專利名稱：：樹脂組合物和纖維結(jié)構(gòu)物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及阻燃材料，特別涉及熱塑性材料燃燒時(shí)不滴落(熔融滴下)，并且能夠發(fā)揮阻燃性的阻燃材料。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)在，作為易燃性樹脂、易燃性纖維等材料的阻燃化方法，已提出了很多含有含氯類阻燃劑、含溴類阻燃劑等卣素類阻燃劑的材料，或含有囟素類阻燃劑和銻類阻燃劑的材料。然而，盡管這些材料的阻燃性優(yōu)異，但存在卣素類阻燃劑在燃燒時(shí)可能產(chǎn)生卣化氣體的問題等，為了解決上述問題，已進(jìn)行了很多研究。例如，已提出了很多含有使用不含卣素、銻元素的磷化合物的磷類阻燃劑的材料，但其阻燃性比卣素類、銻類阻燃劑還低，阻燃性能不充分.為了解決上述問題，已研究了使用不含囟素、銻元素、磷元素的聚硅氧烷類化合物。該聚硅氧烷類化合物，是指由1官能性的R3SiOo.5(M單元)、2官能性的R2SK)l。(D單元)、3官能性的RSK)ls(T單元)、4官能性的SiO2.0(Q單元)所示結(jié)構(gòu)單元中的任一個(gè)構(gòu)成的聚硅氧烷類化合物。作為利用該聚硅氧烷類化合物賦予阻燃性的例子，已提出了由非聚硅氧烷聚合物與單有機(jī)硅氧烷的混煉物形成的可熔融加工的聚合物組合物(參照專利文獻(xiàn)l)。確實(shí)，這些例子不含鹵素、銻元素、磷元素，可在一定程/OL揮阻燃性，但為了發(fā)揮阻燃性，非聚硅氧烷類聚合物與單有機(jī)眭氧烷的配合比需要在10:1至1:5的范圍內(nèi)，單有機(jī)珪氧烷的添加量多，造成成本高和非聚硅氧烷聚合物的物性低下的問題。另外，存在不能抑制滴落的課題。另外，已提出了在高分子量的線狀聚酯中含有阻燃量的聚醚酰亞胺和有M氧烷的共聚物的阻燃性的熱塑性成型用組合物(參照專利文獻(xiàn)2)。該例的確可以發(fā)揮一定程度的阻燃性，但由于耐熱性低下，所以存在阻燃性、滴落抑制效果低的問題。另外，已提出了含有4重量％以下的在側(cè)鏈具有官能團(tuán)的硅油、并且燃燒時(shí)不熔融滴下的纖維用聚酯類樹脂組合物(參照專利文獻(xiàn)3)。該例的確可以發(fā)揮一定程度的阻燃性、滴落抑制效果，但由于耐熱性低下，所以存在阻燃性低的課題，目前的現(xiàn)狀是仍然沒有確立抑制滴落，并且充分發(fā)揮阻燃性的技術(shù)。專利文獻(xiàn)l:特開昭54-36365號公報(bào)專利文獻(xiàn)2:特開平7-166040號公報(bào)專利文獻(xiàn)3:特開平8-209446號公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明鑒于上述現(xiàn)狀，其目的在于，提供熱塑性材料燃燒時(shí)的滴^ff到改善，并且可發(fā)揮阻燃性的熱塑性材料。本發(fā)明為了解決上述課題，采用以下構(gòu)成(1)一種聚酯類樹脂組合物，是含有聚酯類樹脂和聚硅氧烷類化合物的樹脂組合物，作為該聚硅氧烷類化合物含有至少含RSiO,.s(R為有機(jī)基團(tuán))所示結(jié)構(gòu)單元的聚硅氧烷類化合物，該聚硅氧烷類化合物的硅烷醇基量相對于全部聚珪氧烷類化合物，以重量比計(jì)為2%~10%，并且該聚珪氧烷類化合物相對于該聚酯類樹脂的配合比，以重量比計(jì)為100:0.1以上，小于100:10。(2)—種纖維結(jié)構(gòu)物，含有(1)的聚酯類樹脂組合物。(3)—種樹脂組合物，含有母材樹脂、至少含RSK)l5(R為有機(jī)基團(tuán))所示結(jié)構(gòu)單元的聚硅氧烷類化合物、以及具有酰亞胺結(jié)構(gòu)的化合物。(4)一種纖維結(jié)構(gòu)物，含有(3)的聚酯類樹脂組合物，(5)—種聚酯類纖維結(jié)構(gòu)物，含有聚酯類樹脂、聚硅氧烷類化合物、和阻燃元素，該聚硅氧烷類化合物至少含有RSiO,.s(R為有機(jī)基團(tuán))所示結(jié)構(gòu)單元，樹脂組合物中該聚硅氧烷類化合物的含量以重量比計(jì)為0.5%~30%，并且樹脂組合物中阻燃元素含量是1000ppm~S0000ppm。另外，本發(fā)明還包括含有上述任一樹脂組合物的樹脂成型物、以及含有上述任一纖維結(jié)構(gòu)物的纖維制品。本發(fā)明可以提供可作為阻燃樹脂材料和阻燃纖維材料，具體地i井，可用于產(chǎn)業(yè)用途、M用途、非衣料用途等中的，不會熔融滴下的，并且可以發(fā)揮阻燃性的阻燃材料。具體實(shí)施例方式以下，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明是一種聚酯類樹脂組合物，是含有聚酯類樹脂和聚硅氧烷類化合物的樹脂組合物，作為該聚硅氧烷類化合物含有至少含RSiO,.s(R為有機(jī)基團(tuán))所示結(jié)構(gòu)單元的聚硅氧烷類化合物，該聚硅氧烷類化合物的硅烷醇基量相對于全部聚硅氧烷類化合物，以重量比計(jì)為2%~10%，并且該聚硅氧烷類化合物相對于該聚酯類樹脂的配合比，以重量比計(jì)為100:0.1以上，小于100:10。如上所述，所謂聚硅氧烷類化合物，由R3SiOfi.5(M單元)、RzSiOto(D單元)、RSK)ls(T單元)、Si02.Q(Q單元)的結(jié)構(gòu)單元形成，這里所謂的本發(fā)明的聚硅氧烷類化合物是指至少含有RSK)l5(T單元)的結(jié)構(gòu)單元的聚珪氧烷類化合物，可由單獨(dú)單元構(gòu)成，也可以由MT單元、DT單元、TQ單元等多種結(jié)構(gòu)單元形成。從聚硅氧烷類化合物的耐熱性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選相對于全部聚珪氧烷類化合物以摩爾比計(jì)含有87.5%以上的RSK)ls(T單元)，更加優(yōu)選卯％以上。