一種聚丙烯腈薄膜的制備方法以及聚丙烯腈薄膜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚丙烯腈薄膜的制備方法以及聚丙烯腈薄膜，其操作步驟包括：a）將60-90wt%的聚丙烯腈和10-40wt%的助劑共混，得到原料體系，原料體系的熔融溫度小于聚丙烯腈的熱分解溫度；b）將上述步驟a）得到的原料體系進(jìn)行熔融擠出工藝處理，熔融擠出工藝依次包括加熱、擠出成型和冷卻步驟；c）得到聚丙烯腈薄膜，聚丙烯腈薄膜的厚度為0.025-3mm；其中，所述助劑包括60-100wt%的溶劑；本發(fā)明既可實(shí)現(xiàn)熔融加工，同時(shí)其熔點(diǎn)高于其熱分解溫度，確保聚丙烯腈薄膜又可進(jìn)行后續(xù)加工改性后實(shí)現(xiàn)最終的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用，且本發(fā)明的制備工藝簡單、便于操作以及材料使用成本低。
【專利說明】一種聚丙烯腈薄膜的制備方法以及聚丙烯腈薄膜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及了薄膜制備技術(shù)，具體涉及了一種聚丙烯腈薄膜的制備方法以及聚丙
烯腈薄膜。
【背景技術(shù)】
[0002]聚丙烯腈(polyacrylonitrile, PAN)高分子側(cè)鏈中由于存在極性很強(qiáng)的氰基(-CN)，氰基之間會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的相互作用力導(dǎo)致PAN的熔點(diǎn)(理論值為319°C )高于其熱分解溫度(約為250°C )，很難采用熔融方法進(jìn)行加工，因此，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用溶液紡絲加工方法來制備PAN纖維，其具體發(fā)展過程為:1941年，美國杜邦(Du Pont)公司開發(fā)了二甲基甲酰胺(DMF)作為PAN的溶劑進(jìn)行干法紡絲，1958年美國氰胺(American Cyanamid)公司以硫氰酸鈉水溶液作為溶劑，開發(fā)了 PAN的濕法紡絲工藝，即為溶液紡絲加工方法。
[0003]然而，現(xiàn)有的溶液紡絲加工方法的紡絲原液中，需要大量溶劑來完全溶解PAN原料，溶劑一般需占紡絲原液中的75_90wt%，甚至高于90wt%以上，而這些溶劑一般均為腐蝕性的無機(jī)溶劑或揮發(fā)性的有機(jī)溶劑，如二甲基亞砜(DMS0)、二甲基乙酰胺(DMAc)、硝酸、α -吡啶烷酮、環(huán)丁砜等，而最終僅有10_25wt%的紡絲原液用于加工產(chǎn)品中，其中，溶劑的回收和提純、以及廢氣或廢水處理不僅需要投入高能耗和加工設(shè)備投資，同時(shí)更是給環(huán)境和生產(chǎn)帶來了很大安全隱患。此外，溶液紡絲加工方法也只能制備得到PAN纖維，而無法制備得到PAN薄膜。
[0004]為此，人們一直在探索降低PAN的熔點(diǎn)，進(jìn)而使得通過熔融方法加工制備PAN纖維或PAN薄膜具有可行性，目前主要采用的方式為增塑劑增塑法和化學(xué)共聚增塑法，其中，化學(xué)共聚增塑法可通過熔融加工制備得到PAN，具體是在聚合過程中引入第二單體或第三單體，降低PAN聚合物的熔點(diǎn)，但這種方法往往降低了 PAN聚合物的力學(xué)性能和熱性能，應(yīng)用范圍受到極大限制；而增塑劑增塑法是指在PAN中添加增塑劑，現(xiàn)有技術(shù)中，PAN的增塑劑主要為水，為防止水在加工溫度下的汽化，通常采用加壓熔解而后減壓成型的方法，工藝過程難以控制。
[0005]下面具體介紹一些關(guān)于可熔融加工的聚丙烯腈聚合物的現(xiàn)有技術(shù):
[0006]
【發(fā)明者】田佳樂 申請人:蘇州柯萊美高分子材料科技有限公司