植物混合油中提煉正己烷的裝置制造方法
【專利摘要】一種植物混合油中提煉正己烷的裝置，包括植物混合油罐（1)、蒸汽壓縮機(jī)（4)、第一蒸發(fā)器(2)、第二蒸發(fā)器（5)、第一汽液分離器（3)、第二汽液分離器（6)、植物混合油罐（1)上述設(shè)備通管相應(yīng)連接，所述第二汽液分離器（4)的液相出口通過管道與汽提塔（7)相連接，所述第一蒸發(fā)器(2)中與內(nèi)腔相連通的第一蒸發(fā)器（2)的內(nèi)腔出口（22)通過管道與冷凝液罐（8)進(jìn)口相連接，所述第二蒸發(fā)器（5)中與內(nèi)腔相連通的第二蒸發(fā)器(5)的內(nèi)腔出口（52)通過管道與冷凝液罐（8)進(jìn)口相連接，在冷凝液罐冷凝液罐（8)中冷凝的液體即為正己烷液體。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，大大降低了設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷和成本，蒸發(fā)工藝穩(wěn)定，油脂品質(zhì)保證，符合節(jié)能環(huán)保的要求，具有較好的經(jīng)濟(jì)效、/-偵。
【專利說明】植物混合油中提煉正己烷的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種植物混合油中提煉正己烷的裝置，即處理低濃度植物混合油蒸發(fā) 提煉其中的正己烷的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 在油品使用過程中，會產(chǎn)生大量的植物混合油蒸發(fā)，油類本身會污染土地和水域， 所含雜質(zhì)對人類健康和生態(tài)環(huán)境有較大的危害，尤其是其中的低濃度油品，由于其易揮發(fā) 而更加容易的進(jìn)入周圍環(huán)境，并對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。這類植物混合油蒸發(fā)的成分非常復(fù) 雜，在搜集過程中有目的地根據(jù)油品密度的不同大致分為低濃度（密度小于l.Og/cm 3)和 高濃度（密度大于I. 〇g/cm3)植物混合油蒸發(fā)。
[0003] 現(xiàn)有申請?zhí)枮?6119130. 9中國發(fā)明專利申請公開了《一種廢油再生為中性油和 光亮油的工藝及裝置》，其工藝流程為：首先將廢油、白土、汽三相混輸，在管式爐循環(huán)精制 蒸餾塔中加熱到300°C，閃蒸出水分、輕柴油；然后帶土油轉(zhuǎn)入第二座管式爐循環(huán)精制蒸餾 塔，油、土、汽三相在劇烈的紊流狀態(tài)下加熱精制到400°C;最后換熱降溫至130°C后過濾，得 到中性油和光亮油。該技術(shù)雖已成熟應(yīng)用，但其由于直接對植物混合油蒸發(fā)進(jìn)行處理，沒有 先將其進(jìn)行分類，在低濃度植物混合油蒸發(fā)組分較多的情況下使用該工藝進(jìn)行處理時增加 了處理負(fù)荷，導(dǎo)致運(yùn)行成本增加。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種植物混合油中提煉正己烷的裝置，采用蒸 汽壓縮機(jī)來處理低濃度植物混合油蒸發(fā)回收其中的正己烷，有效減少運(yùn)行負(fù)荷、降低運(yùn)行 成本。
