專(zhuān)利名稱(chēng)：：冷壓成形用樹(shù)脂片材及冷壓成形加工品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種冷壓成形用樹(shù)脂片材、冷壓成形加工品及其制造方法、密封容器及其制造方法、與冷壓成形用樹(shù)脂組合物。本發(fā)明尤其涉及一種用于由冷壓成形而具有保形性的二次形成加工品的冷壓成形用樹(shù)脂片材；用該冷壓成形用樹(shù)脂片材制作而成的冷壓成形加工品及其制造方法；用所述冷壓成形用樹(shù)脂片材制作而成的、具有抗沖擊性、且具有保形性的容器蓋的密封容器及其制造方法；及用于藉由冷壓成形而有保形性的加工品的，含有抗沖擊性聚苯乙烯的冷壓成形用樹(shù)脂組合物。
背景技術(shù)：
：以前，作為飲料容器、酸奶酪容器、定劑量藥劑(日文求一、乂3乂)容器、盒面等食品容器及用于充填一次性醫(yī)療用品等的合成樹(shù)脂制容器，多使用具有優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度、耐熱性、耐光性、成形性、表面光澤性的苯乙烯均聚物等所謂通用聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂(GPPS:GeneralPurposePolystyrene),與在GPPS里添加SBR、BR等的橡膠、改善其脆性的抗沖擊性聚苯乙烯(HIPS:HighImpactPolystyrene)。作為粘合密封如上述的苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂容器的容器蓋子材料，使用以鋁泊為基材，其表面設(shè)置用于與容器粘結(jié)的密封層等的鋁層疊體。用這樣的鋁層疊體沖裁成容器蓋的展開(kāi)形的小片鋁制容器蓋子材料，將所述小片鋁制容器蓋子材料成形為其端部折返成裙的形狀，在容器的開(kāi)口部密封。所述鋁容器蓋的密封性優(yōu)良，具有耐剝離性，剝離時(shí)穩(wěn)定性優(yōu)良，用于容器的開(kāi)口部時(shí)，因靜電導(dǎo)致的附著少，紙片供給性良好而常用。還有，鋁制容器蓋設(shè)置有將邊緣部彎折成形的裙部時(shí)，具有維持彎折變形形態(tài)的性質(zhì)、即保形性。因此，在直接從容器中飲用填充的飲料時(shí)，可保持容器的開(kāi)口附近與口接觸的部分為蓋子的端部所覆蓋的狀態(tài)，能夠防止容器開(kāi)口附近被污染，具有優(yōu)異的衛(wèi)生性及外觀性，被很好地采用。然而，最近，總是發(fā)生在加工食品容器內(nèi)混入異物的事故，對(duì)其采取安全對(duì)策成為課題，在使用像這樣的鋁制容器蓋的容器中，因?yàn)椴荒苁褂媒饘偬綔y(cè)機(jī)，所以存在可能混入釘、訂書(shū)釘、成形品拆卸刃撕毀時(shí)的碎片、螺栓或螺帽、金屬絲、彈簧等無(wú)法檢測(cè)出的金屬類(lèi)的問(wèn)題。還有，這些有鋁制容器蓋的容器需要將鋁制容器蓋與苯乙烯等的合成樹(shù)脂制容器本體分別分離回收，存在再循環(huán)使用性惡劣的缺點(diǎn)。作為以往的鋁制容器蓋的取代，有人建議使用整體由塑料制成的蓋子。例如，在由高密度聚乙烯和聚丙烯類(lèi)聚合物構(gòu)成的中心層，和在該中心層的兩側(cè)設(shè)置由高密度聚乙烯構(gòu)成的覆蓋層的共擠壓膜的基材兩側(cè)，在層疊耐熱性薄膜的層壓基材的下面，設(shè)置密封層的層壓材料，將所述層壓材料沖裁成所定形狀的蓋子(參照特開(kāi)平11-10810號(hào)公報(bào))。然而，這些塑料制蓋子與容器的端部粘接，形成粘接面的外周部分未經(jīng)折返從粘接面直接延長(zhǎng)的平坦的形狀，此時(shí)，直接從容器中飲用填充在容器中的飲料的場(chǎng)合，存在衛(wèi)生上的問(wèn)題。還有，在容器是GPPS和HIPS等聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂制的場(chǎng)合，容器蓋和容器本體的材質(zhì)不同，在廢棄時(shí)必須將蓋子和容器分開(kāi)。另一方面，在往這樣的容器中填充飲料等液體的裝置中，成形及填充密封工序的流水作業(yè)線上發(fā)生故障時(shí)，對(duì)成形容器蓋用樹(shù)脂片材進(jìn)行加熱、成形的場(chǎng)合，必須全部廢棄積壓在加熱區(qū)域內(nèi)的成形用樹(shù)脂片材，為回避上述加熱狀態(tài)，必須采用另一種使加熱裝置避讓的方法。還有，在驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，升溫至一定溫度需要時(shí)間，不能避免容器材料片材及時(shí)間的損失。在鋁制容器蓋的制造中，不加熱鋁箔材，而是在室溫下用陰陽(yáng)金屬模夾住鋁材進(jìn)行成形，也就是冷壓成形。成形的鋁制容器蓋具有保持其變形的保形性，但在塑料制容器蓋的場(chǎng)合，在施加應(yīng)力時(shí)，因分子的形狀變化受熱力學(xué)的強(qiáng)烈支配，所以在不超過(guò)?；瘻囟鹊臎_壓成形中，其恢復(fù)原形的傾向很強(qiáng)。因此，在成形加工之后的立即脫模時(shí)，彈性恢復(fù)而無(wú)法得到成形精度，加之加工后隨時(shí)間的變化，通過(guò)不超過(guò)?；瘻囟鹊睦鋲撼尚?，不能得到具有忠實(shí)地維持金屬模形狀的端部彎折狀態(tài)的保形性的塑料蓋。還有，為了通過(guò)冷壓成形得到蓋子的保形性，有人嘗試使用作為容器蓋子材料的厚片材，或使用硬質(zhì)材料，可是不僅不能得到具有充分保性形的蓋子，還使容器上蓋的剝離性惡化。其他提案有對(duì)基體部的一部分或全部，用劍尖狀?yuàn)A具，通過(guò)沖壓、擠壓，進(jìn)行物理塑性變形處理或物理減壓處理，形成樹(shù)脂薄膜制上粘合片(參照特開(kāi)2001-76581號(hào)公報(bào))；對(duì)通過(guò)將片狀連續(xù)擠壓成形的預(yù)成形的橡膠或樹(shù)脂材料，邊加熱邊施加應(yīng)力，使其塑性變形形成塑性加工品(參照特開(kāi)2000-135744號(hào)公報(bào))；包括由帶狀金屬板形成的襯墊的形成工序；以襯墊作為芯材，通過(guò)共擠壓覆蓋橡膠或樹(shù)脂，成形覆蓋帶狀體的擠壓成形工序；將覆蓋帶狀體塑性變形成所定形狀，成形壓縫條的塑性變形工序的壓縫條制造方法(參照特開(kāi)平5-237904號(hào)公報(bào))。然而，所述特開(kāi)2001-76581號(hào)公報(bào)所述的發(fā)明，其樹(shù)脂膜的變形是通過(guò)在樹(shù)脂膜的?；瘻囟纫陨稀⑶以谲浕瘻囟纫韵聦?duì)劍尖狀?yuàn)A具加熱進(jìn)行的；所述特開(kāi)2000-135744號(hào)公報(bào)所述的發(fā)明，必須對(duì)橡膠或樹(shù)脂材料進(jìn)行加熱；所述特開(kāi)平5-237卯4號(hào)公報(bào)所述的發(fā)明，是以金屬體為芯材的樹(shù)脂的塑性變形，這些公報(bào)所述的發(fā)明并未涉及僅對(duì)不含有金屬的樹(shù)脂片材冷壓成形所得到的加工品及其制造方法。其他，在HIPS中，因?yàn)樵绞窃黾泳郾揭蚁┲兴砑拥南鹉z含量，則其沖擊性越是大，而拉伸強(qiáng)度、耐熱性、成形性、表面光澤性、透明性等降低，所以一般橡膠的含量在520重量％，這是己知的。作為對(duì)聚苯乙烯添加橡膠的方法，舉例有在苯乙烯單體中溶解橡膠使苯乙烯單體聚合的方法；或?qū)⑾鹉z和聚苯乙烯，也就是將聚合物機(jī)械地?fù)胶匣驅(qū)烧咭匀橐夯旌系姆椒?。但通過(guò)前者的聚合方法，可以得到橡膠上有聚苯乙烯側(cè)鏈的接枝聚合物，因其抗沖擊性顯著提高而被經(jīng)常使用。例如，有人建議由(a)具有間規(guī)結(jié)構(gòu)的苯乙烯類(lèi)聚合物5~97重量％、(b)97~10重量％的含有苯乙烯成分的橡膠狀彈性體和390重量％的具有間規(guī)結(jié)構(gòu)的苯乙烯聚合物的摻合物3~95%、及(c)含有苯乙烯成分及極性基的橡膠狀彈性體0~10重量％組成的抗沖擊性聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂組合物，提案保持間規(guī)結(jié)構(gòu)的聚苯乙烯本來(lái)就具有的耐熱性、耐藥品性、機(jī)械強(qiáng)度等性質(zhì)，且提高抗沖擊性及拉伸等的抗沖擊性苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂組合物(參照特開(kāi)平9-100377號(hào)公報(bào))。本發(fā)明的課題在于提供一種能夠通過(guò)冷壓成形制作具有保形性的加工品的冷壓成形用樹(shù)脂片材，尤其是，提供一種抗沖擊性聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂片材等冷壓成形用樹(shù)脂片材，一種用冷壓成形用樹(shù)脂片材所制作的容器的蓋子等的冷壓成形加工品及其制造方法，一種具有用所述冷壓成形用樹(shù)脂片材制作而成的容器蓋的密封容器及其制造方法，以及，提供一種能夠通過(guò)冷壓成形制作具有保形性的加工品的冷壓成形用樹(shù)脂組合物，尤其提供一種含有抗沖擊性聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂、用于具有抗沖擊性的加工品的冷壓成形用樹(shù)脂組合物。本發(fā)明者們，以提供一種適用于以往的不具有容器蓋子材料的加熱成形裝置、使用鋁制容器蓋子材料的填充機(jī)，也就是，提供一種樹(shù)脂片材的冷壓成形加工品為基本指導(dǎo)思想，著手于這樣一種聚苯乙烯樹(shù)脂制容器蓋的開(kāi)發(fā)，所述聚苯乙烯樹(shù)脂制容器蓋具有保形性和抗沖擊性，具有優(yōu)異的衛(wèi)生性和外觀性，可防止填充物泄漏，可使用金屬探測(cè)機(jī)對(duì)金屬異物進(jìn)行檢測(cè)、且，藉由與容器同一材質(zhì)的結(jié)構(gòu)，不需要進(jìn)行與聚苯乙烯制容器的分開(kāi)處理既可提高使用循環(huán)性，其開(kāi)蓋子時(shí)的剝離性優(yōu)良、能夠防止容器內(nèi)的填充物的變質(zhì)、劣化。5使用所述該樹(shù)脂蓋子，不僅能防止填充機(jī)的大型化、復(fù)雜化、低速化，而且還能繼續(xù)直接使用以前的無(wú)加熱成形裝置的填充機(jī)。為此，本發(fā)明者們作為蓋子的材料，選擇與聚苯乙烯容器相同的聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂，就可通過(guò)冷壓成形能夠作成保形性優(yōu)良的蓋子的樹(shù)脂片材的材料，尤其抗沖擊性聚苯乙烯(HIPS)進(jìn)行了刻意研究，確認(rèn)用將所定的抗沖擊性聚苯乙烯和所定的苯乙烯-丁二烯共聚物按所定的比例混合，形成樹(shù)脂組合物制作樹(shù)脂片材，通過(guò)冷壓成形該樹(shù)脂片材制作蓋子，可以得到具有優(yōu)異的保形性、可供實(shí)用的容器蓋，從而，完成了本發(fā)明。
發(fā)明內(nèi)容艮卩，本發(fā)明涉及一種冷壓成形用樹(shù)脂片材，用于粘著在樹(shù)脂成形品上的冷壓成形加工品的制作，由基材層(單層體)或?qū)訅河泄δ軐拥幕膶?層壓體)構(gòu)成的樹(shù)脂片材，其特征在于，所述冷壓成形加工品具有保形性(技術(shù)方案l);如技術(shù)方案1所述的冷壓成形用樹(shù)脂片材，其特征在于，基材層含有苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂(技術(shù)方案2);如技術(shù)方案2所述的冷壓成形用樹(shù)脂片材，其特征在于，依照ASTM-D3763標(biāo)準(zhǔn)，用落錘沖擊實(shí)驗(yàn)方法測(cè)定的在150ym厚的樹(shù)脂片材的傳播能量在0.015J以上(技術(shù)方案3);如技術(shù)方案2所述的冷壓成形用樹(shù)脂片材，其特征在于，依照ASTM-D3763標(biāo)準(zhǔn)，用落錘沖擊實(shí)驗(yàn)方法測(cè)定的在150um厚樹(shù)脂片材的最大負(fù)荷時(shí)變位在10mm以下(技術(shù)方案4);如技術(shù)方案2所述的冷壓成形用樹(shù)脂片材，其特征在于，依照ASTM-D3763標(biāo)準(zhǔn)，用落錘沖擊實(shí)驗(yàn)方法測(cè)定的在150ym厚樹(shù)脂片材的傳播能量在0.015J以上，且依照ASTM-D3763標(biāo)準(zhǔn)，用落錘沖擊實(shí)驗(yàn)方法測(cè)定的在150um厚樹(shù)脂片材的最大負(fù)荷時(shí)變位在10mm以下(技術(shù)方案5);如技術(shù)方案25中任何一項(xiàng)所述的冷壓成形用樹(shù)脂片材，其特征在于，聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂含有抗沖擊性聚苯乙烯或由抗沖擊性聚苯乙烯(HIPS:HighImpactPolystyrene)與苯乙烯-丁二烯共聚物的組合物(技術(shù)方案6);如技術(shù)方案6所述的冷壓成形用樹(shù)脂片材，其特征在于，.