一種抗菌聚酯材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗菌聚酯材料的制作方法，包括如下步驟：（1）將對(duì)苯二甲酸和乙二醇以1:1.1-1.3的摩爾比混合均勻后進(jìn)行酯化反應(yīng)，得酯化產(chǎn)物，當(dāng)酯化水餾出量達(dá)到下述計(jì)量值時(shí)即為反應(yīng)終點(diǎn)：酯化水餾出量/kg=對(duì)苯二甲酸進(jìn)料量/kg×0.217；（2）在上述酯化產(chǎn)物中加入抗菌劑、二氧化鈦和催化劑進(jìn)行縮聚反應(yīng)，得所述抗菌聚酯材料，其中抗菌劑為內(nèi)含銀離子的可溶性玻璃載體添加劑，該抗菌劑占聚酯總質(zhì)量的0.2-0.5%。本發(fā)明方法簡(jiǎn)化了抗菌聚酯的生產(chǎn)工藝，且生產(chǎn)的聚酯材料所加工成的纖維的抗菌性能穩(wěn)定、抗菌效果良好、持久，具有除臭性能。
【專利說明】一種抗菌聚酯材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于聚酯生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種抗菌聚酯材料的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高和生活質(zhì)量的不斷改善，人們對(duì)服裝原料等纖維制品的合適性、健康性、安全性和環(huán)保性等要求越來越高，抗菌成為了本世紀(jì)的熱門詞匯之一。目前，抗菌纖維的制造大多是通過紡絲過程中添加抗菌母粒或者在纖維面料制品的后整理中進(jìn)行浸潰而制成，前者抗菌效果不佳，抗菌有效成份分散不均，紡絲時(shí)過濾性不佳易毛絲、飄絲，假捻加工時(shí)部分粉體會(huì)析出，斷絲率高，粉塵多。后者不耐洗滌抗菌劑容易析出，抗菌性能不能長(zhǎng)久且在后整理過程中對(duì)環(huán)境的影響較嚴(yán)重。
[0003]此外現(xiàn)有技術(shù)專利中，中國(guó)發(fā)明專利CN1182176C公開了一種抗菌聚酯的制備方法，其所用的抗菌劑是載銀離子、鋅離子、銀的氧化物或鋅的氧化物的沸石、磷酸鹽、二氧化鈦其中一種或混合物，其描述中在對(duì)抗菌劑添加前需對(duì)抗菌劑進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的處理，處理采用的分散劑是二元醇，如乙二醇、1.3-丙二醇、1.4- 丁二醇。在分散過程需經(jīng)過長(zhǎng)達(dá)6~9小時(shí)處理，其中2~3小時(shí)的高速分散機(jī)分散，再經(jīng)3~5小時(shí)的研磨，然后用超聲波發(fā)生器處理15~45分鐘而制得抗菌劑添加液，而需在處理后盡快用掉，其抗菌劑添加液處理時(shí)間長(zhǎng)，配套設(shè)備多，工序復(fù)雜，成本高，而在超聲波處理過程中抗菌劑的內(nèi)部結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生變化，直接表現(xiàn)為添加液色澤產(chǎn)生變化，其添加量增大，占聚酯總量的0.5~1%。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種抗菌聚酯材料的制作方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種抗菌聚酯材料的制作方法，包括如下步驟:
[0007](I)將對(duì)苯二甲酸和乙二醇以1:1.1-1.3的摩爾比混合均勻后進(jìn)行酯化反應(yīng)，得酯化產(chǎn)物，當(dāng)酯化水餾出量達(dá)到下述計(jì)量值時(shí)即為反應(yīng)終點(diǎn):酯化水餾出量/kg=對(duì)苯二甲酸進(jìn)料量/kgX0.217 ；
[0008](2)在上述酯化產(chǎn)物中加入抗菌劑、二氧化鈦和催化劑進(jìn)行縮聚反應(yīng)，得所述抗菌聚酯材料，其中抗菌劑為內(nèi)含銀離子的可溶性玻璃載體添加劑，該抗菌劑占聚酯總質(zhì)量的
