一種汽車扶手生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及汽車零部件生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種汽車扶手生產(chǎn)工藝，包括以下加工步驟：步驟A、選購皮料和海綿；步驟B、根據(jù)汽車扶手上蓋的外形對皮料和海綿進(jìn)行剪裁；步驟C、在海綿的其中一個表面進(jìn)行噴膠、烘烤，使海綿平整地包覆在汽車扶手上蓋的表面；步驟D、先將皮料進(jìn)行預(yù)烘烤，然后在皮料的其中一個表面進(jìn)行噴膠、二次烘烤，使皮料平整地包覆在海綿的上表面；步驟E、沿著皮料和海綿的邊緣，將皮料和海綿拉伸整平，然后用釘槍進(jìn)行打釘固定，剪去多余的皮料和海綿；步驟F、組裝：將步驟E加工后的汽車扶手上蓋組裝到扶手座上，制得汽車扶手。本發(fā)明的制備工藝簡單、成熟，具有加工效率高，生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種汽車扶手生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及汽車零部件生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種汽車扶手生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代汽車技術(shù)迅猛發(fā)展，為了提高汽車內(nèi)有限空間的利用率，人們通常在兩汽車座椅中間設(shè)置座椅扶手，供駕車人員或乘車人員將手放置在其上休息，并將紙巾、加油票等雜物收納在座椅扶手的收納空間內(nèi)以節(jié)省空間，這樣，座椅扶手的扶手就需要頻繁被打開，為了提高座椅扶手的使用舒適性以及有效減少扶手的磨損，通常需要在扶手的上表面包覆皮套，以延長扶手的使用壽命，提高扶手的使用舒適性。
[0003]然而，現(xiàn)有的扶手主要采用聚氨酯發(fā)泡工藝來達(dá)到質(zhì)軟觸感效果，但其需要前期設(shè)備投入及發(fā)泡模具的開發(fā)，不僅研發(fā)周期較長且費(fèi)用較大，且整個生產(chǎn)過程工時較長，需要黏貼美紋紙防止漏料、發(fā)泡、打磨飛邊等工序，加工效率低，生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種汽車扶手生產(chǎn)工藝，具有加工效率高，生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
[0006]一種汽車扶手生產(chǎn)工藝，包括以下加工步驟:
步驟A、選購皮料和海綿；具體地，所述皮料為PVC皮革或PU皮革，所述海綿為聚醚海綿或聚酯海綿，且海綿內(nèi)均勻設(shè)置有透氣孔。
[0007]優(yōu)選地，所述海綿包括以下重量份的原料:
濃縮天然膠乳30?35份
丁腈橡膠20?30份
聚苯乙烯樹脂20?30份
氧化鎂I?10份
硬脂酸I?3份
小蘇打8?10份
苯乙烯化苯酹I?3份。
[0008]更優(yōu)選地，所述海綿包括以下重量份的原料:濃縮天然膠乳35份、丁腈橡膠25份、聚苯乙烯樹脂20份、氧化鎂6份、硬脂酸2份、小蘇打10份和苯乙烯化苯酚2份。
[0009]天然橡膠(NR)是由巴西三葉橡膠樹分泌的天然膠乳，經(jīng)凝固、加工而得到的彈性固狀體物，其主要成分是聚異戊二烯，含量在90%以上，此外還含有少量的蛋白質(zhì)、類脂物和有機(jī)酸、糖類及灰分等。由于加工方法的不同以及橡膠制品的需要，天然橡膠產(chǎn)品可以分為天然生膠和濃縮天然膠乳兩大類，本申請的天然橡膠為濃縮天然乳膠，濃縮天然膠乳則主要用于制造浸潰制品、海綿制品、輸液膠管、鑄模制品、地毯、膠粘劑與涂料等。