通過在聚硅氧烷類化合物中以這樣的范圍含有T單元，能夠提高聚硅氧烷類化合物的耐熱性，抑制燃燒時(shí)聚硅氧烷類化合物分解，提高樹脂組合物的阻燃性。另外，聚硅氧烷類化合物的硅烷醇基量相對于全部聚硅氧烷類化合物，以重量比計(jì)為2%~10%，優(yōu)選3%~8%。這里的硅烷醇基量是與聚硅氧烷類化合物中的Si鍵合的OH基的重量.通過使硅烷醇基量在本發(fā)明的范圍內(nèi)，使得燃燒時(shí)聚酯類樹脂和聚硅氧烷類化合物可形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，促進(jìn)聚酯類樹脂碳化，所以能夠抑制滴落。硅烷醇基量少于本發(fā)明的范圍時(shí)，抑制滴落的效果變小，所以不優(yōu)選。另一方面，硅烷醇基的量多于本發(fā)明的范圍時(shí)，不僅抑制滴落的效果達(dá)到平衡，而且與聚酯類樹脂熔融混煉時(shí)出現(xiàn)^化，造成物性低下、加工特性低下，所以不優(yōu)選。另外，在用于纖維結(jié)構(gòu)物中時(shí)，熔融紡絲時(shí)出現(xiàn)凝膠化，造成物性低下、加工特性低下.硅烷醇基量可以根據(jù)29Si-NMR中不含硅烷醇基的結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的Si02.Q、RSiO,.s、R2Si(X。、R3SiO。,s的峰面積(積分值)與含有硅烷醇基的結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的Si(OH)4、SiO。5(OH)3、Si01()(OH)2、Si015(OH)、RSi(OH)3、RSiO。.5(OH)2、RSiOL。(OH)、R2Si(OH)2、R2SiO。.5(OH)、R3Si(OH)的峰面積(積分值)之比算出。例如，在聚硅氧烷類化合物僅由RSiOi.s和RSiOUOH)構(gòu)成的情況下，如果RSiOL5與RSiOUOH)的積分值之比為1.5(RSiO,.s):1.0(RSiO10(OH))，則可以通過下述式1求出。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage17</formula>或<formula>formulaseeoriginaldocumentpage17</formula>具有該結(jié)構(gòu)單元的聚醚酰亞胺可以按照"々^亍厶"(注冊商標(biāo))的商標(biāo)名，從^一一一:/，7于、;/夕7社得到。例如，作為具有含來自間#^1胺的單元的結(jié)構(gòu)單元(前一個(gè)式)的聚醚酰亞胺，可以列舉出"々/k于厶(注冊商標(biāo))1010"和"，少亍厶(注冊商標(biāo))1040".另外，作為具有含來自對苯二胺的單元的結(jié)構(gòu)單元(后一個(gè)式)的聚醚酰亞胺，可以列舉出"夕/P亍厶(注冊商標(biāo))CRS5000"。另外，作為具有酰亞胺結(jié)構(gòu)的化合物的其它優(yōu)選例，從與熱塑性樹脂的熔融成型性、操作性等觀點(diǎn)出發(fā)，可以列舉出上述通式[化1中的Ar選自以下基團(tuán)化9R，選自以下基團(tuán):[化10的聚合物。該聚酰亞胺可以通過公知方法制備?？梢酝ㄟ^可衍生出上述Ar的原料四羧酸和/或其酸酐、與選自可衍生出上述R，的原料脂肪族一級二胺和/或芳香族一級二胺中的1種或2種以上的化合物進(jìn)行脫水縮合得到。具體地可以例示出，得到聚跣胺酸，然后加熱閉環(huán)的方法。另外，還可以列舉出使用酸酐和吡啶、碳二酰亞胺等化學(xué)閉環(huán)劑的化學(xué)閉環(huán)方法，將上述四羧酸酐和可衍生出上述R，的二異氰酸酯加熱，進(jìn)行脫碳酸、聚合的方法等。通過使樹脂組合物中含有具有酰亞胺結(jié)構(gòu)的化合物和聚硅氧烷類化合物，使得在燃燒時(shí)聚硅氧烷類化合物、具有酰亞胺結(jié)構(gòu)的化合物、和作為母材的熱塑性樹脂可有效形成碳化層，比分別單獨(dú)含有聚硅氧烷類化合物或具有酰亞胺結(jié)構(gòu)的化合物的情況更能顯著提高滴落抑制效果、阻燃性。聚硅氧烷類化合物和具有酰亞胺結(jié)構(gòu)的化合物的含有比例，從滴落抑制效果、阻燃性的觀點(diǎn)出發(fā)，以重量比計(jì)優(yōu)選為5(聚硅氧烷類化合物):95(具有酰亞胺結(jié)構(gòu)的化合物)~95:5的范圍，更加優(yōu)選10:卯90:10的范圍。另外，本發(fā)明的樹脂紐合物的組成比，從滴落抑制效果、阻燃性的觀點(diǎn)出發(fā)，以重量比計(jì)優(yōu)選為94(母材樹脂)1(聚硅氧烷類化合物)5(具有酰亞胺結(jié)構(gòu)的化合物)40:20:40的范圍，更加優(yōu)選90:3:770:10:20。另外，本發(fā)明的聚酯類樹脂組合物中，可以含有位阻酴類、胺類、亞磷酸酯類、硫酯類等抗氧化劑、苯并三唑類、二苯曱酮類、氰基丙烯酸酯類等紫外線吸收劑、紅外線吸收劑、花青類、二苯乙烯類、酞氰類、蒽醌類、橘黃類、喹吖啶酮類等有機(jī)顏料、無機(jī)顏料、熒光增白劑、碳酸鉤、二氧化硅、二氧化鈦等粒子、抗菌劑、抗靜電劑等添加劑。另外，本發(fā)明的樹脂組合物，優(yōu)選小片、薄片、或粉末的形狀。通過制成這樣的形狀，在輸送搬運(yùn)時(shí)和向熔融成型機(jī)等中供給樹脂組合物時(shí)，可理想使用，效率高。本發(fā)明的樹脂組合物，優(yōu)選成型后作為樹脂成型物使用.可特別優(yōu)選用于需要滴落抑制效果、阻燃性的成型物，例如車輛的內(nèi)外裝材、電器制品的篋體、電路的包覆物等，但并不限定這些用途。另外，本發(fā)明的樹脂組合物，可優(yōu)選用作纖維結(jié)構(gòu)物。