專利名稱：：混相催化反應(yīng)蒸餾工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是關(guān)于一種混相催化反應(yīng)蒸餾工藝，它是我們88109705.5號(hào)《催化蒸餾新型設(shè)備和催化劑系統(tǒng)》和89105325.5號(hào)《甲基叔丁基醚(MTBE)新的制備方法》專利的進(jìn)一步發(fā)展。該工藝適合于混合原料C4與甲醇反應(yīng)合成甲基叔丁基醚(MTBE)，剩余的C4可進(jìn)一步用作為生產(chǎn)高純度丁烯-1和丁二烯的原料。還適合于乙烯與苯反應(yīng)合成乙苯、烯烴和水反應(yīng)合成醇類以及酸類與醇類反應(yīng)合成酯類等反應(yīng)。早期的一般的工藝過(guò)程，如合成MTBE工藝，反應(yīng)和分餾是分別在反應(yīng)器與分餾塔中進(jìn)行的，這樣的工藝流程長(zhǎng)，反應(yīng)熱不能充分利用，因此，這種工藝投資和能耗高。據(jù)已有專利報(bào)導(dǎo)，采用催化蒸餾技術(shù)，使反應(yīng)與分餾過(guò)程在一個(gè)催化蒸餾塔中進(jìn)行，在反應(yīng)的同時(shí)進(jìn)行分餾以便把反應(yīng)產(chǎn)物分離出去，使反應(yīng)進(jìn)行得更完全，反應(yīng)熱為反應(yīng)產(chǎn)物的汽化所吸收，以維持穩(wěn)定的反應(yīng)溫度。通常催化蒸餾塔分為三部分，上部為精餾段，中部為催化反應(yīng)段，下部為汽提段。由于氣相物料和液相物料要對(duì)流通過(guò)中部的催化反應(yīng)段，因此催化反應(yīng)段中的催化劑裝填常常影響催化反應(yīng)的進(jìn)行，阻力很大時(shí)難以使汽、液兩相物料對(duì)流通過(guò)催化反應(yīng)段，使反應(yīng)、分餾過(guò)程難以正常進(jìn)行。為了解決這個(gè)問(wèn)題，開(kāi)發(fā)了許多催化劑裝填結(jié)構(gòu)，例如，美國(guó)專利3，434，534，把催化劑置于板式塔盤(pán)的降液管中，作為一個(gè)附帶的反應(yīng)器;美國(guó)專利4，471，154，把催化劑裝在不銹鋼絲網(wǎng)中，做成若干個(gè)長(zhǎng)方型或其他形狀，放置在蒸餾塔盤(pán)上，使反應(yīng)物料橫向流過(guò)塔盤(pán)時(shí)擴(kuò)散到網(wǎng)袋中進(jìn)行反應(yīng);美國(guó)專利4，215，011，用玻璃絲布外加不銹鋼絲網(wǎng)把催化劑包裝成若干小包置于反應(yīng)床中，小包之間留有間隙，以使汽、液兩相物料對(duì)流穿過(guò)反應(yīng)段;美國(guó)專利4，487，430，把反應(yīng)段分成若干催化劑反應(yīng)床層，床層之間設(shè)置分餾塔盤(pán)，催化劑散裝于床層上，兩個(gè)床層間設(shè)有氣相通道，液相物料由上而下流過(guò)床層中的催化劑，汽、液物料在催化劑床層中進(jìn)行傳質(zhì)、傳熱反應(yīng)。上述采用的工藝技術(shù)都是為了改進(jìn)催化蒸餾的工藝，都有一定的效果，但是它們各自存在著一些缺點(diǎn)，諸如，反應(yīng)段的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備利用系數(shù)低，裝卸催化劑困難等;對(duì)把催化劑裝在網(wǎng)袋中的催化反應(yīng)來(lái)說(shuō)，還存在一個(gè)擴(kuò)散過(guò)程，從而影響反應(yīng)進(jìn)行的速度。