[0010]丁腈橡膠，是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液聚合法制得的，丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產(chǎn)，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強(qiáng)。
[0011]聚苯乙烯樹脂，聚苯乙烯樹脂，英文名稱為Poly(styrene)，CAS號為9003-53-6，分子式為C8H8，主要用于發(fā)泡成型，用作保溫、隔熱、防震、包裝材料及漂浮制品。
[0012]氧化鎂,是一種堿性金屬氧化物,可跟水反應(yīng),生成難溶于水的氫氧化鎂,跟酸反應(yīng)生成鎂鹽，氧化鎂用做耐火材料，如制鎂磚、坩堝，用做顏料調(diào)制油漆和化妝品，還可用做橡膠填料、絕熱材料，起到交聯(lián)劑作用。
[0013]硬脂酸，分子式C18H36O2,由油脂水解生產(chǎn)，主要用于生產(chǎn)硬脂酸鹽。
[0014]小蘇打，俗稱小蘇打、蘇打粉、梳打粉(香港、臺灣)、重曹、焙用堿等，白色細(xì)小晶體，在水中的溶解度小于蘇打。碳酸氫鈉，是一種易溶于水的白色堿性粉末，在與水結(jié)合后開始起作用釋出二氧化碳C02，在酸性液體(如:果汁)中反應(yīng)更快，而隨著環(huán)境溫度升高，釋放氣體的作用越快。
[0015]苯乙烯化苯酚，分子式:C1(lH1(l0，用作丁苯、氯丁、乙丙等合成橡膠和天然橡膠的穩(wěn)定劑、防老劑。
[0016]步驟B、根據(jù)汽車扶手上蓋的外形對皮料和海綿進(jìn)行剪裁，使皮料和海綿的表面完全包覆汽車扶手上蓋的表面，且皮料、海綿的表面積大于汽車扶手上蓋的表面積，為包覆工序做準(zhǔn)備。
[0017]步驟C、在海綿的其中一個表面進(jìn)行噴膠、烘烤，然后將海綿噴涂有膠水的表面粘貼在汽車扶手上蓋的上表面，使海綿平整地包覆在汽車扶手上蓋的表面。
[0018]步驟D、先將皮料進(jìn)行預(yù)烘烤，然后在皮料的其中一個表面進(jìn)行噴膠、二次烘烤，然后將皮料噴涂有膠水的表面粘貼在包覆有海綿的汽車扶手上蓋的上表面，使皮料平整地包覆在海綿的上表面；包附在汽車扶手上蓋上的皮料要拉緊表面不可有皺褶產(chǎn)生或鼓包，汽車扶手上蓋的邊緣要拉伸到位。
[0019]具體地，海綿的規(guī)格為(200-220mm)x (200_220mm)，皮革的規(guī)格為(300_350mm) x(275-300mm)，步驟C和步驟D的膠水用量為20_30g。
[0020]步驟E、沿著皮料和海綿的邊緣，將皮料和海綿拉伸整平，然后用釘槍進(jìn)行打釘固定，剪去多余的皮料和海綿，確保汽車扶手上蓋的海綿和皮料包覆整平，表面沒有褶皺或鼓包現(xiàn)象，汽車扶手上蓋表面平整度高。
[0021 ] 步驟F、組裝:將步驟E加工后的汽車扶手上蓋組裝到扶手座上，制得汽車扶手。無滑軌汽車扶手:在包覆好皮料的扶手的背面安裝自動彈塊，然后用電動螺絲批進(jìn)行打螺絲固定即可?；壥狡嚪鍪?在包覆好皮料的扶手的背面安裝固定板一氣缸壓緊扶手和固定板一安裝滑軌一電動螺絲批將滑軌進(jìn)行固定一組裝另一個固定塊一安裝自動彈塊一一電動螺絲批打螺絲固定一安裝底板。然后，將組裝好的汽車扶手安裝在中控臺上:先在中控臺上安裝置物盒，再固定扶手，電動螺絲批打螺絲固定。
[0022]其中，所述步驟B至步驟E的加工時間是500?700s，優(yōu)選地，加工時間是650?700so
[0023]其中，所述皮料包括以下重量份的原料:
超級纖維素60?70份
聚氨酯20?30份
有機(jī)硅消泡劑2?5份 防霉劑I?5份
染色劑5?10份。
[0024]超級纖維素，完全取代木制粉，性能優(yōu)于木制粉的新型填充材料，用超級纖維素生產(chǎn)出來的人造革，橡膠制品，二層移膜革，人造皮革薄膜等產(chǎn)品，具有柔軟有真皮感，吸濕性，透氣性好，耐折，抗張，抗撕裂能力強(qiáng)等特點(diǎn)。
