專利名稱：輪胎胎面用橡膠組合物及使用該橡膠組合物的充氣輪胎的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輪胎胎面用橡膠組合物及使用該橡膠組合物的充氣輪胎。
背景技術(shù)：
近年來，對由于石油供應(yīng)及枯竭問題導(dǎo)致的油價上升的關(guān)注有所增加。并且，從環(huán)境問題例如資源保護和嚴守防止二氧化碳排放條例考慮，自然資源正被重新認識。輪胎工業(yè)也不例外，作為一種合成橡膠的替代物，天然橡膠正被引起注意。天然橡膠具有高機械強度和出色的耐磨性，因此常被用于大型輪胎例如卡車/客車輪胎。然而，由于天然橡膠在側(cè)鏈上只有低分子量的甲基，并且具有低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)-60℃，所以有防滑性較差的問題。并且，由于天然橡膠是一種自然資源，其抗臭氧性、抗熱老化性和耐氣候性較差。
為解決上述問題，可以使用天然橡膠衍生物例如環(huán)化天然橡膠，氯化天然橡膠和環(huán)氧化天然橡膠。例如，JP-A-6-220254、JP-A-7-90123、JP-A-7-149955和JP-A-2001-233995提供了使用環(huán)氧化天然橡膠作為輪胎材料的方法。這里，環(huán)氧化天然橡膠指的是其中不飽和雙鍵被環(huán)氧化的天然橡膠。環(huán)氧化天然橡膠具有比天然橡膠更高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)，并且具有出眾的機械強度，耐磨性和透氣性，這是由于作為極性基團的環(huán)氧基使分子的內(nèi)聚力增加之故。具體的，在橡膠組合物中包含的二氧化硅，二氧化硅表面的硅烷醇基和環(huán)氧化天然橡膠的環(huán)氧基已被了解會相互作用，并且作為結(jié)果，其獲得的機械強度和耐磨性與加入炭黑的組合物相同。
然而，雖然環(huán)氧化天然橡膠有很大的滯后損失和出色的濕防滑性，即便在含有二氧化硅時還是有滾動阻力增加(滾動阻力性能下降)的情況。此外，由于環(huán)氧化天然橡膠和二氧化硅的相互作用很強，在環(huán)氧化天然橡膠和其他二烯橡膠相混合的化合物中，二氧化硅傾向存在于環(huán)氧化天然橡膠部分中，這樣作為結(jié)果，就出現(xiàn)了問題，不僅加工性能下降，而且硬度增加，并且耐磨性和抗熱老化性下降。
JP-A-11-71479描述了混合特定的硬脂酸衍生物的方法。通過使用特定的硬脂酸衍生物作為對于橡膠組分例如天然橡膠和異戊二烯橡膠的加工助劑，橡膠被軟化并且二氧化硅和其他配合劑的分散性變得更好。作為結(jié)果，加工性能和耐磨性得到了提高。然而，環(huán)氧化天然橡膠在這個方法中并不用作為橡膠組分，并且加工性能和耐磨性也不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種輪胎胎面用橡膠組合物，其加工性能、耐磨性、滾動阻力性能和濕防滑性都能以平衡方式得以改善。
本發(fā)明的第一實施方式涉及一種輪胎胎面用橡膠組合物，其包括以100重量份含有5～100wt％的環(huán)氧化天然橡膠的橡膠組分為基準，含有5～150重量份的二氧化硅，其氮吸附比表面積為100～300m2/g，以及以100重量份的二氧化硅為基準，含有1～20重量份的硅烷偶聯(lián)劑和0.1～20重量份的陰離子表面活性劑。
這種輪胎胎面用橡膠組合物以100重量份的橡膠組分為基準，優(yōu)選包含1～50重量份的植物提取油。
本發(fā)明的第二實施方式涉及一種輪胎胎面用橡膠組合物，具包括以100重量份含有5～100wt％的環(huán)氧化天然橡膠的橡膠組分為基準，含有5～150重量份的二氧化硅，其氮吸附比表面積為100～300m2/g，和1～10重量份的硬脂酸金屬鹽，以及以100重量份的二氧化硅為基準，含有1～20重量份的硅烷偶聯(lián)劑。