作為本發(fā)明的纖維結(jié)構(gòu)物，可以列舉長絲或短纖的形態(tài)。例如，作為衣料用途的長絲，優(yōu)選^f吏用單絲纖度在0.1dtex到十幾個(gè)dtex的范圍，作為總纖度為50dtex至300dtex，單絲數(shù)為10至100根的復(fù)絲。另外，例如，作為產(chǎn)業(yè)用途的長絲，優(yōu)選使用單絲纖度在十幾個(gè)Dtex至數(shù)百Dtex的范圍，作為總纖度為數(shù)百Dtex至數(shù)千Dtex，單絲數(shù)在10至100根的范圍的復(fù)絲。另外，作為纖維結(jié)構(gòu)物，可以列舉織物、編物、無紡布等布帛形態(tài)。例如，在衣料用途的情況下，可以將上述長絲織制成例如，作為一重組織的三原組織或變化組織、作為二重組織的綽二重組織或經(jīng)二重組織等的織物。此時(shí)織物的質(zhì)量優(yōu)選為50g/m2500g/m2的范圍。另外，關(guān)于產(chǎn)業(yè)用途的長絲，也可以與衣料用途一樣織制成織物。此時(shí)纖維結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量在300g/m2~1500g/m2的范圍內(nèi)。另外，為了使本發(fā)明的纖維結(jié)構(gòu)物不受后加工的影響，可以進(jìn)行各種后加工。例如，可通過浴中加工、吸盡加工、涂布加工、軋-烘(Pad-dry)加工、軋-蒸(Pad-steam)加工等賦予疏水性、親水性、抗靜電性、消臭性、抗菌性、深色性等機(jī)能。本發(fā)明的纖維結(jié)構(gòu)物，作為纖維制品可以理想地用作特別需要滴落抑制效果、阻燃性的纖維制品，例如，車座、車腳墊等車輛內(nèi)裝材、窗簾、地毯、椅子包覆材料等內(nèi)部裝飾材料、衣料材料等中，可抑制滴落、并且發(fā)揮阻燃性。本發(fā)明的其他形態(tài)，是聚酯類纖維結(jié)構(gòu)物，含有聚酯類樹脂、聚硅氧烷類化合物、和阻燃元素，該聚珪氧烷類化合物至少含有RSiOL5(R為有機(jī)基團(tuán))所示結(jié)構(gòu)單元，樹脂組合物中該聚硅氧烷類化合物的含量以重量比計(jì)為0.5%~30%，并且樹脂組合物中阻燃元素的含量是1000ppm~50000ppm。聚硅氧烷類化合物，是指至少含有RSiOu(T單元)結(jié)構(gòu)單元的聚硅氧烷類化合物.從聚硅氧烷類化合物耐熱性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選相對于全部聚珪氧烷類化合物以摩爾比計(jì)含有50%以上的RSiOL5結(jié)構(gòu)單元，更加優(yōu)選含有85%以上。通過使聚硅氧烷類化合物中含有T單元，可以提高聚硅氧烷類化合物的耐熱性、抑制燃燒時(shí)聚硅氧烷類化合物的分解，提高阻燃性.另外，聚硅氧烷類化合物的硅烷醇基量以重量比計(jì)，優(yōu)選相對于全部聚硅氧烷類化合物為2%~10%，更加優(yōu)選3%~8%。這里的硅烷醇基量，是指聚硅氧烷類化合物中與Si結(jié)合的OH基的重量。硅烷醇基量，如上所述，可以在"Si-NMR中測定。通過使珪烷醇基量在上述范圍內(nèi)，燃燒時(shí)聚酯與聚硅氧烷類化合物形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，促進(jìn)聚酯類纖維的碳化，因而能夠抑制滴落，硅烷醇基量少于上述范圍時(shí)，有時(shí)滴落抑制效果變低，所以不優(yōu)選。另一方面，硅烷醇基量多于上述范圍時(shí)，有滴落抑制效果達(dá)到平衡的傾向。另外，硅烷醇基量多于上述范圍時(shí)，在將聚酯類纖維結(jié)構(gòu)物熔融紡絲時(shí)，可能出現(xiàn)凝膠化，造成物性低下、加工特性低下，所以不優(yōu)選。另夕卜，除僅由Q單元的結(jié)構(gòu)單元構(gòu)成的情況以外，聚硅氧烷類化合物含有與Si元素結(jié)合的有機(jī)基團(tuán)。作為這里的有機(jī)基團(tuán)，可以列舉氫基、羥基、烴基、芳香族烴基等。作為烴基的具體例，可以列舉甲基、乙基、丙基、丁基、乙烯基、烯丙基、曱基烯丙基、環(huán)己基等。作為芳香族烴基，可以列舉出苯基、萘基等。從聚硅氧烷類化合物的通用性、耐熱性的觀點(diǎn)出發(fā)，有機(jī)基團(tuán)優(yōu)選選自羥基、甲基、和苯基中的基團(tuán)，更加優(yōu)選苯基。苯基含量相對于聚硅氧烷化合物中含有的全部有機(jī)基團(tuán)，以摩爾比計(jì)優(yōu)選為20。/。以上，更加優(yōu)選含有50%以上，進(jìn)一步優(yōu)選含有85°/。以上，最優(yōu)選99%以上。另外，聚硅氧烷類化合物，從在聚酯類樹脂組合物中的分散性的觀點(diǎn)出發(fā)，用GPC測定的由聚苯乙烯校準(zhǔn)求出的重均分子量優(yōu)選為500~100000的范圍，更加優(yōu)選1000~10000的范圍。重均分子量高于該范圍時(shí)，有時(shí)熔融混煉時(shí)聚硅氧烷類化合物粘度高，聚珪氧烷類化合物^t性惡化,重均分子量低于該范圍時(shí)，聚硅氧烷類化合物的分散性也可能惡化，因此有時(shí)造成制絲性低下。從滴落抑制效果和阻燃性的觀點(diǎn)出發(fā)，聚硅氧烷類化合物的含量相對于聚酯類纖維結(jié)構(gòu)物，以重量比計(jì)優(yōu)選為0.5%~30%,更加優(yōu)選為1%~10%。另外，本發(fā)明的阻燃元素，是指選自卣素、鈉、鉀等堿金屬元素，Mg、Ca等堿土類金屬元素，Zn、B、Al、N、P、和Sb中的元素。從阻燃性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選選自鹵素、N、P、和Sb中的元素，從環(huán)境的觀點(diǎn)出發(fā)，更加優(yōu)選N或P。