[0025]聚氨酯，分子式=C3H8N2O,用于航空、鐵路、建筑、體育等方面；用于木制家具及金屬的表面罩光；用于貯罐、管道、冷庫、啤酒、發(fā)酵罐、保鮮桶的絕熱保溫保冷，房屋建筑絕熱防水，也可用于預(yù)制聚氨酯板材；可用于制造塑料制品、耐磨合成橡膠制品、合成纖維、硬質(zhì)和軟質(zhì)泡沫塑料制品、膠粘劑和涂料等；用于各類木器、化工設(shè)備、電訊器材和儀表及各種運(yùn)輸工具的表面涂飾。
[0026]有機(jī)硅消泡劑，其優(yōu)點(diǎn)包括:1.應(yīng)用面廣:由于硅油的特殊化學(xué)結(jié)構(gòu)，使它既不與水或含極性基團(tuán)的物質(zhì)相溶，也不與烴類或含烴基的有機(jī)物相溶。因此，有機(jī)硅消泡劑在水、動植物油及高沸點(diǎn)礦物油中均布溶解。由于硅油對各類物質(zhì)的不溶性，因而應(yīng)用面廣，既使用水體系消泡，又可在油體系中使用。2.表面張力小:種類粘度的硅油，其表面能力一般為20-21達(dá)因/厘米，比水(72達(dá)因/厘米)及一般起泡液的表面張力都小得多，這也有機(jī)硅消泡劑應(yīng)用面廣的另一原因。3.熱穩(wěn)定性好:以常用的二甲基硅油為例，它長時間可耐150攝氏度，短時間可耐300攝氏度以上，其S1-O鍵不分解。者就確保了有機(jī)硅消泡劑可在廣闊的溫度范圍內(nèi)使用。4.化學(xué)穩(wěn)定性好:由于S1-O鍵比較穩(wěn)定，所以硅油的化學(xué)穩(wěn)定性很高，很難與其它物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。因此，只要配制合理，有機(jī)硅消泡劑允許在含酸、堿、鹽的體系中使用。5.生理惰性:硅油已被證明對人畜沒有毒性，其半致死劑量大于34克/公斤。所以有機(jī)硅消泡劑(在適宜的乳化劑搭配下)可安全地用于食品、醫(yī)療、醫(yī)藥及化妝品等工業(yè)上。6.消泡力強(qiáng):有機(jī)硅消泡劑不僅能有效地破除已經(jīng)生成的泡沫，而且可以顯著地抑制泡沫，防止泡沫的生成。它的使用量很少，只要加入起泡重量的百萬分之一(lppm)，即能產(chǎn)生消泡效果。其常用范圍是I至lOOppm。這樣使用起來，不但成本低，而且不污染被消泡的物質(zhì)。
[0027]本發(fā)明的皮料的防霉劑，進(jìn)一步包括以下重量份的組分:
2，4，5，6-四氯-1，3-二氰基苯0.5-1 份
N- (2-苯并咪唑基)-氨基甲酸甲酯 0.2-1份 3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯0.3-1份
10，10’ -氧代雙吩惡砒0.1-0.5份
2-(噻唑-4-基)苯并咪唑0.1-1份。
[0028]本發(fā)明的皮料的染色劑，進(jìn)一步包括以下重量份的組分:脂肪酸蠟0.5-1份、醋酸乙酯0.1-0.2份、甘油0.5-1份、凡士林0.5-0.8份、有機(jī)硅油0.2-0.3份、松節(jié)油0.5-1份、棕櫚酸0.1-0.3份、二氧化鈦0.05-0.1份、金屬洛河染料0.1-0.2份，去離子水2_5份，添加了染色劑使本發(fā)明制得的皮料具有補(bǔ)色功能，易于保養(yǎng)。
[0029]其中，所述步驟C中所用的膠水包括以下重量份的原料:
聚氨酯30?45份
多亞甲基多苯基多異氰酸酯 20?30份 合成樹脂乳化液20?30份稀釋劑2?5份
磷酸I?3份
滑石粉2?5份
硬脂酸鋇I?3份
其中，稀釋劑為正丁醇和異丙醇以質(zhì)量比為7:3的比例混合而成。