為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明是一種新型的混相催化反應(yīng)蒸餾工藝(Mixed-PhaseReactionDistillationTechnology)簡(jiǎn)稱MRD工藝。采用本發(fā)明的工藝和設(shè)備，可以簡(jiǎn)化工藝流程，充分利用反應(yīng)熱，催化劑可直接散裝于反應(yīng)段的床層中。本發(fā)明的方法本發(fā)明的混相催化反應(yīng)蒸餾工藝的特點(diǎn)是混相催化反應(yīng)可以在一個(gè)混相催化反應(yīng)蒸餾塔中進(jìn)行，這種混相催化反應(yīng)蒸餾塔分成三個(gè)部分，上部為精餾段，中部為混相催化反應(yīng)段，下部為汽提段。所謂混相催化反應(yīng)是指反應(yīng)物料以液相進(jìn)料，在一定的壓力條件下，保證反應(yīng)物料在沸點(diǎn)下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)放出的熱量使部分反應(yīng)產(chǎn)物汽化，從而使反應(yīng)溫度保持穩(wěn)定，以保證反應(yīng)在汽一液混相狀態(tài)下進(jìn)行。中部混相催化反應(yīng)段是一散裝催化劑床層，床層中設(shè)有液相通道和氣相通道，液相通道為來(lái)自上部精餾段的液體物料流入到下部的汽提段，氣相通道為來(lái)自下部汽提段的汽相物料通入到上部精餾段。預(yù)熱后的反應(yīng)物料從中部混相催化反應(yīng)段的頂部加入，強(qiáng)制向下流動(dòng)，通過(guò)催化劑床層。催化劑床層可以是一個(gè)或多個(gè)，催化劑床層間設(shè)有激冷物料的入口，以調(diào)節(jié)反應(yīng)物料的汽化率和反應(yīng)溫度。反應(yīng)物料經(jīng)過(guò)混相催化反應(yīng)段的催化劑床層進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后流出的汽相物料與來(lái)自汽提段的汽相物料一起通過(guò)氣相通道進(jìn)入精餾段，經(jīng)精餾分離，從塔頂引出到冷凝器，冷凝后進(jìn)入回流罐，一部分作為輕質(zhì)產(chǎn)品出裝置，一部分作為回流返回塔頂。由混相催化反應(yīng)段反應(yīng)后流出的液相物料和通過(guò)液相通道來(lái)自精餾段的液相物料一起進(jìn)入到汽提段，經(jīng)汽提分離后，從塔底排出液相重質(zhì)產(chǎn)品。其中一部分經(jīng)再沸器汽化后送回塔底，一部分作為產(chǎn)品出裝置。本發(fā)明的混相催化反應(yīng)蒸餾工藝及設(shè)備比較簡(jiǎn)單，混相催化反應(yīng)蒸餾塔的中部反應(yīng)段可采用不銹鋼薄壁襯筒。催化劑由混相催化反應(yīng)床上部的催化劑裝入口直接裝入，用過(guò)的失活催化劑由混相催化反應(yīng)床底部的卸出口直接卸出，催化劑散裝于催化劑床層中。通常催化蒸餾工藝中，通過(guò)催化劑反應(yīng)床的物料為反應(yīng)物進(jìn)料(F)加上回流物料(R)，一般回流量為進(jìn)料量的0.6～0.8，即R＝0.6～0.8F。采用本發(fā)明的方法，只有反應(yīng)物料從混相催化反應(yīng)段頂部強(qiáng)制通過(guò)催化劑床層，回流物料則通過(guò)床層中的液相通道直接進(jìn)入汽提段，汽相物料則通過(guò)氣相通道進(jìn)入精餾段，因此，通過(guò)催化劑床的物料量與一般催化蒸餾技術(shù)相比為F/(F+R)，即1/(1.6～1.8)。