[0005] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：本植物混合油中提煉正己烷的裝 置，包括蒸發(fā)器，其特征在于：所述裝置還包括蒸汽壓縮機(jī)、汽液分離器，所述蒸發(fā)器由第一 蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器組成，所述汽液分離器由第一汽液分離器和第二汽液分離器組成，置 有植物混合油的植物混合油罐通過管道與第一蒸發(fā)器的換熱管進(jìn)口相連接，所述第一蒸發(fā) 器的換熱管出口通過管道與第一汽液分離器的進(jìn)口相連接，第一汽液分離器的氣相出口通 過管道與蒸汽壓縮機(jī)的第一進(jìn)氣口相連，而第一汽液分離器下部的液相出口通過管道與第 二蒸發(fā)器的換熱管進(jìn)口相連接，第二蒸發(fā)器的換熱管出口通過管道與第二汽液分離器的進(jìn) 口相連接，所述第二汽液分離器的氣相出口通過管道與蒸汽壓縮機(jī)的第二進(jìn)口相連接，所 述第二汽液分離器的液相出口通過管道與汽提塔相連接，所述蒸汽壓縮機(jī)中與第一進(jìn)氣口 相連通的第一出口通過管道與第一蒸發(fā)器中的換熱管進(jìn)行熱交換的第一蒸發(fā)器的內(nèi)腔進(jìn) 口相連通，所述第一蒸發(fā)器中的內(nèi)腔出口通過管道與冷凝液罐進(jìn)口相連接，所述蒸汽壓縮 機(jī)中與第二進(jìn)口相連通的第二出口通過管道與第二蒸發(fā)器中能與換熱管進(jìn)行熱交換的第 二蒸發(fā)器的內(nèi)腔進(jìn)口相連通，所述第二蒸發(fā)器中的內(nèi)腔出口通過管道與冷凝液罐進(jìn)口相連 接，在冷凝液罐中冷凝的液體即為正己烷液體。
[0006] 作為改進(jìn),所述換熱管可優(yōu)選為列式換熱管。
[0007] 作為改進(jìn)，所述第一蒸發(fā)器中換熱管出口位于第一蒸發(fā)器上部或頂部。
[0008] 作為改進(jìn)，所述冷凝液罐的頂部還可設(shè)有不凝氣的尾氣出口，該尾氣出口通過管 道與尾氣回收部相連接。
[0009] 作為改進(jìn)，所述冷凝液罐的底部還可通過管道與正己烷液體儲罐相連接，在冷凝 液罐與正己烷液體儲罐之間的管道上設(shè)置有輸送泵。
[0010] 作為改進(jìn)，所述蒸汽壓縮機(jī)可優(yōu)選為MVR蒸汽壓縮機(jī)，MVR蒸汽壓縮機(jī)為電驅(qū)動， 并采用能提高正己烷蒸汽溫度和壓力的等熵壓縮技術(shù)的MVR蒸汽壓縮機(jī)。
[0011] 作為改進(jìn)，所述蒸汽壓縮機(jī)可優(yōu)選為離心式蒸汽壓縮機(jī)或羅茨式蒸汽壓縮機(jī)。
[0012] 作為改進(jìn)，所述蒸發(fā)器中可選擇為采用降膜式、升膜式、自循環(huán)式或強(qiáng)制循環(huán)式結(jié) 構(gòu)的列式換熱器。
[0013] 作為改進(jìn)，所述第一汽液分離器的氣相出口可優(yōu)選位于第一汽液分離器的殼體頂 部。
[0014] 作為改進(jìn)，所述第二汽液分離器的氣相出口可優(yōu)選位于第二汽液分離器的殼體頂 部。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：將植物混合油先通過蒸發(fā)器、汽液分離器分 類，低濃度植物混合油采用蒸汽壓縮機(jī)蒸發(fā)回收其中的正己烷，高濃度植物混合油蒸發(fā)混 合后輸送至蒸餾塔進(jìn)行深度處理；蒸汽壓縮機(jī)用電驅(qū)動，運(yùn)行成本低，每回收噸溶劑僅耗電 約20kw.hr，產(chǎn)生的壓縮正己烷液體蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器的殼體內(nèi)作為混合油蒸發(fā)加熱源循環(huán) 使用，使得混合油蒸發(fā)過程不用任何直接蒸汽或間接蒸汽，節(jié)約了混合油蒸發(fā)溶劑回收所 需的大量生蒸汽，直接經(jīng)濟(jì)效益巨大；采用蒸氣壓縮機(jī)后，減少了蒸氣使用量，用蒸發(fā)后正 己烷余熱經(jīng)過壓縮后，加熱第一蒸發(fā)器與第二蒸發(fā)器，熱能被充分利用，從而降低了生產(chǎn)成 本；另外蒸發(fā)器既是混合油溶劑蒸發(fā)的加熱器，又是蒸發(fā)出的正己烷蒸氣的冷凝液罐，混合 油溶劑在換熱器管程內(nèi)吸熱蒸發(fā)，壓縮后二次正己烷蒸氣換熱器殼體內(nèi)放熱冷凝，不需大 量的冷卻溶劑蒸汽循環(huán)水，使得冷卻水用量下降20%?40%。