一種高鹽含甘油高深度有機(jī)廢水中氯化鈉及甘油的回收裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高鹽含甘油高深度有機(jī)廢水中氯化鈉及甘油的回收裝置，包括絡(luò)合反應(yīng)罐、多級納濾系統(tǒng)、蒸發(fā)器、結(jié)晶器、解絡(luò)反應(yīng)罐、離心裝置、納濾系統(tǒng)、吸附裝置、脫附劑儲罐、蒸餾塔、精餾塔、甘油儲罐。該發(fā)明基于高鹽含甘油高深度有機(jī)廢水的成份、性質(zhì)和現(xiàn)有處理方案，涉及絡(luò)合、納濾、解絡(luò)、離心、吸附、蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶、分餾等處理工序，通過該處理裝置處理后的廢水鹽度降低，稀釋后采取生化處理工藝，使出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)，同時氯化鈉及甘油得到有效地回收，其中，成品甘油的純度達(dá)95%。
【專利說明】一種高鹽含甘油高深度有機(jī)廢水中氯化鈉及甘油的回收裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及環(huán)境工程的水污染治理領(lǐng)域，特別是涉及絡(luò)合、納濾、解絡(luò)、離心、吸 附、蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶、分餾等組合處理裝置回收高鹽含甘油高深度有機(jī)廢水中氯化鈉及甘 油。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著工業(yè)的發(fā)展，有機(jī)廢水的排放量日益增多，對有機(jī)廢水進(jìn)行處理，使其達(dá)標(biāo)排 放或再生循環(huán)利用具有重要意義。在制皂工業(yè)、環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)、生物柴油生產(chǎn)、甘油生產(chǎn) 等工業(yè)生產(chǎn)中，會產(chǎn)生大量高鹽并含有一定濃度甘油的有機(jī)廢水，其氯化鈉濃度約為5? 30%，甘油含量約2?20%，C0D &約為20000?350000mg/L。高鹽的特性使其難以采用生物 工藝進(jìn)行處理，也難以采用膜分離、電滲析分離和電容吸附分離，并可能對處理設(shè)備造成嚴(yán) 重腐蝕。目前，高鹽含甘油廢水的處理面臨難度極大、成本高等問題。
[0003] 甘油作為重要的化工原料，在有機(jī)化工、高分子合成、日用化學(xué)品、紡織品、涂料、 皮革、煙草、食品和醫(yī)藥等行業(yè)均具廣泛的利用價值。多年來，我國一直在大量進(jìn)口甘油，甘 油市場保持著較快發(fā)展。此外，氯化鈉作為氯堿等工業(yè)的重要生產(chǎn)原料，亦具有很高的應(yīng)用 價值。因此，如何對高鹽含甘油廢水進(jìn)行有效處理，使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)以減輕對環(huán)境的污 染，同時實現(xiàn)甘油及氯化納的回收再利用具有重大的價值。
[0004] 中國發(fā)明CN85105641公開了一種從鹽水中回收甘油的方法。該處理工藝包括蒸 發(fā)除去水分，并至少沉淀約85%的鹽分；從沉淀鹽中分離液相產(chǎn)物；稀釋液相產(chǎn)物使其粘度 低于10厘泊；電滲析進(jìn)一步得到稀釋水流；分餾以回收甘油。該工藝能實現(xiàn)對廢水中氯化 鈉和甘油的回收，但設(shè)備投資大，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，成本高、運行能耗大，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。
[0005] 中國發(fā)明CN101531442公開了一種以甘油為原料生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷的廢水的處理 方法及裝置。該處理工藝根據(jù)氯化鈉、水和甘油分子直徑的區(qū)別，采用與甘油分子直徑相似 的吸附材料吸附甘油。該處理工藝的優(yōu)點在于：將處理后的含氯化鈉廢水作為氯堿工業(yè)的 化鹽水，從而實現(xiàn)回收利用，含低濃度甘油的清洗水經(jīng)生物法處理后可安全排放。然而，該 工藝并未實現(xiàn)對副產(chǎn)品甘油的回收利用，造成了浪費。