所述硬脂酸金屬鹽優(yōu)選為堿土金屬金屬鹽。
同時，本發(fā)明還涉及一種含有本發(fā)明第一或第二實施方式中的輪胎胎面用橡膠組合物的充氣輪胎。
具體實施例方式
本發(fā)明第一實施方式的輪胎胎面用橡膠組合物包含有橡膠組分、二氧化硅、硅烷偶聯(lián)劑和陰離子表面活性劑。
橡膠組分包含環(huán)氧化天然橡膠。作為環(huán)氧化天然橡膠，可以使用商業(yè)上的環(huán)氧化天然橡膠，或者將天然橡膠環(huán)氧化后再使用。環(huán)氧化天然橡膠的方法沒有特殊限制，并且環(huán)氧化的操作可以使用的方法有例如氯乙醇法、直接氧化法、過氧化氫法、烷基化過氧化氫法和過酸法。所述方法的一個例子是將天然橡膠與有機過酸例如過乙酸或過甲酸反應(yīng)。
環(huán)氧化天然橡膠的環(huán)氧化度優(yōu)選至少為5mol％，進一步優(yōu)選至少為10mol％。當環(huán)氧化度低于5mol％時，對橡膠組合物的改性效果有減小趨勢。并且，環(huán)氧化度優(yōu)選至多為80mol％，進一步優(yōu)選至多為60mol％。當環(huán)氧化度高于80mol％時，聚合物組分會凝膠化，這是不利的。
橡膠組分中的環(huán)氧化天然橡膠的含量至少為5wt％，優(yōu)選至少為10wt％。當環(huán)氧化天然橡膠的含量低于5wt％時，防滑性得不到充分體現(xiàn)，這是不利的。并且，環(huán)氧化天然橡膠的含量至多為100wt％，優(yōu)選至多為95wt％，進一步優(yōu)選至多為90wt％。
橡膠組分的例子除了在第一實施方式中的輪胎胎面用橡膠組合物中使用的環(huán)氧化天然橡膠以外，還有天然橡膠和/或二烯合成橡膠。
二烯合成橡膠的例子有丁苯橡膠(SBR)、聚丁二烯橡膠(BR)、聚異戊二烯橡膠(IR)、三元乙丙橡膠(EPDM)、氯丁橡膠(CR)、丁腈橡膠(NBR)、丁基橡膠(IIR)和鹵代丁基橡膠。這些橡膠組分可單獨使用，也可兩種或兩種以上組合使用。
二氧化硅的例子可以是濕法或干法制備的二氧化硅，并沒有特別的限制。
二氧化硅的氮吸附比表面積(N2SA)至少為100m2/g，優(yōu)選至少為120m2/g。當二氧化硅的N2SA值低于100m2/g時，摻入二氧化硅的增強效果很小。并且，二氧化硅的N2SA至多為300m2/g，優(yōu)選至多為280m2/g。當二氧化硅的N2SA值高于300m2/g時，二氧化硅的分散度降低，并且橡膠組合物的發(fā)熱性增加，這是不利的。
以100重量份的橡膠組分為基準，二氧化硅的含量至少為5重量份，優(yōu)選至少為10重量份，進一步優(yōu)選至少為15重量份。當二氧化硅的含量低于5重量份時，低發(fā)熱性和濕防滑性不能充分體現(xiàn)。而二氧化硅的含量至多為150重量份，優(yōu)選至多為120重量份，進一步優(yōu)選至多為100重量份。當二氧化硅的含量大于150重量份時，加工性能和可使用性變差，這是不利的。
本發(fā)明中的輪胎胎面用橡膠組合物包含硅烷偶聯(lián)劑。本發(fā)明中適合使用的硅烷偶聯(lián)劑是任何可以和二氧化硅填充物一起使用的傳統(tǒng)硅烷偶聯(lián)劑。具體的例子是二(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)四硫化物，二(2-三乙氧基甲硅烷基乙基)四硫化物，二(4-三乙氧基甲硅烷基丁基)四硫化物，二(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)四硫化物，二(2-三甲氧基甲硅烷基乙基)四硫化物，二(4-三甲氧基甲硅烷基丁基)四硫化物，二(3-甲基二乙氧基甲硅烷基丙基)四硫化物，二(2-甲基二甲氧基甲硅烷基乙基)四硫化物，二(4-甲基二甲氧基甲硅烷基丁基)四硫化物，二(3-三乙氧基甲硅烷基丙基) 