0.2_0.5%ο
[0009]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述步驟(1)的酯化反應(yīng)的壓力為常壓至
0.03MPa，溫度為245-260°C，時(shí)間為1.5-3小時(shí)。
[0010]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述步驟(2)的縮聚反應(yīng)依次包括:
[0011]a、降溫階段:在步驟(1)所得酯化產(chǎn)物中加入乙二醇使溫度降至220_230°C ；
[0012]b、加壓階段:在上述降溫后的酯化產(chǎn)物中氮?dú)獠⒕S持0.04-0.0SMPa的壓力，再加入所述內(nèi)含銀離子的可溶性 玻璃載體添加劑，保持反應(yīng)溫度220-230°C，反應(yīng)時(shí)間0.3-0.5小時(shí)；[0013]C、常壓階段:上述加壓階段完畢后，進(jìn)行卸壓至常壓狀態(tài)，加入二氧化鈦和催化劑進(jìn)行反應(yīng)，溫度控制在225-235°C，反應(yīng)時(shí)間為0.4-0.7小時(shí)；
[0014]d、第一真空階段:將壓力從常壓平穩(wěn)抽至絕對(duì)壓力IKPa以下繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)，溫度控制在265-275°C，反應(yīng)時(shí)間為0.3-0.8小時(shí)；
[0015]e、第二真空階段:繼續(xù)抽真空至SOPa以下繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)，溫度控制在275_290°C，反應(yīng)時(shí)間為1-2小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束即得所述抗菌聚酯材料。
[0016]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述降溫階段的乙二醇的加入量為所述抗菌聚酯的總質(zhì)量的3.5-5%。
[0017]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，述內(nèi)含銀離子的可溶性玻璃載體添加劑的平均粒徑為0.8-0.9 μ m，最大粒徑≤I μ m。
[0018]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述內(nèi)含銀離子的可溶性玻璃載體添加劑的加入方式為:將其與乙二醇混合得濃度20-25%的混合液，再將該混合液加入所述降溫后的酯化產(chǎn)物進(jìn)行攪拌10-20分鐘。
[0019]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述二氧化鈦占所述抗菌聚酯材料的總質(zhì)量的0.02-2.4%ο
[0020]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述催化劑為乙二醇銻，加入量為對(duì)苯二甲酸總質(zhì)量的300-600ppm。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:
[0022]1、本發(fā)明的制作方法所用的抗菌劑為內(nèi)含銀離子的可溶性玻璃載體添加劑，該抗菌劑占聚酯總質(zhì)量的0.2-0.5%，添加量少，成本低，該抗菌劑已量產(chǎn)化；
[0023]2、本發(fā)明在縮聚反應(yīng)的加壓階段加入抗菌劑，在低溫帶壓條件下有利于抗菌有效成份的均勻分散，抗菌劑的加入不影響聚酯材料的物理性能，其可紡性和后加工性能良好；
[0024]3、本發(fā)明所用的抗菌劑的加入方式為:將其與乙二醇混合得濃度20-25%的混合液，再將該混合液加入所述降溫后的酯化產(chǎn)物進(jìn)行攪拌10-20分鐘，添加配制操作簡(jiǎn)單，進(jìn)而簡(jiǎn)化了抗菌聚酯材料的生產(chǎn)工藝；