[0006] 中國發(fā)明CN102153230A公開了一種以甘油為原料生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷的含鹽廢水的 處理方法及裝置。該處理工藝將含鹽廢水與其他污染較低的廢水進(jìn)行混合，使含鹽量低于 5%，添加氮、磷營養(yǎng)物；將廢水引入移動床膜生物反應(yīng)器，利用活性污泥作進(jìn)一步的處理； 將廢水引入臭氧反應(yīng)單元進(jìn)行臭氧氧化處理；排放。該處理工藝的優(yōu)點在于：處理過程簡 單，運行穩(wěn)定且成本低，出水水質(zhì)能夠得以保證。然而，該工藝須利用含鹽量較低的廢水進(jìn) 行調(diào)和，對廢水中大量氯化鈉及甘油等副產(chǎn)品造成了浪費。
[0007] 中國發(fā)明CN103073086A公開了一種用硼酸處理過的樹脂吸附廢水中所含甘油的 方法。該處理工藝基于硼酸可與甘油發(fā)生反應(yīng)的原理建立，通過硼酸處理大孔陰離子樹脂， 形成硼酸型離子樹脂；將樹脂置入含甘油的廢水處理裝置中進(jìn)行吸附；待處理裝置的出水 中甘油含量達(dá)到設(shè)定量時，取出樹脂并通過酸堿處理洗脫硼酸甘油絡(luò)合物，然后將硼酸型 離子樹脂循環(huán)使用。該工藝對廢水中甘油的去除率為30?50%，可實現(xiàn)對甘油的回收利用， 然而，隨著氯化鈉濃度的升高，樹脂的吸附量下降，該法對高鹽含甘油廢水并不適用。
[0008] 以上方法均提供了含鹽廢水中甘油的處理方法，但尚未有一種方法提供了高鹽含 甘油廢水中鹽分及甘油的有效回收方法。長期以來，我國絕大多數(shù)環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水等高 鹽含甘油廢水始終處于超標(biāo)排放狀態(tài)，其中的高濃度氯化鈉及甘油均未得到回收利用，不 僅污染環(huán)境，且對資源造成了極大浪費。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有高鹽含甘油高深度有機(jī)廢水處理技術(shù)的不足，以及高 鹽含甘油廢水中同時回收氯化鈉和甘油技術(shù)的空缺，提供一種高鹽含甘油高深度有機(jī)廢水 中氯化鈉及甘油的有效回收裝置。
[0010] 本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種高鹽含甘油高深度有機(jī)廢水中氯化鈉及甘油的回收裝置，包括絡(luò)合反應(yīng)罐、多級 納濾系統(tǒng)、蒸發(fā)器、結(jié)晶器、解絡(luò)反應(yīng)罐、離心裝置、納濾系統(tǒng)、吸附裝置、脫附劑儲罐、蒸餾 塔、精餾塔、甘油儲罐。
[0011] 所述絡(luò)合反應(yīng)罐的進(jìn)水口與高鹽含甘油高深度有機(jī)廢水的出水口聯(lián)接，絡(luò)合反應(yīng) 罐的另一個進(jìn)口與離心裝置的固體出口聯(lián)接，絡(luò)合反應(yīng)罐的出水口與多級納濾系統(tǒng)的進(jìn)水 口聯(lián)接，多級納濾系統(tǒng)的納濾透析液出水口與蒸發(fā)器進(jìn)水口聯(lián)接，多級納濾系統(tǒng)的納濾濃 縮液出水口與解絡(luò)反應(yīng)罐的進(jìn)水口聯(lián)接，蒸發(fā)器出水口與結(jié)晶器進(jìn)水口聯(lián)接，解絡(luò)反應(yīng)罐 的出水口與離心裝置的進(jìn)水口聯(lián)接，離心裝置的液體出口與納濾系統(tǒng)進(jìn)水口聯(lián)接，納濾系 統(tǒng)出水口與吸附裝置進(jìn)水口聯(lián)接，吸附裝置的另一個進(jìn)水口與脫附劑儲罐的出水口聯(lián)接， 吸附裝置的出水口與蒸餾塔的進(jìn)水口聯(lián)接，蒸餾塔的出水口與精餾塔的進(jìn)水口聯(lián)接，精餾 塔的出水口與甘油儲罐聯(lián)接。
[0012] 為保證多級納濾系統(tǒng)不被污染，多級納濾系統(tǒng)之前，還可以增加一個微濾裝置或 超濾裝置。
[0013] 所述多級納濾系統(tǒng)采用對硫酸鎂截留率為97%、氯化鈉透過率大于50%的納濾膜， 膜組件為管式膜組件、卷式膜組件或平板膜組件的一種，工作壓力為3?45bar，工作溫度 為20?45°C，最佳溫度為35?40°C。