硫化物，二(2-三乙氧基甲硅烷基乙基)三硫化物，二(4-三乙氧基甲硅烷基丁基)三硫化物，二(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)三硫化物，二(2-三甲氧基甲硅烷基乙基)三硫化物，二(4-三甲氧基甲硅烷基丁基)三硫化物，二(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)二硫化物，二(2-三乙氧基甲硅烷基乙基)二硫化物，二(4-三乙氧基甲硅烷基丁基)二硫化物，二(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)二硫化物，二(2-三甲氧基甲硅烷基乙基)二硫化物，二(4-三甲氧基甲硅烷基丁基)二硫化物，二(3-甲基二乙氧基甲硅烷基丙基)二硫化物，二(2-甲基二乙氧基甲硅烷基丙基)二硫化物，二(4-甲基二乙氧基甲硅烷基丙基)二硫化物，二(3-甲基二甲氧基甲硅烷基丁基)二硫化物，二(2-甲基二甲氧基甲硅烷基丙基)二硫化物，二(4-甲基二甲氧基甲硅烷基丙基)二硫化物，3-巰基丙基三甲氧基硅烷，3-巰基丙基三乙氧基硅烷，2-巰基乙基三甲氧基硅烷，2-巰基三乙基三乙氧基硅烷，3-氨基丙基三乙氧基硅烷，3-氨基丙基三甲氧基硅烷，3-(2-氨基乙基)氨基丙基三乙氧基硅烷，3-(2-氨基乙基)氨基丙基三甲氧基硅烷，γ-環(huán)氧丙氧丙基三乙氧基硅烷，γ-環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷，γ-環(huán)氧丙氧丙基甲基二乙氧基硅烷和γ-環(huán)氧丙氧丙基甲基二甲氧基硅烷。具體地，硅烷偶聯(lián)劑優(yōu)選滿足下式(CnH2n+1O)3-Si-(CH2)m-S1-(CH2)m-Si-(CnH2n+1O)3在式中，1代表聚硫化物部分中硫原子的數(shù)目，n是1～3的整數(shù)，m是1～4的整數(shù)，并且1的平均值為2.1～3.5。當1的平均值低于2.1時，硅烷偶聯(lián)劑和橡膠組分的反應(yīng)性有變差的趨勢，而當平均值大于3.5時，會加速過程中的凝膠化。
在滿足上式的硅烷偶聯(lián)劑中，從同時滿足加入偶聯(lián)劑的效果和低成本考慮，適合使用二(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)二硫化物、二(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)二硫化物、二(3-甲基二乙氧基甲硅烷基丙基)二硫化物和二(3-甲基二甲氧基甲硅烷基丙基)二硫化物。這些偶聯(lián)劑可單獨使用，也可兩種或兩種以上組合使用。
以100重量份的二氧化硅為基準，硅烷偶聯(lián)劑的含量至少為1重量份，優(yōu)選至少為2重量份。當硅烷偶聯(lián)劑的含量低于1重量份時，加入硅烷偶聯(lián)劑的效果例如提高二氧化硅的分散度不能充分體現(xiàn)。并且，硅烷偶聯(lián)劑的含量至多為20重量份，優(yōu)選至多為15重量份。當硅烷偶聯(lián)劑的含量大于20重量份時，偶聯(lián)效果不能充分體現(xiàn)，盡管成本較高并且增強性能和耐磨性下降，這是不利的。從分散效果和偶聯(lián)效果考慮，硅烷偶聯(lián)劑的含量優(yōu)選為2～15重量份。
陰離子表面活性劑并無特別限制，并且可以使用傳統(tǒng)用作為填充物分散劑的陰離子表面活性劑和顏料。例子包括脂肪酸鹽、烷基硫酸鹽、烷基苯磺酸鹽、烷基萘磺酸鹽、烷基磺基丁二酸酯、烷基聯(lián)苯醚二磺酸鹽、2-萘磺酸鈉甲醛縮合物和聚羧酸鹽聚合物型表面活性劑。其中，適合使用2-萘磺酸鈉甲醛縮合物和聚羧酸鹽聚合物型表面活性劑。