[0025]4、本發(fā)明方法生產(chǎn)的聚酯材料所加工成的纖維的抗菌性能穩(wěn)定、抗菌效果良好、持久，且具有除臭性能。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的說明和描述。
[0027]下述各實(shí)施例所得抗菌聚酯切粒的主要指標(biāo)測(cè)試方法如下:
[0028]特性粘度、色值B/L值、灰份和端羧基含量等指標(biāo)測(cè)試同常規(guī)聚酯切粒測(cè)試方法，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14190— 2008進(jìn)行。
[0029]溶點(diǎn):用DSC(Different Scanning Calorimetry)熱差分析儀(美國(guó) TA 公司 2010型)或熔點(diǎn)儀直接測(cè)得。DSC條件:氮?dú)夥諊?，氣體流速40ml/min，分別稱取IOmg樣品于樣品盒中與參比物一起放入樣品室中升溫，升溫速率10°C /min。
[0030]抗菌性能依美國(guó)AATCC100— 2004標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試評(píng)定。
[0031]除臭性能參照臺(tái)灣FTTS-FA-018之消臭加工紡織品驗(yàn)證規(guī)范試驗(yàn)方法進(jìn)行檢測(cè)。[0032]實(shí)施例1
[0033](I)酯化反應(yīng):將對(duì)苯二甲酸和乙二醇以1:1.2的摩爾比混合均勻后進(jìn)行酯化反應(yīng)，反應(yīng)壓力為常壓，溫度為245-260°C，時(shí)間為2小時(shí)，得酯化產(chǎn)物，當(dāng)酯化水餾出量達(dá)到下述計(jì)量值時(shí)即為反應(yīng)終點(diǎn):酯化水餾出量/kg=對(duì)苯二甲酸進(jìn)料量/kgX0.217 ；
[0034](2)縮聚反應(yīng):依次包括:
[0035]a、降溫階段:在步驟(1)所得酯化產(chǎn)物中加入聚酯總質(zhì)量4%的乙二醇使溫度降至228 0C ；
[0036]b、加壓階段:在上述降溫后的酯化產(chǎn)物中氮?dú)獠⒕S持0.06MPa的壓力，再加入所述內(nèi)含銀離子的可溶性玻璃載體添加劑(占聚酯總質(zhì)量的0.3%，平均粒徑為0.8-0.9 μ m,最大粒徑< I μ m,其加入方式為:將其與乙二醇混合得濃度20-25%的混合液，再將該混合液加入所述降溫后的酯化產(chǎn)物進(jìn)行攪拌10-20分鐘)進(jìn)行反應(yīng)，保持反應(yīng)溫度228°C，反應(yīng)時(shí)間0.4小時(shí)；
[0037]C、常壓階段:上述加壓階段完畢后，進(jìn)行卸壓至常壓狀態(tài)，加入二氧化鈦(占所述抗菌聚酯材料的總質(zhì)量的0.3%)和乙二醇銻(加入量為對(duì)苯二甲酸總質(zhì)量的500ppm)進(jìn)行反應(yīng)，溫度控制在227°C，反應(yīng)時(shí)間為0.5小時(shí)；
[0038]d、第一真空階段:將壓力從常壓平穩(wěn)抽至絕對(duì)壓力0.906KPa繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)，溫度控制在274°C，反應(yīng)時(shí)間為0.4小時(shí)；
[0039]e、第二真空階段:繼續(xù)抽真空至30Pa繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)，溫度控制在280°C，反應(yīng)時(shí)間為1.8小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束即得所述抗菌聚酯材料；
[0040]上述抗菌聚酯材料的熔體出料后鑄帶頭出料、切料、冷卻輸送、干燥、打包得到抗菌聚酯切粒。該抗菌聚酯切粒的主要指標(biāo)如下:熔點(diǎn)255.5°C，特性粘度0.688dl/g，端羧基含量20mol/t，色度B值0.93，色度L值60，灰分0.62%，抗菌率≥99.97%，除臭性能100%