另外，該阻燃元素可以單獨(dú)使用，也可以使用多個(gè)。作為含有P的具體化合物例，可以列舉出磷酸酯類、磚酸類、磷酸鹽類、膦類、磷腈類、無機(jī)磷化合物等。具體地講，磷酸酯類可以列舉出例如，磷酸三甲酯、磷酸三乙酯等磷酸三烷基酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲酚酯等磷酸三芳基酯、磷酸辛基二苯基酯、磷酸月桂基二苯基酯等磷酸烷基芳基酯、間苯二酚二(二笨1^磷酸酯)、間^i酚二(二-2，6-二甲苯基磷酸酯)、雙酚A雙(二苯基磷酸酯)等。磷酸類可以列舉例如，磷酸、亞磷酸、焦磷酸、多磷酸、偏磷酸等。磷酸鹽類，可以列舉例如，鉀鹽、鈣鹽、鎂鹽、鋅鹽、鋰鹽等選自元素周期表的I至IV族元素的金屬鹽，氨、乙二胺、三聚氰胺、胍、尿素、硫卡巴腙、氛基酸等的胺鹽。作為膦類的例子，可以列舉出三乙基膦、三苯基膦、三乙基氧化膦、三苯基氧化膦等。作為磷腈類的例子，可以列舉出酰胺磷腈低聚物、苯氧基磷腈低聚物等。作為無機(jī)磷化合物，可以列舉紅磷、五硫化磷等。上述含磷化合物可以單獨(dú)使用，也可以使用多個(gè)。作為含有阻燃元素的化合物，可使用各種爿^的化合物。例如，作為含有P元素的化合物可以列舉出，磷酸酯類中的旭電化工業(yè)(林)社制的7，、力7夕:/(注冊商標(biāo))PFR、7y力7夕:/(注冊商標(biāo))FP500、明成化學(xué)工業(yè)(林)社制的環(huán)式膦酸酯(產(chǎn)品名K-19A)，磷酸鹽類中的磷化學(xué)工業(yè)(林)社制的磷酸二氫鈉、磷酸氫二鈉、焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉，磷酸鹽類的胺鹽中的(林)三和夂$力》社制的磷酸胍(產(chǎn)品名AP-303)、磷酸脒基脲(產(chǎn)品名AP-405)、聚磷酸三聚氰胺(MPP-B)、磷腈類中的大塚化學(xué)(林)社制的酰胺磷腈低聚物(產(chǎn)品名SPS-100)、無機(jī)磷化合物中的磷化學(xué)工業(yè)(林)社制的紅磷(乂一Ak、;/F120UF)等.通過在本發(fā)明的范圍內(nèi)含有阻燃元素和聚硅氧烷類化合物，可以提供非常優(yōu)異的聚酯類纖維結(jié)構(gòu)物，它可以顯著提高抑制滴下效果和阻燃性效果，在JISL1091A-4法(垂直法)的燃燒試驗(yàn)中沒有滴落。該JISL1091A-4法(垂直法)是保持試驗(yàn)片垂直來進(jìn)行燃燒評價(jià)的燃燒試驗(yàn)法。JISL1091A-4法(垂直法)，與例如JISL1091D法那樣的將試驗(yàn)片保持45。進(jìn)行燃燒評價(jià)的試驗(yàn)法比較，非常容易引起滴落，需要非常高的滴落抑制效果，所以可以說本發(fā)明效果非常優(yōu)異。另外，本發(fā)明的阻燃元素，從阻燃性的觀點(diǎn)出發(fā)，作為元素量在聚酯類纖維結(jié)構(gòu)物中優(yōu)選含有1000ppm~50000ppm。阻燃元素量少于該范圍時(shí)，阻燃性變低，所以不優(yōu)選。另一方面，阻燃元素量多于該范圍時(shí)，不僅阻燃性基本達(dá)到平衡，而且造成聚酯類纖維結(jié)構(gòu)物的物性低下和加工特性低下，所以不優(yōu)選。阻燃元素量的上限更加優(yōu)選為30000ppm以下，進(jìn)一步優(yōu)選lOOOOppm以下。阻燃元素量的下限更加優(yōu)選1500ppm以上。阻燃元素量，可通過元素分析定量測定。具體地可以列舉例如，熒光X線分析、ICP發(fā)光分析、原子吸光分析等。另外，作為本發(fā)明的聚酯類樹脂，優(yōu)選選自聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對笨二曱酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、和聚乳酸。聚乳酸包括聚-L-乳酸、和聚-D-乳酸。它們可以單獨(dú)使用，也可以合并使用2種以上。優(yōu)選在纖維結(jié)構(gòu)物中作為主成分含有聚酯類纖維，更加優(yōu)選相對于纖維結(jié)構(gòu)物以重量比計(jì)含有70。/。以上的聚酯類纖維。但在滴落抑制效果、阻燃性、樹脂組合物的物性、加工特性等不低下的范圍內(nèi)，可與其它纖維形成混紡或混纖等.另外，本發(fā)明的聚酯類纖維結(jié)構(gòu)物中，可以含有位阻酚類、胺類、亞磷酸酯類、硫酯類等抗氧化劑、苯并三唑類、二苯甲酮類、氰基丙烯酸酯類等紫外線吸收劑、紅外線吸收劑、花青類、二苯乙烯類、酞氰類、蒽醌類、橘黃類、喹吖啶酮類等有機(jī)顏料、無機(jī)顏料、熒光增白劑、碳酸釣、二氧化硅、二氧化鈦等粒子、抗菌劑、抗靜電劑等添加劑。作為本發(fā)明的聚酯類纖維結(jié)構(gòu)物，可以列舉長絲或短纖的形態(tài)。例如，作為衣料用途的長絲，優(yōu)選使用單絲纖度在O.ldtex到十幾個(gè)dtex的范圍，作為總纖度為50dtex至300dtex，單絲數(shù)為10至1004艮的復(fù)絲。另外，例如，作為產(chǎn)業(yè)用途的長絲，優(yōu)選使用單絲纖度在十幾個(gè)Dtex至數(shù)百Dtex的范圍，作為總纖度為數(shù)百Dtex至數(shù)千Dtex，單絲數(shù)在10至100根的范圍的復(fù)絲。另外，作為纖維結(jié)構(gòu)物，也可以列舉織物、編物、無紡布等布帛形態(tài)。例如，在^H"用途的情況下，可以將上迷長絲織制成例如，作為一重組織的三原組織或變化組織、作為二重組織的綿二重組織或經(jīng)二重組織等的織物。此時(shí)織物的質(zhì)量優(yōu)選為50g/m2~500g/m2的范圍。另外，關(guān)于產(chǎn)業(yè)用途的長絲，也可以與^用途一樣織制成織物。