本發(fā)明屬于聚合物加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種PC/PET合金材料及其制備方法，尤其是涉及一種高剛性高耐熱性PC/PET合金材料及其制備方法。

背景技術(shù)：
PC(聚碳酸酯)具有優(yōu)異的透明性、耐沖擊性能、電絕緣性能、尺寸穩(wěn)定性、耐燃燒性能等，但其存在熔體黏度高、容易應(yīng)力開裂等缺點。加入PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)可以改善PC的抗應(yīng)力開裂性，提高PC的加工流動性，使其具有良好的加工性能。PC/PET合金材料兼有PC和PET兩者的優(yōu)點，具有良好的韌性、耐溶劑性和加工性能等特點，在電子電器、汽車制造、家電和辦公用品等領(lǐng)域中具有廣泛的應(yīng)用。隨著這些領(lǐng)域?qū)λ芰喜牧系木C合性能要求不斷提高，有些制件如汽車車身面板、汽車門框、汽車門把手、家用電器面板等，不僅要求PC/PET合金材料具有該材料的傳統(tǒng)典型性能，還要求PC/PET合金具有高剛性和高耐熱性。因此，研制具有高剛性高耐熱性的PC/PET合金材料是PC/PET合金材料發(fā)展的一種趨勢，同時也有利于擴(kuò)大PC/PET合金材料的應(yīng)用領(lǐng)域。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種高剛性高耐熱性PC/PET合金材料及其制備方法，該高剛性高耐熱性PC/PET合金材料的制備方法簡單易行，且使得制得的復(fù)合材料具有良好的剛性和耐熱性。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種高剛性高耐熱性PC/PET合金材料，該合金材料由包括以下重量份的組分制成：聚碳酸酯樹脂500～750；聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂10～210；硅灰石粉60～140；硅灰石纖維60～140；增韌劑20～80；分散劑0.5～5；抗氧劑1～8；潤滑劑1～8。所述的聚碳酸酯樹脂優(yōu)選為550～700份，所述的聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂優(yōu)選為10～200份。所述的硅灰石粉的目數(shù)為1000～2500目；所述的硅灰石纖維的長徑比為10～20：1。所述的增韌劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。所述的分散劑選自硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑的至少一種，優(yōu)選硅烷偶聯(lián)劑γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)或鈦酸酯偶聯(lián)劑異丙基三(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯(TMC-102)。所述的抗氧劑選自三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯(抗氧劑168)、β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八烷醇酯(抗氧劑1076)或四(2，4-二叔丁基苯基)-4，4′-聯(lián)苯基二亞磷酸酯(抗氧劑PEPQ)中的一種或幾種。所述的潤滑劑選自季戊四醇硬脂酸酯(PETS)、乙撐雙硬脂酰胺(EBS)或乙烯丙烯酸共聚物(A-C540A)的一種或幾種。一種高剛性高耐熱性PC/PET合金材料的制備方法，該方法包括以下步驟：(1)按照以下組分及重量份備料：聚碳酸酯樹脂500～750份、聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂10～210份、硅灰石粉60～140份、硅灰石纖維60～140份、增韌劑20～80份、分散劑0.5～5份、抗氧劑1～8份、潤滑劑1～8份；(2)將聚碳酸酯樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、硅灰石粉和硅灰石纖維進(jìn)行鼓風(fēng)干燥；(3)將硅灰石粉、硅灰石纖維和0.5～3份分散劑在高速混合機(jī)中高速混合，得到分散劑處理的硅灰石粉和硅灰石纖維；(4)將聚碳酸酯樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、增韌劑、剩余的分散劑、抗氧劑、潤滑劑和步驟(3)得到的分散劑處理的硅灰石粉和硅灰石纖維放入高速混合機(jī)中混合，得混合物；(5)將步驟(4)所得混合物在雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到高剛性高耐熱性PC/PET合金材料粒料。