專利名稱：：用于拉擠成型工藝的雙固化樹脂基體及復(fù)合材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料及加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于拉擠成型工藝的雙固化樹脂基體及其復(fù)合材料。
背景技術(shù)：
：樹脂基拉擠復(fù)合材料，是由連續(xù)增強(qiáng)纖維和各種樹脂經(jīng)拉擠成型工藝制備而成，廣泛用于航天航空、建筑、電氣，以及工業(yè)、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。隨著時代的進(jìn)步，對樹脂基拉擠復(fù)合材料的性能要求越來越高，其中以復(fù)合材料的強(qiáng)度、柔韌性、耐熱性等性能要求為主，并要求該復(fù)合材料在提高物理性能的同時具有良好的加工性能。拉擠復(fù)合材料的增強(qiáng)纖維主要有玻璃纖維、碳纖維、芳綸等高性能纖維，樹脂基體以熱固性樹脂為主，例如不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、環(huán)氧樹脂等。常規(guī)成型工藝為連續(xù)增強(qiáng)纖維浸漬樹脂基體，經(jīng)模具加熱固化，形成固定截面形狀的復(fù)合材料。但由樹脂本身性能的限制，現(xiàn)有的復(fù)合材料的性能單一，無法同時達(dá)到各項(xiàng)性能都滿足需要。如中國專利CN02117884.4A公開了一種用于連續(xù)抽油桿的纖維增強(qiáng)拉擠復(fù)合材料，采用碳纖維為增強(qiáng)纖維，以乙烯基酯樹脂為基體，拉擠速度為0.22m/min，但在生產(chǎn)工藝中必須采用纖維表面處理爐以燒掉碳纖維表面的上膠層，提高纖維與樹脂基體的界面性能，但其所制備的復(fù)合材料熱變形溫度只達(dá)到131°C147°C。中國專利ZL200410039473，揭露了一種由酚醛型乙烯基酯樹脂和雙酚A型乙烯基酯樹脂混合的樹脂基體及其碳纖維拉擠復(fù)合材料，該復(fù)合材料玻璃化轉(zhuǎn)變溫度可達(dá)到153°C162°C，但在生產(chǎn)工藝中同樣需要燒掉碳纖維表面上膠層，部分損失了碳纖維的強(qiáng)度。同時，環(huán)氧樹脂由于其粘接性能好，復(fù)合材料界面性能優(yōu)良，力學(xué)性能和耐熱性能均比不飽和類樹脂基體大為提高，也經(jīng)常被用于拉擠復(fù)合材料的制備，然而樹脂基拉擠成型工藝要求樹脂活性高、固化速度快，在13分鐘內(nèi)固化成型，但環(huán)氧樹脂固化的特點(diǎn)是開環(huán)逐步聚合，反應(yīng)速度慢，成型溫度高、生產(chǎn)效率較低，難以滿足快速拉擠成型的要求?，F(xiàn)有技術(shù)中通過改性一些性能優(yōu)異的熱固性樹脂或通過添加一些功能性助劑，以期達(dá)到同時提高樹脂基拉擠復(fù)合材料的各方面性能，但其結(jié)果都不理想，有些效果不佳，有些工藝復(fù)雜，很難實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)高性能的樹脂基拉擠復(fù)合材料。為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)在迫切需要一種工藝簡單，且各種性能均能滿足使用要求的樹脂基拉擠復(fù)合材料。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于拉擠成型工藝的雙固化樹脂基體，其具有粘度低、與纖維的浸潤性好、固化速度快、固化溫度低的特點(diǎn)。本發(fā)明的另一個目的是提供一種復(fù)合材料，其具有加工性能優(yōu)良、柔韌性好、強(qiáng)度高、耐高溫的特點(diǎn)。本發(fā)明是通過如下方案實(shí)施的一種雙固化樹脂基體，其是由包括以下重量份原料組成5090份環(huán)氧樹脂及其固化劑、1050份乙烯基酯樹脂及其引發(fā)劑、以及可選的適量助劑。其是由環(huán)氧樹脂及其固化劑和乙烯基酯樹脂及其引發(fā)劑構(gòu)成的雙固化體系。一種復(fù)合材料，其是由連續(xù)增強(qiáng)纖維與上述的雙固化樹脂基體復(fù)合加熱固化形成，其中樹脂基體交聯(lián)形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為由環(huán)氧樹脂及其固化劑和乙烯基酯樹脂及其引發(fā)劑組成雙固化樹脂體系，可按各自的固化機(jī)理交聯(lián)形成互穿網(wǎng)絡(luò)。