以100重量份的二氧化硅為基準，陰離子表面活性劑的含量至少為0.1重量份，優(yōu)選至少為0.5重量份。當陰離子表面活性劑的含量低于0.1重量份時，相容性不能充分體現(xiàn)。并且，陰離子表面活性劑的含量至多為20重量份，優(yōu)選至多為15重量份。當陰離子表面活性劑的含量大于20重量份時，硬度和模量(modulus)降低，并且增強性能和耐磨性下降，這是不利的。
本發(fā)明第一實施方式的輪胎胎面用橡膠組合物優(yōu)選包含一種植物提取油作為軟化劑。
植物提取油的例子有蓖麻油、棉籽油、亞麻籽油、菜籽油、大豆油、棕櫚油、椰子油、花生油、日本蠟、松香、松油、松油精、松焦油和妥爾油。
輪胎用橡膠組合物中通常使用的軟化劑是礦物軟化劑，例如操作油、乙烯和α-石蠟的共低聚物、固體石臘、液體石蠟、白油、凡士林、石油磺酸鹽、天然瀝青、石油瀝青和石油樹脂。然而，從環(huán)境問題考慮，相對礦物軟化劑，更優(yōu)選植物軟化劑，并且，從對可使用性和性能的影響程度考慮，特別優(yōu)選棉籽油、菜籽油和大豆油。
以100重量份的橡膠組分為基準，植物提取油的含量優(yōu)選至少為1重量份，進一步優(yōu)選至少為5重量份。當植物提取油的含量低于1重量份時，使橡膠塑化的效果有減小趨勢。并且，植物提取油的含量優(yōu)選至多為50重量份，進一步優(yōu)選至多為45重量份。當植物提取油的含量大于50重量份時，相容性下降，加工性能變差并且植物提取油發(fā)生滲出，這是不利的。
除了橡膠組分、二氧化硅、硅烷偶聯(lián)劑、陰離子表面活性劑和植物提取油外，橡膠工業(yè)常用的配合劑，例如包括炭黑的增強劑、抗氧化劑、硫化劑(例如硫)、硫化促進劑和硫化促進助劑，在必要時可被混合入本發(fā)明第一實施方式的輪胎胎面用橡膠組合物中。
本發(fā)明第二實施方式的輪胎胎面用橡膠組合物包含有橡膠組分、二氧化硅、硬脂酸金屬鹽和硅烷偶聯(lián)劑。橡膠組分、二氧化硅和硅烷偶聯(lián)劑是和本發(fā)明第一實施方式的輪胎胎面用橡膠組合物中所使用的相同。
硬脂酸金屬鹽的例子有硬脂酸鎂、十二羥基硬脂酸鎂、硬脂酸鈣、十二羥基硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、十二羥基硬脂酸鋇、硬脂酸鋅和十二羥基硬脂酸鋅。其中，從提高耐熱效果和與環(huán)氧化天然橡膠的相容性考慮，優(yōu)選使用堿土金屬金屬鹽，并且進一步優(yōu)選使用硬脂酸鈣、十二羥基硬脂酸鈣、硬脂酸鋇和十二羥基硬脂酸鋇。
以100重量份的橡膠組分為基準，硬脂酸金屬鹽的含量至少為1重量份，優(yōu)選至少為1.5重量份。當硬脂酸金屬鹽的含量低于1重量份時，相容性和提高耐熱效果不能充分顯現(xiàn)。并且，硬脂酸金屬鹽的含量至多為10重量份，優(yōu)選至多為8重量份。當硬脂酸金屬鹽的含量大于10重量份時，硬度和模量降低，并且耐磨性下降，這是不利的。
除了橡膠組分、二氧化硅、硅烷偶聯(lián)劑和硬脂酸金屬鹽外，橡膠工業(yè)常用的配合劑，例如包括炭黑的增強劑、軟化劑(例如油)、抗氧化劑、硫化劑(例如硫)、硫化促進劑和硫化促進助劑，在必要時可被混合入本發(fā)明第二實施方式的輪胎胎面用橡膠組合物中。
本發(fā)明的輪胎用橡膠組合物，除了橡膠組分之外，還優(yōu)選包含二氧化硅和硅烷偶聯(lián)劑、第一實施方式中的陰離子表面活性劑和第二實施方式中的硬脂酸金屬鹽的混合物。通過含有上述組分的混合物，其加工性能、耐磨性、滾動阻力性能和濕防滑性都能以平衡方式得以改善。
并且，當陰離子表面活性劑和硬脂酸金屬鹽以上述方式混合入本發(fā)明的輪胎用橡膠組合物中，第一實施方式中的植物提取油特別優(yōu)選作為軟化劑被混合入。
本發(fā)明中的充氣輪胎是使用本發(fā)明第一實施方式和第二實施方式中的輪胎胎面用橡膠組合物，用傳統(tǒng)方法制得的。即，將本發(fā)明的輪胎胎面用橡膠組合物(必要時在其中加入上述添加劑)，在未硫化狀態(tài)下擠出成輪胎的各個部件，然后用傳統(tǒng)方法在輪胎鑄模機中形成輪胎，從而制得未硫化的輪胎。將這種未硫化輪胎在硫化器中經(jīng)加熱和加壓后制得硫化輪胎。