[0030]優(yōu)選地，所述步驟C中所用的膠水包括以下重量份的原料:聚氨酯40份、多亞甲基多苯基多異氰酸酯20份、合成樹脂乳化液30份、稀釋劑3份、磷酸2份、滑石粉4份和硬脂酸鋇I份。
[0031]異丙醇為快干性溶劑，而正丁醇為慢干型溶劑，利用溶劑的溶解快慢合理調(diào)配稀釋劑，然后與聚氨酯、多亞甲基多苯基多異氰酸酯、合成樹脂乳化液等原料混合調(diào)制，確保制得的膠水的粘度適中，有利于增強(qiáng)膠水的粘接性。
[0032]其中，所述步驟D中所用的膠水包括以下重量份的原料:
聚氨酯橡膠20?35份
三氯乙烯50?65份
N, N’ -間苯撐雙馬來酰亞胺 5?10份 碳酸鈉I?2份
松香改性樹脂I?3份
炭黑I?3份
硅烷偶聯(lián)劑KH560I?2份
對苯二胺I?2份。
[0033]優(yōu)選地，所述步驟D中所用的膠水包括以下重量份的原料:聚氨酯橡膠30份、三氯乙烯55份、N, N’ -間苯撐雙馬來酰亞胺8份、碳酸鈉2份、松香改性樹脂2份、炭黑I份、I份硅烷偶聯(lián)劑KH560和I份對苯二胺。
[0034]聚氨酯橡膠，代號UR，是由聚酯(或聚醚)與二異氰酸脂類化合物聚合而成的。UR分子主鏈之間由于存在由氫鍵的作用力，因而具有高強(qiáng)高彈性。
[0035]三氯乙烯，是工業(yè)常用溶劑。它無色，有毒性、透明、易流動、不燃燒、易揮發(fā)，具有芳香味的液體，對神經(jīng)有麻醉作用。三氯乙烯主要用作金屬脫脂和羊毛及織物的干洗劑。樹月旨、浙青、煤焦油、醋酸纖維素、硝化纖維素、橡膠和涂料等的溶劑。
[0036]松香改性樹脂，松香是一種可再生天然樹脂，主要成分為各種樹脂酸(分子式為C19H29COOH)0樹脂酸具有一個三環(huán)骨架結(jié)構(gòu)，大部分含有二個雙鍵和一個羧基二種活性中心，通過與羧基的酯化、中和及與雙鍵的加成、氫化、岐化、聚合等，可改變松香的理化性能，大大拓展松香的應(yīng)用領(lǐng)域，在涂料、油墨、膠粘劑等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。這些經(jīng)過化學(xué)加工的松香制品，統(tǒng)稱為改性松香樹脂。
[0037]硅烷偶聯(lián)劑KH560，是一種環(huán)氧官能團(tuán)硅烷，作為粘接促進(jìn)劑廣泛應(yīng)用于硫化物、氨基甲酸乙酯、環(huán)氧、丙烯酸填充劑、密封劑和粘接劑。
[0038]對苯二胺，分子式=C6H8N2,簡稱PPD，又名烏爾絲D，是一種苯胺衍生有機(jī)化合物。
[0039]優(yōu)選地，所述步驟C和所述步驟D中所用的膠水均為盛勢達(dá)(廣州)化工有限公司生產(chǎn)的378V接著劑。
[0040]其中，所述皮料的厚度是2?6mm,海綿的厚度是4?10mm。[0041]其中，所述步驟C的海綿噴膠具體為，用氣動噴槍對海綿整個表面進(jìn)行噴膠，氣動噴槍氣壓值0.6?0.8mpa ;所述步驟D的皮料噴膠具體為，用氣動噴槍噴膠對皮料的四周邊緣進(jìn)行噴膠，氣動噴槍氣壓值0.6?0.8mpa。
[0042]其中，所述步驟C中，海綿噴膠后過平面烤爐進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為60±5°C，烘烤時間為45?60s。
[0043]其中，所述步驟D中，皮料預(yù)烘烤的烘烤溫度為60±5°C，烘烤時間為2?3min ;二次烘烤的烘烤溫度為60±5°C，烘烤時間為60s。
[0044]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的制備工藝簡單、成熟，具有加工效率高，生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0045]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0046]實(shí)施例1。