抗沖擊性聚苯乙烯是在橡膠狀聚合物的存在下使苯乙烯類(lèi)單體聚合所得到的，基質(zhì)(體)的重均分子量是15萬(wàn)30萬(wàn)，是一種苯乙烯含量是82~94重量％、橡膠含量是6~15%、流動(dòng)石蠟量是0~3.0重量％的抗沖擊性聚苯乙烯(A)(技術(shù)方案7);如技術(shù)方案7所述的冷壓成形用樹(shù)脂片材，其特征在于，抗沖擊性聚苯乙烯(A)含有膨潤(rùn)度在30以下和平均粒徑在0.510um范圍的軟質(zhì)成分粒子(技術(shù)方案8);如技術(shù)方案6-8中任何一項(xiàng)所述的冷壓成形用樹(shù)脂片材，其特征在于，苯乙烯-丁二烯共聚物是苯乙烯的含量為30-90重量％、丁二烯含量為10~70重量％的苯乙烯一丁二烯共聚物(B)(技術(shù)方案9);如技術(shù)方案79中任何一項(xiàng)所述的冷壓成形用樹(shù)脂片材，其特征在于，所述冷壓成形用樹(shù)脂片材含有由100~70重量％的抗沖擊性聚苯乙烯(A)和0~30重量％的苯乙烯-丁二烯共聚物(B)組成的組合物(技術(shù)方案IO)。本發(fā)明還涉及如技術(shù)方案1~10中任何一項(xiàng)所述的冷壓成形用樹(shù)脂片材，其特征在于，1或2層以上的功能層層壓在基材層的雙面或一側(cè)的單面上(技術(shù)方案11);如技術(shù)方案1~11中任何一項(xiàng)所述的冷壓成形用樹(shù)脂片材，其特征在于，功能層是密封層(技術(shù)方案12);如技術(shù)方案12所述的冷壓成形用樹(shù)脂片材，其特征在于，密封層含有熱塑性彈性體及/或聚乙烯類(lèi)共聚物(技術(shù)方案13);如技術(shù)方案1~13中任何一項(xiàng)所述的冷壓成形用樹(shù)脂片材，其特征在于，功能層是防止帶電層(技術(shù)方案14);如技術(shù)方案1~14中任何一項(xiàng)所述的冷壓成形用樹(shù)脂片材，其特征在于，功能層是印刷層(技術(shù)方案15);如技術(shù)方案115中任何一項(xiàng)所述的冷壓成形用樹(shù)脂片材，其特征在于，功能層是阻擋層(技術(shù)方案16);如技術(shù)方案1~16中任何一項(xiàng)所述的冷壓成形用樹(shù)脂片材，其特征在于，功能層是強(qiáng)度增強(qiáng)層(技術(shù)方案17);如技術(shù)方案17所述的冷壓成形用樹(shù)脂片材，其特征在于，強(qiáng)度增強(qiáng)層設(shè)置在基材層與密封層之間(技術(shù)方案18);如技術(shù)方案18所述的冷壓成形用樹(shù)脂片材，其特征在于，強(qiáng)度增強(qiáng)層含有聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂(技術(shù)方案19);如技術(shù)方案19所述的冷壓成形用樹(shù)脂片材，其特征在于，聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂是直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)(技術(shù)方案20);如技術(shù)方案1~20中任何一項(xiàng)所述的冷壓成形用樹(shù)脂片材，其特征在于，功能層是作為表層所形成的耐磨損層(技術(shù)方案21);如技術(shù)方案21所述的冷壓成形用樹(shù)脂片材，其特征在于，耐磨損層是含有聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂及/或聚酰胺纖維樹(shù)脂的層(技術(shù)方案22);如技術(shù)方案22所述的冷壓成形用樹(shù)脂片材，其特征在于，聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂是無(wú)拉伸聚丙烯(CPP)(技術(shù)方案23);如技術(shù)方案1~23中任何一項(xiàng)所述的冷壓成形用樹(shù)脂片材，其特征在于，功能層含有與基材層相同的樹(shù)脂(技術(shù)方案24);如技術(shù)方案24所述的冷壓成形用樹(shù)脂片材，其特征在于，與基材層相同的樹(shù)脂是通用聚苯乙烯及/或苯乙烯-丁二烯共聚物(技術(shù)方案25)。本發(fā)明還涉及如技術(shù)方案1~25中任何一項(xiàng)所述的冷壓成形用樹(shù)脂片材，其特征在于，至少一方表面的表面固有電阻值在106~1014。范圍(技術(shù)方案26);如技術(shù)方案1~26中任何一項(xiàng)所述的冷壓成形用樹(shù)脂片材，其特征在于，至少一方表面的表面靜摩擦系數(shù)在0.10.4范圍(技術(shù)方案27);如技術(shù)方案1~27中任何一項(xiàng)所述的冷壓成形用樹(shù)脂片材，其特征在于，所述冷壓成形用樹(shù)脂片材著上白色(技術(shù)方案28);如技術(shù)方案1~28中任何一項(xiàng)所述的冷壓成形用樹(shù)脂片材，其特征在于，所述冷壓成形用樹(shù)脂片材是厚度為50ymlmm的樹(shù)脂片材(技術(shù)方案29);如技術(shù)方案1~29中任何一項(xiàng)所述的冷壓成形用樹(shù)脂片材，其特征在于，樹(shù)脂成形品和冷壓成形加工品以同種樹(shù)脂為主成分(技術(shù)方案30);如技術(shù)方案30所述的冷壓成形用樹(shù)脂片材，其特征在于，同種樹(shù)脂是聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂(技術(shù)方案31);如技術(shù)方案1~31中任何一項(xiàng)所述的冷壓成形用樹(shù)脂片材，其特征在于，樹(shù)脂成形品和冷壓成形加工品之間的剝離強(qiáng)度在180。剝離試驗(yàn)中是620N/15mm寬度(技術(shù)方案32);如技術(shù)方案32所述的冷壓成形用樹(shù)脂片材，其特征在于，基材層和密封層或強(qiáng)度增強(qiáng)層之間的粘接強(qiáng)度在3N/15mm寬度以上(技術(shù)方案33)。本發(fā)明還涉及一種固著在樹(shù)脂成形品上的成形加工品，通過(guò)將冷壓成形用樹(shù)脂片材在構(gòu)成該樹(shù)脂片材的樹(shù)脂的?；瘻囟纫韵碌臏囟壤鋲撼尚?，得到具有保形性的冷壓成形加工品(技術(shù)方案34);如技術(shù)方案34所述的冷壓成形加工品，其特征在于，冷壓成形用樹(shù)脂片材是技術(shù)方案1~33所述的冷壓成形用樹(shù)脂片材(技術(shù)方案35);如技術(shù)方案34或35所述的冷壓成形加工品，其特征在于，所述冷壓成形加工品是容器蓋(技術(shù)方案36)。下面更詳細(xì)地描述涉及冷壓成形加工品的發(fā)明。(1)一種固著在樹(shù)脂成形品上的成形加工品，通過(guò)將冷壓成形用樹(shù)脂片材在構(gòu)成該樹(shù)脂片材的樹(shù)脂的玻化溫度以下的溫度冷壓成形所得到的具有保形性的冷壓成形加工品。(2)如(1)所述的冷壓成形加工品，其特征在于，樹(shù)脂成形品和冷壓成形加工品以同種樹(shù)脂為主成分。(3)如(2)所述的冷壓成形加工品，其特征在于，同種樹(shù)脂是聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂。(4)如(3)所述的冷壓成形加工品，其特征在于，冷壓成形用樹(shù)脂片材是依照ASTM-D3763標(biāo)準(zhǔn)，用落錘沖擊實(shí)驗(yàn)方法測(cè)定的在150ym厚樹(shù)脂片材的傳播能量在0.015J以上，及/或依照ASTM-D3763標(biāo)準(zhǔn)，用落錘沖擊實(shí)驗(yàn)方法測(cè)定的在150um厚樹(shù)脂片材的最大負(fù)荷時(shí)變位在10mm以下。(5)如(1)~(4)中任何一項(xiàng)所述的冷壓成形加工品，其特征在于，冷壓成形用樹(shù)脂片材是由基材層或?qū)訅汗δ軐拥幕膶咏M成的樹(shù)脂片材。(6)如(1)~(5)中任何一項(xiàng)所述的冷壓成形加工品，其特征在于，冷壓成形用樹(shù)脂片材有含有苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂的基材層。(7)如(6)所述的冷壓成形加工品，其特征在于，苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂含有抗沖擊性聚苯乙烯(HIPS:HighImpactPolystyrene)或由抗沖擊性聚苯乙烯與苯乙烯-丁二烯共聚物的組合物。(8)如(7)所述的冷壓成形加工品，其特征在于，抗沖擊性聚苯乙烯是在橡膠狀聚合物的存在下使苯乙烯類(lèi)單體聚合所得到的,基質(zhì)(體)的重均分子量是15萬(wàn)~30萬(wàn),是一種苯乙烯含量是82~94重量％、橡膠含量是6~15%、流動(dòng)石蠟量是0~3.0重量％的抗沖擊性聚苯乙烯(A)。(9)如(8)所述的冷壓成形加工品，其特征在于，抗沖擊性聚苯乙烯(A)含有膨潤(rùn)度在30以下和平均粒徑在0.5~10!im范圍的軟質(zhì)成分粒子。(10)如(7)~(9)之任一項(xiàng)所述的冷壓成形加工品，其特征在于，苯乙烯-丁二烯共聚物是苯乙烯的含量為30~90重量％，丁二烯含量為1070重量％的苯乙烯一丁二烯共聚物(B)。(11)如(8)~(10)之任一項(xiàng)所述的冷壓成形加工品，其特征在于，含有由100~70重量％的抗沖擊性聚苯乙烯(A)和0~30重量％的苯乙烯-丁二烯共聚物(B)組成的組合物。(12)如(1)~(11)之任一項(xiàng)所述的冷壓成形加工品，其特征在于，冷壓成形用樹(shù)脂片材具有層壓在基材層的雙面或一側(cè)的單面上的功能層。(13)如(5)~(12)之任一項(xiàng)所述的冷壓成形加工品，其特征在于，冷壓成形用樹(shù)脂片材具有作為功能層的密封層。(14)如(13)所述的冷壓成形加工品，其特征在于，密封層含有熱塑性彈性體及/或聚乙烯類(lèi)共聚物。(15)如(5)~(14)之任一項(xiàng)所述的冷壓成形加工品，其特征在于，冷壓成形用樹(shù)脂片材具有作為功能層的防止帶電層。(16)如(5)~(15)之任一項(xiàng)所述的冷壓成形加工品，其特征在于，冷壓成形用樹(shù)脂片材有作為功能層的印刷層。(17)如(5)~(16)之任一項(xiàng)所述的冷壓成形加工品，其特征在于，冷壓成形用樹(shù)脂片材具有作為功能層的阻擋層。(18)如(5)~(17)之任一項(xiàng)所述的冷壓成形加工品，其特征在于，冷壓成形用樹(shù)脂片材具有作為功能層的強(qiáng)度增強(qiáng)層。(19)如(18)所述的冷壓成形加工品，其特征在于，強(qiáng)度增強(qiáng)層設(shè)置在基材層與密封層之間。(20)如(19)所述的冷壓成形加工品，其特征在于，強(qiáng)度增強(qiáng)層含有聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂。(21)如(20)所述的冷壓成形加工品，其特征在于，聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂是直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)。9(22)如(5)~(21)之任一項(xiàng)所述的冷壓成形加工品，其特征在于，冷壓成形用樹(shù)脂片材在表層具有作為功能層的耐磨損層。(23)如(22)所述的冷壓成形加工品，其特征在于，耐磨損層是含有聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂及/或聚酰胺纖維樹(shù)脂的層。(24)如(23)所述的冷壓成形加工品，其特征在于，聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂是無(wú)拉伸聚丙烯(CPP)。(25)如(5)~(24)之任一項(xiàng)所述的冷壓成形加工品，其特征在于，冷壓成形用樹(shù)脂片材具有含有與基材層相同的樹(shù)脂的功能層。(26)如(5)~(25)之任一項(xiàng)所述的冷壓成形加工品，其特征在于，與基材層相同的樹(shù)脂是通用聚苯乙烯(HIPS:HighImpactPolystyrene)及/或苯乙烯-丁二烯共聚物。(27)如(1)~(26)之任一項(xiàng)所述的冷壓成形加工品，其特征在于，冷壓成形用樹(shù)脂片材具有表面固有電阻值在10^10"Q范圍的至少一方表面。(28)如(1)~(27)之任一項(xiàng)所述的冷壓成形加工品，其特征在于，冷壓成形用樹(shù)脂片材具有表面靜摩擦系數(shù)在0.1-0.4范圍的至少一方表面。(29)如(1)(28)之任一項(xiàng)所述的冷壓成形加工品，其特征在于，冷壓成形用樹(shù)脂片材著上白色。(30)如(1)~(29)之任一項(xiàng)所述的冷壓成形加工品，其特征在于，冷壓成形用樹(shù)脂片材的厚度是50umlmm。(31)如(1)~(30)之任一項(xiàng)所述的冷壓成形加工品，其特征在于，樹(shù)脂成形品和冷壓成形加工品之間的剝離強(qiáng)度在180。剝離試驗(yàn)中是6~30N/15mm寬度。(32)如(31)所述的冷壓成形加工品，其特征在于，基材層和密封層或強(qiáng)度增強(qiáng)層之間的粘接強(qiáng)度在3N/15mm寬度以上。