該樹脂體系具有粘度低、與纖維的浸潤性好、固化速度快的特點(diǎn)，通過拉擠成型制備的復(fù)合材料具有良好的柔韌性、較高的層間剪切強(qiáng)度和優(yōu)良的耐熱性能。具體實(shí)施例方式應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說明都是例示性的，旨在對本發(fā)明提供進(jìn)一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本發(fā)明所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。發(fā)明人基于這樣的設(shè)想提出本發(fā)明，選用環(huán)氧樹脂和乙烯基酯樹脂共同固化反應(yīng)，兩種樹脂根據(jù)各自不同的固化機(jī)理同時交聯(lián)反應(yīng)形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的一種典型實(shí)施方式中，該雙固化樹脂基體以重量計(jì)包含5090份環(huán)氧樹脂及其固化劑、1050份乙烯基酯樹脂及其引發(fā)劑，以及適量的助劑。本發(fā)明的雙固化樹脂基體所形成的互穿網(wǎng)絡(luò)固化物，改變了單一樹脂固化時均一的交聯(lián)密度，使交聯(lián)密度分布范圍變寬，起到了吸收沖擊能的作用，減少了樹脂聚集態(tài)結(jié)構(gòu)中的應(yīng)力缺陷點(diǎn)，不但能改善單一樹脂基體的脆性，還可以適當(dāng)提高材料的強(qiáng)度。由于互穿網(wǎng)絡(luò)中以環(huán)氧樹脂的剛性鏈段為主，材料耐熱性仍然表現(xiàn)為環(huán)氧樹脂優(yōu)良的耐熱性能。優(yōu)選地，在本發(fā)明中，可使用的環(huán)氧樹脂為縮水甘油醚型、縮水甘油胺型、縮水甘油酯型、脂肪族環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂中的一種或其混合物。其中，縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂優(yōu)選為雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、雙酚S型環(huán)氧樹脂中的一種或其混合物。環(huán)氧樹脂具有粘接性能好，耐熱性好，機(jī)械強(qiáng)度高，耐水，耐輻照的特點(diǎn)，使用環(huán)氧樹脂制備的復(fù)合材料界面性能優(yōu)良，力學(xué)性能和耐熱性能均較好。優(yōu)選地，在本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式中，所用的環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂?？梢杂糜诒景l(fā)明的固化劑包括酸酐類固化劑、胺類固化劑、咪唑類固化劑的一種或其混合物。其中，可用的酸酐類固化劑包括甲基四氫鄰苯二甲酸酐、甲基六氫鄰苯二甲酸酐、甲基納迪克酸酐、十二烯基琥珀酸酐等；胺類固化劑包括4，4-二胺基二苯甲烷、間苯二胺、間苯二甲胺、二乙基甲苯二胺、異佛爾酮二胺、3，3'-二甲基-4，4'-二氨基-二環(huán)己基甲烷等，以及相應(yīng)的改性多元胺；咪唑類固化劑包括為2-乙基-4-甲基咪唑、芐基-2-甲基咪唑、氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑、2-甲基咪唑。根據(jù)環(huán)氧樹脂不同的成型工藝及性能要求選用不同的固化劑，這些選擇是現(xiàn)有技術(shù)中已知的。使環(huán)氧樹脂與固化劑能按化學(xué)活性官能團(tuán)等當(dāng)量關(guān)系完全反應(yīng)，環(huán)氧樹脂與固化劑配比為10025100；優(yōu)選為1003585。固化后的環(huán)氧樹脂具有良好的力學(xué)性能、耐熱性和耐化學(xué)介質(zhì)性。在本發(fā)明中，使用的乙烯基酯樹脂優(yōu)選為雙酚A型乙烯基酯樹脂和/或酚醛型乙烯基酯樹脂。