步驟(2)所述的鼓風(fēng)干燥的溫度為100～130℃，干燥時間為2～5小時，步驟(3)所述的高速混合機(jī)的混合溫度為50～90℃，轉(zhuǎn)速為600～1500rpm，混合的時間為5～10min，步驟(4)所述的高速混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為600～1500rpm，混合時間為5～10min。步驟(5)所述的雙螺桿擠出機(jī)包含六個區(qū)，其中各區(qū)溫度及螺桿轉(zhuǎn)速分別為：一區(qū)溫度215～225℃，二區(qū)溫度235～245℃，三區(qū)溫度245～255℃，四區(qū)溫度250～260℃，五區(qū)溫度255～265℃，六區(qū)溫度255～265℃，機(jī)頭溫度260～275℃；螺桿轉(zhuǎn)速為250～400r/min。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點及有益效果：本發(fā)明采用目前常用的和可操作性高的成型加工技術(shù)制備了高剛性高耐熱性的PC/PET合金材料。在所制得的高剛性高耐熱性材料體系中，起改善剛性和耐熱性的為硅灰石粉和硅灰石纖維，經(jīng)兩者的合理復(fù)配后所得材料的剛性和耐熱性，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于兩者經(jīng)過簡單的混合和疊加所獲得的效果。這說明在合理的配比范圍內(nèi)，兩者在材料體系中形成了特殊的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而使所得PC/PET合金材料具有高剛性和高耐熱性的特點。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實施例所用雙螺桿擠出機(jī)的長徑比40∶1，生產(chǎn)廠家為昆山科信橡塑機(jī)械有限公司；所用注塑機(jī)生產(chǎn)廠家為浙江海天機(jī)械有限公司，型號為MA600/100；所用聚碳酸酯樹脂生產(chǎn)廠家為德國拜耳公司，型號為RX1805；所用聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂生產(chǎn)廠家為上海遠(yuǎn)紡公司，型號為608S；所用硅灰石粉和硅灰石纖維生產(chǎn)廠家為江西奧特精細(xì)粉體有限公司；所用分散劑KH550生產(chǎn)廠家為美國聯(lián)碳公司；所用分散劑TMC-102生產(chǎn)廠家為美國肯瑞奇公司；所用增韌劑MBSE2620生產(chǎn)廠家為德國巴斯夫公司；所用抗氧劑1076、抗氧劑168和抗氧劑PEPQ生產(chǎn)廠家為瑞士汽巴公司；所用潤滑劑A-C540A生產(chǎn)廠家為美國Honeywell公司；所用潤滑劑PETS生產(chǎn)廠家為瑞士科萊恩化工有限公司；所用潤滑劑EBS生產(chǎn)廠家為瑞士龍沙公司。以下實施例所用試劑僅為舉例說明，并不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明其他實施例仍可選擇權(quán)利要求范圍內(nèi)的所有可選試劑。實施例1(1)首先將750份的聚碳酸酯樹脂、10份的聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、100份的硅灰石粉和100份的硅灰石纖維于100℃鼓風(fēng)干燥5小時，然后將硅灰石粉100份、硅灰石纖維100份和分散劑KH5503份在50℃高速混合機(jī)中使用1500rpm轉(zhuǎn)速混合5min，得到分散劑處理的硅灰石粉和硅灰石纖維；(2)將聚碳酸酯樹脂750份、聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂10份、增韌劑37份、分散劑KH5501份、抗氧劑1681份、潤滑劑PETS3份、潤滑劑EBS3份、潤滑劑A-C540A2份和步驟(1)中得到的分散劑處理的硅灰石粉和硅灰石纖維放入高速混合機(jī)中混合，1500rpm轉(zhuǎn)速混合5min，得混合物；(3)將步驟(2)所得混合物在雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到高剛性高耐熱性PC/PET合金材料粒料。