所以，當(dāng)處理同量的反應(yīng)物進(jìn)料時(shí)，采用本發(fā)明的方法需要更少量的催化劑，或者當(dāng)采用相同規(guī)模的裝置，則有更大的處理能力。為了更詳細(xì)地闡述本發(fā)明，下面根據(jù)三個(gè)具體的工藝及設(shè)備來(lái)進(jìn)一步加以說(shuō)明。本發(fā)明的混相催化反應(yīng)蒸餾工藝及設(shè)備如附圖1所示。這種蒸餾塔可分為三個(gè)部分，上部為精餾段(Ⅰ)，中部為混相催化反應(yīng)段(Ⅱ)，下部為汽提段(Ⅲ)，其精餾段(Ⅰ)和汽提段(Ⅲ)是常規(guī)的用于分離的板式塔或填料塔結(jié)構(gòu)。中部混相催化反應(yīng)段(Ⅱ)包括催化劑床(1)，支撐篩板或格柵(2)，在篩板或格柵(2)上鋪不銹鋼絲網(wǎng)或其他網(wǎng)狀材料，催化劑床層兩側(cè)分別設(shè)氣相通道(3)和液相通道(4)，混相催化反應(yīng)段的頂部設(shè)有催化劑裝入口(5)，底部設(shè)有催化劑卸出口(6)，混相催化反應(yīng)段為多個(gè)床層時(shí)，各床層間設(shè)有連通管(7)，混相催化反應(yīng)段頂部設(shè)有進(jìn)料口(8)，激冷物料進(jìn)口(9a)、(9b)。反應(yīng)物料經(jīng)預(yù)熱器(10)預(yù)熱后，從進(jìn)料口(8)進(jìn)入混相催化反應(yīng)床的頂部，強(qiáng)制向下流動(dòng)并進(jìn)行反應(yīng)，控制操作條件，使反應(yīng)在沸點(diǎn)溫度范圍進(jìn)行，反應(yīng)放出的熱量使部分物料汽化而被吸收，以保證反應(yīng)在汽一液混相狀態(tài)下進(jìn)行。反應(yīng)后的物料從混相催化反應(yīng)床底部流出，反應(yīng)產(chǎn)生的汽相物料與來(lái)自汽提段最上層塔盤(pán)(11)的汽相物料一起經(jīng)氣相通道(3)向上流動(dòng)，進(jìn)入精餾段(Ⅰ)，經(jīng)過(guò)精餾分離，低沸點(diǎn)的輕質(zhì)產(chǎn)物從塔頂管線(13)引出到冷凝器(14)，然后進(jìn)入回流罐(15)，一部分作為回流，經(jīng)管線(16)返回塔頂，另一部分作為產(chǎn)品經(jīng)管線(17)引出裝置。混相催化反應(yīng)床底部流出的液相物料和經(jīng)液相通道來(lái)自上部精餾段最下面塔盤(pán)(12)的液相物料一起流到下部汽提段的最上面的塔盤(pán)(11)上，經(jīng)過(guò)汽提分離后，高沸點(diǎn)的產(chǎn)品從塔底經(jīng)管線(18)進(jìn)到再沸器(19)，一部分汽化后經(jīng)由管線(20)返回塔底，一部分作為重質(zhì)產(chǎn)品經(jīng)管線(21)引出裝置。本發(fā)明的混相催化反應(yīng)蒸餾工藝及設(shè)備還可如附圖2所示。其特點(diǎn)是中部混相催化反應(yīng)段(Ⅱ)是由下混相催化反應(yīng)床(Ⅱa)、中分餾段(Ⅱb)和上混相催化反應(yīng)床(Ⅱc)三部分組成。中分餾段采用塔盤(pán)結(jié)構(gòu)或填料塔結(jié)構(gòu)，中分餾段與上混相催化反應(yīng)床之間設(shè)置一隔板(29)。下混相催化反應(yīng)床(Ⅱa)與圖1所示的混相催化反應(yīng)段相同。上混相催化反應(yīng)床(Ⅱc)，它包括催化劑床層(22)、氣相通道(23)、液相通道(24)、支撐篩板或格柵(25)，篩板或格柵上鋪鋼絲網(wǎng)，上混相催化反應(yīng)床的頂部設(shè)有催化劑裝入口(27)，下部設(shè)有催化劑卸出口(28)。