乙烯基酯樹脂是由環(huán)氧樹脂與不飽和有機(jī)一元羧酸進(jìn)行開環(huán)酯化反應(yīng)而得的分子兩端含有乙烯基酯基團(tuán)、中間骨架為環(huán)氧樹脂的一類不飽和聚酯樹脂，具有環(huán)氧樹脂和丙烯酸不飽和聚酯樹脂的優(yōu)良性能，化學(xué)結(jié)構(gòu)與環(huán)氧樹脂相似，工藝性能與不飽和聚酯樹脂相近，具有固化速度快、交聯(lián)密度大、耐化學(xué)腐蝕性好的特點(diǎn)。優(yōu)選地，本發(fā)明中所使用的引發(fā)劑為加熱可分解產(chǎn)生自由基的有機(jī)過氧化物。包括過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酰、過氧化環(huán)己酮、過氧化異丙苯、叔丁基過氧化物、過苯甲酸叔丁酯等。根據(jù)乙烯基酯樹脂不同的成型工藝及性能要求選用不同的引發(fā)劑，這種選擇是現(xiàn)有技術(shù)中已知的。使乙烯基酯樹脂能夠固化充分，交聯(lián)密度適宜，乙烯基酯樹脂與引發(fā)劑配比為1000.52;優(yōu)選為1000.81.6。固化后的乙烯基酯樹脂具有力學(xué)性能良好、韌性適中、耐化學(xué)腐蝕性好的特點(diǎn)。優(yōu)選地，本發(fā)明所選用的引發(fā)劑的分解溫度與環(huán)氧樹脂的固化溫度相當(dāng)，以提高環(huán)氧樹脂的固化速度和過氧化物的利用率。本發(fā)明雙固化體系在固化反應(yīng)過程中，乙烯基酯樹脂的交聯(lián)固化通過自由基引發(fā)反應(yīng)，反應(yīng)速度快，首先形成凝膠結(jié)構(gòu)釋放大量反應(yīng)熱，促進(jìn)了環(huán)氧樹脂的固化反應(yīng)，加快了環(huán)氧樹脂的固化速度。可選地，在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，助劑為脫模劑、無機(jī)填料和活性稀釋劑中的一種或多種，其中最優(yōu)選三種皆包括的情況?？捎玫拿撃┌ǜ男粤姿狨?、有機(jī)氟硅化合物、三乙醇胺油等，用量優(yōu)選為1-3重量份；可用的無機(jī)填料選自但不限于氫氧化鋁、二氧化硅、氫氧化鎂、碳酸鈣，粒徑優(yōu)選為300目以上，該無機(jī)填料用于改善拉擠工藝性、提高制品表面光潔度及剛度，可用的活性稀釋劑包括但不限于烯丙基縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、丁二醇二縮水甘油醚等具有低粘度多官能團(tuán)的化合物，用量可以在1-5重量份之間。該活性稀釋劑是為了改善拉擠工藝性、降低樹脂粘度。本發(fā)明還涉及一種復(fù)合材料，其用連續(xù)增強(qiáng)纖維和上述雙固化樹脂基體復(fù)合后加熱固化而成。該復(fù)合材料可以是預(yù)浸料、灌注成型料等。復(fù)合材料中樹脂基體交聯(lián)形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。樹脂基體所形成的互穿網(wǎng)絡(luò)由環(huán)氧樹脂與乙烯基酯樹脂的交聯(lián)網(wǎng)狀聚合物相互貫穿、纏結(jié)形成，是由一種材料無規(guī)的貫穿到另一種材料中去，起著“強(qiáng)迫互容”和“協(xié)同效應(yīng)”的作用，可使聚合物的耐熱性、力學(xué)性能、復(fù)合材料界面性能等能同時增長，即改善了單獨(dú)使用環(huán)氧樹脂時固化速度慢的缺點(diǎn)，又改善了單獨(dú)使用乙烯基酯樹脂的加工性能差的缺點(diǎn)ο在本發(fā)明中，連續(xù)增強(qiáng)纖維占復(fù)合材料總含量的55%-75%。優(yōu)選為55%-65%,更優(yōu)選為60%。在本發(fā)明中，連續(xù)增強(qiáng)纖維優(yōu)選為碳纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維、有機(jī)合成纖維、鋼纖維的一種或其混合物。本發(fā)明復(fù)合材料的制備方法簡單，因產(chǎn)品碳纖維表面上膠劑主要為環(huán)氧樹脂，碳纖維與環(huán)氧樹脂基體具有良好的界面相容性能，避免了單純采用乙烯基酯樹脂等不飽和類樹脂基體所產(chǎn)生的復(fù)合材料微觀界面不相容問題，而無需采用纖維表面處理爐以燒掉碳纖維表面的上膠層，既節(jié)省了時間，又縮短了生產(chǎn)步驟，降低了能源消耗。