專利名稱：聚氯乙烯熱收縮薄膜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚氯乙烯樹脂薄膜，更具體地說，本發(fā)明涉及一種聚氯乙烯熱收縮薄膜及其制造方法。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)實際中，對于許多產(chǎn)品或產(chǎn)品包裝，為了在其外表上顯示產(chǎn)品的名稱、使用說明和其它信息或為了裝飾、廣告效應(yīng)，通常將帶有印刷圖案的熱收縮性膜(標簽)貼附到產(chǎn)品或包裝容器的外表面上；尤其對于形狀復(fù)雜的產(chǎn)品或產(chǎn)品包裝，熱收縮性膜因為具有其它薄膜所不具備的良好的熱收縮性能，因而能緊貼復(fù)雜形狀的產(chǎn)品或產(chǎn)品包裝的外表，更好地保護產(chǎn)品或產(chǎn)品包裝的外表；而且熱收縮性膜的透明度，光澤和堅固性等性能也很好，因而也能更好地表現(xiàn)產(chǎn)品或產(chǎn)品包裝的外表，由于上述原因，熱收縮性膜較之其它薄膜凸顯其優(yōu)越性。
目前中國市場上的熱收縮標簽?zāi)ぶ饕褂镁勐纫蚁┍∧ぃ瑖鴥?nèi)聚氯乙烯熱收縮薄膜主要以吹膜方法產(chǎn)品為主，這種吹膜生產(chǎn)方法及其產(chǎn)品雖然勉強滿足對薄膜熱收縮方面的要求，但該法薄膜產(chǎn)品的厚薄均勻性較差，熱收縮的均勻性較差，外觀缺陷較多，有較多的線紋和晶點，難以滿足人們對于質(zhì)量越來越高的要求。
在上述相關(guān)領(lǐng)域內(nèi)，有中國專利申請文件98122029.0公開了一種毛面狀聚氯乙烯包裝用熱收縮膜的制造方法。該方法是將聚氯乙烯、聚氯乙烯表面處理混合劑，安定劑、可塑劑，強韌劑及加工助劑，按配方規(guī)定比例混合攪拌均勻，進行首段加熱，冷卻至室溫，然后送入押出機，經(jīng)第二次加熱后制成產(chǎn)品。據(jù)稱該方法成本低，產(chǎn)品質(zhì)感佳，可供均勻印刷上色。該文件并未公開采用了何種方法制得熱收縮膜。
還有中國專利申請文件00814093.6公開了一種反應(yīng)器級共聚聚酯組合物以及由其制備的熱收縮薄膜，所述反應(yīng)器級共聚聚酯由含至少約90％摩爾的二酸組分和二醇組分制備，所述二醇組分選自(a)約72～88％摩爾的乙二醇、約10～15％摩爾的1，4-環(huán)己烷二甲醇和約2至約13％摩爾的二甘醇，或(b)約59～77.5％摩爾的乙二醇、約15～28％摩爾的1，4-環(huán)己烷二甲醇和約7.5～13％摩爾的二甘醇。此外，通過改變反應(yīng)器級共聚聚酯組合物中二醇組分的含量可將熱收縮薄膜制備成具有非常匹配于聚氯乙烯的收縮特性。還有，反應(yīng)器級共聚聚酯具有-1.0到小于4.5的b*色值，其中所述二酸組分含至少約90％摩爾的對苯二甲酸，所述二醇組分含約52至約88％摩爾的乙二醇、約10至約28％摩爾的1，4-環(huán)己烷二甲醇和約2至約20％摩爾的二甘醇。據(jù)稱所述物質(zhì)出乎意料地比具有相同單體濃度的共聚聚酯的多組分共混物具有更高的延性。顯然該文件公開的熱收縮薄膜的主要樹脂成份是聚酯，并欲以聚酯取代聚氯乙烯來制備熱收縮薄膜。
也有中國專利申請文件02159804.5公開了一種聚偏二氯乙烯系樹脂組合物、拉伸薄膜、及其制造方法。該組合物含有聚偏二氯乙烯系樹脂、常溫下為液體的添加劑、常溫下為固體的添加劑、和鱗片狀無機粉末。使用了聚偏二氯乙烯系樹脂粉末的樹脂組合物制造方法。從含有鱗片狀無機粉末的聚偏二氯乙烯系樹脂組合物形成反射率10以上、霧度值8％以上的拉伸薄膜。該技術(shù)中公開的薄膜雖然是采用拉伸方法制得，但其樹脂組合物及其產(chǎn)品性質(zhì)不是以得到良好的熱收縮性能為目的。