[0047]一種汽車扶手生產(chǎn)工藝，包括以下加工步驟:
步驟A、選購皮料和海綿；所述皮料的厚度是2mm，海綿的厚度是4mm ；
步驟B、根據(jù)汽車扶手上蓋的外形對皮料和海綿進(jìn)行剪裁，使皮料和海綿的表面完全包覆汽車扶手上蓋的表面，且皮料、海綿的表面積大于汽車扶手上蓋的表面積；
步驟C、用氣動噴槍對海綿的其中一個表面進(jìn)行整面噴膠，氣動噴槍氣壓值0.6mpa，噴膠后過平面烤爐進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為55°C，烘烤時間為60s，然后將海綿噴涂有膠水的表面粘貼在汽車扶手上蓋的上表面，使海綿平整地包覆在汽車扶手上蓋的表面；
步驟D、先將皮料進(jìn)行預(yù)烘烤，預(yù)烘烤溫度為55°C，預(yù)烘烤時間為3min，然后在皮料的其中一個表面的四周邊緣位置進(jìn)行噴膠、二次烘烤，二次烘烤的烘烤溫度為55°C，烘烤時間為60s，然后將皮料噴涂有膠水的表面粘貼在包覆有海綿的汽車扶手上蓋的上表面，使皮料平整地包覆在海綿的上表面；
步驟E、沿著皮料和海綿的邊緣，將皮料和海綿拉伸整平，然后用釘槍進(jìn)行打釘固定，剪去多余的皮料和海綿；
步驟F、組裝:將步驟E加工后的汽車扶手上蓋組裝到扶手座上，制得汽車扶手；
其中，所述步驟B至步驟E的加工時間是700s。
[0048]其中，所述皮料包括以下重量份的原料:超級纖維素60份、聚氨酯30份、有機(jī)硅消泡劑3份、防霉劑2份和染色劑5份。所述海綿為聚醚海綿。
其中，所述步驟C中所用的膠水包括以下重量份的原料:聚氨酯30份、多亞甲基多苯基多異氰酸酯30份、合成樹脂乳化液30份、稀釋劑3份、磷酸2份、滑石粉2份和硬脂酸鋇3份；其中，稀釋劑為正丁醇和異丙醇以質(zhì)量比為7:3的比例混合而成。
[0049]其中，所述步驟D中所用的膠水包括以下重量份的原料:聚氨酯橡膠20份、三氯乙烯65份、N，N’ -間苯撐雙馬來酰亞胺5份、碳酸鈉2份、松香改性樹脂3份、炭黑3份、I份硅烷偶聯(lián)劑KH560和對苯二胺I份。
[0050]實(shí)施例2。
[0051]一種汽車扶手生產(chǎn)工藝，包括以下加工步驟:
步驟A、選購皮料和海綿；所述皮料的厚度是3mm，海綿的厚度是5mm ； 步驟B、根據(jù)汽車扶手上蓋的外形對皮料和海綿進(jìn)行剪裁，使皮料和海綿的表面完全包覆汽車扶手上蓋的表面，且皮料、海綿的表面積大于汽車扶手上蓋的表面積；
步驟C、用氣動噴槍對海綿的其中一個表面進(jìn)行整面噴膠，氣動噴槍氣壓值0.65mpa,噴膠后過平面烤爐進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為60°C，烘烤時間為55s，然后將海綿噴涂有膠水的表面粘貼在汽車扶手上蓋的上表面，使海綿平整地包覆在汽車扶手上蓋的表面；
步驟D、先將皮料進(jìn)行預(yù)烘烤，預(yù)烘烤溫度為55°C，預(yù)烘烤時間為2.5min，然后在皮料的其中一個表面的四周邊緣位置進(jìn)行噴膠、二次烘烤，二次烘烤的烘烤溫度為55°C，烘烤時間為60s，然后將皮料噴涂有膠水的表面粘貼在包覆有海綿的汽車扶手上蓋的上表面，使皮料平整地包覆在海綿的上表面；
步驟E、沿著皮料和海綿的邊緣，將皮料和海綿拉伸整平，然后用釘槍進(jìn)行打釘固定，剪去多余的皮料和海綿；
步驟F、組裝:將步驟E加工后的汽車扶手上蓋組裝到扶手座上，制得汽車扶手；
其中，所述步驟B至步驟E的加工時間是650s。
[0052]其中，所述皮料包括以下重量份的原料:超級纖維素65份、聚氨酯25份、有機(jī)硅消泡劑2份、防霉劑2份和染色劑6份。
[0053]其中，所述海綿聚酯海綿。
[0054]其中，所述步驟C中所用的膠水包括以下重量份的原料:聚氨酯35份、多亞甲基多苯基多異氰酸酯25份、合成樹脂乳化液25份、稀釋劑5份、磷酸3份、滑石粉5份和硬脂酸鋇2份；其中，稀釋劑為正丁醇和異丙醇以質(zhì)量比為7:3的比例混合而成。