此時(shí)纖維結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量在300g/m2~1500g/m2的范圍。另外，為了使本發(fā)明的聚酯類纖維結(jié)構(gòu)物不受后加工的影響，可以進(jìn)行各種后加工。例如，可通過浴中加工、吸盡加工、涂布加工、軋-烘(Pad-dry)加工、軋-蒸(Pad-steam)加工等賦予疏水性、親水性、抗靜電性、消臭性、抗菌性、深色性等機(jī)能。本發(fā)明的聚酯類纖維結(jié)構(gòu)物，作為纖維制品可以理想地用作特別需要滴落抑制效果、阻燃性的纖維制品，例如，車座、車腳墊等車輛內(nèi)裝材、窗簾、地毯、椅子包覆材料等內(nèi)部裝飾材料、衣料材料等中，可抑制滴落、并且發(fā)揮阻燃性。下面對本發(fā)明的制造方法進(jìn)行詳細(xì)說明。聚珪氧烷類化合物，可以通過一般的縮聚來制備。使用例如R3SiOCl(三有機(jī)氯硅烷)、R2SiOCl2(二有機(jī)二氯硅烷)、RSiOCl3(單有機(jī)三氯硅烷)、SiOCl4(四氯硅烷)作為單體，在酸或堿催化劑下縮合，合成聚硅氧烷類化合物?？梢愿鶕?jù)目標(biāo)M、D、T、Q單元的摩爾比，調(diào)整原料R3SiOCl(相當(dāng)于M單元)、R2SiOCl2(相當(dāng)于D單元)、RSiOCl"相當(dāng)于T單元)、SiOCl4(相當(dāng)于Q單元)的摩爾比。另外，聚硅氧烷類化合物中含有的有機(jī)基團(tuán)R的含量，受上述單體中的有機(jī)基團(tuán)R的含量決定。因此，聚硅氧烷類化合物中含有的苯基的含量，可以通過使上述單體的R僅被所期望量的苯基取代來調(diào)整。另外，聚硅氧烷類化合物中含有的硅烷醇基的含量，可通過反應(yīng)時(shí)間來控制。另外，可以通過作為封端劑的R3SiOCl或R3SiOH與珪烷醇基反應(yīng)來控制硅烷醇基的含量。硅烷醇基的含量如上所述，可通過29Si-NMR測定。另外，聚硅氧烷類化合物的重均分子量，可通過制造時(shí)的反應(yīng)時(shí)間進(jìn)行控制。分子量的測定可通過凝膠滲透色謙(GPC)測定，用聚苯乙烯校準(zhǔn)來算出。作為將聚硅氧烷類化合物、具有酰亞胺結(jié)構(gòu)的化合物、含有阻燃元素的化合物等賦予到纖維結(jié)構(gòu)物中的方法，可以列舉出，在母材樹脂聚合時(shí)添加的方法；將母材樹脂和這些化合物通過溶劑、混合，然后干燥的方法；將母材樹脂和這些化合物用雙螺桿擠出機(jī)或班伯里密煉機(jī)等混煉機(jī)熔融混合的方法；紡絲，得到纖維結(jié)構(gòu)物，然后通過后加工來賦予這些化合物的方法等，但不限于這些。關(guān)于聚硅氧烷類化合物和具有酰亞胺結(jié)構(gòu)的化合物，從能夠穩(wěn)定地制造充分*了這些化合物的樹脂組合物的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選將母材樹脂和這些化合物通過雙螺桿擠出機(jī)或班伯里密煉機(jī)等混煉機(jī)熔融混合的方法。另外，關(guān)于含有阻燃元素的化合物，在得到纖維結(jié)構(gòu)物后，通過后加工來賦予的方法，能夠降低制造成本，所以優(yōu)選.下面，對纖維結(jié)構(gòu)物的制備方法予以^L明。作為纖維結(jié)構(gòu)物的制備方法，可以列舉例如，使用熔融紡絲機(jī)進(jìn)行制備的方法。例如，可以將通過上述方法得到的樹脂組合物切成3mm見方的小片狀，然后，將該小片加入熔融紡絲機(jī)的料斗中，在母材樹脂的熔融溫度以上進(jìn)行熔融紡絲，由此得到纖維結(jié)構(gòu)物。另外，對后加工中向纖維結(jié)構(gòu)物中賦予含阻燃元素的化合物的方法進(jìn)行說明。例如，可通過浴中加工、軋-烘-焙法、軋-蒸-焙法等，使含阻燃元素的化合物賦予到纖維結(jié)構(gòu)物中。具體地講，對通過熔融紡絲制M有聚對苯二曱酸亞乙酯和聚硅氧烷類化合物的纖維，將所得纖維進(jìn)行織制而成的織物作為母材使用的情況予以說明。首先，將附著在成為母材的織物纖維上的油劑等污物通過皂洗工序洗凈。接著，使用針板拉幅機(jī)在150200X:、0.12分鐘的條件下進(jìn)行中間定型，然后使用砑光機(jī)浸漬在含有含阻燃元素的化合物的溶液中，軋制。進(jìn)一步使用針板拉幅機(jī)，在100130X:、1~5分鐘的條件下干燥，使用針板拉幅機(jī)，在130-200X:、0.5-5分鐘的條件下焙烘，由此給予纖維結(jié)構(gòu)物含有阻燃元素的化合物。作為上述方法中使用的含有阻燃元素的化合物的溶液，可優(yōu)選4吏用將含有阻燃元素的化合物溶解在可溶解化合物的溶劑中，調(diào)整溶液濃度至1~90°/。的溶液。以下，使用實(shí)施例進(jìn)一步具體說明本發(fā)明，實(shí)施例首先，如下所述，進(jìn)行實(shí)施例和比較例中的聚硅氧烷類化合物的調(diào)制，得到表1所示的聚硅氧烷類化合物1至14。<M、D、T、Q單元的比例的調(diào)制〉將R3SiOCl(相當(dāng)于R3SiO05)、R2SiOCl2(相當(dāng)于R2SiO10)、RSiOCl3(相當(dāng)于RSK)ls)、SiOCl4(相當(dāng)于SiO2.0)按照表1所示的各結(jié)構(gòu)單元的摩爾比進(jìn)行混合，然后用水進(jìn)行水解，通過甲醇來除去所產(chǎn)生的鹽酸。接著，將氫氧化鉀作為催化劑進(jìn)行縮合，從而制備R3SiO。.5、R2SiO,.。、RSiOu、Si02.。結(jié)構(gòu)單元的比例不同的聚硅氧烷類化合物.<苯基、甲基的比例的調(diào)整>使用上述R部分分別被苯基、甲基取代的原料，調(diào)制出以兩者的摩爾比計(jì)，苯基和曱基的比例不同的聚硅氧烷類化合物。