又有中國專利申請文件99808806.4公開了一種熱塑性樹脂拉伸薄膜，其在含有熱塑性樹脂40-85％(重量)和無機或有機微細粉末60-15％(重量)的拉伸薄膜基材層(A)的至少一面上，層壓有一個含有熱塑性樹脂30-90％(重量)和平均粒徑比所述拉伸薄膜基材層(A)的無機或有機微細粉末還小的無機或有機微細粉末70-10％(重量)的拉伸薄膜表面層(B)，且空孔率是5-60％。據(jù)稱該熱塑性樹脂拉伸薄膜由于表面強度高、壓花加工性優(yōu)異、且油墨粘合性也良好，因而可有效地供給以建筑裝飾材料為首的各種用途。該文件并未對其種的熱塑性樹脂及其它組份進行充分的公開，而且拉伸僅限于單軸方向拉伸。
又有中國專利申請文件89106154.1公開了一種塑料雙向拉伸薄膜成型方法。該成型方法利用平擠雙拉伸取向法的原理，結(jié)合擠出成型連續(xù)性和中空成型成本低等優(yōu)點，據(jù)稱該法解決了現(xiàn)在平擠雙取向逐步拉伸法的投資大，利用率低，能耗高，成型寬度受到限制等缺點，僅用原成型方法投資的1/50至1/100，生產(chǎn)產(chǎn)品比原方法生產(chǎn)產(chǎn)品強度高，能耗低，無廢邊料的雙向薄膜，寬度不受限制，而且產(chǎn)品成管狀形，可以代替現(xiàn)在編織袋包裝，對雙取向薄膜推廣應(yīng)用有積極效果。該方法提出的雙向拉伸薄膜成型方法，對于不同的樹脂原料及不同的原料組合物，難以保證生產(chǎn)出所需性能的薄膜產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，本發(fā)明所要達到的技術(shù)目的是要提供一種厚薄均勻性好、熱收縮均勻性優(yōu)良、線紋和晶點等外觀缺陷很少、熱收縮率的變化率低的聚氯乙烯熱收縮薄膜及其制造方法。
為此，本發(fā)明的技術(shù)方案之一是一種由單向拉伸或雙向拉伸方法制備的聚氯乙烯熱收縮薄膜，該熱收縮薄膜為單層或多層結(jié)構(gòu)，而該聚氯乙烯熱收縮薄膜的厚度偏差率不大于3％，該熱收縮薄膜為單層或多層結(jié)構(gòu)，該熱收縮薄膜是采用原料組合物加工制成，所述原料組合物配方的重量份如下PVC樹脂，100份；內(nèi)潤滑劑，1～5份；熱穩(wěn)定劑，2～5份；增韌劑，5～8份；助熔劑，1～3份；增塑劑，7～14份。本發(fā)明的熱收縮薄膜在傳統(tǒng)的成本低廉的聚氯乙烯樹脂基礎(chǔ)上添加熱穩(wěn)定劑以保證其熱加工穩(wěn)定性，并在此基礎(chǔ)上添加內(nèi)潤滑劑、助熔劑以提高升溫混煉的均勻性和工藝性，添加增韌劑、增塑劑以保證拉伸階段的工藝性以及最終產(chǎn)品的強度、韌性、熱收縮性能等使用性能。
為進一步提高混煉效率和均勻程度，本發(fā)明的所述原料組合物配方還包括外潤滑劑，0.1～1.0份。
在具體實施例中，為進一步落實和強化本發(fā)明的上述基本優(yōu)點，本發(fā)明采取如下較具體改進措施所述PVC樹脂的聚合度為700以上。所述內(nèi)潤滑劑為硬脂酸和/或硬脂酸脂，所述熱穩(wěn)定劑為有機錫類；所述增韌劑為甲基丙烯酸甲酯與丁二烯或與苯乙烯的共聚物；所述助熔劑為甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸脂的改性共聚物；所述增塑劑為鄰苯二甲酸脂類。
為了保證薄膜產(chǎn)品的無毒性，所有的助劑均采用如下的無毒品種所述熱穩(wěn)定劑為硫醇辛基錫和/或硫醇甲基錫；所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛脂和/或鄰苯二甲酸二丁酯。所述外潤滑劑為有機烴類和/或金屬皂類。所述有機烴類為石蠟和/或聚乙烯蠟；所述金屬皂類為硬脂酸鈣和/或硬脂酸鋇。