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，大大 降低了設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷、減小了電、水、蒸氣等成本，蒸發(fā)工藝穩(wěn)定，油脂品質(zhì)保證，符合節(jié)能 環(huán)保的要求，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0018] 如圖1所示，本實(shí)施例的植物混合油中提煉正己烷的裝置，包括蒸發(fā)器，所述裝置 還包括蒸汽壓縮機(jī)4、汽液分離器，所述蒸發(fā)器由第一蒸發(fā)器2和第二蒸發(fā)器5組成，所述汽 液分離器由第一汽液分離器3和第二汽液分離器6組成，置有植物混合油的植物混合油罐1 通過管道與第一蒸發(fā)器2的換熱管進(jìn)口相連接，所述第一蒸發(fā)器2的換熱管出口通過管道 與第一汽液分離器3的進(jìn)口相連接，第一汽液分離器3的氣相出口 31通過管道與蒸汽壓縮 機(jī)4的第一進(jìn)氣口 41相連，而第一汽液分離器3下部的液相出口通過管道與第二蒸發(fā)器5 的換熱管進(jìn)口相連接，第二蒸發(fā)器5的換熱管出口通過管道與第二汽液分離器6的進(jìn)口相 連接。所述換熱管為列式換熱管。所述第二汽液分離器6的氣相出口 61通過管道與蒸汽 壓縮機(jī)4的第二進(jìn)口 43相連接，所述第二汽液分離器4的液相出口通過管道與汽提塔7相 連接，所述蒸汽壓縮機(jī)4中與第一進(jìn)氣口 41相連通的第一出口 42通過管道與第一蒸發(fā)器 2中的換熱管進(jìn)行熱交換的第一蒸發(fā)器2的內(nèi)腔進(jìn)口 21相連通，所述第一蒸發(fā)器2中的內(nèi) 腔出口 22通過管道與冷凝液罐8進(jìn)口相連接，所述蒸汽壓縮機(jī)4中與第二進(jìn)口 43相連通 的第二出口 44通過管道與第二蒸發(fā)器5中能與換熱管進(jìn)行熱交換的第二蒸發(fā)器5的內(nèi)腔 進(jìn)口 51相連通，所述第二蒸發(fā)器5中的內(nèi)腔出口 52通過管道與冷凝液罐8進(jìn)口相連接，在 冷凝液罐8中冷凝的液體即為正己烷液體。所述第一蒸發(fā)器2中換熱管出口位于第一蒸發(fā) 器2上部或頂部。所述冷凝液罐8的頂部設(shè)有不凝氣的尾氣出口，該尾氣出口通過管道與 尾氣回收部9相連接。所述冷凝液罐8的底部通過管道與正己烷液體儲罐81相連接，在冷 凝液罐8與正己烷液體儲罐81之間的管道上設(shè)置有輸送泵。所述蒸汽壓縮機(jī)4為MVR蒸 汽壓縮機(jī)，MVR蒸汽壓縮機(jī)為電驅(qū)動，并采用能提高正己烷蒸汽溫度和壓力的等熵壓縮技術(shù) 的MVR蒸汽壓縮機(jī)。所述蒸汽壓縮機(jī)4為離心式蒸汽壓縮機(jī)或羅茨式蒸汽壓縮機(jī)。所述蒸 發(fā)器中采用降膜式、升膜式、自循環(huán)式或強(qiáng)制循環(huán)式結(jié)構(gòu)的列式換熱器。所述第一汽液分離 器3的氣相出口 31位于第一汽液分離器3的殼體頂部。所述第二汽液分離器6的氣相出 口 61位于第二汽液分離器6的殼體頂部。