雙螺桿擠出機(jī)包含六個區(qū)，其中各區(qū)溫度及螺桿轉(zhuǎn)速分別為：一區(qū)溫度215℃，二區(qū)溫度235℃，三區(qū)溫度245℃，四區(qū)溫度250℃，五區(qū)溫度255℃，六區(qū)溫度260℃，機(jī)頭溫度260℃；螺桿轉(zhuǎn)速250r/min。所得材料的性能測試結(jié)果見表1。實施例2(1)首先將640份的聚碳酸酯樹脂、80份的聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、60份的硅灰石粉和140份的硅灰石纖維于110℃鼓風(fēng)干燥4小時，然后將硅灰石粉60份、硅灰石纖維140份和分散劑TMC-1023份在60℃高速混合機(jī)中使用1200rpm轉(zhuǎn)速混合6min，得到分散劑處理的硅灰石粉和硅灰石纖維；(2)將聚碳酸酯樹脂640份、聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂80份、增韌劑67份、分散劑TMC-1022份、抗氧劑1681份、抗氧劑PEPQ1份、潤滑劑PETS3份、潤滑劑EBS3份和步驟(1)中得到的分散劑處理的硅灰石粉和硅灰石纖維放入高速混合機(jī)中混合，1200rpm轉(zhuǎn)速混合6min，得混合物；(3)將步驟(2)所得混合物在雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到高剛性高耐熱性PC/PET合金材料粒料。雙螺桿擠出機(jī)包含六個區(qū)，其中各區(qū)溫度及螺桿轉(zhuǎn)速分別為：一區(qū)溫度220℃，二區(qū)溫度240℃，三區(qū)溫度250℃，四區(qū)溫度255℃，五區(qū)溫度260℃，六區(qū)溫度260℃，機(jī)頭溫度265℃；螺桿轉(zhuǎn)速300r/min。所得材料的性能測試結(jié)果見表1。實施例3(1)首先將640份的聚碳酸酯樹脂、100份的聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、80份的硅灰石粉和120份的硅灰石纖維于120℃鼓風(fēng)干燥3小時，然后將硅灰石粉80份、硅灰石纖維120份和分散劑KH5503份在70℃高速混合機(jī)中使用1000rpm轉(zhuǎn)速混合7min，得到分散劑處理的硅灰石粉和硅灰石纖維；(2)將聚碳酸酯樹脂640份、100份的聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、增韌劑50份、抗氧劑10761份、抗氧劑1682份、潤滑劑EBS3份、潤滑劑A-C540A2份和步驟(1)中得到的分散劑處理的硅灰石粉和硅灰石纖維放入高速混合機(jī)中混合，1000rpm轉(zhuǎn)速混合6min，得混合物；(3)將步驟(2)所得混合物在雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到高剛性高耐熱性PC/PET合金材料粒料。雙螺桿擠出機(jī)包含六個區(qū)，其中各區(qū)溫度及螺桿轉(zhuǎn)速分別為：一區(qū)溫度225℃，二區(qū)溫度245℃，三區(qū)溫度255℃，四區(qū)溫度260℃，五區(qū)溫度265℃，六區(qū)溫度265℃，機(jī)頭溫度270℃；螺桿轉(zhuǎn)速350r/min。所得材料的性能測試結(jié)果見表1。實施例4(1)首先將650份的聚碳酸酯樹脂、120份的聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、105份的硅灰石粉和95份的硅灰石纖維于130℃鼓風(fēng)干燥2小時，然后將硅灰石粉105份、硅灰石纖維95份和分散劑KH5500.5份在80℃高速混合機(jī)中使用800rpm轉(zhuǎn)速混合8min，得到分散劑處理的硅灰石粉和硅灰石纖維；(2)將聚碳酸酯樹脂650份、120份的聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、增韌劑20份、分散劑KH5500.5份、抗氧劑10763份、抗氧劑1683份、潤滑劑PETS1份、潤滑劑A-C540A2份和步驟(1)中得到的分散劑處理的硅灰石粉和硅灰石纖維放入高速混合機(jī)中混合，800rpm轉(zhuǎn)速混合10min，得混合物；(3)將步驟(2)所得混合物在雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到高剛性高耐熱性PC/PET合金材料粒料。