反應(yīng)物料在預(yù)熱器(10)預(yù)熱后，經(jīng)管線(8)進(jìn)入下混相催化反應(yīng)床(Ⅱa)的頂部，強(qiáng)制向下流動(dòng)通過(guò)催化劑床層進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后產(chǎn)生的汽相物料與來(lái)自汽提段(Ⅲ)的汽相物料一起經(jīng)氣相通道(3)進(jìn)入中分餾段(Ⅱb)，經(jīng)中分餾段分餾后的汽相物料從汽相物料出口(30)到換熱器(31)，與反應(yīng)原料或其他物料進(jìn)行換熱，然后從上混相催化反應(yīng)床的頂部進(jìn)料口(26)，進(jìn)入上混相催化反應(yīng)床(22)繼續(xù)反應(yīng)，反應(yīng)后的汽相物料經(jīng)上混相催化反應(yīng)床的氣相通道(23)進(jìn)入精餾段(Ⅰ)，進(jìn)行精餾分離。來(lái)自精餾段的液相物料，經(jīng)上混相催化反應(yīng)床的液相通道(24)，流到隔板(29)上，與上混相催化反應(yīng)床流出來(lái)的液相物料一起經(jīng)出口(32)用泵(33)從進(jìn)料口(34)打入到中分餾段(Ⅱb)。經(jīng)中分餾段分餾后的液相物料通過(guò)下混相催化反應(yīng)床(Ⅱa)的液相通道(4)，與下混相催化反應(yīng)床(Ⅱa)反應(yīng)后的液相物料一起進(jìn)入汽提段(Ⅲ)進(jìn)行汽提分離。本發(fā)明的混相催化反應(yīng)蒸餾工藝及設(shè)備還可如附圖3所示。其特點(diǎn)是中部混相催化反應(yīng)段是由下混相催化反應(yīng)床(Ⅱa)和上多層混相催化反應(yīng)床(Ⅱd)兩部分組成。下混相催化反應(yīng)床(Ⅱa)結(jié)構(gòu)與圖1和圖2相同，而上多層混相催化反應(yīng)床(Ⅱd)是一個(gè)多床層的反應(yīng)床，它的作用相當(dāng)于圖2中上混相催化反應(yīng)床(Ⅱc)加上中分餾段(Ⅱb)。上多層混相催化反應(yīng)床(Ⅱd)的最上面一個(gè)床層(35)設(shè)有一個(gè)催化劑裝入口(36)，最下面的一個(gè)床層(37)設(shè)有一個(gè)催化劑卸出口(38)，分別用于催化劑的裝卸。各催化劑床層間設(shè)有催化劑連通管(39)，各床層間設(shè)分離塔盤(pán)(40)，塔盤(pán)的降液管(41)和液封糟(42)設(shè)在塔盤(pán)中間，每個(gè)床層設(shè)有氣相通道，氣相通道頂部要高出催化劑表面，起到檔板的作用，以保持催化劑頂面有適當(dāng)高度的液層。在該工藝過(guò)程中，反應(yīng)物料經(jīng)預(yù)熱器(10)預(yù)熱后進(jìn)入下混相催化反應(yīng)床(Ⅱa)，反應(yīng)后的汽相物料經(jīng)氣相通道(3)到達(dá)上多層混相催化反應(yīng)床(Ⅱd)的最下面塔盤(pán)(46)，與上多層混相催化反應(yīng)床(Ⅱd)流出的液相物料進(jìn)行傳質(zhì)傳熱反應(yīng)。汽相物料通過(guò)上多層混相催化反應(yīng)床的氣相通道和床層間的分餾塔盤(pán)，最后汽相物料進(jìn)入精餾段(Ⅰ)，進(jìn)行精餾分離。來(lái)自精餾段的液相物料，到達(dá)精餾段最下面塔盤(pán)(47)，向下流動(dòng)穿過(guò)上多層混相催化反應(yīng)床(Ⅱd)的各催化劑床和床層間的分餾塔盤(pán)，進(jìn)行反應(yīng)和分餾過(guò)程。