<硅烷醇基的含量的調(diào)整>分別調(diào)整聚硅氧烷類化合物縮合時(shí)的反應(yīng)時(shí)間，得到聚硅氧烷類化合物。通過29Si-NMR，使用CDCl3作為溶劑，使用TMS(四甲^:烷)作為標(biāo)準(zhǔn)物，積分次數(shù)256次，對所得聚硅氧烷類化合物進(jìn)行測定。由不含有珪烷醇基的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的Si02.。、RSK)ls、R2SiOuj、R3SiO。.5的峰面積(積分值)與含有硅烷醇基的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的Si(OH)4、SiOo,s(OH)3、SiOUOH)2、Si015(OH)、RSi(OH)3、RSiO0.5(OH)2、RSiO10(OH)、R2Si(OH)2、R2SiO。.5(OH)、R3Si(OH)的峰面積(積分值)之比來算出硅烷醇基量(wt%)。<重均分子量的測定>分別調(diào)整聚硅氧烷類化合物縮合時(shí)的反應(yīng)時(shí)間，對得到聚硅氧烷類化合物4吏用凝膠滲透色鐠(GPC)，以氯仿為洗脫液，試樣濃度lwt%，用RI檢出器測定，用聚苯乙烯校準(zhǔn)來算出重均分子量。<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table><樹脂組合物的滴落性的評價(jià)方法>制作長125mm士5mm、寬13.0mm士0.5mm、厚3mm的平板作為試驗(yàn)片，依照7乂^一，一夕一只''，求歹卜i;一乂(UnderwritersLaboratories)設(shè)定的20mm垂直燃燒試驗(yàn)(UL94V)，評價(jià)接觸火焰10秒后的滴落次數(shù)。<纖維結(jié)構(gòu)物的滴落性的評價(jià)方法(1)>制作長100mm、質(zhì)量lg的纖維結(jié)構(gòu)物作為試驗(yàn)片，依照J(rèn)ISL1091D法進(jìn)行評價(jià)，評價(jià)接觸火焰后的滴落次數(shù)。<纖維結(jié)構(gòu)物的滴落性的評價(jià)方法(2)>制作長300mm、寬70mm的纖維結(jié)構(gòu)物作為試驗(yàn)片，依照J(rèn)ISL1091A-4法進(jìn)行評價(jià)，評價(jià)接觸火焰后的滴落次數(shù)。<氧指數(shù)(LOI)的測定>在樹脂組合物的評價(jià)中，制作長150mm、寬6.5mm士0.5mm、厚3mm的平板作為試驗(yàn)片。另外，在纖維結(jié)構(gòu)物的評價(jià)中，制作長150mm、寬60mm的纖維布帛，依照J(rèn)ISK7201(通過氧指數(shù)法進(jìn)行的高分子材料的燃燒試驗(yàn)方法)，求出氧指數(shù)。<阻燃元素量的測定方法>通過熒光X線分析法測定P元素含量.實(shí)施例1~8、比較例15作為母材樹脂使用特性粘度(IV)為0.65的聚對苯二甲酸乙二醇酯。使用表1所示的聚硅氧烷類化合物112，如表2所示，使聚對苯二甲酸乙二醇酯與聚硅氧烷類化合物的配合比為95wt%:5wt%,得到含有聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚硅氧烷類化合物的樹脂組合物。在混煉溫度為2751C、L/D為30、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為300rpm的條件下使用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行混煉。然后，依照上述的樹脂組合物的滴落性評價(jià)方法和氧指數(shù)評價(jià)方法中的條件，將所得樹脂組合物成型，進(jìn)行滴落性評價(jià)和作為阻燃性指標(biāo)的氧指數(shù)(LOI值)的測定。另外，由于比較例l中不含聚硅氧烷類化合物，所以不進(jìn)行混煉，直接成型，進(jìn)行滴落性試驗(yàn)和氧指數(shù)測定。其結(jié)果，如表2所示，實(shí)施例18沒有滴落，與比較例15比較，顯示出高滴落抑制效果。另夕卜，實(shí)施例18得到的結(jié)果是，其阻燃性指標(biāo)LOI與比較例15比較，也顯示了高的LOI值，滴落抑制效果和阻燃性優(yōu)異。<table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table>實(shí)施例916、比較例6~10將由實(shí)施例18、比較例15得到的IM"苯二曱酸乙二醇酯和聚硅氧烷類化合物的樹脂組合物切成3mm見方的小片。將得到的小片在真空千燥機(jī)中，在150t:、12小時(shí)、2Torr下干燥，然后在紡絲溫度290匸、紡絲速度1500m/分鐘、口?？趶?.23mm-24H(孔)、吐出量40g/分鐘的^Ht下進(jìn)行紡絲，從而得到聚對苯二曱酸乙二醇酯和聚硅氧烷類化合物的組成比為95wt。/。:5wt。/o的未拉伸絲。接著，^^用拉伸機(jī)拉伸該未拉伸絲。在加工速度400m/分鐘、拉伸溫度90X:、定型溫度130X:的條件下，在使所得拉伸絲的纖度成為85dtex-24根單絲那樣的拉伸倍率下進(jìn)行拉伸，從而得到拉伸絲。然后用圓筒編織機(jī)將得到的拉伸絲制成編物的纖維結(jié)構(gòu)物，依照纖維結(jié)構(gòu)物的滴落性的評價(jià)方法和氧指數(shù)的評價(jià)方法制作試驗(yàn)片，進(jìn)行纖維結(jié)構(gòu)物滴落性的評價(jià)(1)和氧指數(shù)(LOI值)的測定。另外，比較例6是聚對苯二曱酸乙二醇酯單體，所以不進(jìn)行混煉，直接紡絲、拉伸和圓筒編，制作編物的纖維結(jié)構(gòu)物，進(jìn)行評價(jià)。