[0041]實(shí)施例2
[0042](I)酯化反應(yīng):將對(duì)苯二甲酸和乙二醇以1:1.2的摩爾比混合均勻后進(jìn)行酯化反應(yīng)，反應(yīng)壓力為常壓，溫度為245-260°C，時(shí)間為1.9小時(shí)，得酯化產(chǎn)物，當(dāng)酯化水餾出量達(dá)到下述計(jì)量值時(shí)即為反應(yīng)終點(diǎn):酯化水餾出量/kg=對(duì)苯二甲酸進(jìn)料量/kgX0.217 ；
[0043](2)縮聚反應(yīng):依次包括:
[0044]a、降溫階段:在步驟(1)所得酯化產(chǎn)物中加入聚酯總質(zhì)量3.5%的乙二醇使溫度降至 230 0C ；
[0045]b、加壓階段:在上述降溫后的酯化產(chǎn)物中氮?dú)獠⒕S持0.045MPa的壓力，再加入所述內(nèi)含銀離子的可溶性玻璃載體添加劑(占聚酯總質(zhì)量的0.25%，平均粒徑為0.8-0.9 μ m,最大粒徑< I μ m，其加入方式為:將其與乙二醇混合得濃度20-25%的混合液，再將該混合液加入所述降溫后的酯化產(chǎn)物進(jìn)行攪拌10-20分鐘)進(jìn)行反應(yīng)，保持反應(yīng)溫度230°C，反應(yīng)時(shí)間0.4小時(shí)；
[0046]C、常壓階段:上述加壓階段完畢后，進(jìn)行卸壓至常壓狀態(tài)，加入二氧化鈦(占所述抗菌聚酯材料的總質(zhì)量的0.05%)和乙二醇銻(加入量為對(duì)苯二甲酸總質(zhì)量的430ppm)進(jìn)行反應(yīng)，溫度控制在225°C，反應(yīng)時(shí)間為0.45小時(shí)；
[0047]d、第一真空階段:將壓力從常壓平穩(wěn)抽至絕對(duì)壓力0.898KPa繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)，溫度控制在275°C，反應(yīng)時(shí)間為0.4小時(shí)；[0048]e、第二真空階段:繼續(xù)抽真空至30Pa繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)，溫度控制在283°C，反應(yīng)時(shí)間為1.75小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束即得所述抗菌聚酯材料；
[0049]上述抗菌聚酯材料的熔體出料后鑄帶頭出料、切料、冷卻輸送、干燥、打包得到抗菌聚酯切粒。該抗菌聚酯切粒的主要指標(biāo)如下:熔點(diǎn)256°C，特性粘度0.69dl/g，端羧基含量23mol/t，色度B值0.78，色度L值63，灰分0.33%，抗菌率≥99.92%，除臭性能100%
[0050]實(shí)施例3
[0051](I)酯化反應(yīng):將對(duì)苯二甲酸和乙二醇以1:1.2的摩爾比混合均勻后進(jìn)行酯化反應(yīng)，反應(yīng)壓力為常壓，溫度為245-260°C，時(shí)間為2小時(shí)，得酯化產(chǎn)物，當(dāng)酯化水餾出量達(dá)到下述計(jì)量值時(shí)即為反應(yīng)終點(diǎn):酯化水餾出量/kg=對(duì)苯二甲酸進(jìn)料量/kgX0.217 ；
[0052] (2)縮聚反應(yīng):依次包括:
[0053]a、降溫階段:在步驟(1)所得酯化產(chǎn)物中加入聚酯總質(zhì)量5%的乙二醇使溫度降至221。。；
[0054]b、加壓階段:在上述降溫后的酯化產(chǎn)物中氮?dú)獠⒕S持0.07MPa的壓力，再加入所述內(nèi)含銀離子的可溶性玻璃載體添加劑(占聚酯總質(zhì)量的0.45%，平均粒徑為0.8-0.9 μ m,最大粒徑< I μ m，其加入方式為:將其與乙二醇混合得濃度20-25%的混合液，再將該混合液加入所述降溫后的酯化產(chǎn)物進(jìn)行攪拌10-20分鐘)進(jìn)行反應(yīng)，保持反應(yīng)溫度221°C，反應(yīng)時(shí)間0.4小時(shí)；
