專利名稱：一種橡膠制品及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠加工領(lǐng)域，具體是提供一種橡膠制品及其加工工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)下，橡膠是工業(yè)產(chǎn)品，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)加入催化劑等，同時(shí)，橡膠制品在生產(chǎn)時(shí)也會(huì)加入許多的助劑，如碳黑、稻谷殼等，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率、降低成本的目的。如作為室內(nèi)裝飾品，如壁掛、地墊，防滑墊、門(mén)墊、浴墊或其它裝飾件以及相關(guān)的橡膠制品，能提高生產(chǎn)效率、降低成本，同時(shí)緩解環(huán)境降解所產(chǎn)生垃圾壓力。而這些稻谷殼的加入，都會(huì)造成橡膠制品有一定的清香氣味。如作為汽車內(nèi)飾材料的腳墊、行李箱墊等，這些氣味的存在會(huì)造成汽車的駕駛室內(nèi)的氣味，影響駕駛員和乘客的舒適性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是針對(duì)以上問(wèn)題，提供一種橡膠制品及其加工工藝，其產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程， 與普通橡膠制品相比，只是增加了稻谷殼的處理過(guò)程，其它的生產(chǎn)過(guò)程與普通橡膠制品生產(chǎn)工藝基本一致，無(wú)需特殊的加工設(shè)備及過(guò)程。生產(chǎn)過(guò)程中加入稻谷殼后，產(chǎn)品具有稻谷殼的清香，使駕駛室內(nèi)與居家的氣味變得舒適。本發(fā)明的一種橡膠制品及其加工工藝，其采用的技術(shù)方案如下一種橡膠制品，其組成按照質(zhì)量百分比包括以下成分10% -60%的橡膠主材料， 10% -60%的輔助材料，所述成分還包括5% -50%的稻谷殼粉，所述稻谷殼粉的細(xì)度不少于50目。成分中還包括5%-15%的添加劑。橡膠主材料為天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠或乙丙橡膠及其并用膠。輔助材料為白炭黑、輕質(zhì)碳酸鈣、環(huán)烷油中的一種或幾種組成的組合物。添加劑為氧化鋅、硬脂酸、防老劑、促進(jìn)劑、加工助劑中的一種或幾種的組合物。一種橡膠制品的加工工藝，在橡膠主材料進(jìn)行混煉過(guò)程中加入稻谷殼粉，形成膠料。稻谷殼粉的加工方法具體包括以下步驟先選擇新鮮沒(méi)有霉變的稻谷殼，再將其在80°c的溫度下烘干2小時(shí)，最后在進(jìn)行粉碎，使其細(xì)度不小于50目，并進(jìn)行活化處理。混煉時(shí)間不少于5分鐘。膠料產(chǎn)出時(shí)溫度為110°C 130°C。本發(fā)明的一種橡膠制品及其加工工藝，其加稻谷殼產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，與普通橡膠制品相比，只是增加了稻谷殼的處理過(guò)程，其它的生產(chǎn)過(guò)程與普通橡膠制品生產(chǎn)工藝基本一致，無(wú)需特殊的加工設(shè)備及過(guò)程。本發(fā)明的一種橡膠制品及其加工工藝，其在通用的橡膠加工過(guò)程中加入稻谷殼進(jìn)行膠料的制作，由于稻谷殼經(jīng)硫化后的清香，就可以使駕駛室內(nèi)的氣味變得舒適，氣味清香，天然，無(wú)毒無(wú)害，安全，健康。
且由于稻谷殼是自然環(huán)保性植物，加入橡膠中后可代替由油料生產(chǎn)的炭黑等，大量節(jié)約能源。在橡膠中加入稻谷殼后，可大大縮短橡膠在自然環(huán)境中的分解時(shí)間，一般50年就可分解，這樣對(duì)環(huán)境也可起到保護(hù)作用。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的一種橡膠制品及其加工工藝作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1 一種橡膠制品，其組成按照質(zhì)量百分比包括以下成分10% -60%的橡膠主材料，10% -60%的輔助材料，所述成分還包括5% -50%的稻谷殼粉，所述稻谷殼粉的細(xì)度不少于50目。活化處理在粉碎后的稻殼中加入3%硬脂酸鋅、2%硬脂酸，在密煉機(jī)中密煉10 分鐘。橡膠主材料為天然橡膠、丁苯橡膠或順丁橡膠。輔助材料為白炭黑、輕質(zhì)碳酸鈣、陶土、炭黑、環(huán)烷油、芳烴油或機(jī)油中的一種或幾種組成的組合物。實(shí)施例2 本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，橡膠制品中還包括5% -15%的添加劑。添加劑為氧化鋅、硬脂酸、防老劑、促進(jìn)劑、加工助劑中的一種或幾種的組合物。實(shí)施例3 一種橡膠制品的加工工藝，包括以下步驟A、對(duì)稻谷殼進(jìn)行處理先選擇新鮮沒(méi)有霉變的稻谷殼，再將其在80°C的溫度下烘干2小時(shí)，最后在進(jìn)行粉碎，使其細(xì)度不小于50目。