(33)如(1)~(32)中任何一項(xiàng)所述的冷壓成形加工品，其特征在于，所述冷壓成形加工品是容器蓋。本發(fā)明還涉及一種具有保形性的冷壓成形加工品的制造方法，其特征在于，制造固著在樹(shù)脂成形品上的成形加工品時(shí)，將冷壓成形用樹(shù)脂片材在構(gòu)成該樹(shù)脂片材的樹(shù)脂的玻化溫度以下的溫度冷壓成形(技術(shù)方案37);如技術(shù)方案37所述的冷壓成形加工品的制造方法，其特征在于，冷壓成形用樹(shù)脂片材是技術(shù)方案133所述的冷壓成形用樹(shù)脂片材。(技術(shù)方案38);如技術(shù)方案37或38所述的冷壓成形加工品的制造方法，其特征在于，冷壓成形是用陽(yáng)模將冷壓成形用樹(shù)脂片材對(duì)著陰模壓入，通過(guò)高速?zèng)_壓進(jìn)行(技術(shù)方案39);如技術(shù)方案39所述的冷壓成形加工品的制造方法，其特征在于，陽(yáng)模與陰模的間隙調(diào)節(jié)為冷壓成形用樹(shù)脂片材厚度的1.3~4.0倍(技術(shù)方案40);如技術(shù)方案37~40中任何一項(xiàng)所述的冷壓成形加工品的制造方法，其特征在于，冷壓成形加工品是容器的蓋子(技術(shù)方案41)。本發(fā)明還涉及一種具有樹(shù)脂容器和固著在該樹(shù)脂容器上的蓋子的密封容器，其特征在于，蓋子是將冷壓成形用樹(shù)脂片材冷壓成形制作而成，具有保形性(技術(shù)方案42);如技術(shù)方案42所述的密封容器，其特征在于，冷壓成形用樹(shù)脂片材是技術(shù)方案133所述的冷壓成形用樹(shù)脂片材(技術(shù)方案43)。有關(guān)密封容器的發(fā)明詳述如下。(1)一種具有樹(shù)脂容器和固著在該樹(shù)脂容器上的蓋子的密封容器，其特征在于，蓋子是將冷壓成形用樹(shù)脂片材冷壓成形制作而成的，具有保形性。(2)如(1)所述的密封容器，其特征在于，蓋子和冷壓成形品以同種樹(shù)脂為主成分。(3)如(2)所述的密封容器，其特征在于，同種樹(shù)脂是聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂。(4)如(3)所述的密封容器，其特征在于，冷壓成形用樹(shù)脂片材是依照ASTM-D3763標(biāo)準(zhǔn)，用落錘沖擊實(shí)驗(yàn)方法測(cè)定的在150Pm厚樹(shù)脂片材的傳播能量在0.015J以上，及/或依照ASTM-D3763標(biāo)準(zhǔn)，用落錘沖擊實(shí)驗(yàn)方法測(cè)定的在150Um厚樹(shù)脂片材的最大負(fù)荷時(shí)的變位在10mm以下。(5)如(1)~(4)之任一項(xiàng)所述的密封容器，其特征在于，冷壓成形用樹(shù)脂片材是由基材層或?qū)訅河泄δ軐拥幕膶咏M成。(6)如(1)~(5)中任何一項(xiàng)所述的密封容器，其特征在于，冷壓成形用樹(shù)脂片材具有含有苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂的基材層。(7)如(6)所述的密封容器，其特征在于，苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂含有抗沖擊性聚苯乙烯(HIPS:HighImpactPolystyrene)或由抗沖擊性聚苯乙烯與苯乙烯-丁二烯共聚物組成的組合物。(8)如(7)所述的密封容器，其特征在于，抗沖擊性聚苯乙烯是在橡膠狀聚合物的存在下使苯乙烯類(lèi)單體聚合所得到的，基質(zhì)(體)的重均分子量是15萬(wàn)30萬(wàn)，是一種苯乙烯含量是82~94重量％、橡膠含量是6~15%、流動(dòng)石蠟量是0~3.0重量％的抗沖擊性聚苯乙烯(A)。(9)如(8)所述的密封容器，其特征在于，抗沖擊性聚苯乙烯(A)含有膨潤(rùn)度在30以下和平均粒徑在0.510"m范圍的軟質(zhì)成分粒子。(10)如(7)~(9)之任一項(xiàng)所述的密封容器，其特征在于，苯乙烯-丁二烯共聚物是苯乙烯的含量為30~90重量％、丁二烯含量為10~70重量％的苯乙烯一丁二烯共聚物(B)。(11)如(7)~(10)之任一項(xiàng)所述的密封容器，其特征在于，所述密封容器含有由100~70重量％的抗沖擊性聚苯乙烯(A)和0~30重量％的苯乙烯-丁二烯共聚物(B)組成的組合物。(12)如(1)~(11)之任一項(xiàng)所述的密封容器，其特征在于，冷壓成形用樹(shù)脂片材具有層壓在基材層的雙面或一側(cè)的單面上的1或2層以上的功能層。(13)如(5)~(12)之任一項(xiàng)所述的密封容器，其特征在于，冷壓成形用樹(shù)脂片材具有作為功能層的密封層。(14)如(13)所述的密封容器，其特征在于，密封層含有熱塑性彈性體及/或聚乙烯類(lèi)共聚物。(15)如(5)~(14)之任一項(xiàng)所述的密封容器，其特征在于，冷壓成形用樹(shù)脂片材具有作為功能層的防止帶電層。(16)如(5)~(15)之任一項(xiàng)所述的密封容器，其特征在于，冷壓成形用樹(shù)脂片材有作為功能層的印刷層。(17)如(5)~(16)之任一項(xiàng)所述的密封容器，其特征在于，冷壓成形用樹(shù)脂片材具有作為功能層的阻擋層。(18)如(5)~(17)之任一項(xiàng)所述的密封容器，其特征在于，冷壓成形用樹(shù)脂片材具有作為功能層的強(qiáng)度增強(qiáng)層。(19)如(18)所述的密封容器，其特征在于，強(qiáng)度增強(qiáng)層設(shè)置在基材層與密封層之間。(20)如(19)所述的密封容器，其特征在于，強(qiáng)度增強(qiáng)層含有聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂。(21)如(20)所述的密封容器，其特征在于，聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂是直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)。(22)如(1)~(21)之任一項(xiàng)所述的密封容器，其特征在于，冷壓成形用樹(shù)脂片材在表層具有作為功能層的耐磨損層。(23)如(22)所述的密封容器，其特征在于，耐磨損層是含有聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂及/或聚酰胺纖維樹(shù)脂的層。(24)如(23)所述的密封容器，其特征在于，聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂是無(wú)拉伸聚丙烯(CPP)。(25)如(5)~(24)之任一項(xiàng)所述的密封容器，其特征在于，冷壓成形用樹(shù)脂片材具有含有與基材層相同的樹(shù)脂的功能層。(26)如(5)~(25)之任一項(xiàng)所述的密封容器，其特征在于，與基材層相同的樹(shù)脂是通用聚苯乙烯(HIPS:HighImpactPolystyrene)及/或苯乙烯-丁二烯共聚物。(27)如(1)~(26)之任一項(xiàng)所述的密封容器，其特征在于，冷壓成形用樹(shù)脂片材具有表面固有電阻值在106~10140范圍的至少一方表面。(28)如(1)~(27)之任一項(xiàng)所述的密封容器，其特征在于，冷壓成形用樹(shù)脂片材具有表面靜摩擦系數(shù)在0.1-0.4范圍的至少一方表面。(29)如(1)~(28)之任一項(xiàng)所述的密封容器，其特征在于，冷壓成形用樹(shù)脂片材著上白色。(30)如(1)~(29)之任一項(xiàng)所述的密封容器，其特征在于，冷壓成形用樹(shù)脂片材的厚度是50umlmm。(31)如(1)~(30)之任一項(xiàng)所述的密封容器，其特征在于，樹(shù)脂成形品和冷壓成形加工品之間的剝離強(qiáng)度在180。剝離試驗(yàn)中是2~30N/15mm寬度。(32)如(31)所述的密封容器，其特征在于，基材層和密封層或強(qiáng)度增強(qiáng)層之間的粘接強(qiáng)度在3N/15mm寬度以上。本發(fā)明還涉及一種密封容器的制造方法，其特征在于，將冷壓成形用樹(shù)脂片材在構(gòu)成該樹(shù)脂片材的樹(shù)脂的?；瘻囟纫韵碌臏囟壤鋲撼尚?，制作具有保形性的蓋子，將該蓋子與樹(shù)脂容器固著(技術(shù)方案44);如技術(shù)方案44所述的密封容器的制造方法，其特征在于，冷壓成形用樹(shù)脂片材是技術(shù)方案133所述的冷壓成形用樹(shù)脂片材(技術(shù)方案45);如技術(shù)方案44或45所述的密封容器的制造方法，其特征在于，冷壓成形是用陽(yáng)模將冷壓成形用樹(shù)脂片材對(duì)著陰模壓入，通過(guò)高速?zèng)_壓進(jìn)行(技術(shù)方案46);如技術(shù)方案44~46中任何一項(xiàng)所述的密封容器的制造方法，其特征在于，陽(yáng)模與陰模的間隙調(diào)節(jié)為冷壓成形用樹(shù)脂片材厚度的1.3~4.0倍(技術(shù)方案47);如技術(shù)方案44~47中任何一項(xiàng)所述的密封容器的制造方法，其特征在于，該蓋子與樹(shù)脂容器的粘著用超聲波焊接法(技術(shù)方案48);如技術(shù)方案4448中任何一項(xiàng)所述的密封容器的制造方法，其特征在于，蓋子以與樹(shù)脂容器相同的樹(shù)脂為主成分(技術(shù)方案49)。本發(fā)明還涉及一種冷壓成形用樹(shù)脂組合物，其特征在于，由100~70重量％的抗沖擊性聚苯乙烯(A)和0~30重量％的苯乙烯-丁二烯共聚物(B)組成，其中，所述抗沖擊性聚苯乙烯(A)是在橡膠狀聚合物的存在下使苯乙烯類(lèi)單體聚合所得到，基質(zhì)(體)的重量平均分子量是15萬(wàn)30萬(wàn)，苯乙烯含量是82~94重量％、橡膠含量是6~15%，流動(dòng)石蠟量是0~3.0重量％，并含有膨潤(rùn)度在30以下和平均粒徑在0.510um范圍的軟質(zhì)成分粒子，所述抗沖擊性聚苯乙烯(B)是苯乙烯含量是30~90%、丁二烯含量是10~70重量％(技術(shù)方案50);如技術(shù)方案50所述的冷壓成形用樹(shù)脂組合物，其特征在于，存在于苯乙烯類(lèi)單體聚合中的橡膠狀聚合物是從聚丁二烯、苯乙烯-丁二烯共聚物、聚異戊二烯中選擇1或2種以上(技術(shù)方案51)。下面更加詳細(xì)地描述涉及冷壓成形用樹(shù)脂組合物的發(fā)明。(1)一種由100~70重量％的抗沖擊性聚苯乙烯(A)和0~30重量％的苯乙烯-丁二烯共聚物(B)組成的冷壓成形用樹(shù)脂組合物，其特征在于，抗沖擊性聚苯乙烯(A)是在橡膠狀聚合物的存在下使苯乙烯類(lèi)單體聚合所得到，基質(zhì)(體)的重量平均分子量是15萬(wàn)~30萬(wàn)，苯乙烯含量是8294重量％、橡膠含量是6~15%，流動(dòng)石蠟量是0~3.0重量％，并含有膨潤(rùn)度在30以下和平均粒徑在0.5~10ym范圍的軟質(zhì)成分粒子，抗沖擊性聚苯乙烯(B)中，苯乙烯含量是30~90%、丁二烯含量是10~70重量％。(2)如(1)所述的冷壓成形用樹(shù)脂組合物，其特征在于，由樹(shù)脂組合物成形的樹(shù)脂片材是依照ASTM-D3763標(biāo)準(zhǔn)，用落錘沖擊實(shí)驗(yàn)方法測(cè)定的在150ym厚樹(shù)脂片材的傳播能量在0.015J以上，(3)如(1)或(2)所述的冷壓成形用樹(shù)脂組合物，其特征在于，由樹(shù)脂組合物成形的樹(shù)脂片材是依照ASTM-D3763標(biāo)準(zhǔn)，用落錘沖擊實(shí)驗(yàn)方法測(cè)定的在150Um厚樹(shù)脂片材的最大負(fù)荷時(shí)的變位在10mm以下。(4)如(1)~(3)之任一項(xiàng)所述的冷壓成形用樹(shù)脂組合物，其特征在于，冷壓成形用樹(shù)脂片材是依照ASTM-D3763標(biāo)準(zhǔn)，用落綞沖擊實(shí)驗(yàn)方法測(cè)定的在150um厚樹(shù)脂片材的傳播能量在0.015J以上，且依照ASTM-D3763標(biāo)準(zhǔn)，用落棰沖擊實(shí)驗(yàn)方法測(cè)定的在150Pm厚樹(shù)脂片材的最大負(fù)荷時(shí)的變位在10mm以下。(5)如(1)~(4)之任一項(xiàng)所述的冷壓成形用樹(shù)脂組合物，其特征在于，存在于苯乙烯類(lèi)單體聚合中的橡膠狀聚合物是從聚丁二烯、苯乙烯-丁二烯共聚物、聚異戊二烯中選擇1或2種以上。附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明圖1是表示本發(fā)明的冷壓成形用樹(shù)脂片材的一個(gè)實(shí)施例。圖2是表示本發(fā)明的冷壓成形用樹(shù)脂片材的一個(gè)實(shí)施例。圖3是表示本發(fā)明的冷壓成形用樹(shù)脂片材的一個(gè)實(shí)施例。圖4是表示本發(fā)明的冷壓成形用樹(shù)脂片材的一個(gè)實(shí)施例。圖5是表示本發(fā)明的冷壓成形用樹(shù)脂片材的一個(gè)實(shí)施例。圖6是表示由本發(fā)明的冷壓成形用樹(shù)脂片材所得到的密封容器的蓋子。圖7是表示由本發(fā)明的冷壓成形用樹(shù)脂片材所得到的密封容器的容器。