[0055]其中，所述步驟D中所用的膠水包括以下重量份的原料:聚氨酯橡膠30份、三氯乙烯55份、N，N’ -間苯撐雙馬來酰亞胺8份、碳酸鈉I份、松香改性樹脂2份、炭黑2份、2份硅烷偶聯(lián)劑KH560和對苯二胺I份。
[0056]實(shí)施例3。
[0057]一種汽車扶手生產(chǎn)工藝，包括以下加工步驟:
步驟A、選購皮料和海綿；所述皮料的厚度是4mm，海綿的厚度是6mm ；
步驟B、根據(jù)汽車扶手上蓋的外形對皮料和海綿進(jìn)行剪裁，使皮料和海綿的表面完全包覆汽車扶手上蓋的表面，且皮料、海綿的表面積大于汽車扶手上蓋的表面積；
步驟C、用氣動噴槍對海綿的其中一個表面進(jìn)行整面噴膠，氣動噴槍氣壓值0.7mpa，噴膠后過平面烤爐進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為60°C，烘烤時間為50s，然后將海綿噴涂有膠水的表面粘貼在汽車扶手上蓋的上表面，使海綿平整地包覆在汽車扶手上蓋的表面；
步驟D、先將皮料進(jìn)行預(yù)烘烤，預(yù)烘烤溫度為60°C，預(yù)烘烤時間為2.5min，然后在皮料的其中一個表面的四周邊緣位置進(jìn)行噴膠、二次烘烤，二次烘烤的烘烤溫度為60°C，烘烤時間為60s，然后將皮料噴涂有膠水的表面粘貼在包覆有海綿的汽車扶手上蓋的上表面，使皮料平整地包覆在海綿的上表面；
步驟E、沿著皮料和海綿的邊緣，將皮料和海綿拉伸整平，然后用釘槍進(jìn)行打釘固定，剪去多余的皮料和海綿；
步驟F、組裝:將步驟E加工后的汽車扶手上蓋組裝到扶手座上，制得汽車扶手；
其中，所述步驟B至步驟E的加工時間是600s。
[0058]其中，所述皮料為PVC皮革。[0059]其中，所述海綿包括以下重量份的原料:濃縮天然膠乳30份、丁腈橡膠30份、聚苯乙烯樹脂20份、氧化鎂10份、硬脂酸I份、小蘇打8份和苯乙烯化苯酚I份。
[0060]其中，所述步驟C中所用的膠水包括以下重量份的原料:聚氨酯45份、多亞甲基多苯基多異氰酸酯24份、合成樹脂乳化液20份、稀釋劑5份、磷酸3份、滑石粉5份和硬脂酸鋇3份；其中，稀釋劑為正丁醇和異丙醇以質(zhì)量比為7:3的比例混合而成。
[0061]其中，所述步驟D中所用的膠水包括以下重量份的原料:聚氨酯橡膠35份、三氯乙烯50份、N，N’-間苯撐雙馬來酰亞胺10份、碳酸鈉I份、松香改性樹脂I份、炭黑I份、I份硅烷偶聯(lián)劑KH560和對苯二胺I份。
[0062]實(shí)施例4。
[0063]一種汽車扶手生產(chǎn)工藝，包括以下加工步驟:
步驟A、選購皮料和海綿；所述皮料的厚度是5mm，海綿的厚度是8mm ；
步驟B、根據(jù)汽車扶手上蓋的外形對皮料和海綿進(jìn)行剪裁，使皮料和海綿的表面完全包覆汽車扶手上蓋的表面，且皮料、海綿的表面積大于汽車扶手上蓋的表面積；
步驟C、用氣動噴槍對海綿的其中一個表面進(jìn)行整面噴膠，氣動噴槍氣壓值0.75mpa,噴膠后過平面烤爐進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為60°C，烘烤時間為50s，然后將海綿噴涂有膠水的表面粘貼在汽車扶手上蓋的上表面，使海綿平整地包覆在汽車扶手上蓋的表面；
步驟D、先將皮料進(jìn)行預(yù)烘烤，預(yù)烘烤溫度為65°C，預(yù)烘烤時間為2min，然后在皮料的其中一個表面的四周邊緣位置進(jìn)行噴膠、二次烘烤，二次烘烤的烘烤溫度為60°C，烘烤時間為60s，然后將皮料噴涂有膠水的表面粘貼在包覆有海綿的汽車扶手上蓋的上表面，使皮料平整地包覆在海綿的上表面；
步驟E、沿著皮料和海綿的邊緣，將皮料和海綿拉伸整平，然后用釘槍進(jìn)行打釘固定，剪去多余的皮料和海綿；