在下文中，將通過實施例對本發(fā)明進行詳細介紹，但本發(fā)明不限于這些。
實施例中所用的各種化學品如下所述。
天然橡膠RSS#3環(huán)氧化天然橡膠ENR-50(環(huán)氧化率50mol％)，購自Kumplan Guthrie Berhad(馬來西亞)丁苯橡膠SBR 1502(苯乙烯含量23.5wt％)，購自JSR公司二氧化硅Ultrasil VN3(N2SA210m2/g)，購自Degussa公司硅烷偶聯(lián)劑Si266(二(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)二硫化物)(1的平均值2.2)，購自Degussa公司芳族油JOMO Process X140，購自日本能源公司植物提取油精制大豆油，購自Nisshin Oillio公司陰離子表面活性劑1DEMOL EP(特殊聚羧酸鹽聚合物型表面活性劑)，購自KAO公司陰離子表面活性劑2DEMOL MS(芳基磺酸鈉甲醛縮合物)，購自KAO公司硬脂酸鈣GF200，購自NOF公司硬脂酸鋇硬脂酸鋇，購自Sakai化學工業(yè)有限公司抗氧化劑NOCRAC 6C(N-(1，3-二甲基丁基)-N’-苯基-對苯二胺)，購自O(shè)uchi Shinko化學工業(yè)有限公司硬脂酸硬脂酸，購自NOF公司氧化鋅1型氧化鋅，購自Mitsui礦業(yè)冶煉有限公司硫硫粉末，購自Tsurumi化學有限公司硫化促進劑TBBSNocceler NS(N-叔丁基-2-苯并噻唑亞磺酰胺)，購自O(shè)uchi Shinko化學工業(yè)有限公司硫化促進劑DPGNocceler D(1，3-二苯胍)，購自O(shè)uchi Shinko化學工業(yè)有限公司實施例1～16和對照例1～7將各種化學品根據(jù)表1～5所示組合物捏合制得各橡膠試樣，將上述組合物在160℃下加壓硫化20分鐘，制得硫化試樣，并且對該試樣進行以下性能測試。
加工性能測試門尼粘度按JIS K6300規(guī)范的門尼粘度測試方法，在130℃條件下進行測定。在表1和5中以對照例1(ML1+4)的門尼粘度為100作基準，在表2～4中以對照例4(ML1+4)的門尼粘度為100)作基準，將加工性能以系數(shù)的方式根據(jù)下式表示。系數(shù)越大，門尼粘度越低，則加工性能越好。
(門尼粘度系數(shù))＝(對照例1或4中的ML1+4)/(各組合物中的ML1+4)×100耐磨性測試Lamboum磨損量的測試是使用Lambourn磨損測試器，在20℃、滑移比率20％、測試時間5分鐘的條件下進行，并計算出各組合物的體積損耗量。在表1和5中以對照例1的損耗為100作基準，在表2～4中以對照例4的損耗為100作基準，將耐磨性以系數(shù)的方式根據(jù)下式表示。系數(shù)越大，耐磨性越好。
(耐磨系數(shù))＝(對照例1或4中的損耗)/(各組合物中的損耗)×100滾動阻力測試使用粘彈性光度計VES(Iwamoto公司制造)在70℃、初始應(yīng)力10％以及動態(tài)應(yīng)力2％的條件下測定每個組合物的tanδ。在表1和5中以對照例1的tanδ為100作基準，在表2～4中以對照例4的tanδ為100作基準，將滾動阻力以系數(shù)的方式根據(jù)下式表示。系數(shù)越大，滾動阻力下降越多，則滾動阻力性能越好。
(滾動阻力系數(shù))＝(對照例1或4中的tanδ)/(各組合物中的tanδ)×100濕防滑性測試濕防滑性是根據(jù)ASTM E300-83的方法，使用The Munro Group倫敦斯坦利分公司制造的便攜式滑動測試器進行測試。在表1和5中以對照例1的測定值為100作基準，在表2～4中以對照例4的測定值為100作基準，將濕防滑性以系數(shù)的方式根據(jù)下式表示。系數(shù)越大，則濕防滑性越好。