圖8是表示由本發(fā)明的冷壓成形用樹(shù)脂片材所得到的密封容器。具體實(shí)施例方式本發(fā)明的冷壓成形用樹(shù)脂片材使用于粘著在樹(shù)脂成形品上的冷壓成形加工品的制作，是由基材層(單層體)或?qū)訅汗δ軐拥幕膶?層壓體)組成的樹(shù)脂片材，只要是使冷壓成形加工品具有保形性的冷壓成形用樹(shù)脂片材，則不進(jìn)行特別的限定，可以是僅由基材層構(gòu)成的單層結(jié)構(gòu)，又可以是在所述基材層的兩面或一側(cè)的單面層壓功能層的層壓結(jié)構(gòu)。作為所述的功能層，可舉例出具有粘結(jié)功能的密封層、具有帶電防止功能的防止帶電層、具有氣體滲透遮斷功能的阻擋層、具有顯示功能的印刷層，具有保護(hù)印刷層功能的保護(hù)層，具有防止邊緣開(kāi)裂功能的強(qiáng)度增強(qiáng)層，具有防止損傷功能的耐磨層等。在本發(fā)明中，所謂的冷壓成形是在不超過(guò)?；瘻囟?Tg)的溫度氣氛下的成形。理想的是采用用于鋁箔等成形的冷壓成形機(jī)冷壓成形，用陽(yáng)模將樹(shù)脂片材對(duì)著陰模壓入，通過(guò)高速?zèng)_壓進(jìn)行。通過(guò)上述冷壓成形，不必加熱，即可形成壓花、彎曲、剪切、拉深等塑性變形。又，上述塑性變形是指超過(guò)彈性限度時(shí)所產(chǎn)生的變形，通過(guò)在材料上施加屈服點(diǎn)以上的應(yīng)力使其顯著變形。例如，在苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂片材的場(chǎng)合，在不到構(gòu)成片材的苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂的玻化溫度，通常是在10~60°C，理想的是在室溫或常溫下進(jìn)行塑性變形，則樹(shù)脂片材泛白，所以能夠通過(guò)目視判斷樹(shù)脂片材是否泛白確認(rèn)塑性變形是否發(fā)生。另外，各樹(shù)脂的玻化溫度(Tg)表示在表l中。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>本發(fā)明冷壓成形用樹(shù)脂片材的基材層是，通過(guò)對(duì)樹(shù)脂片材冷壓成形產(chǎn)生的塑性變形，能成形具有保形性的二次加工品、具有冷壓成形性的層。作為基材層的材料，并無(wú)特別限定，例如所述材料可舉例如PS(聚苯乙烯)樹(shù)脂、AS(丙烯腈-苯乙烯共聚物)樹(shù)脂、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)類(lèi)樹(shù)脂、AXS(含有丙烯腈和苯乙烯成分的焦油聚合物)樹(shù)脂等PS類(lèi)樹(shù)脂；如不飽和聚脂樹(shù)脂、飽和聚脂樹(shù)脂等的PET類(lèi)樹(shù)脂；如高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、EVA(乙烯-乙酸乙烯共聚物)樹(shù)脂、EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)樹(shù)脂等的聚乙烯類(lèi)樹(shù)脂；聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂；其他聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂；聚縮醛類(lèi)樹(shù)脂；聚碳酸脂樹(shù)脂等，也可以含具有其中的一種或兩種以上。其中，理想的是含有PS類(lèi)樹(shù)脂、ABS類(lèi)樹(shù)脂、PET類(lèi)樹(shù)脂。主成分與樹(shù)脂成形品為同種樹(shù)脂的，因能提高其再循環(huán)性而尤其理想。樹(shù)脂成形品以聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂、尤其以耐沖擊性聚苯乙烯樹(shù)脂為主成分的場(chǎng)合，含有與其主成分為同種聚苯乙烯性樹(shù)脂、耐沖擊性聚苯乙烯性樹(shù)脂則更為理想。再有，蓋子與樹(shù)脂容器都以聚苯乙烯為主成分的，因具有優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度、耐熱性、耐光性、成形性、表面光澤性而理想。還有，可以在這些樹(shù)脂中添加適宜的增塑劑、穩(wěn)定劑、阻燃劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、著色劑、帶電防止劑等添加劑；也可添加強(qiáng)化劑、填充劑等副材料添加劑。作為所述聚苯乙烯類(lèi)冷壓成形用樹(shù)脂片材，依照ASTM-D3763標(biāo)準(zhǔn)，用落錘沖擊實(shí)驗(yàn)方法測(cè)定150um厚樹(shù)脂片材的傳播能量在0.015J以上，及/或依照ASTM-D3763標(biāo)準(zhǔn)，用落錘沖擊實(shí)驗(yàn)方法測(cè)定150um厚樹(shù)脂片材的最大負(fù)荷時(shí)變位在10mm以下的樹(shù)脂片材是合適的。所述依照ASTM-D3763標(biāo)準(zhǔn)的落錘沖擊實(shí)驗(yàn)方法是在室溫下進(jìn)行的高速?zèng)_擊實(shí)驗(yàn)方法，因?yàn)槔鋲撼尚螛?shù)脂片材的成形加工，通常是在室溫下伴隨著壓花、彎曲、剪切、拉深等塑性變形的成形加工，所以作為此時(shí)評(píng)價(jià)樹(shù)脂片材的塑性變形的典型手法，可以認(rèn)為在室溫下的高速?zèng)_擊實(shí)驗(yàn)是有效的。根據(jù)這樣的觀點(diǎn)，本發(fā)明的聚苯乙烯類(lèi)冷壓成形用樹(shù)脂片材依照ASTM-D3763標(biāo)準(zhǔn)，用落錘沖擊實(shí)驗(yàn)方法測(cè)定時(shí)的傳播能量及最大負(fù)荷時(shí)變位具有特定值，因此，冷壓成形本發(fā)明的聚苯乙烯類(lèi)冷壓成形用樹(shù)脂片材所得到的二次加工品具有保形性。在本發(fā)明的聚苯乙烯類(lèi)冷壓成形用樹(shù)脂片材，依照ASTM-D3763標(biāo)準(zhǔn)，用落錘沖擊實(shí)驗(yàn)方法測(cè)定150iim厚樹(shù)脂片材的傳播能量，如上所述必須在0.015J以上，特別理想的是在0.02J以上。若傳播能量在0.015J以上，則樹(shù)脂片材不破裂具有充分的塑性變形，所得到的冷壓成形加工品具有均一的形狀且具有保形性，若在0.02J以上則效果更顯著。在這里，所謂的落錘沖擊實(shí)驗(yàn)的傳播能量是指，在落錘沖擊實(shí)驗(yàn)得到的破環(huán)所需要的全部吸收能量中，從最大負(fù)荷時(shí)變位到破裂時(shí)變位之間的吸收能量。另外，用所述落錘沖擊實(shí)驗(yàn)方法測(cè)定150um厚樹(shù)脂片材的傳播能量的值是，用錘柄4)為45mm、擊芯》為13mm的錘型，擊芯的落下速度為5.0M/sec，用測(cè)力傳感器負(fù)荷為50001b、負(fù)荷放大范圍為1K單位、采樣時(shí)間為2y秒、負(fù)荷的輸入靈敏度5V測(cè)定的值。又，本發(fā)明的聚苯乙烯類(lèi)冷壓成形用樹(shù)脂片材，依照ASTM-D3763用落錘沖擊實(shí)驗(yàn)方法測(cè)定150um厚樹(shù)脂片材的最大負(fù)荷時(shí)變位，如上所述，必須在10mm以下，特別理想的是在9.5mm以下。若最大負(fù)荷時(shí)變位在10mm以下，則樹(shù)脂片材不破裂，具有充分的塑性變形，所得到的冷壓成形加工品具有均一的形狀且具有保形性，若在9.5mm以下則該效果更顯著。在這里，落錘沖擊實(shí)驗(yàn)的最大負(fù)荷時(shí)變位量是指負(fù)荷最大時(shí)刻的變位量(落錘頂端和試驗(yàn)片材表面間的變位量)。另外，所述落錘沖擊實(shí)驗(yàn)方法測(cè)定150um厚樹(shù)脂片材的最大負(fù)荷時(shí)變位的值是，用錘柄d)為45mm、擊芯4>為13mm的錘型，擊芯的落下速度為5.0M/sec，用測(cè)力傳感器負(fù)荷為50001b、負(fù)荷放大范圍為1K單位、采樣時(shí)間為2u秒、負(fù)荷的輸入敏感度5V測(cè)定的值。作為本發(fā)明的冷壓成形用樹(shù)脂片材的基材層所含有的所述聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂，可舉例有通常用聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂、橡膠改性聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂及它們的混合物，其中，理想的是橡膠改性聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂，在橡膠改性聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂中，理想的是耐沖擊性聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂，更理想的是，在耐沖擊性聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂中，將苯乙烯-丁二烯共聚物以規(guī)定比例混合、混煉而成的樹(shù)脂。所述通常用聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂，也稱(chēng)作GPPS，通常是苯乙烯均聚物，用于基材層的樹(shù)脂并不限定于苯乙烯均聚物。作為所述通常用聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂的苯乙烯類(lèi)單體，除苯乙烯外，可舉例具有1個(gè)或多個(gè)烷基、苯基等取代基的苯乙烯。作為所述苯乙烯單體，具體地說(shuō)，舉例有a-甲基苯乙烯、a-乙基苯乙烯、a-正丙基苯乙烯、a-異丙基苯乙烯、a-正丁基苯乙烯、a-叔丁基苯乙烯、鄰甲基苯乙烯、間甲基苯乙烯、對(duì)甲基苯乙烯、鄰乙基苯乙烯、間乙基苯乙烯、對(duì)乙基苯乙烯、鄰異丙基苯乙烯、間異丙基苯乙烯、對(duì)異丙基苯乙烯、鄰叔丁基苯乙烯、間叔丁基苯乙烯、對(duì)叔丁基苯乙烯等烷基取代的苯乙烯。作為聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂，可以是這些單體的均聚物、或兩種以上的共聚物，共聚物可以是無(wú)規(guī)共聚物、交替共聚物、嵌段共聚物、接枝共聚物等中的任何一個(gè)。還有，所述橡膠改性聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂，可以是在聚苯乙烯中摻合合成橡膠的耐沖擊性聚苯乙烯(HIPS)，其配合方法，可以是橡膠和聚苯乙烯、即將聚合物機(jī)械摻合的方法，或?qū)烧咭匀槟z狀混合的方法，和將橡膠溶解在苯乙烯單體中聚合的方法，可以采用其中的任一種方法。理想的是，在橡膠狀聚合物的存在下聚合苯乙烯單體。像這樣，在橡膠狀聚合物的存在下通過(guò)聚合苯乙烯類(lèi)單體的方法所得到的耐沖擊性聚苯乙烯，在橡膠上具有苯乙烯側(cè)鏈的接枝共聚物，該耐沖擊性聚苯乙烯具有在形成基質(zhì)(體)的聚苯乙烯中分散存在有軟質(zhì)成分粒子，作為軟質(zhì)成分粒子，較好的是，具有在通常被稱(chēng)為意式臘腸結(jié)構(gòu)或單一包藏結(jié)構(gòu)的橡膠狀聚合物中包藏有聚苯乙烯的結(jié)構(gòu)，但并不限于此。還有，作為苯乙烯類(lèi)單體，可舉例有與所述GPPS相同的苯乙烯類(lèi)單體；作為橡膠狀聚合物，可舉例有聚丁二烯、苯乙烯-丁二烯共聚物、聚異戊二稀等，其中，特別理想的是苯乙烯-丁二烯共聚物，作為上述苯乙烯-丁二烯共聚物，可舉例有SBR類(lèi)熱塑性橡膠，但也能使用具有SB或SBS結(jié)構(gòu)的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、或完全、部分加氫的SEBS等。作為基材層所含有的橡膠改性苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂，有耐沖擊性聚苯乙烯自聚體、或由耐沖擊性聚苯乙烯和苯乙烯-丁二稀共聚物組成的組合物，其中，由100~70重量％的耐沖擊性聚苯乙烯和0~30重量％的苯乙烯-丁二烯共聚物組成的組合物，特別地，由在橡膠狀聚合物的存在下使苯乙烯類(lèi)單體聚合所得到的、基質(zhì)(體)的重量平均分子量是15萬(wàn)30萬(wàn)、苯乙烯含量是82~94重量％、橡膠含量是6~15%、流動(dòng)石蠟量是0~3.0重量％的耐沖擊性聚苯乙烯100~70重量％(以下稱(chēng)"耐沖擊性聚苯乙烯(A)")、和苯乙烯含量是30~90%、丁二烯含量是70~10重量％的苯乙烯-丁二烯共聚物(以下稱(chēng)"耐沖擊性聚苯乙烯(B)")0~30重量％組成的本發(fā)明樹(shù)脂組合物，含有這樣的本發(fā)明的樹(shù)脂組合物，由于樹(shù)脂片材的冷壓成形的可塑性變形，通過(guò)樹(shù)脂片材冷壓成形所得到的二次成形加工品兼具優(yōu)良的耐沖擊性和保形性，而特別理想。