[0055]C、常壓階段:上述加壓階段完畢后，進(jìn)行卸壓至常壓狀態(tài)，加入二氧化鈦(占所述抗菌聚酯材料的總質(zhì)量的2.4%)和乙二醇鋪(加入量為對(duì)苯二甲酸總質(zhì)量的550ppm)進(jìn)行反應(yīng)，溫度控制在230°C，反應(yīng)時(shí)間為0.6小時(shí)；
[0056]d、第一真空階段:將壓力從常壓平穩(wěn)抽至絕對(duì)壓力0.883KPa繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)，溫度控制在270°C，反應(yīng)時(shí)間為0.5小時(shí)；
[0057]e、第二真空階段:繼續(xù)抽真空至35Pa繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)，溫度控制在278°C，反應(yīng)時(shí)間為1.9小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束即得所述抗菌聚酯材料；
[0058]上述抗菌聚酯材料的熔體出料后鑄帶頭出料、切料、冷卻輸送、干燥、打包得到抗菌聚酯切粒。該抗菌聚酯切粒的主要指標(biāo)如下:熔點(diǎn)255°C，特性粘度0.73dl/g，端羧基含量20mol/t，色度B值0.3，色度L值75，灰分2.87%，抗菌率≥99.99%，除臭性能100%
[0059]實(shí)施例4
[0060](I)酯化反應(yīng):將對(duì)苯二甲酸和乙二醇以1:1.15的摩爾比混合均勻后進(jìn)行酯化反應(yīng)，反應(yīng)壓力為0.03MPa，溫度為245-260°C，時(shí)間為1.8小時(shí)，得酯化產(chǎn)物，當(dāng)酯化水餾出量達(dá)到下述計(jì)量值時(shí)即為反應(yīng)終點(diǎn):酯化水餾出量/kg=對(duì)苯二甲酸進(jìn)料量/kgX0.217 ；
[0061](2)縮聚反應(yīng):依次包括:
[0062]a、降溫階段:在步驟(1)所得酯化產(chǎn)物中加入聚酯總質(zhì)量5%的乙二醇使溫度降至220 0C ；
[0063]b、加壓階段:在上述降溫后的酯化產(chǎn)物中氮?dú)獠⒕S持0.07MPa的壓力，再加入所述內(nèi)含銀離子的可溶性玻璃載體添加劑(占聚酯總質(zhì)量的0.5%，平均粒徑為0.8-0.9 μ m,最大粒徑< I μ m,其加入方式為:將其與乙二醇混合得濃度20-25%的混合液，再將該混合液加入所述降溫后的酯化產(chǎn)物進(jìn)行攪拌10-20分鐘)進(jìn)行反應(yīng)，保持反應(yīng)溫度220°C，反應(yīng)時(shí)間0.5小時(shí)；[0064]C、常壓階段:上述加壓階段完畢后，進(jìn)行卸壓至常壓狀態(tài)，加入二氧化鈦(占所述抗菌聚酯材料的總質(zhì)量的2.4%)和乙二醇銻(加入量為對(duì)苯二甲酸總質(zhì)量的450ppm)進(jìn)行反應(yīng),溫度控制在234°C，反應(yīng)時(shí)間為0.6小時(shí)；
[0065]d、第一真空階段:將壓力從常壓平穩(wěn)抽至絕對(duì)壓力0.89KPa繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng),溫度控制在275°C，反應(yīng)時(shí)間為0.5小時(shí)；[0066]e、第二真空階段:繼續(xù)抽真空至65Pa繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng),溫度控制在285°C，反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束即得所述抗菌聚酯材料；
[0067]上述抗菌聚酯材料的熔體出料后鑄帶頭出料、切料、冷卻輸送、干燥、打包得到抗菌聚酯切粒。該抗菌聚酯切粒的主要指標(biāo)如下:熔點(diǎn)255°C，特性粘度0.705dl/g，端羧基含量25mol/t，色度B值0.3，色度L值75，灰分3.05%,抗菌率≥99.99%，除臭性能100%