雙螺桿擠出機(jī)包含六個區(qū)，其中各區(qū)溫度及螺桿轉(zhuǎn)速分別為：一區(qū)溫度215℃，二區(qū)溫度235℃，三區(qū)溫度245℃，四區(qū)溫度250℃，五區(qū)溫度255℃，六區(qū)溫度255℃，機(jī)頭溫度275℃；螺桿轉(zhuǎn)速400r/min。所得材料的性能測試結(jié)果見表1。實施例5(1)首先將580份的聚碳酸酯樹脂、150份的聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、120份的硅灰石粉和80份的硅灰石纖維于110℃鼓風(fēng)干燥4小時，然后將硅灰石粉120份、硅灰石纖維80份和分散劑KH5500.5份在90℃高速混合機(jī)中使用600rpm轉(zhuǎn)速混合10min，得到分散劑處理的硅灰石粉和硅灰石纖維；(2)將聚碳酸酯樹脂580份、150份的聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、增韌劑60份、抗氧劑10762份、抗氧劑1684份、抗氧劑PEPQ2份、潤滑劑EBS2份和步驟(1)中得到的分散劑處理的硅灰石粉和硅灰石纖維放入高速混合機(jī)中混合，600rpm轉(zhuǎn)速混合10min，得混合物；(3)將步驟(2)所得混合物在雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到高剛性高耐熱性PC/PET合金材料粒料。雙螺桿擠出機(jī)包含六個區(qū)，其中各區(qū)溫度及螺桿轉(zhuǎn)速分別為；一區(qū)溫度220℃，二區(qū)溫度240℃，三區(qū)溫度250℃，四區(qū)溫度255℃，五區(qū)溫度260℃，六區(qū)溫度260℃，機(jī)頭溫度265℃；螺桿轉(zhuǎn)速300r/min。所得材料的性能測試結(jié)果見表1。實施例6(1)首先將500份的聚碳酸酯樹脂、210份的聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、140份的硅灰石粉和60份的硅灰石纖維于120℃鼓風(fēng)干燥4小時，然后將硅灰石粉140份、硅灰石纖維60份和分散劑KH5501份在80℃高速混合機(jī)中使用1000rpm轉(zhuǎn)速混合8min，得到分散劑處理的硅灰石粉和硅灰石纖維；(2)將聚碳酸酯樹脂500份、210份的聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、增韌劑80份、分散劑KH5503份、抗氧劑10763份、抗氧劑PEPQ2份、潤滑劑A-C540A1份和步驟(1)中得到的分散劑處理的硅灰石粉和硅灰石纖維放入高速混合機(jī)中混合，1000rpm轉(zhuǎn)速混合10min，得混合物；(3)將步驟(2)所得混合物在雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到高剛性高耐熱性PC/PET合金材料粒料。雙螺桿擠出機(jī)包含六個區(qū)，其中各區(qū)溫度及螺桿轉(zhuǎn)速分別為：一區(qū)溫度225℃，二區(qū)溫度245℃，三區(qū)溫度255℃，四區(qū)溫度260℃，五區(qū)溫度265℃，六區(qū)溫度265℃，機(jī)頭溫度270℃；螺桿轉(zhuǎn)速300r/min。所得材料的性能測試結(jié)果見表1。實施例7(1)首先將700份的聚碳酸酯樹脂、200份的聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、60份的硅灰石粉和140份的硅灰石纖維于130℃鼓風(fēng)干燥5小時，然后將硅灰石粉60份、硅灰石纖維140份和分散劑KH5503份在70℃高速混合機(jī)中使用1000rpm轉(zhuǎn)速混合8min，得到分散劑處理的硅灰石粉和硅灰石纖維；(2)將聚碳酸酯樹脂700份、聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂200份、增韌劑80份、分散劑KH5502份、抗氧劑10761份、抗氧劑1682份、潤滑劑A-C540A5份、潤滑劑EBS3份和步驟(1)中得到的分散劑處理的硅灰石粉和硅灰石纖維放入高速混合機(jī)中混合，1000rpm轉(zhuǎn)速混合10min，得混合物；(3)將步驟(2)所得混合物在雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到高剛性高耐熱性PC/PET合金材料粒料。雙螺桿擠出機(jī)包含六個區(qū)，其中各區(qū)溫度及螺桿轉(zhuǎn)速分別為；一區(qū)溫度220℃，二區(qū)溫度240℃，三區(qū)溫度255℃，四區(qū)溫度260℃，五區(qū)溫度260℃，六區(qū)溫度265℃，機(jī)頭溫度270℃；螺桿轉(zhuǎn)速350r/min。