如果所述耐沖擊性聚苯乙烯(A)的橡膠含量在6重量％以上，理想的是在9重量％以上，則冷壓成形時(shí)樹(shù)脂片材不會(huì)斷裂；如果橡膠含量在15重量％以下，則通過(guò)冷壓成形片材更容易進(jìn)行塑性變形，所得到的二次成形加工品具有充分的保形性而很理想。又，耐沖擊性聚苯乙烯中的橡膠含量，能夠通過(guò)由制造時(shí)所使用的橡膠量計(jì)算得到，或通過(guò)以含有已知橡膠量的耐沖擊性聚苯乙烯為標(biāo)準(zhǔn)樣品，利用紅外吸收光譜(IR)法作一條校正曲線，進(jìn)行評(píng)價(jià)的方法而求得。還有，如果所述耐沖擊性聚苯乙烯(A)中的流動(dòng)石蠟含量在3.0重量％以下，理想的是在2.0重量％以下，則通過(guò)冷壓成形的樹(shù)脂片材更容易塑性變形，所得到的二次成形加工品具有充分的保形性而很理想。作為這樣的流動(dòng)石蠟，可具體舉例有環(huán)戊烷、環(huán)己烷、環(huán)庚烷等環(huán)垸烴，較為合適的舉例有，可使用于食品包裝材料的白石蠟油(是環(huán)垸烴的化合物、平均重量分子量約300600的石油)。在上述耐沖擊性聚苯乙烯(A)中，基質(zhì)的重均分子量較好的是在15萬(wàn)一30萬(wàn)，特別好的是在20萬(wàn)一25萬(wàn)的范圍。如果所述重均分子量在15萬(wàn)以上，則由冷壓成形得到的二次成形加工品具有更適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，如果所述重均分子量在30萬(wàn)以下，則由冷壓成形的樹(shù)脂片材更容易作塑性變形，由冷釓成形得到的二次成形加工品具有充分的保形性。因此，較為理想。在所述耐沖擊性聚苯乙烯(A)中，基質(zhì)的分子量通過(guò)以下的方法測(cè)定。也就是，將lg耐沖擊性聚苯乙烯溶解在30ml甲乙酮/甲醇混合溶劑(體積比20/3)中。接著，離心分離，將基質(zhì)部分和不溶成分的軟質(zhì)成分粒子分離，將除不溶成分外的上清液傾析取出，將其一邊攪拌，一邊緩緩加入到大約500ml的甲醇中，使聚合物部分沉淀。過(guò)濾分離出聚合物部分，干燥除去甲醇，所得到的干燥樣品溶解在四氫呋喃中，使其濃度為2mg/ml，對(duì)該溶解液采用膠滲透色譜法(GPC)測(cè)定基體的分子量。所使用的GPC作為檢測(cè)器其具有差示折射率計(jì)(RI檢測(cè)器)，分子量通過(guò)市售的單分散聚苯乙烯所求得的校正曲線算出。又，在所述耐沖擊形聚苯乙烯(A)中，理想的是所含有的軟質(zhì)成分粒子的膨潤(rùn)度在30以下。如軟質(zhì)成分粒子的膨潤(rùn)度在30以下，則通過(guò)冷壓成形樹(shù)脂片材更容易塑性變形，所得到的二次成形加工品具有充分的保形性。所述膨潤(rùn)度用以下的方法測(cè)定。即，將0.4g耐沖擊性聚苯乙烯溶解在18ml甲苯中，放置2個(gè)小時(shí)以上。將所得到的甲苯溶液用離心分離機(jī)(4500rpmX2小時(shí))分離出不溶成分。舍棄上清液，稱(chēng)量不溶成分，將其重量記作a。接著，將該不溶成分用真空干燥機(jī)干燥，將干燥后的重量記作b。膨潤(rùn)度由a/b求得。再有，在所述耐沖擊形聚苯乙烯(A)中，所含有的軟質(zhì)成分粒子的平均粒徑是0.510um，特別理想的是l5um。如所述軟質(zhì)成分粒子的平均粒徑在0.5ym以上，特別理想的是在lym以上，則在樹(shù)脂片材的冷壓成形時(shí)樹(shù)脂片材不會(huì)斷裂，如軟質(zhì)成分粒子的平均粒徑在10um以下，特別理想的是在5um以下，則通過(guò)冷壓成形樹(shù)脂片材更容易塑性變形，所得到的二次成形加工品具有充分的保形性。所述軟質(zhì)成分粒子的平均粒徑用以下的方法測(cè)定。即，將耐沖擊性聚苯乙烯溶解在甲乙酮中，配成濃度大約為1%的溶液。用激光衍射式粒度分布測(cè)定裝置(島津制作所株式會(huì)社制造SALD1100)對(duì)該試樣溶液照射激光，檢測(cè)所產(chǎn)生的衍射光及散射光的像，由像的圖形和強(qiáng)度計(jì)算出粒子的大小及量。平均粒徑在累積體積分布中使用50%的粒徑。另一方面，在上述苯乙烯一丁二烯共聚物(B)中，理想的是苯乙烯的含量是30~90重量％，丁二烯含量是10~70重量％，則樹(shù)脂片材的冷壓成形加工品能得到更優(yōu)良的保形性和耐沖擊性。在本發(fā)明樹(shù)脂片材的基材層中，根據(jù)需要，也可以添加各種添加劑，例如抗氧化劑、增塑劑、熱穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑、滑劑、脫模劑、阻燃劑、阻燃助劑、顏料、燃料、炭黑、帶電防止劑等添加劑。在不損害基材層的性能的范圍內(nèi)，也可添加有機(jī)類(lèi)微粒和無(wú)機(jī)類(lèi)微粒。還有，對(duì)于本發(fā)明的樹(shù)脂片材基材層的厚度并無(wú)特別的限定，例如，在制作與開(kāi)口容器等樹(shù)脂成形品間需要?jiǎng)冸x的蓋子等冷壓成形加工品的聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂片材的場(chǎng)合，理想的是在50ymlmm范圍。層壓在本發(fā)明樹(shù)脂片材基材層一側(cè)的單面或雙面上的功能層是為給予提高粘接性、帶電防止性、耐磨損性、美觀性、耐候性、耐氣體阻擋性、耐超聲波振動(dòng)性(超聲波密封時(shí)，由于其振動(dòng)、壓力使成形物具有脆弱部分(成形時(shí)所產(chǎn)生的表面損傷)，則因?yàn)槠浯嗳醪糠之a(chǎn)生孔隙和破裂等破損，對(duì)于該振動(dòng)引起破損的耐受性)、耐邊緣開(kāi)裂性(超聲波密封時(shí)，由于其振動(dòng)、壓力使與密封頭的邊緣抵接的部分損傷，密封時(shí)容易損傷，對(duì)于該損傷的耐受性)等種種功能而設(shè)置的。舉例有密封層、防止帶電層、印刷層、阻擋層、強(qiáng)度增強(qiáng)層、耐磨損層。功能層可以是由分別具有各種功能的多層構(gòu)成，也可以是由兼具多個(gè)功能的一層構(gòu)成。具具有這些功能層的樹(shù)脂片材，舉例有在基材層的兩面或單面上層壓密封層；在基材層的表里分別層壓密封層和防止帶電層；在基材層的一面層壓密封層，另一面依次設(shè)置印刷層、防止帶電層；在基材層的一面層壓密封層，另一面依次設(shè)置印刷層、耐磨損層；在密封層和基材層之間層壓阻擋層；在密封層和基材層之間層壓強(qiáng)度增強(qiáng)層。還有，在這些功能層中，根據(jù)需要，可以添加適量抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑、阻燃劑、礦物油、外潤(rùn)滑劑等添加劑，和在不損害本性能的范圍內(nèi)，也可以添加有機(jī)類(lèi)微粒和無(wú)機(jī)類(lèi)微粒。所述密封層和防止帶電層等功能層的制作方法，根據(jù)各功能的成分，舉例有將含有20粘接成分和帶電防止劑等的涂敷液涂敷在基材的單面或兩面，然后干燥的方法，和制作將這些成分混煉于樹(shù)脂原料的膠膜，將其層合的方法等。涂敷方法可以采用輥式涂膠、刮刀涂膠、花式刮刀涂膠、噴霧等方法，也可以預(yù)先對(duì)基材層表面用電暈放電處理法、臭氧處理法、等離子體處理法等進(jìn)行改質(zhì)。又，在層合功能性膠膜的場(chǎng)合，從再循環(huán)性的觀點(diǎn)，理想的是，含有與基材層同種的樹(shù)脂，例如，在基材層含有所述聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂的場(chǎng)合，理想的是，含有GPPS及/或苯乙烯-丁二烯共聚物。作為所述功能層的密封層，是為了調(diào)整由本發(fā)明的樹(shù)脂片材成形的冷壓成形加工品和樹(shù)脂成形品之間的粘接強(qiáng)度，而直接或間接地層壓在基材層的兩面或單面。在樹(shù)脂成形品和冷壓成形加工品間必須用手指剝離的場(chǎng)合等需要調(diào)整粘接強(qiáng)度的場(chǎng)合，理想的是，設(shè)置密封層。但在樹(shù)脂成形品和冷壓成形加工品由同種樹(shù)脂作成、希望粘接強(qiáng)度高的成形加工品的場(chǎng)合等無(wú)需調(diào)整粘接強(qiáng)度的場(chǎng)合，則不必特意設(shè)置。密封層的組成成分和其厚度等，可以根據(jù)通過(guò)密封層粘接的冷壓成形加工品和樹(shù)脂成形品的成分及其粘接方法(例如，物理熱熔融接和化學(xué)粘接等)而適當(dāng)選擇。作為化學(xué)粘接的粘接劑成分，舉例有如淀粉、膠、糊精、乙酸乙烯樹(shù)脂、氯乙烯樹(shù)脂、丙烯樹(shù)脂等的乙烯類(lèi)聚合物；如天然橡膠、氯丁橡膠、丁基橡膠等的橡膠；如氨基樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、苯酚樹(shù)脂、不飽和聚脂、聚氨脂、聚酰亞胺等。比起涂敷粘接劑成分而形成的密封層的化學(xué)粘接，無(wú)需調(diào)整粘接部位的層合用密封膜的物理熱熔融較為理想。還有，一般，理想的是密封層的厚度在10~50um的范圍內(nèi)。層壓有密封層的樹(shù)脂片材，在巻成巻狀保管、搬運(yùn)的場(chǎng)合，常會(huì)發(fā)生樹(shù)脂片材相互粘結(jié)、并結(jié)的現(xiàn)象。為防止該現(xiàn)象發(fā)生，已知有將具有粘接功能的粘接層和難以粘接的LDPE(低密度聚乙烯)等熱塑性樹(shù)脂層作熔融共擠層壓的方法(參照特開(kāi)平6-31866號(hào)公報(bào))。為方便，本發(fā)明的密封層是使用將具有所述粘接功能的粘接層單層和難以與上述粘接層粘接的熱塑性樹(shù)脂層層壓的二層樹(shù)脂片材。為方便記，作為所述層合用密封薄膜也包括將粘接層單層和難以與上述粘接層粘接的另一熱塑性樹(shù)脂層層壓的二層樹(shù)脂片材。另外，在本發(fā)明中，將所述粘接層與在下面說(shuō)明的強(qiáng)度增強(qiáng)層熔融共擠層壓的膜稱(chēng)作加強(qiáng)密封膜。在由所述層合用密封膜進(jìn)行粘接的場(chǎng)合，例如，在將以聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂為主成份的樹(shù)脂成形品和冷壓成形加工品作超聲波溶解的場(chǎng)合，作為這時(shí)的密封層，可以舉例含有以與基材層為同種樹(shù)脂為主要成份的密封膜，在樹(shù)脂成形品和與基材層相同的聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂中混入其他熱塑性樹(shù)脂，通過(guò)其不同的混合量能夠調(diào)節(jié)剝離強(qiáng)度。又，能夠舉例以粘接性優(yōu)良的熱塑性彈性體和聚乙烯類(lèi)共聚物等為主體的密封膜。所述乙烯類(lèi)共聚物，能夠舉例乙烯-乙酸乙烯共聚物，乙烯-不飽和羧酸酯共聚物。根據(jù)需要，密封層中可以添加適量防止氧化劑、熱穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑、滑劑、阻燃劑、阻燃助劑、帶電防止劑、顏料、炭黑、礦物油、外潤(rùn)劑等添加劑。又，在不損害密封功能的范圍內(nèi)，也可以添加有機(jī)微粒和無(wú)機(jī)微粒。作為所述功能層的密封層與基材層的粘接強(qiáng)度或作為所述功能層的強(qiáng)度增強(qiáng)層與基材層的粘接強(qiáng)度，在3N/15mm程度以上，尤其理想的是5~18N/15mm范圍。密封層和基材層或強(qiáng)度增強(qiáng)層和基材層的粘接強(qiáng)度在3N/15mm以上，用手指剝離粘接在樹(shù)脂成形品的冷壓成形品時(shí)，能夠抑制密封層和基材層或強(qiáng)度增強(qiáng)層和基材層間發(fā)生分層，能夠避免密封層和基材層或強(qiáng)度增強(qiáng)層和基材層間分層所引起的密封層裂片材附著殘留在樹(shù)脂成形品上，若上述粘接強(qiáng)度在5~8N/15mm以上，則效果更顯著。粘接強(qiáng)度可以依照J(rèn)IS-K6854通過(guò)以下的方法進(jìn)行測(cè)定。即，使用拉伸試驗(yàn)機(jī)，用夾具將密封層和基材層或強(qiáng)度增強(qiáng)層和基材層的各自未粘接部分夾住，使兩層的開(kāi)度為180。，以拉伸速度300mm/分進(jìn)行拉伸，測(cè)定此時(shí)的負(fù)荷。通過(guò)將該負(fù)荷按每15mm粘接寬度換算，能夠求得粘接強(qiáng)度。還有，在要求樹(shù)脂成形品和冷壓成形加工品間具有更良好的剝離性的場(chǎng)合，為得到合適剝離性，理想的是，使功能層的可撓性比基材層大，而其硬度比基材層小。作為所述功能層的防止帶電層，為了抑制摩擦帶電使由本發(fā)明樹(shù)脂片材能連續(xù)成形為成形加工品而設(shè)置。該防止帶電層，通常對(duì)于基材層，直接或間接層壓在與所述密封層的層壓面相反側(cè)表面上。備有該功能層的本發(fā)明的樹(shù)脂片材能夠防止這種情形，即在進(jìn)行連續(xù)冷壓成形的場(chǎng)合，在金屬模部，樹(shù)脂片材與金屬模摩擦，而使成形加工品顯著帶電，其結(jié)果是，所得到的成形加工品附著在金屬模上不脫模，若此時(shí)再直接供給樹(shù)脂片材等，則成形加工品與該樹(shù)脂片材重疊，或帶電附著在金屬模周邊部和斜槽進(jìn)料器(日文〉二夕一)部分，使成形后的成形加工品在空中翻滾，由此，因取出、輸送成形加工品的困難而導(dǎo)致不能傳送。