從上多層混相催化反應(yīng)床流出的液相物料通過(guò)下混相催化反應(yīng)床(Ⅱa)的液相通道與來(lái)自下混相催化反應(yīng)床的液相物料一起進(jìn)入到下部汽提段(Ⅲ)，進(jìn)行汽提分離。用上述圖2和圖3所示的工藝及設(shè)備，用于混合C4原料與甲醇反應(yīng)合成MTBE時(shí)，混合C4中的異丁烯轉(zhuǎn)化率可達(dá)99%以上，反應(yīng)后的剩余C4可用作生產(chǎn)高純度丁烯-1的原料，或進(jìn)一步用作為氧化脫氫生產(chǎn)丁二烯的原料。本發(fā)明還適用于混合烯烴中的叔烯烴與醇類反應(yīng)生產(chǎn)其它醚類及類似的反應(yīng)，如乙烯與苯合成乙苯，醚類與酸類反應(yīng)合成酯類，烯烴與水反應(yīng)合成醇類等。下面用實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例1-4用混合C4餾分中的異丁烯與甲醇在大孔磺酸樹(shù)脂催化劑作用下合成MTBE，在圖1所示的混相催化反應(yīng)蒸餾塔中進(jìn)行。實(shí)施例1和2采用的是小型蒸餾塔，其直徑為25mm，高為2m，催化劑裝填量為290ml。反應(yīng)原料是混合C4餾份，其中的異丁烯含量為40%(Wt)。實(shí)施例3和4采用的是中型蒸餾塔，其直徑為100mm，高為7m，催化劑裝填量為1.5L，反應(yīng)原料是混合C4餾份，其中異丁烯含量為36.4%(wt)。實(shí)施例中所用的催化劑為S-型大孔強(qiáng)磺酸樹(shù)脂，催化劑顆粒度為0.3～1.3mm，操作條件及結(jié)果見(jiàn)附表1。實(shí)施例5-7采用圖2所示的混相催化反應(yīng)蒸餾工藝及設(shè)備，進(jìn)行混合C4餾份(其中異丁烯含量為36.4%(wt))與甲醇反應(yīng)，采用中型蒸餾塔，直徑為100mm，高為9m，S-型磺酸樹(shù)脂催化劑總裝填量為4.8L。操作條件和結(jié)果見(jiàn)附表2。實(shí)施例8-9采用圖3所示的混相催化反應(yīng)蒸餾工藝及設(shè)備，進(jìn)行混合C4餾份(其中異丁烯含量為36.7%(wt))與甲醇反應(yīng)，采用中型蒸餾塔，直徑為100mm，高為12m，S-型磺酸樹(shù)脂催化劑裝填量為6.3L，操作條件和結(jié)果見(jiàn)附表3。為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明工藝的特點(diǎn)，將本發(fā)明的混相催化蒸餾工藝的實(shí)施例4、5和9的結(jié)果與美國(guó)專利4，336，407和4，847，430進(jìn)行比較，比較結(jié)果見(jiàn)附表4。附表1</tables>附表2</tables>附表3</tables>附表權(quán)利要求1.一種混相催化反應(yīng)蒸餾工藝與設(shè)備，它集催化反應(yīng)、精餾和汽提為一個(gè)工藝過(guò)程，在一個(gè)設(shè)備中完成。中部為混相催化反應(yīng)段，下部為汽提段，上部為精餾段，中部混相催化反應(yīng)段是一個(gè)催化劑床，反應(yīng)原料從混相催化反應(yīng)段的頂部或底部進(jìn)入，強(qiáng)制向下或向上流動(dòng)通過(guò)催化劑床層進(jìn)行反應(yīng)。混相催化反應(yīng)段的催化劑床設(shè)有液相通道和氣相通道來(lái)連接下部的汽提段和上部的精餾段，通過(guò)控制反應(yīng)壓力使反應(yīng)在沸點(diǎn)溫度條件下進(jìn)行。