本發(fā)明的另一相關(guān)技術(shù)方案是一種如上所述的通過單向或雙向拉伸制備聚氯乙烯熱收縮薄膜的方法，該方法包括如下步驟A、將包括PVC樹脂、加工助劑和改性劑的原料均勻混料、冷卻出料；B、將混勻原料經(jīng)過擠出，再經(jīng)壓延或流延制成厚片，冷卻后再經(jīng)50℃～100℃預(yù)熱，優(yōu)選70℃～90℃預(yù)熱；C、將經(jīng)過預(yù)熱的厚片在50℃～100℃(優(yōu)選80～100℃)下單向或雙向拉伸2～5倍，再進行冷卻定型，制得單向或雙向拉伸熱收縮薄膜產(chǎn)品。本發(fā)明的熱收縮薄膜制造方法以傳統(tǒng)成本低廉的聚氯乙烯樹脂為主料，添加加工助劑以保證其熱加工穩(wěn)定性、升溫混煉的均勻性和工藝性，再添加改性劑以保證拉伸階段的工藝性以及最終產(chǎn)品的強度、韌性、熱收縮性能等使用性能，然后在實驗得到的優(yōu)選溫度范圍內(nèi)，逐步加工得到性能良好的熱收縮薄膜產(chǎn)品。
為了從配方角度使得加工過程中樹脂熱分解最少、加工效率最高、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，本發(fā)明的方法控制步驟A中，所述原料及重量配比如下PVC樹脂100份，內(nèi)潤滑劑1～5份，熱穩(wěn)定劑2～5份，增韌劑5～8份，助熔劑1～3份，增塑劑7～14份；其中，熱穩(wěn)定劑可以保證其熱加工穩(wěn)定性，內(nèi)潤滑劑、助熔劑可以提高升溫混煉的均勻性和工藝性，增韌劑、增塑劑可以保證拉伸階段的工藝性以及最終產(chǎn)品的強度、韌性、熱收縮性能等使用性能。
為了進一步從工藝條件角度保證加工過程中樹脂熱分解最少、助劑添加合理、加工效率最高，本發(fā)明的方法在混料過程是采用逐段升溫、逐段加料的方式進行，即首先將熱穩(wěn)定劑和樹脂一起加入；為防止助熔劑吸收熱穩(wěn)定劑發(fā)生歧化反應(yīng)，本發(fā)明的方法控制讓熱穩(wěn)定劑和樹脂充分混勻并作用后才加入助熔劑；而為避免潤滑劑太早加入減少混料時的摩擦，降低混料效果，本發(fā)明的方法控制在混勻過程最后才加入內(nèi)、外潤滑劑。其中，首段加料溫度控制在40℃～80℃，末段加料溫度控制在80℃～120℃；在首段加料溫度與末段加料溫度的溫度上升區(qū)間內(nèi)，按照如下順序進行加料和混料在低溫段首先同時加入PVC樹脂和熱穩(wěn)定劑，同時或在增溫段加入增塑劑、增韌劑，在末溫段加入助熔劑、內(nèi)潤滑劑、外潤滑劑；所述冷卻出料過程的溫度控制在40℃±5℃。
根據(jù)不同加工設(shè)備、條件，本發(fā)明方法的步驟A中，所述逐段升溫過程為按時間區(qū)段和/或按空間區(qū)段進行升溫；作為較佳實施例，所述內(nèi)潤滑劑為硬脂酸和/或硬脂酸脂，所述熱穩(wěn)定劑為有機錫類；所述增韌劑為甲基丙烯酸甲酯與丁二烯或與苯乙烯的共聚物；所述助熔劑為甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸脂的改性共聚物；所述增塑劑為鄰苯二甲酸脂類。
為了根據(jù)市場需求生產(chǎn)出單向收縮或雙向收縮的拉伸膜，本發(fā)明方法的所述步驟C中，所述單向拉伸過程為縱向拉伸或橫向拉伸，所述雙向拉伸過程為依次進行的縱向拉伸和橫向拉伸。本發(fā)明的熱收縮薄膜產(chǎn)品在40℃下保管160小時的熱收縮率的變化率小于10％，薄膜的厚度偏差率不大于3％，較之傳統(tǒng)聚氯乙烯熱收縮膜大于5％的偏差率有了很大改進。
總之，本發(fā)明的技術(shù)改進具有實施簡便、有效、成本低廉的優(yōu)點。
以下，結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)解決方案作進一步說明。
具體實施方式
