一種含貝殼粉的pvc木塑復(fù)合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含貝殼粉的PVC木塑復(fù)合材料，其特征是由下述重量份的原料制得：PVCSG-760-80，貝殼粉20-30，苧麻纖維3-5，玉米秸稈10-15，硅藻土3-5，鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑3-5，乙酰檸檬酸三丁酯4-6，油酸1-2，鄰苯二甲酸二辛酯1-2，AC發(fā)泡劑1-2，二甲基硅油3-5，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑2-4，司盤-600.3-0.5，聚乙烯蠟1-2，復(fù)合助劑3-5。本發(fā)明的木塑復(fù)合材料不僅具有良好的抗壓、抗彎曲的機(jī)械性能，耐用性強(qiáng)，而且具有吸附、分解有害氣體、凈化空氣，改善室內(nèi)環(huán)境的功效。
【專利說(shuō)明】—種含貝殼粉的PVC木塑復(fù)合材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及復(fù)合材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種含貝殼粉的PVC木塑復(fù)合材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]木塑復(fù)合材料是一種新興的復(fù)合材料，是以木纖維或植物纖維為主要原料，填充、增強(qiáng)，經(jīng)熱壓復(fù)合、熔融擠出等不同加工方式制成的改性熱塑性材料,主要用于建材、家具、物流包裝等行業(yè)。木塑復(fù)合材料融合了 “木”和“塑”的雙重優(yōu)點(diǎn)，既能克服因木材強(qiáng)度低、變異性大及有機(jī)材料彈性模量低等造成的使用局限性，又能充分利用廢棄的木材和塑料，節(jié)能減排，減少環(huán)境污染，提升材料的附加價(jià)值，是一種極具發(fā)展前途的新型材料。尤其是隨著天然資源的日益減少和需求的增加，木塑復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，技術(shù)水平隨之升級(jí)，市場(chǎng)前景十分廣闊。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種含貝殼粉的PVC木塑復(fù)合材料。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種含貝殼粉的PVC木塑復(fù)合材料，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得:
PVC SG-7 60-80，貝殼粉20-30，苧麻纖維3-5，玉米秸桿10-15，硅藻土 3-5，鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑3-5，乙酰檸檬酸三丁酯4-6，油酸1-2，鄰苯二甲酸二辛酯1-2，AC發(fā)泡劑1_2，二甲基硅油3-5，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑2-4，司盤-60 0.3-0.5，聚乙烯蠟1_2，復(fù)合助劑3_5 ；
其中復(fù)合助劑由下列重量份的原料制成:
納米氧化鋅8-10，納米氧化鋁4-6，納米二氧化硅3-5，三氧化二銻3-5，三乙醇胺2_4，白礦油4-6，橄欖油6-10，單寧酸0.3-0.5，單硬脂酸甘油酯1_2，鋁酸酯偶聯(lián)劑2_4 ；
其中復(fù)合助劑的制備方法是:
將納米氧化鋅、納米氧化鋁、納米二氧化硅和三氧化二銻加入適量乙醇中超聲分散10-15min,再加入單寧酸、三乙醇胺和鋁酸酯偶聯(lián)劑200-400r/min攪拌0.5_lh，過(guò)濾并洗滌，真空干燥后加入白礦油、橄欖油和單硬脂酸甘油酯80-90°C、800-1000r/min攪拌2-4h，過(guò)濾后洗滌干燥，即得。
[0005]一種含貝殼粉的PVC木塑復(fù)合材料的制備方法，其包括以下步驟:
(1)將貝殼粉、玉米秸桿、苧麻纖維和硅藻土混合后充分干燥，加入二甲基硅油、油酸和司盤-60并粉碎研磨均勻，于80-90°C、800-1000r/min條件下攪拌0.5_lh,得混合填料；
(2)將(1)中得到的混合填料與PVCSG-7、乙酰檸檬酸三丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯和復(fù)合助劑混合后共同加入高混機(jī)，先于80-90°C高速混合20-30min，再加入其余原料120-140°C高速混合10-15min，隨后加入螺桿擠出機(jī)中擠出成型，最后進(jìn)行表面處理，即得成品。
[0006]其中發(fā)泡調(diào)節(jié)劑:所選用的PVC發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為P-530。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
1.通過(guò)配方與工藝的改進(jìn)，使木塑復(fù)合材料不僅具有良好的抗壓、抗彎曲的機(jī)械性能，耐用性強(qiáng)，而且具有吸附、分解有害氣體、凈化空氣，改善室內(nèi)環(huán)境的功效；