(濕防滑性系數(shù))＝(各組合物中的測定值)/(對照例1或4中的測定值)×100測定結(jié)果如表1～5所示。
表1

從表1的結(jié)果可以看出，通過加入陰離子表面活性劑，滾動阻力性能和濕防滑性在加工性能或耐磨性沒有降低的情況下得到了改善。
表2

從表2的結(jié)果可以看出，通過加入硬脂酸金屬鹽，拉伸性能、耐磨性和后加熱老化性能得到了改善。
表3

從表3的結(jié)果可以看出，通過將硬脂酸金屬鹽加入環(huán)氧化天然橡膠和天然橡膠的混合物中，耐磨性和滾動阻力性能得到了顯著改善。并且后加熱老化性能也得到了改善，并且100％模量提高的范圍顯著增大。
表4

從表4的結(jié)果可以看出，通過將硬脂酸金屬鹽加入環(huán)氧化天然橡膠和丁苯橡膠的混合物中，耐磨性和后加熱老化性能得到了改善。
表5

從表5的結(jié)果可以看出，通過在包含環(huán)氧化天然橡膠和二氧化硅的組合物中同時加入硬脂酸金屬鹽和陰離子表面活性劑，加工性能和耐磨性得到了提高而滾動阻力性能和濕防滑性沒有降低，并且性能以平衡的方式得以改善。
根據(jù)本發(fā)明第一實施方式，通過加入環(huán)氧化天然橡膠、二氧化硅、硅烷偶聯(lián)劑和陰離子表面活性劑，制得一種輪胎胎面用橡膠組合物，其滾動阻力性能和濕防滑性得到了提高而加工性能和耐磨性沒有降低。
而且，根據(jù)本發(fā)明第二實施方式，通過加入環(huán)氧化天然橡膠、二氧化硅、硅烷偶聯(lián)劑和硬脂酸金屬鹽，制得一種輪胎胎面用橡膠組合物，其耐磨性和耐熱性得到了提高而滾動阻力性能和濕防滑性沒有降低。
此外，根據(jù)本發(fā)明，通過加入陰離子表面活性劑和一種硬脂酸金屬鹽的混合物，使其與環(huán)氧化天然橡膠、二氧化硅和硅烷偶聯(lián)劑一起混合，制得一種輪胎胎面用橡膠組合物，其加工性能、耐磨性、滾動阻力性能和濕防滑性都能以平衡方式得以改善。
權(quán)利要求
1.一種輪胎胎面用橡膠組合物，其包括以100重量份含有5～100wt％的環(huán)氧化天然橡膠的橡膠組分為基準，5～150重量份的氮吸附比表面積為100～300m2/g的二氧化硅，以及以100重量份所述二氧化硅為基準，1～20重量份的硅烷偶聯(lián)劑和0.1～20重量份的陰離子表面活性劑。
2.如權(quán)利要求1所述的輪胎胎面用橡膠組合物，其特征在于，以100重量份所述橡膠組分為基準，其進一步包含1～50重量份的植物提取油。
3.一種輪胎胎面用橡膠組合物，其以100重量份含有5～100wt％環(huán)氧化天然橡膠的橡膠組分為基準，含有5～150重量份氮吸附比表面積為100～300m2/g的二氧化硅，和1～10重量份的硬脂酸金屬鹽，以及以100重量份所述二氧化硅為基準，含有1～20重量份的硅烷偶聯(lián)劑。
4.如權(quán)利要求3所述的輪胎胎面用橡膠組合物，其特征在于，所述硬脂酸金屬鹽為堿土金屬金屬鹽。
5.一種含有如權(quán)利要求1所述的輪胎胎面用橡膠組合物的充氣輪胎。
6.一種含有如權(quán)利要求3所述的輪胎胎面用橡膠組合物的充氣輪胎。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種輪胎胎面用橡膠組合物，其加工性能、耐磨性、滾動阻力性能和濕防滑性都能以平衡方式得以改善。具體地，本發(fā)明提供了一種輪胎胎面用橡膠組合物，其包括以100重量份含有5～100wt％環(huán)氧化天然橡膠的橡膠組分為基準，含有5～150重量份氮吸附比表面積為100～300m
文檔編號C08K5/09GK1670062SQ20051005394
公開日2005年9月21日 申請日期2005年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月18日
發(fā)明者八木則子, 村岡清繁 申請人:住友橡膠工業(yè)株式會社