實施例8(1)首先將680份的聚碳酸酯樹脂、60份的聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、120份的硅灰石粉和120份的硅灰石纖維于110℃鼓風(fēng)干燥4小時，然后將硅灰石粉120份、硅灰石纖維120份和分散劑KH5501.5份在90℃高速混合機(jī)中使用1250rpm轉(zhuǎn)速混合10min，得到分散劑處理的硅灰石粉和硅灰石纖維；(2)將聚碳酸酯樹脂680份、聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂60份、增韌劑20份、分散劑KH5500.5份、抗氧劑10764份、抗氧劑1684份、潤滑劑A-C540A1份和步驟(1)中得到的分散劑處理的硅灰石粉和硅灰石纖維放入高速混合機(jī)中混合，1000rpm轉(zhuǎn)速混合8min，得混合物；(3)將步驟(2)所得混合物在雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到高剛性高耐熱性PC/PET合金材料粒料。雙螺桿擠出機(jī)包含六個區(qū)，其中各區(qū)溫度及螺桿轉(zhuǎn)速分別為：一區(qū)溫度215℃，二區(qū)溫度235℃，三區(qū)溫度245℃，四區(qū)溫度250℃，五區(qū)溫度260℃，六區(qū)溫度270℃，機(jī)頭溫度270℃；螺桿轉(zhuǎn)速320r/min。對比例1(1)首先將750份的聚碳酸酯樹脂、180份的聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂和200份的硅灰石粉于120℃鼓風(fēng)干燥4小時，然后將硅灰石粉200份和分散劑KH5501份在80℃高速混合機(jī)中使用1000rpm轉(zhuǎn)速混合5min，得到分散劑處理的硅灰石粉；(2)將聚碳酸酯樹脂750份、180份的聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、增韌劑60份、抗氧劑10762份、抗氧劑1682份、抗氧劑PEPQ2份、潤滑劑PETS2份、潤滑劑A-C540A2份和步驟(1)中得到的分散劑處理的硅灰石粉放入高速混合機(jī)中混合，1000rpm轉(zhuǎn)速混合10min，得混合物；(3)將步驟(2)所得混合物在雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到高剛性高耐熱性PC/PET合金材料粒料。雙螺桿擠出機(jī)包含六個區(qū)，其中各區(qū)溫度及螺桿轉(zhuǎn)速分別為：一區(qū)溫度225℃，二區(qū)溫度245℃，三區(qū)溫度255℃，四區(qū)溫度260℃，五區(qū)溫度265℃，六區(qū)溫度265℃，機(jī)頭溫度270℃；螺桿轉(zhuǎn)速350r/min。所得材料的性能測試結(jié)果見表2。對比例2(1)首先將600份的聚碳酸酯樹脂、110份的聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、180份的硅灰石纖維和20份的硅灰石粉于100℃鼓風(fēng)干燥5小時，然后將硅灰石粉20份、硅灰石纖維180份和分散劑KH5502份在70℃高速混合機(jī)中使用1200rpm轉(zhuǎn)速混合7min，得到分散劑處理的硅灰石粉和硅灰石纖維；(2)將聚碳酸酯樹脂600份、110份的聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、增韌劑80份、分散劑KH5501份、抗氧劑10763份、抗氧劑1682份、潤滑劑EBS2份和步驟(1)中得到的分散劑處理的硅灰石粉和硅灰石纖維放入高速混合機(jī)中混合，1200rpm轉(zhuǎn)速混合8min，得混合物；(3)將步驟(2)所得混合物在雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到高剛性高耐熱性PC/PET合金材料粒料。雙螺桿擠出機(jī)包含六個區(qū)，其中各區(qū)溫度及螺桿轉(zhuǎn)速分別為：一區(qū)溫度220℃，二區(qū)溫度240℃，三區(qū)溫度250℃，四區(qū)溫度255℃，五區(qū)溫度260℃，六區(qū)溫度260℃，機(jī)頭溫度265℃；螺桿轉(zhuǎn)速300r/min。所得材料的性能測試結(jié)果見表2。