像這樣成形加工品的帶電，可藉由改良樹(shù)脂片材表面的導(dǎo)電性、及/或通過(guò)提高樹(shù)脂片材表面的光滑性來(lái)防止。導(dǎo)電性的改良，理想的是，依照J(rèn)IS-K6911標(biāo)準(zhǔn)，將所測(cè)定的本發(fā)明樹(shù)脂片材表面的表面固有電阻值在10610140。另外，改善光滑性，則理想的是依照J(rèn)IS-K7125標(biāo)準(zhǔn)所測(cè)定的本發(fā)明片材表面的靜摩擦系數(shù)是0.1~0.4。將本發(fā)明的樹(shù)脂片材表面的表面固有電阻值取為106~1014Q，可以例如，作為防止帶電層，可以將帶電防止劑和防霧劑等表面活性劑、親水性高分子等導(dǎo)電性物質(zhì)涂敷在樹(shù)脂片材表面，或?qū)щ姺乐箘┖头漓F劑等混入樹(shù)脂制作成樹(shù)脂片材而形成。例如，在聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂片材的場(chǎng)合，在聚苯乙烯性樹(shù)脂的基材層表面涂敷導(dǎo)電性物質(zhì)等而形成防止帶電層時(shí)，理想的是，涂敷量在20500mg/r^的范圍內(nèi)，若聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂片材的表面固有電阻值比10"Q大，則如前述，連續(xù)成形時(shí)摩擦起電顯著，成形品附著在金屬模上，從而取出、輸送困難。又，對(duì)于樹(shù)脂片材表面的靜摩擦系數(shù)取為0.1~0.4，則可以由例如，作為功能層，將聚硅氧烷樹(shù)脂等表面滑性劑涂敷在樹(shù)脂片材表面，或?qū)⒈砻婊钚詣┑然烊霕?shù)脂制作成樹(shù)脂片材。功能層的制作，聚硅氧垸樹(shù)脂無(wú)論是油性還是水乳化形態(tài)都能使用，理想的涂敷量是在0.150mg/n^范圍內(nèi)。另外，如前所述，通過(guò)將帶電防止劑和表面滑性劑等直接混入到基材層的原料樹(shù)脂中，能夠取代具有規(guī)定的表面固有電阻值和靜摩擦系數(shù)、具有帶電防止效果的防止帶電層。作為所述功能層的印刷層，用于冷壓成形加工品的商品顯示和表面裝飾而設(shè)置，可以設(shè)置在基材層表面，也可以設(shè)置在基材層和層壓在基材層上的其他功能層之間，但在基材層的兩面或一側(cè)的單面具有其他功能層的場(chǎng)合，理想的是，設(shè)置在基材層和其他功能層之間，由于冷壓成形時(shí)樹(shù)脂片材和金屬模間的摩擦，使印刷面不會(huì)脫落、損傷。作為印刷層的形成方法，舉例有在基材層表面施予印刷的形成方法；在施于基材層表面的印刷面上層壓其他功能層的形成方法；在制作成膜的其他功能層的背面進(jìn)行印刷，使其兼用作印刷層，層壓該印刷層兼用膜使印刷面與基材層接觸的形成方法；及，將在其他用途的膜上施予印刷作成印刷層，將該膜層夾在基材層和其他功能層之間的形成方法。另外，印刷層上可以加飾金屬光澤。作為所述功能層的阻擋層為了賦予本發(fā)明的樹(shù)脂片材以對(duì)于光和氣體等的耐候性、氣體阻擋性等而設(shè)置。例如，在本發(fā)明的樹(shù)脂片材所成形的加工品是容器、其蓋子和包裝材等的場(chǎng)合，為防止其內(nèi)包裝物變質(zhì)，同時(shí)，為附加保香性功能及防止水蒸氣、有害氣體透過(guò)的功能而設(shè)置。阻擋層通常制作成氣體不透過(guò)性膜，在基材層的表面、基材層的兩面或一側(cè)的單面設(shè)置其他功能層的場(chǎng)合，則所述阻擋層設(shè)置在其他功能層和基材層之間，例如在密封層和基材層之間。所述氣體不透過(guò)性膜，理想的是由含有構(gòu)成基材層的樹(shù)脂成分的樹(shù)脂制作而成的樹(shù)脂膜，根據(jù)需要，也可以使其含有紫外線吸收劑。形成該阻擋層的氣體不透過(guò)性膜的厚度通常在10100um的范圍。作為所述功能層的強(qiáng)度增強(qiáng)層在例如，以超聲波焊接以苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂為主成分的容器等樹(shù)脂成形品與蓋子等冷壓成形加工品時(shí)，用手指剝離粘接在該樹(shù)脂成形品的冷壓成形品時(shí)，賦予對(duì)付相當(dāng)于焊接部的蓋子的頂面棱角部(邊緣部分)受到損傷、即產(chǎn)生邊緣開(kāi)裂的耐受性而設(shè)置。藉由將具有加強(qiáng)強(qiáng)度功能的強(qiáng)度增強(qiáng)層設(shè)置在基材層與密封層之間，能夠抑制所述邊緣開(kāi)裂。理想的是，所述強(qiáng)度增強(qiáng)層含有聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂。作為該聚烯烴類(lèi)樹(shù)23脂，舉例有高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、EVA(乙烯-乙酸乙烯共聚物)樹(shù)脂、EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)樹(shù)脂等聚乙烯類(lèi)樹(shù)脂；聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂。其中，理想的是低密度聚乙烯，特別理想的是LLDPE(直鏈狀低密度聚乙烯)。還有，一般強(qiáng)度增強(qiáng)層的厚度，理想的是在10100wm范圍內(nèi)，尤其理想的是在2045ym范圍內(nèi)。作為所述功能層的耐磨損層，是為了在例如基材層是以耐磨性不好的聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂為主成分的場(chǎng)合，在冷壓成形時(shí)表面受到損傷，或在對(duì)樹(shù)脂成形品與冷壓成形加工品進(jìn)行超聲波焊接時(shí)，所述表面的損傷部受到超聲波振動(dòng)的影響，在蓋子的裙部發(fā)生孔隙和破裂時(shí)，賦予其抗損傷的耐性而設(shè)置。通過(guò)將該耐磨損層設(shè)置在最外面的表面，能夠防止冷壓成形時(shí)和超聲波焊接時(shí)的損傷。所述耐磨損層，只要是含有具有磨損性樹(shù)脂的層即可，不特別限定。可舉例含有聚烯烴烯類(lèi)樹(shù)脂及/或聚酰胺纖維樹(shù)脂的層，特別是層合用膜尤其合適。所述聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂舉例有高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、EVA(乙烯-乙酸乙烯共聚物)樹(shù)脂、EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)樹(shù)脂聚乙烯類(lèi)樹(shù)脂；CPP(無(wú)拉伸聚丙烯)、OPP(雙軸拉伸聚丙烯)等聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂，特別是CPP，因具有與通過(guò)冷壓成形蓋子的保形性優(yōu)良而理想。然而，如前所述，本發(fā)明的冷壓成形用樹(shù)脂片材，不加熱，通常在常溫下，對(duì)著陰模用陽(yáng)模壓入，通過(guò)高速?zèng)_壓，實(shí)施伴隨著壓模、彎曲、剪切、拉深等塑性變形的冷壓成形加工，作為評(píng)判此時(shí)樹(shù)脂片材的典型的塑性變形的評(píng)價(jià)方法，在室溫下的高速?zèng)_擊試驗(yàn)是有效的。根據(jù)這樣的觀點(diǎn)，理想的是，本發(fā)明的冷壓成形用樹(shù)脂片材，如前所述，依照ASTM-D3763標(biāo)準(zhǔn)，用落錘沖擊試驗(yàn)方法測(cè)定的傳播能量和最大負(fù)荷時(shí)變位具有特定值。本發(fā)明冷壓成形用樹(shù)脂片材也可以著上白色。特別理想的是，在本發(fā)明的樹(shù)脂片材含有聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂的場(chǎng)合，對(duì)基材層和功能層的任何一方，或雙方著上白色。在對(duì)含有聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂的樹(shù)脂片材進(jìn)行成形加工的場(chǎng)合，因?yàn)楫a(chǎn)生塑性變形的彎折部分發(fā)生白化，所以預(yù)先給這些層本身上白色會(huì)使塑性變形引起的彎折部分的白化不鮮明。在給這些層著上白色時(shí)，可在占原料樹(shù)脂0.5~8重量％的范圍內(nèi)添加氧化鈦、氧化鋅等白色顏料、染料來(lái)制作樹(shù)脂片材。本發(fā)明的冷壓成形用樹(shù)脂片材，能夠用片材擠壓裝置和沖壓加工裝置通過(guò)已知的方法來(lái)制造。例如，可通過(guò)下述方法，用片材擠壓裝置同時(shí)將基材層和功能層一起擠壓的方法；用兩液反應(yīng)粘接劑將基材層和功能層作干式層合的方法；通過(guò)熱層壓方式將基材層和功能層層合的方法；在基材層上擠壓涂膠功能層的方法；在基材層和功能層印刷的方法；或適宜地組合使用這些方法，能夠制造基材層單層或基材層和1層或2層以上的功能層組成的層壓體。以上對(duì)本發(fā)明的冷壓成形用樹(shù)脂片材進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但本發(fā)明的冷壓成形用樹(shù)脂片材的厚度根據(jù)冷壓成形加工品等的種類(lèi)、形狀的不同而不同，不特別限定。通常，膜的厚度在0.2mm以下的樹(shù)脂片材和薄板的厚度在lmm以上的樹(shù)脂片材也包含在本發(fā)明冷壓成形用樹(shù)脂片材中。并且，本發(fā)明的冷壓成形用樹(shù)脂片材含有聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂的場(chǎng)合，理想的是其厚度為50umlmm，其中，理想的是80ym300ixm。樹(shù)脂片材的厚度在50um以上，能夠用聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂制作具有強(qiáng)度的容器的蓋子等成形加工品，在80iim以上則其效果更顯著。樹(shù)脂片材厚度在lmm以下，能夠得到具有冷壓成形時(shí)樹(shù)脂片材塑性變形的保形性的成形品，在300um以下其效果更顯著。通過(guò)將本發(fā)明的冷壓成形用樹(shù)脂片材冷壓成形所制作的本發(fā)明冷壓成形加工品，只要是能粘接在后述的樹(shù)脂成形品上，具有保形性就不特別限定。在這里，所謂的保形性，如上所述，是指具有彎折后維持塑性變形形態(tài)的性質(zhì)，冷壓成形加工品若具有保形性，其形狀、形態(tài)不特別限定，可舉例開(kāi)口容器和其蓋子等各種成形品。例如，合適的例子是，在作為聚苯乙烯樹(shù)脂成形品的開(kāi)口容器蓋子，在用所述橡膠改性聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂片材冷壓成形所制作的蓋子的場(chǎng)合，與頂面T垂直形成的裙側(cè)部分S，能夠相對(duì)頂面T保持a-13(T的場(chǎng)合(圖6)。還有，一般，用本發(fā)明的冷壓成形用樹(shù)脂片材制造本發(fā)明冷壓成形加工品時(shí)，可以使用通過(guò)真空成形和壓縮空氣壓成形等的空氣流動(dòng)，將樹(shù)脂片材壓入氣室，或進(jìn)行成形的壓縮成形方法。尤其理想的是，將樹(shù)脂片材夾在一對(duì)陽(yáng)模和陰模間，對(duì)著陰模用陽(yáng)模將片材壓入，通過(guò)高速?zèng)_壓進(jìn)行，使樹(shù)脂片材作塑性變形的所謂沖壓成形方法。特別理想的是，使用廣泛使用于鋁箔等的成形的冷壓成形機(jī)，在室溫或常溫下，用陽(yáng)模將樹(shù)脂片材高速?zèng)_壓，使片材產(chǎn)生剪切、彎曲、拉伸及模壓等的塑性變形，賦予成形，由此，進(jìn)行成形加工的方法。塑性變形為材料超過(guò)彈性限度時(shí)所產(chǎn)生的變形，通過(guò)在材料上施加屈服點(diǎn)以上的應(yīng)力使其顯著變形，能夠得到有保形性的成形加工品，成形壓力根據(jù)樹(shù)脂片材的種類(lèi)、成形加工品的形狀進(jìn)行適宜地選擇，不特別限定。如上所述，高速?zèng)_壓通常不加熱，而是在室溫或常溫下實(shí)施，根據(jù)情況，也能夠在低溫加熱下，即實(shí)質(zhì)上是在未超過(guò)構(gòu)成樹(shù)脂片材的樹(shù)脂?；瘻囟认逻M(jìn)行。例如，在樹(shù)脂片材使用聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂片材的場(chǎng)合，則不超過(guò)8(TC，理想的是在1060'C溫度范圍，更理想的是在常溫或室溫下進(jìn)行。