[0019] 具體的工藝流程為：混合油儲罐內(nèi)的低濃度植物混合油蒸發(fā)從頂部進(jìn)入垂直放置 的列管式換熱器1中管程，經(jīng)過加熱的低濃度植物混合油蒸發(fā)由列管式換熱器1的底部低 濃度植物混合油出口 13進(jìn)入汽液分離器2,在兩相界面處閃蒸，蒸發(fā)后的正己烷蒸汽從汽 液分離器2頂部閃蒸出來，且進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)3進(jìn)行機(jī)械壓縮處理為壓縮正己烷液體蒸汽， 該壓縮正己烷液體蒸汽做為熱源從列管式換熱器1的上端側(cè)部接口進(jìn)入列管式換熱器1中 殼程，加熱完管程流體后從正己烷液體蒸汽出口進(jìn)入到冷凝液罐4中，不凝氣從罐體頂部 抽出進(jìn)行尾氣回收部10,罐體底部用輸送泵5抽出至正己烷液體儲罐6 ;低濃度植物混合油 從汽液分離器2蒸發(fā)出的高濃度組分從汽液分離器2底部的混合油出口 22流出，與列管式 換熱器1底部高濃度植物混合油出口 12出來的高濃度植物混合油蒸發(fā)通過混合油泵6混 合后至蒸餾塔8進(jìn)行深度處理。
[0020] 下面對蒸汽壓縮技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步說明：
[0021] 一、機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)簡述
[0022] 機(jī)械蒸汽再壓縮時，通過機(jī)械驅(qū)動的壓縮機(jī)將蒸發(fā)器蒸出的蒸汽壓縮至較高壓 力，因此再壓縮機(jī)也作為熱泵來工作，給蒸汽增加能量。
[0023] 與用循環(huán)工藝流體（即封閉系統(tǒng)，制冷循環(huán)）的壓縮熱泵相反，因?yàn)檎羝麎嚎s機(jī)是 作為開放系統(tǒng)來工作，故可將其視為特殊的壓縮熱泵。
[0024] 開放式壓縮熱泵與封閉式壓縮熱泵的對比表明：在開放系統(tǒng)中的蒸發(fā)器表面基本 上取代了封閉系統(tǒng)中工藝流體膨脹閥的功能。
[0025] 通過使用相對少的能量，即在壓縮熱泵情況下的壓縮機(jī)的機(jī)械能，能量被加入工 藝加熱介質(zhì)中并進(jìn)入連續(xù)循環(huán)。在此情況下，不需要一次蒸汽作為加熱介質(zhì)。
[0026] 在多效熱力蒸汽再壓縮系統(tǒng)中，待釋放的冷凝熱仍然很高。在多效裝置中，如果有 η效，冷凝熱約為一次能量輸入的1/n。而且，蒸汽噴射壓縮器只能壓縮一部分的二次蒸汽， 動力蒸汽的能量必須作為余熱釋放給冷卻水。然而，開放式壓縮熱泵原理的使用可以顯著 減少甚至消除通過冷凝器釋放的熱量。
[0027] 為達(dá)到最終的熱平衡，可能需要少量的剩余能量或殘余蒸汽的冷凝，因此允許恒 定的壓力比和穩(wěn)定的操作條件（對于離心式）。
[0028] 采用機(jī)械蒸汽再壓縮的原因：
[0029] 單位能量消耗低；
[0030] 因溫差低使產(chǎn)品的蒸發(fā)溫和；
[0031] 由于常用單效使產(chǎn)品停留時間短；
[0032] 工藝簡單，實(shí)用性強(qiáng)；
[0033] 部分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)特性優(yōu)異；
[0034] 操作成本低。
[0035] MVR蒸發(fā)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：
[0036] MVR :是蒸汽機(jī)械再壓縮技術(shù)（mechanical vapor recompression)的簡稱。
[0037] 1)占地面積小、操作人員少、配套的公用工程項(xiàng)目少；
[0038] 2)系統(tǒng)無需蒸汽蒸發(fā)；
[0039] 3)無需冷凝系統(tǒng)，無需循環(huán)冷卻水；
[0040] 4)極低的能耗；
[0041] 5)蒸發(fā)溫度可以任意控制調(diào)節(jié)，特別適合有熱敏性質(zhì)的物料的濃縮或結(jié)晶，并且 在低溫蒸發(fā)狀態(tài)下無需冷凍冷卻水，大大節(jié)省投資強(qiáng)度。
[0042] 二、MVR蒸發(fā)再壓縮技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域