實施例1A、將重量份如下的原料均勻混料、冷卻出料，原料包括聚合度為700以上的PVC樹脂100份，內(nèi)潤滑劑2份，熱穩(wěn)定劑3份，增韌劑7.8份，助熔劑2份，增塑劑13份，外潤滑劑，0.2份。在同一高速攪拌釜空間中采用從時間上逐段升溫、逐段加料的方式進行混料首段加料溫度控制在60℃，末段加料溫度控制在90℃；在首段加料溫度與末段加料溫度的溫度上升區(qū)間內(nèi)，按照如下順序進行加料和混料首先同時加入PVC樹脂和熱穩(wěn)定劑，同時或稍后加入增塑劑、增韌劑，最后加入助熔劑、內(nèi)潤滑劑、外潤滑劑；冷卻出料過程的溫度控制在41℃；B、將混勻原料經(jīng)過擠出機在165℃擠出，再經(jīng)壓延制成厚片，冷卻后再經(jīng)88℃預(yù)熱；C、將經(jīng)過預(yù)熱的厚片在100℃下拉伸4.8倍，再進行冷卻定型；所述拉伸過程為橫向拉伸，生產(chǎn)出一種單向收縮聚氯乙烯熱收縮薄膜，該熱收縮薄膜為單層結(jié)構(gòu)。
所述內(nèi)潤滑劑為硬脂酸，所述增韌劑為甲基丙烯酸甲酯與丁二烯或與苯乙烯的共聚物；所述助熔劑為甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸脂的改性共聚物；所述熱穩(wěn)定劑為硫醇辛基錫；所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯。所述有機烴類為石蠟；所述金屬皂類為硬脂酸鋇。
剪取100mm×100mm面積，厚40μm的本實施例薄膜，在60℃的兩個方向的熱收縮率在10％以下，該薄膜在80℃以上的熱水浸漬10秒后取出，用25℃的水冷卻10秒，測得薄膜一個方向最大熱收縮率大于45％，另一個方向熱收縮率不大于3％。
本發(fā)明的熱收縮性膜，在40℃下保管160小時前后其熱收縮率的變化率，處于10％以下。膜的厚度偏差率不大于3％。
本實施例薄膜的主要取向方向上的熱收縮率在低溫范圍內(nèi)較小、在高溫范圍內(nèi)較大，它的最大熱收縮率在45％以上，適合表面形狀復(fù)雜瓶子的包裝。先將薄膜粘貼成筒狀，套于瓶子表面，經(jīng)過加熱后薄膜收縮將瓶子包緊。這種薄膜通過熱收縮作用貼附于瓶頸直徑比瓶體直徑小得多的瓶子上以便從瓶體部分到瓶頸部分，從瓶體部分到瓶蓋頂部表面，從瓶底部分到瓶頸部分，或從瓶底部分到瓶蓋頂部表面包裹該瓶子，該熱收縮性膜在縱向具有小的自然收縮性。尤其涉及用作標簽的熱收縮性膜。
實施例2A、將重量份如下的原料均勻混料、冷卻出料，原料包括聚合度為700以上的PVC樹脂100份，內(nèi)潤滑劑3份，熱穩(wěn)定劑2.5份，增韌劑6份，助熔劑1.5份，增塑劑10份，外潤滑劑0.9份。在同一高速攪拌釜空間中采用從時間上逐段升溫、逐段加料的方式進行混料首段加料溫度控制在50℃，末段加料溫度控制在100℃；在首段加料溫度與末段加料溫度的溫度上升區(qū)間內(nèi)，按照如下順序進行加料和混料首先同時加入PVC樹脂和熱穩(wěn)定劑，同時或稍后加入增塑劑、增韌劑，最后加入助熔劑、內(nèi)潤滑劑、外潤滑劑；冷卻出料過程的溫度控制在38℃；B、將混勻原料經(jīng)過擠出機在155℃擠出，再經(jīng)流延制成厚片，冷卻后再經(jīng)70℃預(yù)熱；C、將經(jīng)過預(yù)熱的厚片在82℃下先縱向拉伸3倍，冷卻定型后再經(jīng)過80℃預(yù)熱，在88℃下經(jīng)過橫向拉伸3倍，再進行冷卻定型；所述拉伸過程為依次進行的縱向拉伸和橫向拉伸。生產(chǎn)出一種雙向拉伸聚氯乙烯熱收縮薄膜，該熱收縮薄膜為多層結(jié)構(gòu)。
所述內(nèi)潤滑劑為硬脂酸脂，所述熱穩(wěn)定劑為有機錫類；所述增韌劑為甲基丙烯酸甲酯與丁二烯或與苯乙烯的共聚物；所述助熔劑為甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸脂的改性共聚物；所述熱穩(wěn)定劑為硫醇甲基錫；所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛脂+鄰苯二甲酸二丁酯。所述有機烴類為聚乙烯蠟；所述金屬皂類為硬脂酸鈣+硬脂酸鋇。