其結(jié)果如表3所示，實(shí)施例916沒有滴落，與比較例610相比，顯示高的滴落抑制效果。另外，實(shí)施例9~16的阻燃性指標(biāo)LOI與比較例6~10比較，也顯示了高的LOI值，得到了滴落抑制效果和阻燃性優(yōu)異的結(jié)果。<table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>實(shí)施例17~24、比較例11~13作為母材樹脂，使用特性粘度(IV)為0.65的聚對苯二甲酸乙二醇酯，作為含酰亞胺結(jié)構(gòu)的化合物，使用玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為210C的GEPlastics社制的聚醚酰亞胺(制品名ULTEM(注冊商標(biāo))1010)。4吏用表1所示的聚珪氧烷類化合物1~8、13和14,使配合比為75wt%(聚對苯二甲酸乙二醇酯)20wt%(聚醚酰亞胺)5wt%(聚硅氧烷類化合物)，從而得到表4所示那樣的含有聚對苯二曱酸乙二醇酯、聚醚酰亞胺、和聚硅氧烷類化合物的樹脂組合物。在混煉溫度290X:、L/D:30、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)300rpm的條件下使用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行混煉。然后依照上述樹脂組合物的滴落性評價(jià)方法和氧指數(shù)評價(jià)方法中的條件，將所得的樹脂組合物成型，進(jìn)行樹脂組合物的滴落性評價(jià)和作為阻燃性指標(biāo)的氧指數(shù)(LOI值)的測定。另外，比較例11不含聚硅氧烷類化合物，使用聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚醚酰亞胺，使配合比為75wt%(聚對苯二甲酸乙二醇酯)25wt%(聚醚酰亞胺)。其結(jié)果如表4所示，實(shí)施例1724沒有滴落，與比較例11-13比較，顯示高的滴落抑制效果。另外，實(shí)施例17~24，阻燃性指標(biāo)LOI與比較例11-13比較，也顯示了高的LOI值，得到了滴落抑制效果和阻燃性優(yōu)異的結(jié)果。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>實(shí)施例25~32、比較例1416將由實(shí)施例17~24、比較例1113得到的聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚醚酰亞胺和聚硅氧烷類化合物的樹脂組合物切成3mm見方的小片。將得到的小片在真空干燥機(jī)中，在150"C、12小時(shí)、2Torr下干燥，然后在紡絲溫度2卯C、紡絲速度1500m/分鐘、口?？趶?.23mm-24H(孔)、吐出量40g/分鐘的條件下進(jìn)行紡絲，從而得到作為組成比為75wt%(聚對&曱酸乙二醇酯)20wt%(聚醚酰亞胺)5wt。/。(聚硅氧烷類化合物)的未拉伸絲。接著，使用拉伸^l4i伸該未拉伸絲。在加工速度400m/分鐘、拉伸溫度90X:、定型溫度1301C的條件下，在使所得拉伸絲的纖度成為85dtex-24根單絲的拉伸倍率下進(jìn)行拉伸，從而得到拉伸絲。然后用圓筒編織機(jī)將得到的拉伸絲制成編物的纖維結(jié)構(gòu)物，依照纖維結(jié)構(gòu)物的滴落性的評價(jià)方法(2)和氧指數(shù)的評價(jià)方法制作試驗(yàn)片，進(jìn)行滴落性的評價(jià)和氧指數(shù)(LOI值)的測定，其結(jié)果如表5所示，實(shí)施例2532沒有滴落，與比較例14-16相比，顯示高的滴落抑制效果。另外，實(shí)施例2532的阻燃性指標(biāo)LOI與比較例14~16比較，也顯示了高的LOI值，得到了滴落抑制效果和阻燃性優(yōu)異的結(jié)果。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage37</column></row><table>實(shí)施例33-40、比較例17~21由實(shí)施例916得到的^t苯二曱酸乙二醇酯和聚硅氧烷類化合物組成比為95wt。/。:5wt。/o的拉伸絲，制成目付(單位面積重量)400g/m2的平織纖維結(jié)構(gòu)物。作為含阻燃元素的化合物是P元素含量為20%的明成化學(xué)工業(yè)(林)社制的環(huán)式膦酸酯(產(chǎn)品名K-19A)，調(diào)制成20。/。的水溶液，用軋_烘_焙法含浸上述平織的纖維結(jié)構(gòu)物，得到表6所示的含阻燃元素的纖維結(jié)構(gòu)物。另外，在浸軋中使用砑光機(jī)含浸在處理液中。含浸后的軋液率約為80%，烘干中使用針板拉幅機(jī)，在130n下進(jìn)行2分鐘干燥。焙烘中使用針板拉幅機(jī)，在1卯1C下進(jìn)行2分鐘焙烘。接著將得到的纖維結(jié)構(gòu)物依照纖維結(jié)構(gòu)物的滴落性評價(jià)方法(2)和氧指數(shù)的評價(jià)方法，制成試驗(yàn)片，進(jìn)行滴落性評價(jià)和氧指數(shù)(LOI值)的測定。另外，比較例17-21中除了作為聚硅氧烷類化合物分別使用表6所示的化合物以外，其它與實(shí)施例9~16同樣得到拉伸絲。與實(shí)施例33~40同樣，由所得拉伸絲，制作平織的纖維結(jié)構(gòu)物，與實(shí)施例33-40同樣進(jìn)行滴落性評價(jià)和氧指數(shù)評價(jià)。但在比較例17、19和20中，沒有通過軋-烘-焙含浸阻燃元素。其結(jié)果如表6所示，實(shí)施例3340沒有滴落，與比較例17-21相比，顯示了高的滴落抑制效果。