用鋁箔冷壓成形機(jī)將苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂片材作冷壓成形，來(lái)制作飲料用容器的蓋子的場(chǎng)合，尤其理想的是，使用其陽(yáng)模與陰模的間隙調(diào)節(jié)到樹(shù)脂片材厚度的1.34.0倍的金屬模，更理想的是使用調(diào)節(jié)到1.5倍~3.5倍的金屬模。陽(yáng)模與陰模的間隙在1.3倍以上，則樹(shù)脂片材在成形中不會(huì)被破環(huán)，陽(yáng)模與陰模的間隙在4.0倍以下，則樹(shù)脂片材塑性變形，可用來(lái)制作有保形性的成形品。粘接在所述冷壓成形加工品上的樹(shù)脂成形品，對(duì)其材質(zhì)、形狀、形態(tài)等不做任何限定?？墒褂枚喾N和多種樹(shù)脂成形品的材質(zhì)，理想的是使用與冷壓成形加工品是同種的樹(shù)脂，例如含有PS(聚苯乙烯)樹(shù)脂、AS(丙烯腈-苯乙烯共聚物)樹(shù)脂、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)型樹(shù)脂、AXS(含有丙烯腈和苯乙烯成分的焦油聚合物)樹(shù)脂等PS型樹(shù)脂；不飽和聚脂樹(shù)脂、飽和聚脂樹(shù)脂等PET型樹(shù)脂；高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、EVA(乙烯-乙酸乙烯共聚物)樹(shù)脂、EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)樹(shù)脂等聚乙烯類(lèi)樹(shù)脂；聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂；其他聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂；聚縮醛類(lèi)樹(shù)脂；聚碳酸脂樹(shù)脂等，可以含有其中的一種或兩種以上，其中，理想的是含有PS類(lèi)樹(shù)脂、ABS類(lèi)樹(shù)脂、PET類(lèi)樹(shù)脂。還有，可以在這些樹(shù)脂中添加適宜的增塑劑、穩(wěn)定劑、難燃劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、著色劑、帶電防止劑等添加劑，及強(qiáng)化劑、填充劑等輔助材料添加劑。含有該樹(shù)脂的樹(shù)脂成形品的形狀、形態(tài)，可以是膜、片、板、棒、管、層合體、纖維、網(wǎng)、無(wú)紡織布、各種容器、包裝用材、各種機(jī)器的零件等任何一個(gè)，其成形方法也可以是壓縮成形、連續(xù)自動(dòng)送進(jìn)成形、層壓成形、注塑成形、擠壓成形、吹塑成形、壓延機(jī)加工等任何一種。將所述冷壓成形加工品固著在所述樹(shù)脂成形品上的方法，可以是粘接和焊接等任何一種方法。作為焊接方法，舉例有熱板焊接、熱風(fēng)焊接、沖擊焊接、超聲波焊接等方法，其中，在更均一和高速這一點(diǎn)上超聲波焊接方法更為理想。例如，在將開(kāi)口樹(shù)脂容器與由具有密封層的樹(shù)脂片材制作的蓋子進(jìn)行的超聲波焊接，能夠使用除普通的超聲波焊接機(jī)外的、適用于特定用途、有特定規(guī)格的超聲波焊接機(jī)進(jìn)行。能夠在接觸面上施予頻率1550kHz、理想的是20~40kHz、振幅16126umpp、理想的是4080umpp的超聲波來(lái)進(jìn)行。該超聲波焊接的條件，例如制作在聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂容器開(kāi)口用冷壓成形的蓋子密封的密封容器的場(chǎng)合，理想的是，頻率為2040kHz、輸出功率為50100w/個(gè)、照射時(shí)間為0.2~1秒等。在此條件下焊接的飲料容器等樹(shù)脂容器的蓋子能夠用手指剝離，且得到即使因不注意密封容器落下，蓋子也不會(huì)剝離的剝離強(qiáng)度。還有，作為粘接方法，可將各種粘接劑涂敷在冷壓成形加工品或樹(shù)脂成形品的規(guī)定表面，或在冷壓成形用樹(shù)脂片材上設(shè)置含有粘接劑成分的密封層，例如，藉由形成可獲得將冷壓成形品從樹(shù)脂成形品用手指剝離的粘接強(qiáng)度的密封層，調(diào)節(jié)粘接強(qiáng)度，適宜加壓、焊接的方法等。作為上述樹(shù)脂成形品和冷壓成形加工品間的固著強(qiáng)度，理想的是，在依照J(rèn)IS-K6854標(biāo)準(zhǔn)的180。剝離試驗(yàn)中，其剝離強(qiáng)度在6~20N/15mm范圍內(nèi)，更理想的是，在8~15N/15mm的范圍內(nèi)，剝離強(qiáng)度是，將用與樹(shù)脂成形品為同種組成的樹(shù)脂原料制作而成的片材和本發(fā)明的片材，用例如超聲波焊接法進(jìn)行焊接，兩片材的打開(kāi)度為180°時(shí)，測(cè)定其剝離強(qiáng)度(180°剝離)的值。若剝離強(qiáng)度在6N/15mm以上，在作為樹(shù)脂成形品的飲料容器、作為冷壓成形加工品的蓋子等場(chǎng)合，即使內(nèi)容物在填充的狀態(tài)下落下，蓋子也不會(huì)從容器剝離，內(nèi)容物也不會(huì)漏出。還有，若剝離強(qiáng)度在20N/15mm以下，用手將蓋子剝離也不會(huì)困難。若剝離強(qiáng)度在815N/15mm范圍內(nèi)，則能更可靠地得到所述的效果而更理想。作為用冷壓成形用樹(shù)脂片材制作的冷壓成形加工品的容器蓋，基本上擁有冷壓成形用樹(shù)脂片材的形態(tài)和物性。即，可以是只有基材層的單層結(jié)構(gòu)，也可以是在基材層的兩面或一側(cè)的單面具有層壓功能層的結(jié)構(gòu)。作為功能層，可舉例具有粘接功能的密封層、具有帶電防止功能的防止帶電層，其他，有印刷層、阻擋層、強(qiáng)度加強(qiáng)層等。所述基材層，理想的是含有由100~70重量％的抗沖擊性聚苯乙烯(A)和0~30重量％的苯乙烯-丁二烯共聚物(B)組成的組合物，抗沖擊性聚苯乙烯(A)含有軟質(zhì)成分粒，該軟質(zhì)成分粒具有30以下的膨潤(rùn)度和0.510um范圍的平均粒徑，能夠得到具有優(yōu)良保形性的蓋子而理想。還有，作為所述功能層層疊的密封層、防止帶電層、印刷層、阻擋層、強(qiáng)度加強(qiáng)層等具有與冷壓成形用樹(shù)脂片材相同的功能、構(gòu)成。作為具有冷壓成形本發(fā)明冷壓成形用樹(shù)脂片材制作而成的容器蓋子的具體例子，舉例有本發(fā)明的密封容器。該密封容器的蓋子和樹(shù)脂容器都以同種樹(shù)脂為主成分，可提高循環(huán)回收性而理想。尤其容器蓋和樹(shù)脂容器共同以苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂為主成分，則拉伸強(qiáng)度、耐熱性、耐光性、成形性、表面光澤性優(yōu)良而理想，再有，用以抗沖擊性聚苯乙烯為主成分的樹(shù)脂片材制作而成的密封容器，則即使因使用不慎使容器落下也不會(huì)受損傷、抗沖擊性優(yōu)良而理想。還有，通過(guò)超聲波焊接法等，容器蓋和開(kāi)口樹(shù)脂容器間的剝離強(qiáng)度在相當(dāng)于剝離試驗(yàn)中620N/15mm范圍內(nèi)，用吸管扎破蓋子時(shí)，蓋子和樹(shù)脂容器間不會(huì)產(chǎn)生剝離，能夠飲用裝在樹(shù)脂容器內(nèi)的飲料。作為密封容器，理想的是液體填充容器、飲料填充容器或食品填充容器，尤其，是乳酸菌飲料容器等的飲料填充容器、乳制品容器等食品容器，在填充液體的裝置中，無(wú)需加熱工序，可獲取裝置的小型化，即使在發(fā)生故障時(shí)，也因無(wú)須廢棄蓋子的原材料樹(shù)脂片材而理想。作為所述密封容器的制造方法，能夠具體舉例有用樹(shù)脂片材沖裁成容器蓋的展開(kāi)容器蓋材料，幾乎同時(shí)冷壓成形制作蓋子之后，向樹(shù)脂容器供給蓋子，將樹(shù)脂容器與蓋子固著的方法等。蓋子材料的冷壓成形能夠用金屬模、在未超過(guò)樹(shù)脂的玻化溫度(Tg)的溫度氣氛下進(jìn)行。例如，使用廣泛用于鋁箔等成形的冷壓成形機(jī)，將蓋子材料夾在陽(yáng)模與陰模之間，不加熱，在室溫下，通過(guò)施加超過(guò)蓋子材料的彈性限度、樹(shù)脂屈服點(diǎn)以上的壓力，使蓋子材料產(chǎn)生剪切、彎折、拉深、模壓等塑性變形，通過(guò)鑄型能夠成形具有保形性的蓋子。在密封容器的蓋子是聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂的場(chǎng)合，例如，在對(duì)用鋁箔的冷壓成形機(jī)進(jìn)行冷壓成形時(shí)，理想的是，陽(yáng)模與陰模的間隙相對(duì)蓋子材料的厚度為50umlmm時(shí)，調(diào)節(jié)到1.3~4.0倍。尤其理想的是，使用其間隙相對(duì)蓋子材料的厚度調(diào)節(jié)到1.5倍~3.5倍的金屬模。如陽(yáng)模和陰模的間隙在1.3倍以上，則蓋子材料在成形中不會(huì)被破壞；如陽(yáng)模和陰模的間隙在4.0倍以下，則蓋子材料發(fā)生塑性變形，能夠制作成具有保形性的成形品。這時(shí)的成形條件理想的是，在10~60°C，尤其在室溫或常溫下加壓。蓋子成形后，向填充收容物的樹(shù)脂容器開(kāi)口提供蓋子材料，為使之可獲得所述剝離強(qiáng)度，利用超聲波焊接機(jī)，用2040kHz的超聲波從蓋上作用于容器0.21秒，將其與樹(shù)脂容器焊接密封。下面，制作適用于本發(fā)明冷壓成形用樹(shù)脂片材的片材，將對(duì)制作成的片材作冷壓成形得到蓋子，就上述蓋子及使用上述蓋子的密封容器的實(shí)施例，參照附圖進(jìn)行詳述，這些實(shí)施例對(duì)本發(fā)明不作任何限定。實(shí)施例l[片材的制作〗采用65mm(t)的T模擠壓機(jī)，熔融擠壓樹(shù)脂，制造以下具體例1~12的厚度為150um的片材。具體例1熔融擠壓重均分子量為23萬(wàn)、橡膠含量為12重量％、流動(dòng)石蠟含量為1.0重量％、軟質(zhì)成分粒子的膨潤(rùn)度為12、軟質(zhì)成分粒子的平均粒徑為3.4ym的抗沖擊性聚苯乙烯，如圖1所示，得到基材層1的片材。然后，在其一個(gè)面上用干式層壓法層疊密封膜(LDPE層15um+粘接層15um;^工,7^》厶株式會(huì)社制ZH-41)，制作密封層2。苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂與密封膜的剝離強(qiáng)度是4N/15mm。在與層疊密封層2的面的相反側(cè)的基材層的表面，用輥式涂膠機(jī)將表面活性劑(花王株式會(huì)社制工^夕卜口7卜y:y^—AC)稀釋成30%濃度的水溶液涂敷在其表面，在片材表面制作防止帶電層3。具體例2將重均分子量為23萬(wàn)、橡膠含量為12重量％、流動(dòng)石蠟含量為1.0重量％、軟質(zhì)成分粒子的膨潤(rùn)度為12、軟質(zhì)成分粒子的平均粒徑為3.4um的抗沖擊性聚苯乙烯及苯乙烯-丁二烯共聚物(JSR株式會(huì)社制TR2003，苯乙烯含量是40重量％，丁二烯含量是60重量％)以90/10重量％的比率摻合后，熔融擠壓，得到基材層l的片材。然后，在其一個(gè)面上用干式層壓法層疊30iim的密封膜(LDPE層15ixm+粘接層15um;i^工一7^少厶株式會(huì)社制ZH-41)，制作密封層2。在與層疊密封層2的面的相反側(cè)的基材層的表面，用輥式涂膠機(jī)將表面活性劑(花王株式會(huì)社制工^夕卜口只卜U、;/八'一AC)稀釋成30%濃度的水溶液涂敷在其表面，在片表面制作防止帶電層3，得到如圖l所示的樹(shù)脂片材。具體例3將重均分子量為23萬(wàn)、橡膠含量為12重量％、流動(dòng)石蠟含量為1.0重量％、軟質(zhì)成分粒子的膨潤(rùn)度為12、軟質(zhì)成分粒子的平均粒徑為3.4nm的抗沖擊性聚苯乙烯及苯乙烯-丁二烯共聚物(JSR株式會(huì)社制TR2003)以90/10重量％的比率摻合后，熔融擠壓，如圖2所示，得到基材層l的片材。然后，在其一個(gè)面上用干式層壓法層疊30ixm的密封膜(LDPE層15um+粘接層15um;^工Y7^小厶株式會(huì)社制ZH-41)，制作密封層2。在與層疊密封層2的面的相反側(cè)的基材層的表面，用干式層壓法層疊20ixm的里側(cè)面進(jìn)行印刷的聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂膜，制作成印刷層4。在該印刷層4的聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的表面，用輥式涂膠機(jī)將表面活性劑(花王株式會(huì)社制工^夕卜口7卜y、_yA—AC)稀釋成30%濃度的水溶液涂敷在其表面，在片表面制作防止帶電層3。具體例4熔融擠壓重均分子量為22萬(wàn)、橡膠含量為8重量％、流動(dòng)石蠟含量為0.5重量％、軟質(zhì)成分粒子的膨潤(rùn)度為11、軟質(zhì)成分粒子的平均粒徑為l.Oum的抗沖擊性聚苯乙烯，得到基材層1的片材。其余與具體例1相同，得到如圖1所示的片材。