[0043] 1.食品和飲料工業(yè)（牛奶、果汁、乳清、糖溶液的蒸發(fā)）；
[0044] 2.化學(xué)工業(yè)（水溶液的蒸發(fā)）；
[0045] 3.海水淡化工業(yè)；
[0046] 4.制鹽工業(yè)（鹽溶液的蒸發(fā)）；
[0047] 5.環(huán)境技術(shù)（廢水的濃縮）；
[0048] 6.以及其他需要蒸發(fā)濃縮的領(lǐng)域。
[0049] 三、工藝流程簡圖（氯化鈉溶液蒸發(fā)結(jié)晶為例，蒸發(fā)量：6000kg水/h):
[0050] 設(shè)計(jì)簡述
[0051] 根據(jù)提供的資料，進(jìn)行相關(guān)的計(jì)算和設(shè)計(jì)工作，確定相關(guān)設(shè)備的參數(shù)和蒸發(fā)器的 類型。本方案的宗旨是用最低的運(yùn)行成本以及最好的解決方案來達(dá)到蒸發(fā)分離效果，降低 生產(chǎn)成本，減少環(huán)保壓力的目的。
[0052] 在蒸發(fā)溫度范圍內(nèi)溶質(zhì)的溶解度隨溫度的變化不大以及物料沸點(diǎn)升較高。方案階 段以常壓飽和態(tài)沸點(diǎn)最高的溶液沸點(diǎn)升作為理論基礎(chǔ)。該方案中取值為NaCl 28. 9%溶液 沸點(diǎn)升終點(diǎn)約IO11C。
[0053] 系統(tǒng)蒸發(fā)段終點(diǎn)為含有20%結(jié)晶晶漿故選擇MVR-FC連續(xù)結(jié)晶系統(tǒng)，MVR系統(tǒng)耦合 FC結(jié)晶器，系統(tǒng)中的有機(jī)物會在蒸發(fā)濃縮的過程產(chǎn)生堆積，由于循環(huán)泵流量相對較高，所以 在黏度及黏度變化較大的情況下，仍然可以設(shè)計(jì)較高的管內(nèi)流速，以抵消由于黏度引發(fā)的 雷諾數(shù)降低而使流體湍流程度減小，K值減小的影響。同時較高的流速也會減小結(jié)垢傾向， 延長清洗周期。較大且合適的流量也是控制物料結(jié)晶介穩(wěn)區(qū)的必要條件，為生長出合適尺 度的晶體創(chuàng)造了條件。壓縮機(jī)選用單臺容積式壓縮機(jī)，流體自換熱器進(jìn)汽液結(jié)晶器時，采用 中央進(jìn)料的方式。由于來料不具有熱敏性，可選的蒸發(fā)溫度任意，設(shè)計(jì)暫定為85°C。較高的 離心溫度可使物料的含濕量降低因而本案選擇高溫離心方式，離心溫度85°C。
[0054] 1、基本流程
[0055] (1)、物料流程：
[0056] 物料首先從原料罐經(jīng)預(yù)熱器回收冷凝液顯熱，由原料泵泵入強(qiáng)制循環(huán)器循環(huán)管， 經(jīng)換熱器升溫后進(jìn)入分離器蒸發(fā)，溶液在兩相界面處閃蒸，蒸發(fā)后溶液隨即在強(qiáng)制循環(huán)泵 的吸引下向下流動與新鮮料液混合進(jìn)入下一次循環(huán)，待達(dá)到出料要求后出料。
[0057] (2)、蒸汽流程：
[0058] 強(qiáng)制循環(huán)分離器中的二次蒸汽向上運(yùn)動進(jìn)入羅茨式蒸汽壓縮機(jī)，壓縮機(jī)將二次蒸 汽壓縮至工藝設(shè)計(jì)溫度后返回強(qiáng)制循環(huán)換熱器殼程釋放潛熱，冷凝水進(jìn)入凝液收集罐。
[0059] (3)、結(jié)晶器：
[0060] 料液經(jīng)加熱器加熱升溫后進(jìn)入結(jié)晶器蒸發(fā)，蒸發(fā)過程是在全密閉狀態(tài)下連續(xù)進(jìn) 行，設(shè)備內(nèi)溫度、壓力及料液濃度均可保持在最適宜于蒸發(fā)的狀態(tài)。結(jié)晶器內(nèi)部設(shè)有高效捕 沫器，可以提高汽液分離效率，降低霧沫夾帶。
[0061] 結(jié)晶器內(nèi)部設(shè)有噴淋裝置，其有兩個作用，一是洗滌捕沫器，二是避免物料掛壁。