另外，在實(shí)施例3340中，阻燃性指標(biāo)LOI與比較例1721相比，也顯示了同等或更高的LOI值，得到了滴落抑制效果和阻燃性優(yōu)異的結(jié)果.表6<table>tableseeoriginaldocumentpage39</column></row><table>產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明提供了可作為阻燃樹脂材料、阻燃纖維材料，具體地講，可用于產(chǎn)業(yè)用途、M用途、非M用途等中的，不產(chǎn)生的熔融滴下的，并且可以發(fā)揮阻燃性的阻燃材料。本發(fā)明的纖維結(jié)構(gòu)物，作為纖維制品可以理想地用作特別需要滴落抑制效果、阻燃性的纖維制品，例如，車座、車腳墊等車輛內(nèi)裝材、窗簾、地毯、椅子包覆材料等內(nèi)部裝飾材料、衣料材料等中，可抑制滴落、并且發(fā)揮阻燃性。另外，本申請的說明書和權(quán)利要求書及摘要中的"以上"、"以下"都包括本數(shù)。權(quán)利要求1.一種聚酯類樹脂組合物，是含有聚酯類樹脂和聚硅氧烷類化合物的樹脂組合物，作為該聚硅氧烷類化合物含有至少含RSiO1.5所示結(jié)構(gòu)單元的聚硅氧烷類化合物，其中R為有機(jī)基團(tuán)，該聚硅氧烷類化合物的硅烷醇基量相對于全部聚硅氧烷類化合物，以重量比計(jì)為2％～10％，并且該聚硅氧烷類化合物相對于該聚酯類樹脂的配合比，以重量比計(jì)為100∶0.1以上，并且小于100∶10。2.如權(quán)利要求l所述的聚酯類樹脂組合物，聚硅氧烷類化合物含有苯基作為有機(jī)基團(tuán)，并且該苯基的含量相對于該聚硅氧烷類化合物中含有的全部有機(jī)基團(tuán)，以摩爾比計(jì)為85。/。以上。3.如權(quán)利要求l所述的聚酯類樹脂組合物，聚珪氧烷類化合物的重均分子量為500~100000。4.如權(quán)利要求l所述的聚酯類樹脂組合物，聚硅氧烷類化合物含有以摩爾比計(jì)相對于全部聚硅氧烷類化合物為90%以上的RSiOL5結(jié)構(gòu)單元。5.如權(quán)利要求l所述的聚酯類樹脂組合物，聚酯類樹脂選自聚對^n甲酸乙二醇酯、^t苯二曱酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、和聚乳酸。6.—種樹脂成型品，含有權(quán)利要求l所述的聚酯類樹脂組合物。7.—種纖維結(jié)構(gòu)物，含有權(quán)利要求l所述的聚酯類樹脂組合物。8.如權(quán)利要求7所述的纖維結(jié)構(gòu)物，纖維結(jié)構(gòu)物是選自長絲、短纖和布帛中的形態(tài)。9.一種纖維制品，含有權(quán)利要求7所述的纖維結(jié)構(gòu)物。10.—種樹脂組合物，含有母材樹脂、至少含RSiOh5所示結(jié)構(gòu)單元的聚硅氧烷類化合物、以及具有酰亞胺結(jié)構(gòu)的化合物，其中R為有機(jī)基團(tuán)。11.如權(quán)利要求10所述的樹脂組合物，聚硅氧烷類化合物中含有的有機(jī)基團(tuán)含有苯基，并且該苯基的含量相對于該聚硅氧烷類化合物中含有的全部有機(jī)基團(tuán)，以摩爾比計(jì)為20。/。以上。12.如權(quán)利要求10所述的樹脂組合物，聚硅氧烷類化合物中含有的硅烷醇基量相對于全部聚硅氧烷類化合物以重量比計(jì)為2%~10%。13.如權(quán)利要求10所述的樹脂組合物，具有酰亞胺結(jié)構(gòu)的化合物的Tg為130x:~300*C。14.如權(quán)利要求10所述的樹脂組合物，具有酰亞胺結(jié)構(gòu)的化合物是聚醚酰亞胺。15.—種樹脂成型物，含有權(quán)利要求10所述的樹脂組合物。16.—種纖維結(jié)構(gòu)物，含有權(quán)利要求10所述的樹脂組合物。17.—種纖維制品，含有權(quán)利要求16所述的纖維結(jié)構(gòu)物。18.—種聚酯類纖維結(jié)構(gòu)物，含有聚酯類樹脂、聚硅氧烷類化合物、和阻燃元素，該聚硅氧烷類化合物至少含有RSiOLs所示結(jié)構(gòu)單元，其中R為有機(jī)基團(tuán)，樹脂組合物中該聚硅氧烷類化合物的含量以重量比計(jì)為0.5%~30%，并且樹脂組合物中阻燃元素的含量是1000ppm~50000ppm。19.如權(quán)利要求18所述的聚酯類纖維結(jié)構(gòu)物，聚硅氧烷類化合物中含有的有機(jī)基團(tuán)含有苯基，并且該苯基的含量相對于該聚硅氧烷類化合物中的全部有機(jī)基團(tuán)以摩爾比計(jì)為20%以上。20.如權(quán)利要求18所述的纖維結(jié)構(gòu)物，聚硅氧烷類化合物中含有的硅烷醇基量相對于全部聚硅氧烷類化合物以重量比計(jì)為2%~10%。21.—種纖維制品，含有權(quán)利要求18所述的聚酯類纖維結(jié)構(gòu)物。全文摘要本發(fā)明的課題在于提供在作為阻燃材料使用的用途中，具體地是在纖維制品、薄膜制品、樹脂成型制品等中，燃燒時(shí)材料不滴落，阻燃性能優(yōu)異的樹脂組合物和纖維結(jié)構(gòu)物。本發(fā)明提供了一種聚酯類樹脂組合物，是含有聚酯類樹脂和聚硅氧烷類化合物的樹脂組合物，作為該聚硅氧烷類化合物含有至少含RSiO_1.5(R為有機(jī)基團(tuán))所示結(jié)構(gòu)單元的聚硅氧烷類化合物，該聚硅氧烷類化合物的硅烷醇基量相對于全部聚硅氧烷類化合物，以重量比計(jì)為2％～10％，并且該聚硅氧烷類化合物相對于該聚酯類樹脂的配合比，以重量比計(jì)為100∶0.1以上，小于100∶10。文檔編號C08L83/04GK101107316SQ20068000312公開日2008年1月16日申請日期2006年1月26日優(yōu)先權(quán)日2005年1月28日發(fā)明者竹田惠司,谷田登,鈴木俊行申請人:東麗株式會社