采用這種工藝與設(shè)備適合于混合烯烴中的叔烯烴與醇類在磺酸樹(shù)脂催化劑的作用下進(jìn)行反應(yīng)合成醚類，特別適用于混合C4烯烴中的異丁烯與甲醇反應(yīng)合成甲基叔丁基醚(MTBE)，反應(yīng)后的剩余C4可用作制備高純度丁烯-1或丁二烯的原料，本工藝也適用于乙烯與苯反應(yīng)合成乙苯，烯烴與水反應(yīng)合成醇類，以及酸類與醇類反應(yīng)合成酯類等。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混相催化反應(yīng)蒸餾工藝與設(shè)備，可以是圖1所示的混相催化反應(yīng)蒸餾塔，其上部為精餾段Ⅰ，中部為混相催化反應(yīng)段Ⅱ，下部為汽提段Ⅲ。中部混相催化反應(yīng)段是由一個(gè)床層或多個(gè)床層組成的催化劑反應(yīng)床，上面有一個(gè)封死的頂蓋，催化劑散裝于鋪有絲網(wǎng)的支撐篩板或格柵上。各床層之間設(shè)有催化劑連通管，床層的最上面設(shè)有一個(gè)催化劑裝入口，最下面設(shè)有一個(gè)催化劑卸出口。床層之間設(shè)有側(cè)線進(jìn)料口，用于通入激冷物料，以進(jìn)一步控制物料的汽化率與反應(yīng)溫度?；煜啻呋磻?yīng)段的一側(cè)設(shè)一個(gè)氣相通道，使汽提段的汽相物料直接通過(guò)氣相通道進(jìn)入精餾段。在催化劑床層頂部與汽相通道相鄰的位置設(shè)一液體擋板，以防止混相催化反應(yīng)段的液相物料進(jìn)入氣相通道中?；煜啻呋磻?yīng)段的另一側(cè)設(shè)有一個(gè)液相通道，使精餾段的液相物料直接通過(guò)液向通道進(jìn)入到汽提段。從混相催化反應(yīng)段上部或下部進(jìn)入的物料，經(jīng)催化反應(yīng)后產(chǎn)生的氣相物料與來(lái)自汽提段的汽相物料一起經(jīng)由氣相通道進(jìn)入精餾段;由混相催化反應(yīng)后產(chǎn)生的液相物料與來(lái)自精餾段的液相物料一起經(jīng)由液相通道進(jìn)入汽提段。汽提段的液相物料經(jīng)汽提分離后，從塔底引出到再沸器，一部分作為重質(zhì)產(chǎn)品出裝置，一部分汽化后返回塔底。精餾段的汽相物料經(jīng)精餾分離后，從塔頂引出，經(jīng)冷凝器冷凝后，進(jìn)入回流罐，一部分作為輕質(zhì)產(chǎn)品出裝置，一部分作為回流物料返回塔頂。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混相催化反應(yīng)蒸餾工藝與設(shè)備，可以是圖2所示的混相催化反應(yīng)蒸餾塔，其中部混相催化反應(yīng)段Ⅱ，是由下混相催化反應(yīng)床Ⅱa，中分餾段Ⅱb和上混相催化反應(yīng)床Ⅱc組成。中分餾段與上混相催化反應(yīng)床之間設(shè)置一隔板。預(yù)熱后的反應(yīng)物料進(jìn)入下混相催化反應(yīng)床的頂部，強(qiáng)制流過(guò)催化劑床進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的物料從底部流出，反應(yīng)后的汽相物料與來(lái)自汽提段的汽相物料一起經(jīng)過(guò)氣相通道進(jìn)入中分餾段，經(jīng)分餾后的汽相物料由汽相出料口經(jīng)管線進(jìn)入換熱器，與反應(yīng)原料換熱，使其部分液化。部分液化的汽一液混相物料經(jīng)管線進(jìn)入上混相催化反應(yīng)床頂部，強(qiáng)制向下流過(guò)催化劑床層繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)。