[0062] 結(jié)晶材質(zhì)選用316L。
[0063] (4)、加熱器：
[0064] 采用列管式換熱器。由于MVR的作用，既是物料加熱器，同時也是二次蒸汽的冷凝 器。具有傳熱效率高，占地面積小，設(shè)備價(jià)格低等特點(diǎn)。
[0065] 在蒸發(fā)的過程中部分有機(jī)物會逐漸沾在換熱管內(nèi)壁上造成管內(nèi)對流傳熱系數(shù)的 下降，導(dǎo)致K值大幅下降，為便于今后運(yùn)行過程中的清洗本次設(shè)計(jì)將換熱器移至結(jié)晶器下 方兩側(cè)使用軟連接，便于今后的維護(hù)。
[0066] 加熱器選用材質(zhì)為加熱管Ta2,殼體316L。
[0067] (5)、蒸汽壓縮機(jī)：
[0068] 采用專門為蒸汽壓縮設(shè)計(jì)的全不銹鋼羅茨式蒸汽壓縮機(jī)，具有噪音小，震動小，可 罪性1?等優(yōu)點(diǎn)。
[0069] 壓縮機(jī)材質(zhì)：316L。
[0070] (6)、真空系統(tǒng)：
[0071] 真空系統(tǒng)選用水環(huán)式真空泵，具有吸氣均勻、工作平穩(wěn)可靠、操作簡單、維修方便 等特點(diǎn)。
[0072] 由于真空泵本身造成真空的原理可知會有部分的水隨真空泵出氣口排出，本次設(shè) 計(jì)中將真空泵用水循環(huán)降溫使用，既保證系統(tǒng)真空的完善又最大限度的減少水的使用量。
[0073] 2、流程解釋
[0074] 待處理物料儲存在調(diào)節(jié)罐中，由泵打入蒸發(fā)系統(tǒng)。溶液由進(jìn)料泵打入板式換熱器， 在板式換熱器內(nèi)進(jìn)料液與蒸發(fā)器中蒸汽冷凝水進(jìn)行熱交換，進(jìn)料液預(yù)熱后，進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn) 行蒸發(fā)。
[0075] 從結(jié)晶器出來的二次蒸汽，進(jìn)入MVR壓縮系統(tǒng)。二次蒸汽被壓縮后，溫度可升高到 91°C左右，壓縮后的蒸汽再進(jìn)入加熱器加熱物料。加熱物料的過程中，這部分蒸汽冷凝成水 并由蒸餾水泵排出，其溫度約為91°C，此時換熱器既作為物料的加熱器又作為壓后蒸汽的 冷卻器。
[0076] 預(yù)熱后的物料進(jìn)入蒸發(fā)器后，和壓縮后溫升后的二次蒸汽進(jìn)行換熱，整個系統(tǒng)達(dá) 到熱平衡，此時不需要外部的鮮蒸汽進(jìn)行加熱，只需要壓縮機(jī)來維持整個系統(tǒng)的熱平衡。
[0077] 當(dāng)系統(tǒng)中的有機(jī)物含量達(dá)到較高的濃度時，開啟MVR系統(tǒng)定排廢料。
[0078] 3、蒸汽壓縮機(jī)連鎖控制
[0079] 為發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)工作中出現(xiàn)的異常情況、提供設(shè)備損耗預(yù)警并防止設(shè)備的機(jī)械損 傷，需要監(jiān)測設(shè)備安全。
[0080] 風(fēng)葉轉(zhuǎn)速
[0081] 轉(zhuǎn)速由一個轉(zhuǎn)速計(jì)來連續(xù)測量。壓縮機(jī)需要超速保護(hù)，尤其是在變頻器操作的工 況下。在達(dá)到最大允許轉(zhuǎn)速前的短時間內(nèi)給出報(bào)警。當(dāng)達(dá)到最大允許轉(zhuǎn)速時，電機(jī)自動停 止。
[0082] 振動監(jiān)測
[0083] 振動監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測旋轉(zhuǎn)裝置的動態(tài)特性。為此在接近軸承處安裝了傳感器。振動 的幅度由多種因素決定，例如：
[0084] 相關(guān)的轉(zhuǎn)速；