[0068]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，SP依本發(fā)明專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種抗菌聚酯材料的制作方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)將對(duì)苯二甲酸和乙二醇以1:1.1-1.3的摩爾比混合均勻后進(jìn)行酯化反應(yīng)，得酯化產(chǎn)物，當(dāng)酯化水餾出量達(dá)到下述計(jì)量值時(shí)即為反應(yīng)終點(diǎn):酯化水餾出量/kg=對(duì)苯二甲酸進(jìn)料量 /kgX0.217 ； (2)在上述酯化產(chǎn)物中加入抗菌劑、二氧化鈦和催化劑進(jìn)行縮聚反應(yīng)，得所述抗菌聚酯材料，其中抗菌劑為內(nèi)含銀離子的可溶性玻璃載體添加劑，該抗菌劑占聚酯總質(zhì)量的0.2_0.5%ο
2.如權(quán)利要求1所述的一種抗菌聚酯材料的制作方法，其特征在于:所述步驟(1)的酯化反應(yīng)的壓力為常壓至0.03MPa，溫度為245-260°C，時(shí)間為1.5-3小時(shí)。
3.如權(quán)利要求3所述的一種抗菌聚酯材料的制作方法，其特征在于:所述步驟(2)的縮聚反應(yīng)依次包括: a、降溫階段:在步驟(1)所得酯化產(chǎn)物中加入乙二醇使溫度降至220-230°C； b、加壓階段:在上述降溫后的酯化產(chǎn)物中氮?dú)獠⒕S持0.04-0.0SMPa的壓力，再加入所述內(nèi)含銀離子的可溶性玻璃載體添加劑，保持反應(yīng)溫度220-230°C，反應(yīng)時(shí)間0.3-0.5小時(shí)； C、常壓階段:上述加壓階段完畢后，進(jìn)行卸壓至常壓狀態(tài)，加入二氧化鈦和催化劑進(jìn)行反應(yīng)，溫度控制在225-235°C，反應(yīng)時(shí)間為0.4-0.7小時(shí)； d、第一真空階段:將壓力從常壓平穩(wěn)抽至絕對(duì)壓力IKPa以下繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)，溫度控制在265-275°C，反應(yīng)時(shí)間為0.3-0.8小時(shí)； e、第二真空階段:繼續(xù)抽真空至80Pa以下繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)，溫度控制在275_290°C，反應(yīng)時(shí)間為1-2小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束即得所述抗菌聚酯材料。
4.如權(quán)利要求3所述的一種抗菌聚酯材料的制作方法，其特征在于:所述降溫階段的乙二醇的加入量為所述抗菌聚酯的總質(zhì)量的3.5-5%。
5.如權(quán)利要求3所述的一種抗菌聚酯材料的制作方法，其特征在于:所述內(nèi)含銀離子的可溶性玻璃載體添加劑的平均粒徑為0.8-0.9 μ m，最大粒徑< I μ m。
6.如權(quán)利要求5所述的一種抗菌聚酯材料的制作方法，其特征在于:所述內(nèi)含銀離子的可溶性玻璃載體添加劑的加入方式為:將其與乙二醇混合得濃度20-25%的混合液，再將該混合液加入所述降溫后的酯化產(chǎn)物進(jìn)行攪拌10-20分鐘。
7.如權(quán)利要求5所述的一種抗菌聚酯材料的制作方法，其特征在于:所述二氧化鈦占所述抗菌聚酯材料的總質(zhì)量的0.02-2.4%。
8.如權(quán)利要求7所述的一種抗菌聚酯材料的制作方法，其特征在于:所述催化劑為乙二醇銻，加入量為對(duì)苯二甲酸總質(zhì)量的300-600ppm。
【文檔編號(hào)】C08K9/12GK103524720SQ201310422038
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】劉志麟 申請(qǐng)人:廈門翔鷺化纖股份有限公司