1.一種高耐火硫化硅膠的配方，其特征在于：主要由硅橡膠、硫化劑、補強填充劑、著色劑、耐熱助劑、低軟化點玻璃料、阻燃劑及鈦白粉組成；所述主要原材料的重量份配比為：硅橡膠100-150份、硫化劑4-6份、補強填充劑30-80份、著色劑1-5份、耐熱助劑2-5份、低軟化點玻璃料4-8份、阻燃劑48-52份及鈦白粉1-5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐火硫化硅膠的配方，其特征在于：主要由硅橡膠、硫化劑、補強填充劑、著色劑、耐熱助劑、低軟化點玻璃料、阻燃劑及鈦白粉組成；所述主要原材料的重量份配比為：硅橡膠100份、硫化劑4份、補強填充劑30份、著色劑1份、耐熱助劑2份、低軟化點玻璃料4份、阻燃劑48份及鈦白粉1份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐火硫化硅膠的配方，其特征在于：主要由硅橡膠、硫化劑、補強填充劑、著色劑、耐熱助劑、低軟化點玻璃料、阻燃劑及鈦白粉組成；所述主要原材料的重量份配比為：硅橡膠130份、硫化劑5份、補強填充劑55份、著色劑3份、耐熱助劑4份、低軟化點玻璃料6份、阻燃劑50份及鈦白粉3份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐火硫化硅膠的配方，其特征在于：主要由硅橡膠、硫化劑、補強填充劑、著色劑、耐熱助劑、低軟化點玻璃料、阻燃劑及鈦白粉組成；所述主要原材料的重量份配比為：硅橡膠150份、硫化劑6份、補強填充劑80份、著色劑5份、耐熱助劑5份、低軟化點玻璃料8份、阻燃劑52份及鈦白粉5份。
5.一種如權(quán)利要求1所述的高耐火硫化硅膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
1）、將上述重量份的各原料加入到開煉機中，啟動開煉機將輥筒速比跳為1.2-1.4，之后加入30-40°C的冷卻水，進(jìn)行混煉，混煉時間為20-40min；
2）、將混煉完成的物料備用，冷卻24-30小時；
3）、將冷卻之后的物料再次放入到開煉機里，加工過后將物料包在前輥上，隨著作業(yè)時長，調(diào)整輥距；
4）、完成步驟3的作業(yè)后，將物料包到后輥上，待物料充分柔軟，表面光滑平整后，下料出片；
5）、將硅橡膠壓出半成品通過熱空氣連續(xù)硫化，得到硫化硅膠。