本發(fā)明的熱收縮性膜，在40℃下保管160小時前后，其熱收縮率的變化率，處于10％以下。膜的厚度偏差率不大于3％。
本實施例薄膜具有雙向收縮的特性，熱收縮率在低溫范圍內(nèi)較小、在高溫范圍內(nèi)較大，它的兩個方向上的最大熱收縮率均在45％以上，適合表面形狀復(fù)雜瓶子的包裝。先將薄膜粘貼成筒狀，套于瓶子表面，經(jīng)過加熱后薄膜收縮將瓶子包緊。這種薄膜通過熱收縮作用貼附于瓶頸直徑比瓶體直徑小得多的瓶子上以便從瓶體部分到瓶頸部分，從瓶體部分到瓶蓋頂部表面，從瓶底部分到瓶頸部分，或從瓶底部分到瓶蓋頂部表面包裹該瓶子，該熱收縮性膜在縱向具有小的自然收縮性。尤其涉及用作標簽的熱收縮性膜。
實施例3A、將重量份如下的原料均勻混料、冷卻出料，原料包括聚合度為700以上的PVC樹脂100份，內(nèi)潤滑劑4份，熱穩(wěn)定劑4份，增韌劑7份，助熔劑2.5份，增塑劑8份，外潤滑劑，0.4份。在同一高速攪拌釜空間中采用從時間上逐段升溫、逐段加料的方式進行混料首段加料溫度控制在75℃，末段加料溫度控制在110℃；在首段加料溫度與末段加料溫度的溫度上升區(qū)間內(nèi)，按照如下順序進行加料和混料首先同時加入PVC樹脂和熱穩(wěn)定劑，同時或稍后加入增塑劑、增韌劑，最后加入助熔劑、內(nèi)潤滑劑、外潤滑劑；冷卻出料過程的溫度控制在44℃；B、將混勻原料經(jīng)過擠出機在170℃擠出，再經(jīng)流延制成厚片，冷卻后再經(jīng)80℃預(yù)熱；C、將經(jīng)過預(yù)熱的厚片在90℃下拉伸3.8倍，再進行冷卻定型；所述拉伸過程為縱向拉伸。生產(chǎn)出一種單向拉伸聚氯乙烯熱收縮薄膜，該熱收縮薄膜為多層結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)潤滑劑為硬脂酸和硬脂酸脂，所述增韌劑為甲基丙烯酸甲酯與丁二烯或與苯乙烯的共聚物；所述助熔劑為甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸脂的改性共聚物；所述熱穩(wěn)定劑為硫醇辛基錫和硫醇甲基錫；所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛脂。所述有機烴類為石蠟和聚乙烯蠟；所述金屬皂類為硬脂酸鈣硬脂酸鈣。
本實施例的薄膜具有縱向收縮的特性，剪取100mm×100mm面積，厚40μm的薄膜，該薄膜在80℃以上的熱水浸漬10秒后取出，用25℃的水冷卻10秒，測得薄膜縱向熱收縮率大于45％。
本發(fā)明的熱收縮性膜，在40℃下保管160小時，其熱收縮率的變化率，處于10％以下。膜的厚度偏差率不大于3％。此類膜的基本性能包括熱收縮性能，透明度，光澤和堅固性等符合要求。
權(quán)利要求
1.一種由單向拉伸或雙向拉伸方法制備的聚氯乙烯熱收縮薄膜，該熱收縮薄膜為單層或多層結(jié)構(gòu)，其特征在于該聚氯乙烯熱收縮薄膜的厚度偏差率不大于3％，而且該聚氯乙烯熱收縮薄膜是采用如下配方的原料組合物制成的PVC樹脂，100重量份；內(nèi)潤滑劑，1～5重量份；熱穩(wěn)定劑，2～5重量份；增韌劑，5～8重量份；助熔劑，1～3重量份；增塑劑，7～14重量份。
2.如權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯熱收縮薄膜，其特征在于所述原料組合物配方還包括外潤滑劑，0.1～1.0份。
3.如權(quán)利要求2所述的聚氯乙烯熱收縮薄膜，其特征在于所述外潤滑劑為有機烴類和/或金屬皂類。