步驟F、組裝:將步驟E加工后的汽車扶手上蓋組裝到扶手座上，制得汽車扶手；
其中，所述步驟B至步驟E的加工時間是550s。
[0064]其中，所述皮料為PU皮革。
[0065]其中，所述海綿包括以下重量份的原料:濃縮天然膠乳32份、丁腈橡膠25份、聚苯乙烯樹脂23份、氧化鎂6份、硬脂酸2份、小蘇打10份和苯乙烯化苯酚2份。
[0066]其中，所述步驟C和所述步驟D中所用的膠水均為盛勢達(dá)(廣州)化工有限公司生產(chǎn)的378V接著劑。
[0067]實(shí)施例5。
[0068]一種汽車扶手生產(chǎn)工藝，包括以下加工步驟:
步驟A、選購皮料和海綿；所述皮料的厚度是6mm，海綿的厚度是IOmm ；
步驟B、根據(jù)汽車扶手上蓋的外形對皮料和海綿進(jìn)行剪裁，使皮料和海綿的表面完全包覆汽車扶手上蓋的表面，且皮料、海綿的表面積大于汽車扶手上蓋的表面積；
步驟C、用氣動噴槍對海綿的其中一個表面進(jìn)行整面噴膠，氣動噴槍氣壓值0.8mpa，噴膠后過平面烤爐進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為65°C，烘烤時間為45s，然后將海綿噴涂有膠水的表面粘貼在汽車扶手上蓋的上表面，使海綿平整地包覆在汽車扶手上蓋的表面；
步驟D、先將皮料進(jìn)行預(yù)烘烤，預(yù)烘烤溫度為65°C，預(yù)烘烤時間為2min，然后在皮料的其中一個表面的四周邊緣位置進(jìn)行噴膠、二次烘烤，二次烘烤的烘烤溫度為65°C，烘烤時間為60s，然后將皮料噴涂有膠水的表面粘貼在包覆有海綿的汽車扶手上蓋的上表面，使皮料平整地包覆在海綿的上表面；
步驟E、沿著皮料和海綿的邊緣，將皮料和海綿拉伸整平，然后用釘槍進(jìn)行打釘固定，剪去多余的皮料和海綿；
步驟F、組裝:將步驟E加工后的汽車扶手上蓋組裝到扶手座上，制得汽車扶手；
其中，所述步驟B至步驟E的加工時間是500s。
[0069]其中，所述皮料包括以下重量份的原料:超級纖維素67份、聚氨酯20份、有機(jī)硅消泡劑2份、防霉劑I份和染色劑10份。
[0070]其中，所述海綿包括以下重量份的原料:濃縮天然膠乳35份、丁腈橡膠20份、聚苯乙烯樹脂30份、氧化鎂I份、硬脂酸2份、小蘇打9份和苯乙烯化苯酚3份。
[0071]其中，所述步驟C和所述步驟D中所用的膠水均為盛勢達(dá)(廣州)化工有限公司生產(chǎn)的378V接著劑。
[0072]以上所述實(shí)施方式，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，并非來限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種汽車扶手生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下加工步驟: 步驟A、選購皮料和海綿； 步驟B、根據(jù)汽車扶手上蓋的外形對皮料和海綿進(jìn)行剪裁，使皮料和海綿的表面完全包覆汽車扶手上蓋的表面，且皮料、海綿的表面積大于汽車扶手上蓋的表面積； 步驟C、在海綿的其中一個表面進(jìn)行噴膠、烘烤，然后將海綿噴涂有膠水的表面粘貼在汽車扶手上蓋的上表面，使海綿平整地包覆在汽車扶手上蓋的表面； 步驟D、先將皮料進(jìn)行預(yù)烘烤，然后在皮料的其中一個表面進(jìn)行噴膠、二次烘烤，然后將皮料噴涂有膠水的表面粘貼在包覆有海綿的汽車扶手上蓋的上表面，使皮料平整地包覆在海綿的上表面； 步驟E、沿著皮料和海綿的邊緣，將皮料和海綿拉伸整平，然后用釘槍進(jìn)行打釘固定，剪去多余的皮料和海綿； 步驟F、組裝:將步驟E加工后的汽車扶手上蓋組裝到扶手座上，制得汽車扶手。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車扶手生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟B至步驟E的加工時間是500~700s。