對比例3(1)首先將630份的聚碳酸酯樹脂、90份的聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、20份的硅灰石纖維和180份的硅灰石粉于110℃鼓風(fēng)干燥4小時，然后將硅灰石粉180份、硅灰石纖維20份和分散劑KH5503份在60℃高速混合機(jī)中使用800rpm轉(zhuǎn)速混合10min，得到分散劑處理的硅灰石粉和硅灰石纖維；(2)將聚碳酸酯樹脂630份、90份的聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、增韌劑70份、分散劑KH5501份、抗氧劑PEPQ2份、抗氧劑1682份、潤滑劑A-C540A2份和步驟(1)中得到的分散劑處理的硅灰石粉和硅灰石纖維放入高速混合機(jī)中混合，1500rpm轉(zhuǎn)速混合6min，得混合物；(3)將步驟(2)所得混合物在雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到高剛性高耐熱性PC/PET合金材料粒料。雙螺桿擠出機(jī)包含六個區(qū)，其中各區(qū)溫度及螺桿轉(zhuǎn)速分別為：一區(qū)溫度215℃，二區(qū)溫度240℃，三區(qū)溫度250℃，四區(qū)溫度255℃，五區(qū)溫度260℃，六區(qū)溫度265℃，機(jī)頭溫度270℃；螺桿轉(zhuǎn)速250r/min。所得材料的性能測試結(jié)果見表2。對比例4(1)首先將770份的聚碳酸酯樹脂、170份的聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂和200份的硅灰石纖維于90℃鼓風(fēng)干燥5小時，然后將硅灰石纖維200份和分散劑KH5501.5份在70℃高速混合機(jī)中使用850rpm轉(zhuǎn)速混合10min，得到分散劑處理的硅灰石纖維；(2)將聚碳酸酯樹脂770份、170份的聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、增韌劑50份、分散劑KH5500.5份、抗氧劑PEPQ3份、抗氧劑10763份、潤滑劑A-C540A1份、潤滑劑EBS1份和步驟(1)中得到的分散劑處理的硅灰石纖維放入高速混合機(jī)中混合，1200rpm轉(zhuǎn)速混合5min，得混合物；(3)將步驟(2)所得混合物在雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到高剛性高耐熱性PC/PET合金材料粒料。雙螺桿擠出機(jī)包含六個區(qū)，其中各區(qū)溫度及螺桿轉(zhuǎn)速分別為：一區(qū)溫度215℃，二區(qū)溫度245℃，三區(qū)溫度250℃，四區(qū)溫度260℃，五區(qū)溫度265℃，六區(qū)溫度265℃，機(jī)頭溫度270℃；螺桿轉(zhuǎn)速280r/min。所得材料的性能測試結(jié)果見表2。上述實施例1-6和對比例1-4中所得擠出料粒，分別按ASTM進(jìn)行注塑，注塑樣條在23℃、相對濕度50％條件下穩(wěn)定48h后進(jìn)行性能測試，測試標(biāo)準(zhǔn)如下：拉伸強度按照ASTMD638-2010測試；彎曲強度和彎曲模量按照ASTMD790-2010測試；簡支梁缺口沖擊強度按照ASTMD6110-2010測試；維卡軟化溫度按照ASTMD1525-2009測試。表1為實施例1-6所得材料的性能測試結(jié)果，表2為對比例1-4所得材料的性能測試結(jié)果。表1表2從表1和表2中的性能測試結(jié)果對比可以看出，通過硅灰石粉和硅灰石纖維的復(fù)配后得到的PC/PET合金材料的性能，優(yōu)于硅灰石粉或者硅灰石纖維單獨使用時所獲得的效果；這說明兩者復(fù)配使用后所產(chǎn)生的效果，不是通過簡單的機(jī)械混合或線性疊加。實施例1-6和對比例2-3相比，實施例1-6所得PC/PET合金材料的拉伸強度、彎曲強度、彎曲模量和維卡軟化溫度均有明顯的增加，表明通過硅灰石粉和硅灰石纖維的合理復(fù)配后制得的PC/PET合金材料具有高剛性和高耐熱性。這一現(xiàn)象進(jìn)一步說明硅灰石粉和硅灰石纖維兩者的合理配比，對所得材料的剛性和耐熱性有顯著的影響；可能是由于兩者在材料體系中形成了特殊的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)造成的。綜上所述，這樣的材料能很好地應(yīng)用于對PC/PET合金材料的剛性和耐熱性有較高要求的電子電器、汽車制造、家電和辦公用品等領(lǐng)域中的塑料部件。上述的對實施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于這里的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。