具體例5熔融擠壓重均分子量為24萬(wàn)、橡膠含量為6.6重量％、流動(dòng)石蠟含量為2.5重量％、軟質(zhì)成分粒子的膨潤(rùn)度為12、軟質(zhì)成分粒子的平均粒徑為3.5tim的抗沖擊性聚苯乙烯，得到厚度為150iim的基材層l的片材。其余與具體例l相同，得到如圖l所示的片材。具體例6熔融擠壓重均分子量為25萬(wàn)、橡膠含量為9.7重量％、流動(dòng)石蠟含量為0重量％、軟質(zhì)成分粒子的膨潤(rùn)度為12、軟質(zhì)成分粒子的平均粒徑為2.7ixm的抗沖擊性聚苯乙烯，得到基材層1的片材。其余與具體例1相同，得到如圖1所示的片材。具體例7熔融擠壓重均分子量為16萬(wàn)、橡膠含量為14重量％、流動(dòng)石蠟含量為0重量％、軟質(zhì)成分粒子的膨潤(rùn)度為12、軟質(zhì)成分粒子的平均粒徑為3.6um的抗沖擊性聚苯乙烯，得到基材層1的片材。其余與具體例1相同，得到如圖1所示的片材。具體例8熔融擠壓重均分子量為23萬(wàn)、橡膠含量為12重量％、流動(dòng)石蠟含量為1.0重量％、軟質(zhì)成分粒子的膨潤(rùn)度為12、軟質(zhì)成分粒子的平均粒徑為3.4iim的抗沖擊性聚苯乙烯，得到基材層l的片材。然后，在一面上用干式層壓法層疊3011111的密封膜(1^^￡層1511111+粘接層15ym;^工Y7^/k厶株式會(huì)社制ZH-41)，制作密封層2后，在與層疊密封層2的面的相反側(cè)的基材層1的表面，用凹式涂膠機(jī)將聚二甲基硅氧烷的水乳液(信越化學(xué)株式會(huì)社制KM787)稀釋成30%濃度的水溶液涂敷在片表面，制作防止帶電層3，得到如圖1所示的片材。具體例9熔融擠壓重均分子量為23萬(wàn)、橡膠含量為12重量％、流動(dòng)石蠟含量為1.0重量％的抗沖擊性聚苯乙烯，得到基材層l的片材。然后，在一面上層疊30um的密封膜(LDPE層15ym+粘接層15um;-工,7<々厶株式會(huì)社制ZH-41)，制作密封層2后，在與層疊密封層2的面的相反側(cè)的基材層1的表面，涂敷表面活性劑(花王株式會(huì)社制工P夕卜口7卜U:y^—AC)和聚二甲基硅氧烷的水乳液(信越化學(xué)株式會(huì)社制KM787)的混合液，制作防止帶電層3，得到如圖1所示的片材。具體例10在重均分子量為23萬(wàn)、橡膠含量為12重量％、流動(dòng)石蠟含量為1.0重量％的抗沖擊性聚苯乙烯里添加1重量％的表面活性劑并熔融擠壓，得到基材層l的片材。然后，在一面上層疊30ym的密封膜(LDPE層15um+粘接層15um;^工^T7<少厶株式會(huì)社制ZH-41)，制作密封層2，得到如圖3所示的片材。具體例11將重均分子量為23萬(wàn)、橡膠含量為12重量％、流動(dòng)石蠟含量為1.0重量％、軟質(zhì)成分粒子的膨潤(rùn)度為12、軟質(zhì)成分粒子的平均粒徑為3.4ym的抗沖擊性聚苯乙烯及苯乙烯-丁二烯共聚物(JSR株式會(huì)社制TR2003，苯乙烯含量是40重量％，丁二烯含量是60重量％)以90/10重量％的比率摻合后，熔融擠壓，得到基材層l的片材。然后，在一面上用層疊50um的加強(qiáng)密封膜(LLDPE層35um+密封層(粘接層)15ym)，在與層疊加強(qiáng)密封層的面的相反側(cè)的基材層1的表面，用凹式涂膠機(jī)將表面活性劑(花王株式會(huì)社制工P夕卜口7卜yyA—AC)稀釋成30%濃度的水溶液涂敷在其表面，在片表面制作防止帶電層3，得到如圖4所示的片材。具體例12將重量均分子量為23萬(wàn)、橡膠含量為12重量％、流動(dòng)石蠟含量為1.0重量％、軟質(zhì)成分粒子的膨潤(rùn)度為12、軟質(zhì)成分粒子的平均粒徑為3.4um的抗沖擊性聚苯乙烯及苯乙烯-丁二烯共聚物(JSR株式會(huì)社制TR2003，苯乙烯含量是40重量％，丁二烯含量是60重量%)以90/10重量％的比率摻合后，熔融擠壓，得到基材層l的片材。然后，在一面上用層疊65ym的加強(qiáng)密封膜(LLDPE層35um+密封層(粘接層)15um)，在與層疊加強(qiáng)密封層的面的相反側(cè)的基材層1的表面，層疊30um的里側(cè)面施以印刷的CPP(無(wú)拉伸聚丙乙烯)膜6,用凹式涂膠機(jī)將表面活性劑(花王株式會(huì)社制工k夕卜口7卜!J、_y/《一AC)稀釋成30%濃度的水溶液涂敷在該膜6表面，制作防止帶電層3，得到如圖5所示的片材。參考例蓋子用片材使用厚為60um的鋁箔。實(shí)施例2[蓋子的制作]在23匸氛圍下，由冷壓成形機(jī)將具體例1~10的各種片制作成帶有折痕的蓋子，用陽(yáng)模將該蓋壓入陰模進(jìn)行沖壓，得到如圖6所示的帽狀蓋7。將陽(yáng)模和陰模的間隙設(shè)置成0.3mm，進(jìn)行連續(xù)成形。蓋子7的平坦部的4>為24.5mm，折痕部分(裙部S)的長(zhǎng)度為5mm。另外，在參考例的厚為60pm的鋁箔中，冷壓成形機(jī)的陽(yáng)模和陰模的間隙為l.Omm，其余與具體例相同。實(shí)施例3[密封容器的制作]采用注射吹塑成形法，制作如圖7所示的容器8。容器8的凸緣口徑cl)為24.0mm，容量為65cc。樹(shù)脂用抗沖擊性苯乙烯(日本苯乙烯株式會(huì)社制H440X)。用超聲波焊接法在頻率為20kHz、振幅為100umpp、0.5秒的條件下，將容器與蓋子焊接，得到如圖8所示的密封容器。實(shí)施例4[特性試驗(yàn)]對(duì)于在實(shí)施例1中所得到的片材，通過(guò)以下的方法進(jìn)行落錘沖擊試驗(yàn)，測(cè)定其表面固有電阻及靜摩擦類(lèi)數(shù)。對(duì)于在實(shí)施例2中所得到的蓋子及在實(shí)施例3中所得到的密封容器，分4階段(◎，〇，△，X)對(duì)其性能及成形性進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果表示在表2。(1)落錘沖擊試驗(yàn)依照ASTM-D3763標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)定器使用株式會(huì)社東洋精機(jī)制作所制的GRAPHIC31IMPACTTESTER，測(cè)定其傳播能量、最大負(fù)荷時(shí)的變位。用落錘柄》為45mm、擊芯*為13mm的錘型，擊芯的落下速度為5.0M/sec，用測(cè)力傳感器負(fù)荷為50001b、負(fù)荷放大范圍為1K單位、采樣時(shí)間為2y秒、負(fù)荷的輸入敏感度5V進(jìn)行測(cè)定。(2)表面固有電阻依照J(rèn)IS-K6911標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)定器使用株式會(huì)社7KVO亍7卜制的數(shù)字超高電阻/微小電流計(jì)。(3)靜摩擦系數(shù)的測(cè)定依照J(rèn)IS-K7125標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)定器使用株式會(huì)社東洋精機(jī)制作所制的摩擦測(cè)定器TR。(4)成形時(shí)蓋子的強(qiáng)度用冷壓成形機(jī)，作每小時(shí)13000注的注射成形。目視確認(rèn)成形的蓋子是否破損。(5)連續(xù)冷壓成形性用冷壓成形機(jī)，作每小時(shí)13000注的注射成形。目視確認(rèn)成形的蓋子是否附著在金屬模部。(6)超聲波焊接時(shí)的蓋子強(qiáng)度用超聲波焊接法將冷壓成形的蓋子焊接在凸緣口徑4)為24.0mm、容量為65cc的容器上。目視確認(rèn)焊接的密封容器的蓋是否破損(開(kāi)口、破裂)。(7)保形性求得成形的蓋子的平坦部和折痕部所成的角度a，如下進(jìn)行判斷。判斷在成形后及經(jīng)過(guò)2小時(shí)后進(jìn)行。作為折角a，在表中如下表示，〇130°以下，超過(guò)130°、在150°以下，X:超過(guò)150°。(8)密封性用指尖輕輕地敲打焊接好的密封容器的蓋子，確認(rèn)蓋子是否粘接在容器上。(9)密封層的剝離性用手剝開(kāi)密封容器的蓋子，目視確認(rèn)容器中是否殘留密封層。(10)開(kāi)封時(shí)的蓋子強(qiáng)度用手剝開(kāi)密封容器的蓋子時(shí)，確認(rèn)蓋子是否發(fā)生破裂(邊緣開(kāi)裂)。(11)落下時(shí)的蓋子強(qiáng)度從100cm高度讓密封容器自然落下，確認(rèn)蓋子是否發(fā)生破裂。(12)蓋子與容器間的剝離性將蓋子用樹(shù)脂片材與用容器用原料作成的片材用超聲波焊接法進(jìn)行焊接。將兩片材的打開(kāi)度開(kāi)到180度來(lái)測(cè)定、評(píng)價(jià)在180。時(shí)的剝離強(qiáng)度。試驗(yàn)機(jī)使用島津制作所株式會(huì)社制的才一卜夕'，7AG-500B，剝離速度為300mm/分。在表中表示，O:6~20N/15mm，不到6N/15mm，超過(guò)20N/15mm。(13)再循環(huán)使用性評(píng)價(jià)蓋子和容器是否需要分離。表中表示O:不需分離，X:需要分離。(14)可否檢測(cè)金屬用金屬檢測(cè)器評(píng)價(jià)可否檢測(cè)。表中表示〇可檢測(cè)，X:不能檢測(cè)。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table>通過(guò)采用本發(fā)明的冷壓成形用樹(shù)脂片材，能夠得到與樹(shù)脂容器粘接的具有保形性的冷壓成形加工品，不需加熱裝置達(dá)到裝置小型化的同時(shí)，能高速連續(xù)成形。尤其是，抗沖擊性聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂片材能得到抗沖擊性優(yōu)良且具有保形性的冷壓成形加工品。還有，通過(guò)使用將本發(fā)明的冷壓成形用樹(shù)脂片材冷壓成形所得到的作為冷壓成形加工品的蓋子、及適用其蓋子的密封容器，因能用金屬探測(cè)器進(jìn)行檢測(cè)，能預(yù)先得知是否有異物混入。能夠做到不分離蓋子和樹(shù)脂容器進(jìn)行回收處理，即使填充在容器內(nèi)的填充物的填充裝置發(fā)生故障，在加工工序中供給的樹(shù)脂片材也不會(huì)發(fā)生軟化，能夠避免樹(shù)脂片材的廢棄，還有，能夠用手指將蓋子從容器上剝離，且自然落下時(shí)不會(huì)發(fā)生剝離。權(quán)利要求1、一種冷壓成形用樹(shù)脂組合物，其特征在于，由100~70重量％的抗沖擊性聚苯乙烯(A)和0~30重量％的苯乙烯-丁二烯共聚物(B)組成，其中，所述抗沖擊性聚苯乙烯(A)是在橡膠狀聚合物的存在下使苯乙烯類(lèi)單體聚合所得到，基質(zhì)的重均分子量是15萬(wàn)30萬(wàn)，苯乙烯含量是82~94重量％、橡膠含量是6~15%，流動(dòng)石蠟含量是0~3.0重量％，并含有膨潤(rùn)度在30以下和平均粒徑在0.5~10um范圍的軟質(zhì)成分粒子，苯乙烯-丁二烯共聚物(B)中苯乙烯含量是30~90%、丁二烯含量是10~70重量％。2、如權(quán)利要求1所述的冷壓成形用樹(shù)脂組合物，其特征在于，存在于苯乙烯類(lèi)單體聚合中的橡膠狀聚合物是從聚丁二烯、苯乙烯-丁二烯共聚物、聚異戊二烯中選擇1或2種以上。3、由權(quán)利要求1或2所述的冷壓成形用樹(shù)脂組合物成形的冷壓成形用樹(shù)脂片。4、具有保形性的冷壓成形加工品，是將權(quán)利要求3所述的冷壓成形用樹(shù)脂片在低于構(gòu)成該樹(shù)脂片的樹(shù)脂的?；瘻囟鹊臏囟认逻M(jìn)行冷壓成形而得到。5、具有保形性的冷壓成形加工品的制造方法，其特征在于，將權(quán)利要求3所述的冷壓成形用樹(shù)脂片在低于構(gòu)成該樹(shù)脂片的樹(shù)脂的?；瘻囟鹊臏囟认逻M(jìn)行冷壓成形。6、密封容器，具有樹(shù)脂容器和固定在該樹(shù)脂容器上的蓋，其特征在于，所述蓋是將權(quán)利要求3所述的冷壓成形用樹(shù)脂片冷壓成形而制成，所述密封容器具有保形性。7、密封容器的制造方法，其特征在于，將權(quán)利要求3所述的冷壓成形用樹(shù)脂片在低于構(gòu)成該樹(shù)脂片的樹(shù)脂的?；瘻囟鹊臏囟认吕鋲撼尚沃瞥删哂斜Ｐ涡缘纳w，將所述蓋和所述樹(shù)脂容器固定。全文摘要本發(fā)明提供一種用于由冷壓成形而具有保形性的二次形成加工品的冷壓成形用樹(shù)脂片材；特別是，提供一種抗沖擊性聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂片材等的冷壓成形用樹(shù)脂片材，用所述冷壓成形用樹(shù)脂片材制作的容器蓋等的冷壓成形加工品及其制造方法，具有使用該冷壓成形用樹(shù)脂片材制作而成的蓋子的密封容器及其制造方法；及提供一種可由冷壓成形制作具有保形性的加工品的冷壓成形用樹(shù)脂組合物，特別是，提供一種用于制作含有抗沖擊性聚苯乙烯類(lèi)樹(shù)脂，具有抗沖擊性的加工品的的冷壓成形用樹(shù)脂組合物。文檔編號(hào)C08L25/00GK101311216SQ20081009270公開(kāi)日2008年11月26日申請(qǐng)日期2003年7月31日優(yōu)先權(quán)日2002年7月31日發(fā)明者三木芳文,渡部敏郎,石本干男,篠原光彥,金居雅晴申請(qǐng)人:四國(guó)化工機(jī)株式會(huì)社