實(shí)施例1用于拉擠成型工藝的雙固化樹脂基體的組成原料如下酚醛型環(huán)氧樹脂F(xiàn)5140份；甲基四氫鄰苯二甲酸酐40份；雙酚A乙烯基酯樹脂Hetron92220份；過氧化_2_乙基乙酸叔丁酯0.1份，過氧化異丙苯0.1份；INT_1846N(AXEL公司生產(chǎn)的一種脫模劑)1.5份。復(fù)合材料的制備方法將如上組分混合攪拌均勻后，注入拉擠設(shè)備的浸膠槽，用連續(xù)增強(qiáng)纖維浸漬雙固化樹脂基體后，通過加熱固化形成的復(fù)合材料，其中纖維增強(qiáng)材料為T300-12K碳纖維，制品為Φ18mm的圓桿，其中碳纖維為復(fù)合材料體積含量的60%。實(shí)施例2用于拉擠成型工藝的雙固化樹脂基體的組成原料如下雙酚A型環(huán)氧樹脂CYD-12830份；甲基納迪克酸酐30份；雙酚A乙烯基酯樹脂Hetron92240份；引發(fā)劑過氧化_2_乙基乙酸叔丁酯0.4份；脫模劑INT-PS1251.5份；納米SiO2填料1份。復(fù)合材料的制備方法將以上組分混合攪拌均勻后，注入拉擠設(shè)備的浸膠槽，用連續(xù)增強(qiáng)纖維浸漬雙固化樹脂基體后，通過加熱固化形成的復(fù)合材料，纖維增強(qiáng)材料為T300-12K碳纖維，制品為截面30mmX6mm的扁形桿，碳纖維為復(fù)合材料體積含量的60%。實(shí)施例3用于拉擠成型工藝的雙固化樹脂基體的組成原料如下雙酚A型環(huán)氧樹脂CYD-12765份；固化劑二乙基甲苯二胺12份，4，4_二胺基二苯甲烷8份，2-乙基-4-甲基咪唑0.6份；雙酚A乙烯基酯樹脂D0W411-35015份；有機(jī)過氧化物引發(fā)劑過氧化二苯甲酰0.15份；脫模劑INT-1846N1.5份；300目氫氧化鋁填料5份。復(fù)合材料的制備方法將以上組分混合攪拌均勻后，注入拉擠設(shè)備的浸膠槽，用連續(xù)增強(qiáng)纖維浸漬雙固化樹脂基體，通過加熱固化形成的復(fù)合材料，纖維增強(qiáng)材料為連續(xù)玻璃纖維粗紗，制品為截面Φ25πιπι的圓桿，連續(xù)玻璃纖維粗紗為復(fù)合材料體積含量的60%。實(shí)施例4用于拉擠成型工藝的雙固化樹脂基體的組成原料如下雙酚A型環(huán)氧樹脂CYD-12860份；固化劑3，3'-二甲基_4，4'-二氨基_二環(huán)己基甲烷10份，4，4-二胺基二苯甲烷6份，間苯二胺2份；雙酚A乙烯基酯樹脂D0W411-35022份；過氧化二苯甲酰0.25份；脫模劑ΙΝΤ-1890Μ1.2份。復(fù)合材料的制備方法將以上組分混合攪拌均勻后，注入拉擠設(shè)備的浸膠槽，用連續(xù)增強(qiáng)纖維浸漬雙固化樹脂基體后，通過加熱固化形成的復(fù)合材料，纖維增強(qiáng)材料為40Κ大絲束碳纖維，制品為截面30mmX6mm的扁形桿的圓桿，碳纖維為復(fù)合材料體積含量的60%。本發(fā)明實(shí)施例1-4中制備的用于拉擠成型工藝的雙固化樹脂基體在0-6小時內(nèi)粘度變化如表1。表1、0-6小時雙固化樹脂基粘度變化粘度單位mPa.s<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>結(jié)論如表1所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例1-4所制備的用于拉擠成型工藝的雙固化樹脂基體在常溫25°C下粘度變化較小，有較長的適用期，滿足拉擠工藝要求。對比例1環(huán)氧樹脂固化基體原料雙酚A型環(huán)氧樹脂CYD-127100份；固化劑甲基四氫鄰苯二甲酸酐80份；脫模劑INT-1846N1.5份。復(fù)合材料制備工藝將以上組分混合攪拌均勻后，注入拉擠設(shè)備的浸膠槽，用連續(xù)增強(qiáng)纖維浸漬環(huán)氧樹脂基體后，通過加熱固化形成的復(fù)合材料。纖維增強(qiáng)材料為連續(xù)玻璃纖維粗紗，制品為截面Φ25mm的圓桿，纖維的體積含量為60%。對比例2乙烯基酯樹脂固化基體原料雙酚A乙烯基酯樹脂HetrOn922100份；有機(jī)過氧化物引發(fā)劑過氧化二碳酸雙(4-特丁基環(huán)己基酯)0.2份，過氧化二苯甲酰0.3份，過氧化苯甲酸叔丁酯0.5份；脫模劑INT-PS1251.2份。