[0085] 軸承的狀態(tài)；
[0086] 葉輪的狀態(tài)（結(jié)痂/結(jié)垢）；
[0087] 按工藝需要而頻繁改變的負(fù)載。
[0088] 當(dāng)達(dá)到最大允許振動時報(bào)警；超過最大限度時會導(dǎo)致系統(tǒng)緊急停車。
[0089] 油箱液位
[0090] 在潤滑油箱中的油位受檢測。當(dāng)油位降至最低水平時發(fā)出報(bào)警。
[0091] 油泵
[0092] 油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)受到監(jiān)測。泵的故障將導(dǎo)致壓縮機(jī)的緊急停車。在正常的壓縮機(jī)停車 時，油泵繼續(xù)工作至少要到旋轉(zhuǎn)裝置完全停止5min以后。出于安全考慮，除了直連的主油 泵之外還配備一臺輔助油泵。
[0093] 油冷器
[0094] 在油的循環(huán)管線上安裝一臺換熱器用于油的冷卻，冷卻水供給換熱器作為冷卻介 質(zhì)。用一個溫度控制回路來保持油溫恒定。
[0095] 濾油器壓差
[0096] 對濾油器的壓差進(jìn)行檢測并在超限時報(bào)警。當(dāng)油系統(tǒng)中的壓力值降低到最小壓力 以下時會觸發(fā)壓縮機(jī)的緊急停車。油的流量對油壓進(jìn)行監(jiān)測。
[0097] 軸承溫度
[0098] 壓縮機(jī)軸在軸承上運(yùn)轉(zhuǎn)。新軸承的溫度比最大容許值低得多。當(dāng)達(dá)到高溫時，首 先會報(bào)警。當(dāng)達(dá)到最大允許溫度時，為避免對軸和風(fēng)葉造成損傷，系統(tǒng)迅速停機(jī)。
[0099] 電機(jī)線圈溫度
[0100] 驅(qū)動電動機(jī)需要過熱保護(hù)。為此，驅(qū)動電動機(jī)裝備有溫度傳感器，在不同位置測量 線圈溫度。溫度過高會導(dǎo)致電動機(jī)停機(jī)。
[0101] 電動機(jī)軸承溫度
[0102] 對于較大的電機(jī)功率，例如大于100kW，測量和監(jiān)測電機(jī)軸承溫度。
[0103] 壓縮機(jī)殼體溫度
[0104] 由于壓縮功的原因，壓縮機(jī)殼體也會被輸送介質(zhì)加熱。在下列情況下可能會導(dǎo)致 殼體溫度過高 ：
[0105] 吸入壓力過高，所以輸送介質(zhì)的密度也過高；
[0106] 壓縮機(jī)在沒有輸送介質(zhì)的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)；
[0107] 壓縮機(jī)以循環(huán)模式運(yùn)轉(zhuǎn)（壓縮機(jī)的旁路閥開啟）。
[0108] 殼體的溫度被記錄和監(jiān)測。過高的殼體溫度首先導(dǎo)致報(bào)警，然后是緊急停車。在 風(fēng)機(jī)風(fēng)葉入口 /出口處注入冷凝水，使蒸汽達(dá)到飽和狀態(tài)，這樣就降低了過高的殼體溫度。
[0109] 軸的軸向位移指示器
[0110] 為防止軸承的逐漸磨損引起比較大的損傷，有時要對軸的軸向位移進(jìn)行監(jiān)測。如 果達(dá)到極限，壓縮機(jī)會自動停機(jī)。
[0111] 4、工藝參數(shù)及能耗
[0113] 壓縮機(jī)參數(shù)：

【權(quán)利要求】