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車扶手生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述皮料包括以下重量份的原料: 超級纖維素60~70份 聚氨酯20~30份 有機(jī)硅消泡劑2~5份 防霉劑I~5份 染色劑5~10份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車扶手生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟C中所用的膠水包括以下重量份的原料: 聚氨酯30~45份 多亞甲基多苯基多異氰酸酯 20~30份 合成樹脂乳化液20~30份稀釋劑2~5份磷酸I~3份滑石粉2~5份 硬脂酸鋇I~3份 其中，稀釋劑為正丁醇和異丙醇以質(zhì)量比為7:3的比例混合而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車扶手生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟D中所用的膠水包括以下重量份的原料: 聚氨酯橡膠20~35份 三氯乙烯50~65份 N, N’ -間苯撐雙馬來酰亞胺 5~10份 碳酸鈉I~2份 松香改性樹脂I~3份 炭黑I~3份硅烷偶聯(lián)劑KH560I~2份 對苯二胺I~2份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車扶手生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟C和所述步驟D中所用的膠水均為盛勢達(dá)(廣州)化工有限公司生產(chǎn)的378V接著劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車扶手生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述皮料的厚度是2~6mm,海綿的厚度是4~10_。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車扶手生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟C的海綿噴膠具體為，用氣動噴槍對海綿整個表面進(jìn)行噴膠，氣動噴槍氣壓值0.6~0.Smpa ;所述步驟D的皮料噴膠具體為，用氣動噴槍噴膠對皮料的四周邊緣進(jìn)行噴膠，氣動噴槍氣壓值0.6~0.8mpa。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車扶手生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟C中，海綿噴膠后過平面烤爐進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為60±5°C，烘烤時間為45~60s。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車扶手生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟D中，皮料預(yù)烘烤的烘烤溫 度為60±5°C，烘烤時間為2~3min ;二次烘烤的烘烤溫度為60±5°C，烘烤時間為60s。
【文檔編號】C08L9/02GK103802703SQ201410036998
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】李叔明 申請人:東莞廣澤汽車飾件有限公司