復(fù)合材料制備工藝將以上組分混合攪拌均勻后，注入拉擠設(shè)備的浸膠槽，用連續(xù)增強(qiáng)纖維浸漬環(huán)氧樹脂基體后，通過加熱固化形成的復(fù)合材料，并采用纖維表面處理爐以燒掉碳纖維表面的上膠層，即得復(fù)合材料。纖維增強(qiáng)材料為T300-12K碳纖維，經(jīng)350°C處理爐處理掉表面環(huán)氧上膠劑。制品為截面32mmX4.2mm的扁形桿，纖維的體積含量為60%。對比例3乙烯基酯樹脂固化基體原料雙酚A乙烯基酯樹脂HetrOn92260份；酚醛型乙烯基酯樹脂40份；有機(jī)過氧化物引發(fā)劑過氧化二碳酸雙(4-特丁基環(huán)己基酯)0.2份，過氧化二苯甲酰0.3份，過氧化苯甲酸叔丁酯0.5份；脫模劑INT-PS1251.2份。復(fù)合材料制備工藝同對比例2性能測試1、對根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例1-4與對比例1-3的所制備的樹脂基體進(jìn)行拉伸強(qiáng)度與韌性測試。其中樹脂基體的韌性通過彎曲強(qiáng)度與彎曲模量的相對值表示，彎曲強(qiáng)度越高，彎曲模量越低，樹脂基體的韌性越好。2、對根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例1-4與對比例1-3的所制備的復(fù)合材料進(jìn)行耐熱性與復(fù)合材料層間剪切強(qiáng)度測試。其中對比例2與3所制備的復(fù)合材料的數(shù)據(jù)是針對已用纖維表面處理爐燒掉碳纖維表面的上膠層的復(fù)合材料測試的。對于對比例2與對比例3所制備的復(fù)合材料，未經(jīng)表面處理的復(fù)合材料的層間剪切強(qiáng)度遠(yuǎn)低于經(jīng)過表面處理的復(fù)合材料。3、對根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例1-4與對比例1-3的所制備復(fù)合材料過程中的拉擠速度進(jìn)行測試。所測拉擠速度均需滿足樹脂基體完全固化的條件，設(shè)備的拉擠速度需要配合樹脂的固化速度，樹脂基體的固化速度慢，則其拉擠速度也需慢，固化速度快，其拉擠速度也可相應(yīng)加快。測試方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所使用的常規(guī)方法，測試結(jié)果列入表2中。表2樹脂基體及其復(fù)合材料性能測試<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>由表2中所示結(jié)果，分析如下根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例1-4所制備的樹脂基體的拉伸強(qiáng)度，韌性相對于對比例1-3明顯提升。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例1-4所制備的復(fù)合材料的耐熱性能，復(fù)合材料層間剪切強(qiáng)度明顯高于對比例1-3。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例1-4所制備復(fù)合材料的拉擠速度明顯快于對比例1制備復(fù)合材料時的速度，且其拉擠速度與該對比例2-3制備復(fù)合材料時的拉擠速度基本相同，甚至快于該對比文件2-3制備復(fù)合材料時的拉擠速度。結(jié)論本發(fā)明用于拉擠成型工藝的雙固化樹脂基體由于其形成雙固化樹脂體系改善了樹脂交聯(lián)密度，樹脂澆注體拉伸強(qiáng)度比單一樹脂體系得到提高，彎曲強(qiáng)度比乙烯基酯樹脂明顯提高，且彎曲模量下降，標(biāo)志著樹脂韌性改善明顯。同時，由于乙烯基酯樹脂固化反應(yīng)速度快，首先形成凝膠結(jié)構(gòu)釋放大量反應(yīng)熱，促進(jìn)了環(huán)氧樹脂的固化反應(yīng)，解決環(huán)氧樹脂固化慢的問題，提升了雙固化基體的固化速度，因而提升了復(fù)合材料制備時的拉擠速度。本發(fā)明所制備的復(fù)合材料，因產(chǎn)品碳纖維表面上膠劑主要為環(huán)氧樹脂，碳纖維與環(huán)氧樹脂基體具有良好的界面相容性能，避免了單純采用乙烯基酯樹脂等不飽和類樹脂基體所產(chǎn)生的復(fù)合材料微觀界面不相容問題，而無需采用纖維表面處理爐以燒掉碳纖維表面的上膠層，也能具有良好的復(fù)合材料層間剪切強(qiáng)度，既節(jié)省了時間，又縮短了生產(chǎn)步驟，降低了能源消耗。