B、進(jìn)行橡膠制品加工Bi、首先按照如下比例進(jìn)行配料30%的橡膠主材料，40%的輔助材料，所述成分還包括20%的稻谷殼粉，10%的添加劑。其中，橡膠主材料為天然橡膠、丁苯橡膠或順丁橡膠。輔助材料為白炭黑、輕質(zhì)碳酸鈣、環(huán)烷油中的一種或幾種組成的組合物。添加劑為氧化鋅、硬脂酸、防老劑、促進(jìn)劑、加工助劑中的一種或幾種的組合物。B2、將除稻谷殼粉外的其他材料進(jìn)行混煉，混煉時(shí)間不少于5分鐘，排膠溫度 110°C 130°C。B3、將密煉機(jī)所排出的膠料在開(kāi)煉機(jī)上翻煉三遍進(jìn)行降溫，然后加入硫化劑，并進(jìn)行薄通、打三角包不少于三個(gè)。然后將輥距調(diào)至所要求的出片厚度4 5mm。B4、在開(kāi)煉機(jī)上將處理后的稻谷殼加入，打厚三角包三個(gè)，出片待用。B5、混煉后的膠料進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后入庫(kù)存放。B6、膠料停放時(shí)間為4-72小時(shí)。B7、將膠料按進(jìn)行稱量。B8、將壓機(jī)溫度設(shè)定在工藝規(guī)定的溫度(150-160°C )，硫化時(shí)間設(shè)定為600s。壓機(jī)溫度達(dá)到后，將稱量后的膠料放入模具中。手動(dòng)排氣4次，然后打開(kāi)自動(dòng)程序進(jìn)行硫化。B9、將硫化后的產(chǎn)品膠邊修剪整齊。B10、對(duì)硫化后的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，產(chǎn)品表面不得有流痕、明疤、氣泡、缺膠等缺陷。
B11、將檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品入庫(kù)存放，待發(fā)貨。以上所述的實(shí)施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實(shí)施方式
的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種橡膠制品，其組成按照質(zhì)量百分比包括以下成分10% -60%的橡膠主材料， 10% -60%的輔助材料，其特征在于，所述成分還包括5% -50%的稻谷殼粉，所述稻谷殼粉的細(xì)度不少于50目。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠制品，其特征在于，所述成分中還包括5%-15%的添加劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種橡膠制品，其特征在于，其中橡膠主材料為天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠或乙丙橡膠及其并用膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種橡膠制品，其特征在于，其中輔助材料為白炭黑、輕質(zhì)碳酸鈣、陶土、炭黑、環(huán)烷油、芳烴油、機(jī)油中的一種或幾種組成的組合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種橡膠制品，其特征在于，所述添加劑為氧化鋅、硬脂酸、 防老劑、促進(jìn)劑、加工助劑中的一種或幾種的組合物。
6.一種橡膠制品的加工工藝，其特征在于，在橡膠主材料進(jìn)行混煉過(guò)程中加入稻谷殼粉，形成膠料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種橡膠制品的加工工藝，其特征在于，所述稻谷殼粉的加工方法具體包括以下步驟先選擇新鮮沒(méi)有霉變的稻谷殼，再將其在80°C的溫度下烘干 1-6小時(shí)，最后在進(jìn)行粉碎，使其細(xì)度不小于50目，并進(jìn)行活化處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種橡膠制品的加工工藝，其特征在于，所述混煉時(shí)間不少于5分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種橡膠制品的加工工藝，其特征在于，所述膠料產(chǎn)出時(shí)溫度為 110°C 130°C。全文摘要
本發(fā)明涉及橡膠加工領(lǐng)域，具體是提供一種橡膠制品及其加工工藝。其產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，與普通橡膠制品相比，只是增加了稻谷殼的處理過(guò)程，其它的生產(chǎn)過(guò)程與普通橡膠制品生產(chǎn)工藝基本一致，無(wú)需特殊的加工設(shè)備及過(guò)程。生產(chǎn)過(guò)程中加入稻谷殼后，產(chǎn)品具有稻谷殼的清香，使氣味變得清香、舒適，同時(shí)，節(jié)約了橡膠材料能源的使用，并使橡膠制品使用變成廢品后產(chǎn)生的垃圾易于在自然條件下降解，減輕大自然環(huán)保的壓力。
文檔編號(hào)C08L23/16GK102532612SQ201010612898
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者徐衛(wèi)東 申請(qǐng)人:徐衛(wèi)東