[0014] 所述多級納濾系統(tǒng)為3?8級納濾系統(tǒng)。
[0015] 所述蒸發(fā)器為薄膜蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器、循環(huán)型蒸發(fā)器、低溫閃蒸中的一種。
[0016] 所述納濾系統(tǒng)采用對硫酸鈉截留率為98%、的納濾膜，膜組件為管式膜組件、卷式 膜組件或平板膜組件的一種，工作壓力為3?45bar，工作溫度為20?45°C，最佳溫度為 35 ?40°C。
[0017] 所述吸附裝置為設(shè)置有大孔樹脂的吸附柱。
[0018] 本發(fā)明的技術(shù)方案為：

【權(quán)利要求】
1. 一種高鹽含甘油高深度有機(jī)廢水中氯化鈉及甘油的回收裝置，其特征在于：包括絡(luò) 合反應(yīng)罐、多級納濾系統(tǒng)、蒸發(fā)器、結(jié)晶器、解絡(luò)反應(yīng)罐、離心裝置、納濾系統(tǒng)、吸附裝置、脫 附劑儲罐、蒸餾塔、精餾塔、甘油儲罐； 所述絡(luò)合反應(yīng)罐的進(jìn)水口與高鹽含甘油高深度有機(jī)廢水的出水口聯(lián)接，絡(luò)合反應(yīng)罐的 另一個進(jìn)口與離心裝置的固體出口聯(lián)接，絡(luò)合反應(yīng)罐的出水口與多級納濾系統(tǒng)的進(jìn)水口聯(lián) 接，多級納濾系統(tǒng)的納濾透析液出水口與蒸發(fā)器進(jìn)水口聯(lián)接，多級納濾系統(tǒng)的納濾濃縮液 出水口與解絡(luò)反應(yīng)罐的進(jìn)水口聯(lián)接，蒸發(fā)器出水口與結(jié)晶器進(jìn)水口聯(lián)接，解絡(luò)反應(yīng)罐的出 水口與離心裝置的進(jìn)水口聯(lián)接，離心裝置的液體出口與納濾系統(tǒng)進(jìn)水口聯(lián)接，納濾系統(tǒng)出 水口與吸附裝置進(jìn)水口聯(lián)接，吸附裝置的另一個進(jìn)水口與脫附劑儲罐的出水口聯(lián)接，吸附 裝置的出水口與蒸餾塔的進(jìn)水口聯(lián)接，蒸餾塔的出水口與精餾塔的進(jìn)水口聯(lián)接，精餾塔的 出水口與甘油儲罐聯(lián)接。
2. 如權(quán)利要求1所述一種高鹽含甘油高深度有機(jī)廢水中氯化鈉及甘油的回收裝置，其 特征在于：所述多級納濾系統(tǒng)之前增設(shè)一個微濾裝置或超濾裝置。
3. 如權(quán)利要求1所述一種高鹽含甘油高深度有機(jī)廢水中氯化鈉及甘油的回收裝置，其 特征在于：所述多級納濾系統(tǒng)采用對硫酸鎂截留率為97%、氯化鈉透過率大于50%的納濾 膜，膜組件為管式膜組件、卷式膜組件或平板膜組件的一種，工作壓力為3?45bar，工作溫 度為20?45°C。
4. 如權(quán)利要求3所述一種高鹽含甘油高深度有機(jī)廢水中氯化鈉及甘油的回收裝置，其 特征在于：所述膜組件的工作溫度為35?40°C。
5. 如權(quán)利要求1所述一種高鹽含甘油高深度有機(jī)廢水中氯化鈉及甘油的回收裝置，其 特征在于：所述多級納濾系統(tǒng)為3?8級納濾系統(tǒng)。
6. 如權(quán)利要求1所述一種高鹽含甘油高深度有機(jī)廢水中氯化鈉及甘油的回收裝置，其 特征在于：所述蒸發(fā)器為薄膜蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器、循環(huán)型蒸發(fā)器、低溫閃蒸中的一種。
7. 如權(quán)利要求1所述一種高鹽含甘油高深度有機(jī)廢水中氯化鈉及甘油的回收裝置，其 特征在于：所述納濾系統(tǒng)采用對硫酸鈉截留率為98%的納濾膜，膜組件為管式膜組件、卷式 膜組件或平板膜組件的一種，工作壓力為3?45bar，工作溫度為20?45°C。
8. 如權(quán)利要求7所述一種高鹽含甘油高深度有機(jī)廢水中氯化鈉及甘油的回收裝置，其 特征在于：所述膜組件的工作溫度為35?40°C。
9. 如權(quán)利要求1所述一種高鹽含甘油高深度有機(jī)廢水中氯化鈉及甘油的回收裝置，其 特征在于：所述吸附裝置為設(shè)置有大孔樹脂的吸附柱。
【文檔編號】C07C31/22GK104230082SQ201410413896
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】江中央, 王峰, 張世文, 林建龍 申請人:波鷹(廈門)科技有限公司