N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷的分鹽裝置制造方法
【專利摘要】N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷的分鹽裝置，屬于化工分液設備領域。包括兩個沉降釜，其特征在于：所述的兩個沉降釜并聯(lián)，沉降釜頂部均有進液口，底部有胺鹽出口（4），在沉降釜釜體的中間位置設有玻璃視鏡（7），沉降釜釜體的一側在玻璃視鏡（7）的等高位置開有清液出口（5），沉降釜釜體一側釜頂至玻璃視鏡（7）所在高度間設有清液液位計（6）。本實用新型為分鹽裝置，改變以往的長期靜置分鹽方式，兩個并聯(lián)的沉降釜既能保證反應的連續(xù)性提高了生產效率，又能保證分出來的清液里完全沒有乙二胺鹽酸鹽為后續(xù)精餾提供良好的保障。
【專利說明】N- W -氨乙基)-Y -氨丙基三甲氧基硅烷的分鹽裝置【技術領域】
[0001]N- ( 0 -氨乙基)-Y -氨丙基三甲氧基硅烷的分鹽裝置，屬于化工分液設備領域。【背景技術】
[0002]現(xiàn)有N-W-氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷反應完成后反應液要在傳統(tǒng)的沉降釜里靜置4~12h，這主要由于N- ( P -氨乙基)-Y -氨丙基三甲氧基硅烷的產物本身互不溶性沒有油和水那么明顯，分層困難，過程較慢。在較長時間靜止后由釜底先放出下層副產こ二胺鹽酸鹽，之后再放出反應上清液；而分隔時間需要操作人員人為控制，若靜止時間不足的話，還會存在中間的こ二胺鹽酸鹽和上清液的混合層，這不但浪費較長的時間還給操作人員造成較高的操作難度，分鹽處理不好可能出現(xiàn)兩種情況:一是清液里含有こ二胺鹽酸鹽會對精餾造成影響，精餾釜殘增多，増加了消耗；二是こ二胺鹽酸鹽里含有清液，這對清液也是ー種損失，最終產品消耗増加。而傳統(tǒng)的這種沉降釜，因為要較長時間靜置，又要對產物分批處理，不能連續(xù)分液，直接減緩生產效率，降低產量。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題是:克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種分離方便、連續(xù)、不會分離出混合層的ー種N_( P -氨乙基)-Y -氨丙基三甲氧基硅烷的分鹽裝置。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:該N-W -氨乙基)-Y -氨丙基三甲氧基硅烷的分鹽裝置，包括兩個沉降釜，其特征在于:所述的兩個沉降釜為并聯(lián)的一號沉降釜和二號沉降釜，所述一號沉降釜頂部設有進液ロ，底部設有胺鹽出ロ，在沉降釜釜體的中間位置設有玻璃視鏡，沉降釜釜體的一側開有清液出口，清液出口高于玻璃視鏡下沿，一號沉降釜釜體一側釜頂至玻璃視鏡所在高度間設有清液液位計；所述二號沉降釜與一號沉降釜結構相同。
[0005]所述的一號沉降 釜和二號沉降釜頂部連有尾氣吸收管路。
[0006]所述的一號沉降釜和二號沉降釜下半部套有循環(huán)水冷凝裝置。
[0007]所述的清液出ロ與玻璃視鏡水平中心線平齊。
[0008]生廣N- ( 0 -氨乙基-氨丙基二甲氧基硅烷反應完成后，由爸底轉料泵將反應液打入一號沉降釜中，通過沉降釜清液液位計控制泵入量，當清液液位計達到8格(量程10格)后，切換轉入二號沉降釜中，一號沉降釜在反應液打入二號沉降釜期間靜置后分鹽，打開釜底閥門將下層こ二胺鹽酸鹽緩慢放出，由釜上玻璃視鏡觀察物料分界面，當分界面低于上層清液出ロ時關閉釜底閥門，將上層清液由清液出ロ放出。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的N- ( @ -氨乙基)-Y -氨丙基三甲氧基硅烷的分鹽裝置所具有的有益效果是:本實用新型分離兩種(或多種)互不相容的液體，打開釜底閥門將下層重組份こ二胺鹽酸鹽緩慢放出，由釜上玻璃視鏡觀察物料分界面，效果清晰明了。當分界面低于上層清液出口時關閉釜底閥門，將上層輕組分清液由清液出口閥門放出，此時已明確不會再放出下層重組份こ二胺鹽酸鹽。從而達到分離效果好，效率快。本新型的分鹽裝置改變以往的長期靜置分鹽方式，兩個并聯(lián)的沉降釜既能保證反應的連續(xù)性提高了生產效率，又能保證分出來的清液里完全沒有こニ胺鹽酸鹽為后續(xù)精餾提供良好的保障。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是N-W-氨こ基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷的分鹽裝置的示意圖。