本發(fā)明所采用的用于拉擠工藝的雙固化樹脂基體具有優(yōu)良的耐高溫性能和抗沖擊性能，同時，其具有粘度低、與纖維的浸潤性好、固化速度快、固化溫度低的特點(diǎn)。由其所制備的復(fù)合材料，具有加工性能優(yōu)良、柔韌性好、強(qiáng)度高、耐高溫的特點(diǎn)。同時，本發(fā)明復(fù)合材料的制備方法簡單，因產(chǎn)品碳纖維表面上膠劑主要為環(huán)氧樹脂，碳纖維與環(huán)氧樹脂基體具有良好的界面相容性能，避免了單純采用乙烯基酯樹脂等不飽和類樹脂基體所產(chǎn)生的復(fù)合材料微觀界面不相容問題，而無需采用纖維表面處理爐以燒掉碳纖維表面的上膠層，既節(jié)省了時間，又縮短了生產(chǎn)步驟，降低了能源消耗。以上說明僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求一種用于拉擠成型工藝的雙固化樹脂基體，其特征在于，由以下重量份原料組成50～90份環(huán)氧樹脂及其固化劑、10～50份乙烯基酯樹脂及其引發(fā)劑，以及可選的助劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙固化樹脂基體，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂為縮水甘油醚型、縮水甘油胺型、縮水甘油酯型、酚醛環(huán)氧樹脂、脂肪族環(huán)氧樹脂中的一種或多種。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙固化樹脂基體，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的雙固化樹脂基體，其特征在于，所述固化劑為酸酐類固化劑、胺類固化劑、咪唑類固化劑的一種或其混合物。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的雙固化樹脂基體，其特征在于，所述乙烯基酯樹脂為雙酚A型乙烯基酯樹脂和/或酚醛型乙烯基酯樹脂。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的雙固化樹脂基體，其特征在于，所述引發(fā)劑為加熱可分解產(chǎn)生自由基的有機(jī)過氧化物，其分解溫度與環(huán)氧樹脂的固化溫度相當(dāng)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙固化樹脂基體，其特征在于，所述助劑為脫模劑、無機(jī)填料和活性稀釋劑中的一種或多種。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙固化樹脂基體，其特征在于，所述無機(jī)填料的粒徑在300目以上。9.一種復(fù)合材料，其特征在于，其是由連續(xù)增強(qiáng)纖維和權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的雙固化樹脂基體復(fù)合后加熱固化而成，其中連續(xù)增強(qiáng)纖維占復(fù)合材料總體積的55-75%。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的復(fù)合材料，其特征在于，所述連續(xù)增強(qiáng)纖維是碳纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維、有機(jī)合成纖維、鋼纖維的一種或多種。全文摘要本發(fā)明提供了一種用于拉擠成型工藝的雙固化樹脂基體，由以下重量份原料組成50～90份環(huán)氧樹脂及其固化劑、10～50份乙烯基酯樹脂及其引發(fā)劑、以及適量可選的助劑。該樹脂基體具有優(yōu)良的耐高溫性能和抗沖擊性能，同時，其具有粘度低、與纖維的浸潤性好、固化速度快的特點(diǎn)。本發(fā)明還提供一種復(fù)合材料，其具有加工性能優(yōu)良、柔韌性好、強(qiáng)度高、耐高溫的特點(diǎn)。文檔編號C08L63/02GK101831141SQ20101014840公開日2010年9月15日申請日期2010年4月13日優(yōu)先權(quán)日2010年4月13日發(fā)明者勞榮樹,徐亞宗,魏科申請人:山東省陽信豐源科技有限公司