4.如權(quán)利要求1、2、3之一所述的聚氯乙烯熱收縮薄膜，其特征在于所述PVC樹脂的聚合度為700以上；所述內(nèi)潤滑劑為硬脂酸和/或硬脂酸脂，所述熱穩(wěn)定劑為有機錫類；所述增韌劑為甲基丙烯酸甲酯與丁二烯或與苯乙烯的共聚物；所述助熔劑為甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸脂的改性共聚物；所述增塑劑為鄰苯二甲酸脂類。
5.如權(quán)利要求4所述的聚氯乙烯熱收縮薄膜，其特征在于所述熱穩(wěn)定劑為硫醇辛基錫和/或硫醇甲基錫；所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛脂和/或鄰苯二甲酸二丁酯。
6.如權(quán)利要求3所述的聚氯乙烯熱收縮薄膜，其特征在于所述有機烴類為石蠟和/或聚乙烯蠟；所述金屬皂類為硬脂酸鈣和/或硬脂酸鋇。
7.一種通過單向或雙向拉伸制備聚氯乙烯熱收縮薄膜的方法，所述的方法包括如下步驟A、將包括PVC樹脂、加工助劑和改性劑的原料均勻混料、冷卻出料；B、將混勻原料經(jīng)過擠出，再經(jīng)壓延或流延制成厚片，冷卻后再經(jīng)50℃～100℃預(yù)熱；C、將經(jīng)過預(yù)熱的厚片在50℃～100℃下單向或雙向拉伸2～5倍，再進行冷卻定型，制得單向或雙向拉伸熱收縮薄膜產(chǎn)品。
8.如權(quán)利要求7所述的制備聚氯乙烯熱收縮薄膜的方法，其特征在于所述步驟C中，所述單向拉伸過程為縱向拉伸或橫向拉伸，所述雙向拉伸過程為依次進行的縱向拉伸和橫向拉伸。
9.如權(quán)利要求7所述的制備聚氯乙烯熱收縮薄膜的方法，其特征在于所述步驟A中，所述原料及重量配比如下PVC樹脂100份，內(nèi)潤滑劑1～5份，熱穩(wěn)定劑2～5份，增韌劑5～8份，助熔劑1～3份，增塑劑7～14份；所述混料過程是采用逐段升溫、逐段加料的方式進行，其中，首段加料溫度控制在40℃～80℃，末段加料溫度控制在80℃～120℃；在首段加料溫度與末段加料溫度的溫度上升區(qū)間內(nèi)，按照如下順序進行加料和混料在低溫段首先同時加入PVC樹脂和熱穩(wěn)定劑，同時或在增溫段加入增塑劑、增韌劑，在末溫段加入助熔劑、內(nèi)潤滑劑、外潤滑劑；所述冷卻出料過程的溫度控制在40℃±5℃。
10.如權(quán)利要求9所述的制備聚氯乙烯熱收縮薄膜的方法，其特征在于所述步驟A中，所述逐段升溫過程為按時間區(qū)段和/或按空間區(qū)段進行升溫；所述內(nèi)潤滑劑為硬脂酸和/或硬脂酸脂，所述熱穩(wěn)定劑為有機錫類；所述增韌劑為甲基丙烯酸甲酯與丁二烯或與苯乙烯的共聚物；所述助熔劑為甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸脂的改性共聚物；所述增塑劑為鄰苯二甲酸脂類。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚氯乙烯熱收縮薄膜及其制造方法，該方法包括如下步驟A.將包括PVC樹脂、加工助劑和改性劑的原料均勻混料、冷卻出料；B.將混勻原料經(jīng)過擠出，再經(jīng)壓延或流延制成厚片，冷卻后再經(jīng)50℃～100℃預(yù)熱；C.將經(jīng)過預(yù)熱的厚片在50℃～100℃下單向或雙向拉伸2～5倍，再進行冷卻定型，制得單向或雙向拉伸熱收縮薄膜產(chǎn)品。本發(fā)明提供一種厚薄均勻性好、熱收縮均勻性優(yōu)良、線紋和晶點等外觀缺陷很少的聚氯乙烯熱收縮薄膜及其制造方法。
文檔編號C08L27/06GK1817621SQ20051003318
公開日2006年8月16日 申請日期2005年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月7日
發(fā)明者鄭少華, 張偉, 王斌, 高東波, 范毅, 沈勇 申請人:佛山塑料集團股份有限公司