[0011]其中:1、一號沉降釜2、二號沉降釜3、轉料泵4、胺鹽出口 5、清液出口 6、清液液位計7、玻璃視鏡。
[0012]圖1是本實用新型N_( @ -氨こ基)-Y -氨丙基三甲氧基硅烷的分鹽裝置的最佳實施例，下面結合附圖1對本實用新型做進ー步說明。
【具體實施方式】
[0013]參照附圖1:本實用新型N_( @ -氨こ基)-Y -氨丙基三甲氧基硅烷的分鹽裝置包括一號沉降釜1、二號沉降釜2、轉料泵3、胺鹽出ロ 4、清液出ロ 5、清液液位計6、玻璃視鏡
7。由反應釜來的帶有轉料泵3的管路并聯(lián)連接到一號沉降釜I和二號沉降釜2頂部的進液ロ。一號沉降釜I和二號沉降釜2的釜體中間位置均設有玻璃視鏡7，釜體的ー側在玻璃視鏡7的等高處開有清液出ロ 5，兩沉降釜的清液出ロ 5連接在同一管路，可對上清液連續(xù)收集。釜體ー側從釜頂至玻璃視鏡7所在高度之間設有清液液位計6。一號沉降釜I和ニ號沉降釜2的底部均設有胺鹽出口 4，兩沉降釜的胺鹽出口 4連接在同一管路，可對胺鹽連續(xù)收集。
[0014]一號沉降釜I和二號沉降釜2的頂部連有尾氣吸收管路，連接到尾氣處理系統(tǒng)，對尾氣進行及時處理。
[0015]一號沉降釜I和二號沉降釜2下半部均套有循環(huán)水冷凝裝置。循環(huán)水冷凝裝置即為傳統(tǒng)的在沉降釜外的循環(huán)冷卻水夾套層及管路和控制閥門的組合。
[0016]劃分清液液位計6的量程為10格。
[0017]具體使用方法:N-(P-氨こ基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷反應完成后，由釜底轉料泵3將反應液打入一號沉降釜I中，通過沉降釜清液液位計6控制泵入量，當清液液位計達到8格后，切換轉入二號沉降釜2中，一號沉降釜I在反應液打入二號沉降釜2期間靜置后分鹽，打開釜底胺鹽出ロ 4的閥門將下層こニ胺鹽酸鹽緩慢放出，由釜上玻璃視鏡7觀察物料分界面或未分離好的混合層，當觀察到分界面或未分離好的混合層低于清液出ロ 5時關閉釜底閥門，將上層清液由清液出口 5開啟閥門放出。兩沉降釜交替對反應液進行接收沉降。整個過程連續(xù)進行，且こニ胺鹽酸鹽和上清液分流明顯，不會存在混合液分理不清。且控制簡單，分液迅速。
[0018]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述掲示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.N-( P -氨こ基)-Y -氨丙基三甲氧基硅烷的分鹽裝置，包括兩個沉降釜，其特征在干:所述的兩個沉降釜為并聯(lián)的一號沉降釜(I)和二號沉降釜(2)，所述一號沉降釜(I)頂部設有進液ロ，底部設有胺鹽出口(4)，在沉降釜釜體的中間位置設有玻璃視鏡(7)，沉降釜釜體的一側開有清液出口(5)，清液出口(5)高于玻璃視鏡(7)下沿，一號沉降釜(I)釜體一側釜頂至玻璃視鏡(7)所在高度間設有清液液位計(6);所述二號沉降釜(2)與一號沉降釜(I)結構相同。
2.根據(jù)權利要求1所述的N-( P -氨こ基)-Y -氨丙基三甲氧基硅烷的分鹽裝置，其特征在于:所述的一號沉降釜(I)和二號沉降釜(2)頂部連有尾氣吸收管路。
3.根據(jù)權利要求1所述的N-( P -氨こ基)-Y -氨丙基三甲氧基硅烷的分鹽裝置，其特征在于:所述的一號沉降釜(I)和二號沉降釜(2)下半部套有循環(huán)水冷凝裝置。
4.根據(jù)權利要求1所述的N-( P -氨こ基)-Y -氨丙基三甲氧基硅烷的分鹽裝置，其特征在于:所述的清液出ロ(5)與玻璃視鏡(7)水平中心線平齊。
【文檔編號】C07F7/18GK203425561SQ201320528580
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權日:2013年8月28日
【發(fā)明者】齊泮鋒, 齊峰全, 孔德強, 張宇峰, 楊義會 申請人:淄博市臨淄齊泉工貿有限公司