2.通過(guò)添加復(fù)合助劑，使產(chǎn)品具有優(yōu)異的抗菌性、抗老化性和抗蠕變性，質(zhì)量穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。

【具體實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明非限定實(shí)施例如下:
一種含貝殼粉的PVC木塑復(fù)合材料，由下列重量(kg)的組分原料制備而成:
PVC SG-7 70，貝殼粉25，苧麻纖維4，玉米秸桿12，硅藻土 4，鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑4，乙酰檸檬酸三丁酯5，油酸1.5，鄰苯二甲酸二辛酯1.5，AC發(fā)泡劑1.5，二甲基硅油4，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑3，司盤-60 0.4，聚乙烯蠟1.5，復(fù)合助劑4 ;
其中，復(fù)合助劑由下列重量(kg)的原料制成:
納米氧化鋅9，納米氧化鋁5，納米二氧化硅4，三氧化二銻4，三乙醇胺3，白礦油5，橄欖油8，單寧酸0.4，單硬脂酸甘油酯1.5，鋁酸酯偶聯(lián)劑3 ；
復(fù)合助劑的制備方法:
將納米氧化鋅、納米氧化鋁、納米二氧化硅和三氧化二銻加入適量乙醇中超聲分散lOmin,再加入單寧酸、三乙醇胺和招酸酯偶聯(lián)劑400r/min攪拌0.5h,過(guò)濾并洗漆,真空干燥后加入白礦油、橄欖油和單硬脂酸甘油酯90°C、1000r/min攪拌3h，過(guò)濾后洗滌干燥，SP得。
[0009]高性能木塑復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟:
(1)將貝殼粉、玉米秸桿、苧麻纖維和硅藻土混合后充分干燥，加入二甲基硅油、油酸和司盤-60并粉碎研磨均勻，于80°C、1000r/min條件下攪拌0.5h,得混合填料；
(2)將(1)中得到的混合填料與PVCSG-7、乙酰檸檬酸三丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯和復(fù)合助劑混合后共同加入高混機(jī)，先于80°C高速混合25min，再加入其余原料120°C高速混合15min，隨后加入螺桿擠出機(jī)中擠出成型，最后進(jìn)行表面處理，即得成品。
[0010]本實(shí)施例產(chǎn)品按GB/T 29418-2012標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)性能指標(biāo)如下:
拉伸強(qiáng)度:20.8MPa，彎曲強(qiáng)度:27.6MPa。
【權(quán)利要求】
1.一種含貝殼粉的PVC木塑復(fù)合材料，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得: PVC SG-7 60-80，貝殼粉20-30，苧麻纖維3-5，玉米秸桿10-15，硅藻土 3-5，鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑3-5，乙酰檸檬酸三丁酯4-6，油酸1-2，鄰苯二甲酸二辛酯1-2，AC發(fā)泡劑1_2，二甲基硅油3-5，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑2-4，司盤-60 0.3-0.5，聚乙烯蠟1_2，復(fù)合助劑3_5 ； 所述復(fù)合助劑由下列重量份的原料制成: 納米氧化鋅8-10，納米氧化鋁4-6，納米二氧化硅3-5，三氧化二銻3-5，三乙醇胺2_4，白礦油4-6，橄欖油6-10，單寧酸0.3-0.5，單硬脂酸甘油酯1_2，鋁酸酯偶聯(lián)劑2_4 ； 所述復(fù)合助劑的制備方法是: 將納米氧化鋅、納米氧化鋁、納米二氧化硅和三氧化二銻加入適量乙醇中超聲分散10-15min,再加入單寧酸、三乙醇胺和鋁酸酯偶聯(lián)劑200-400r/min攪拌0.5-lh,過(guò)濾并洗滌，真空干燥后加入白礦油、橄欖油和單硬脂酸甘油酯80-90°C、800-1000r/min攪拌2_4h，過(guò)濾后洗滌干燥，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含貝殼粉的PVC木塑復(fù)合材料的制備方法,其特征在于，包括以下步驟: (1)將貝殼粉、玉米秸桿、苧麻纖維和硅藻土混合后充分干燥，加入二甲基硅油、油酸和司盤-60并粉碎研磨均勻，于80-90°C >800-1000r/min條件下攪拌0.5_lh,得混合填料； (2)將(I)中得到的混合填料與PVCSG-7、乙酰檸檬酸三丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯和復(fù)合助劑混合后共同加入高混機(jī)，先于80-90°C高速混合20-30min，再加入其余原料120-140°C高速混合10-15min，隨后加入螺桿擠出機(jī)中擠出成型，最后進(jìn)行表面處理，即得成品。
【文檔編號(hào)】C08K5/12GK104312051SQ201410618166
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】陳學(xué)軍, 方圓, 吳浩然, 喻勇 申請(qǐng)人:安徽省三樂(lè)門窗幕墻工程有限公司