1. 一種植物混合油中提煉正己烷的裝置，包括蒸發(fā)器，其特征在于：所述裝置還包括 蒸汽壓縮機(jī)（4)、汽液分離器，所述蒸發(fā)器由第一蒸發(fā)器（2)和第二蒸發(fā)器（5)組成，所述汽 液分離器由第一汽液分離器（3)和第二汽液分離器（6)組成，置有植物混合油的植物混合 油罐（1)通過管道與第一蒸發(fā)器（2)的換熱管進(jìn)口相連接，所述第一蒸發(fā)器（2)的換熱管 出口通過管道與第一汽液分離器（3)的進(jìn)口相連接，第一汽液分離器（3)的氣相出口（31) 通過管道與蒸汽壓縮機(jī)（4)的第一進(jìn)氣口（41)相連，而第一汽液分離器（3)下部的液相出 口通過管道與第二蒸發(fā)器（5)的換熱管進(jìn)口相連接，第二蒸發(fā)器（5)的換熱管出口通過管 道與第二汽液分離器（6)的進(jìn)口相連接，所述第二汽液分離器（6)的氣相出口（61)通過管 道與蒸汽壓縮機(jī)（4)的第二進(jìn)口（43)相連接，所述第二汽液分離器（4)的液相出口通過管 道與汽提塔（7)相連接，所述蒸汽壓縮機(jī)（4)中與第一進(jìn)氣口（41)相連通的第一出口（42) 通過管道與第一蒸發(fā)器（2)中的換熱管進(jìn)行熱交換的第一蒸發(fā)器（2)的內(nèi)腔進(jìn)口（21)相 連通，所述第一蒸發(fā)器（2)中的內(nèi)腔出口（22)通過管道與冷凝液罐（8)進(jìn)口相連接，所述 蒸汽壓縮機(jī)（4)中與第二進(jìn)口（43)相連通的第二出口（44)通過管道與第二蒸發(fā)器（5)中 能與換熱管進(jìn)行熱交換的第二蒸發(fā)器（5)的內(nèi)腔進(jìn)口（51)相連通，所述第二蒸發(fā)器（5)中 的內(nèi)腔出口（52)通過管道與冷凝液罐（8)進(jìn)口相連接，在冷凝液罐（8)中冷凝的液體即為 正己烷液體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述換熱管為列式換熱管。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述第一蒸發(fā)器（2)中換熱管出口位于 第一蒸發(fā)器（2)上部或頂部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述冷凝液罐（8)的頂部設(shè)有不凝氣的 尾氣出口，該尾氣出口通過管道與尾氣回收部（9)相連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于：所述冷凝液罐（8)的底部通過管道與正 己烷液體儲罐（81)相連接，在冷凝液罐（8)與正己烷液體儲罐（81)之間的管道上設(shè)置有 輸送泵。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一所述的裝置，其特征在于：所述蒸汽壓縮機(jī)（4)為MVR蒸 汽壓縮機(jī)，MVR蒸汽壓縮機(jī)為電驅(qū)動，并采用能提高正己烷蒸汽溫度和壓力的等熵壓縮技術(shù) 的MVR蒸汽壓縮機(jī)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一所述的裝置，其特征在于：所述蒸汽壓縮機(jī)（4)為離心 式蒸汽壓縮機(jī)或羅茨式蒸汽壓縮機(jī)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求至1至5中任一所述的裝置，其特征在于：所述蒸發(fā)器中采用降膜式、 升膜式、自循環(huán)式或強(qiáng)制循環(huán)式結(jié)構(gòu)的列式換熱器。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一所述的裝置，其特征在于：所述第一汽液分離器（3)的 氣相出口（31)位于第一汽液分離器（3)的殼體頂部。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一所述的裝置，其特征在于：所述第二汽液分離器（6)的 氣相出口（61)位于第二汽液分離器（6)的殼體頂部。
【文檔編號】C07C7/00GK104211552SQ201410485593
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】蔡揚(yáng), 何光范 申請人:蔡揚(yáng)