上混相催化反應(yīng)床反應(yīng)后的汽相物料經(jīng)氣相通道向上流動(dòng)進(jìn)入精餾段，進(jìn)行精餾分離，從塔頂?shù)玫捷p質(zhì)產(chǎn)品。來(lái)自精餾段的液相物料經(jīng)由上混相催化反應(yīng)床的液相通道流到中分餾段與上混相催化反應(yīng)床之間的隔板上，與上混相催化反應(yīng)床反應(yīng)后的液相物料一起經(jīng)出口管線用泵打入到中分餾段最上面的塔盤(pán)上，進(jìn)行分餾，分餾后的液相物料通過(guò)下混相催化反應(yīng)床的液相通道進(jìn)入到汽提段，進(jìn)行汽提分離，從塔底得到重質(zhì)產(chǎn)品。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混相催化反應(yīng)蒸餾工藝與設(shè)備，可以是圖3所示的混相催化反應(yīng)蒸餾塔，其中部的混相催化反應(yīng)段Ⅱ，是由下混相催化反應(yīng)床Ⅱa和上多層混相催化反應(yīng)床Ⅱd組成。預(yù)熱后的反應(yīng)物料進(jìn)入下混相催化反應(yīng)床的催化劑床層頂部，強(qiáng)制向下流動(dòng)經(jīng)過(guò)催化劑床層進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后流出的汽相物料與來(lái)自汽提段的汽相物料一起經(jīng)氣相通道進(jìn)入上多層混相催化反應(yīng)床，下混相催化反應(yīng)床流出的液相物料進(jìn)入下部汽提段，進(jìn)行汽提分離，從塔底得到重質(zhì)產(chǎn)品。上多層混相催化反應(yīng)床的床層間設(shè)置分餾塔盤(pán)，其降液管與液封槽在塔盤(pán)的中間，各催化劑床層間設(shè)有催化劑連通管，床層兩側(cè)設(shè)有液相通道和氣相通道，氣相通道須高出催化劑頂面，以保證催化劑床層頂面有一定的液面高度。來(lái)自下混相催化反應(yīng)床的汽相物料，進(jìn)入到上多層催化反應(yīng)床的底部，向上流動(dòng)通過(guò)多層催化劑床和床層間的分餾塔盤(pán)，與來(lái)自精餾段的液相物料進(jìn)行傳質(zhì)、傳熱反應(yīng)過(guò)程，最后汽相物料通過(guò)最上面的催化床層到達(dá)上部精餾段，經(jīng)過(guò)精餾分離，從塔頂?shù)玫捷p質(zhì)產(chǎn)品。全文摘要本發(fā)明的混相催化反應(yīng)蒸餾工藝是指物料在沸點(diǎn)條件下進(jìn)行催化反應(yīng)，反應(yīng)放出的熱量使部分物料汽化，從而使反應(yīng)溫度維持相對(duì)穩(wěn)定，保持反應(yīng)在汽液同時(shí)存在的混相條件下進(jìn)行。混相催化反應(yīng)及蒸餾可以在同一設(shè)備內(nèi)進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)為中部混相催化反應(yīng)段，下部為汽提段，上部為精餾段。采用本工藝和設(shè)備適合于用混合C文檔編號(hào)C07C41/06GK1050828SQ9010952公開(kāi)日1991年4月24日申請(qǐng)日期1990年12月3日優(yōu)先權(quán)日1990年12月3日發(fā)明者楊宗仁,郝興仁,王進(jìn)善申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工總公司