本發(fā)明涉及化合物制粒技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種山梨酸鉀顆粒干燥式造粒方法。

背景技術(shù)：

山梨酸鉀為白色至淺黃色鱗片狀結(jié)晶、晶體顆?；蚓w粉末，無臭或微有臭味，長期暴露在空氣中易吸潮、被氧化分解而變色。山梨酸鉀易溶于水，67.6g/100ml(20℃)；5％食鹽水，47.5g/100ml(室溫)；25％糖水，51g/100ml(室溫)。溶于丙二醇，5.8g/100ml；乙醇，0.3g/100ml。1％山梨酸鉀水溶液的PH7～8。山梨酸(鉀)能有效地抑制霉菌，酵母菌和好氧性細(xì)菌的活性，還能防止肉毒桿菌、葡萄球菌、沙門氏菌等有害微生物的生長和繁殖，但對厭氧性芽孢菌與嗜酸乳桿菌等有益微生物幾乎無效，其抑止發(fā)育的作用比殺菌作用更強，從而達(dá)到有效地延長食品的保存時間，并保持原有食品的風(fēng)味。其防腐效果是同類產(chǎn)品苯甲酸鈉的5-10倍。

通常工廠進行山梨酸鉀顆粒的制備時都是采用流化床和噴霧干燥等造粒設(shè)備，但是這些設(shè)備成本較高，且制作出的山梨酸鉀顆粒晶型不穩(wěn)定，流動性差，粉末多，易結(jié)塊等問題，為此，我們發(fā)明了一種山梨酸鉀顆粒干燥式造粒方法投入使用，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種山梨酸鉀顆粒干燥式造粒方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的傳統(tǒng)制備方法制作出的山梨酸鉀顆粒晶型不穩(wěn)定，流動性差，粉末多，易結(jié)塊的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種山梨酸鉀顆粒干燥式造粒方法，包括原料制備、原料加熱、原料冷卻、顆粒凝聚、擠壓造粒、表面干燥和顆粒拋光工藝，所述山梨酸鉀顆粒干燥式造粒方法，其方法步驟為：

S1：原料制備：將山梨酸、碳酸鉀和乙醇按一定比例配比后放入反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌20—30min，靜置20—25min，反應(yīng)生成山梨酸鉀溶液，備用；

S2：原料加熱：將反應(yīng)釜中的山梨酸鉀溶液進行加熱，并加入適量的蒸餾水，再次攪拌15—25min；

S3：原料冷卻：將步驟S2中的原料放入寬口容器中進行冷卻降溫，冷卻至7—12℃時析出白色山梨酸鉀晶體粉末；

S4：顆粒凝聚：將含有7—8％水分的山梨酸鉀粉末送入轉(zhuǎn)筒設(shè)備內(nèi)進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動時間35—40min，使其初步凝聚呈顆粒；

S5：擠壓造粒：將步驟S4中初步凝聚成顆粒的山梨酸鉀原料送入擠壓造粒機內(nèi)，通過壓縮將山梨酸鉀從網(wǎng)板中擠出，形成顆粒；

S6：表面干燥：將步驟S5中的山梨酸鉀原料輸送至干燥機內(nèi)部進行干燥，持續(xù)時間25—30min，加熱溫度110—120℃；

S7：顆粒拋光：將步驟S6中的山梨酸鉀原料送入拋光盤進行均勻研磨，拋光盤中磨料粒度70—90phi。

優(yōu)選的，所述步驟S1中，山梨酸：碳酸鉀：乙醇＝1.6:1:5.7，在其攪拌過程中可加入15—30份的無離子水輔助反應(yīng)。

優(yōu)選的，所述步驟S2中，加熱溫度為90—115℃，持續(xù)加熱時間10—20min。

優(yōu)選的，所述步驟S3中，使用冷風(fēng)機進行強制降溫，其中冷風(fēng)機轉(zhuǎn)速200—300rps,風(fēng)冷持續(xù)時間18—30min。

優(yōu)選的，所述步驟S4中，轉(zhuǎn)筒設(shè)備為轉(zhuǎn)筒烘干機，其轉(zhuǎn)動速度為300—500rpm。

優(yōu)選的，所述步驟S5中，壓縮方式為靜壓縮，其施加的壓力30—50N，網(wǎng)板通孔孔徑100—150目。

優(yōu)選的，所述步驟S7中，拋光盤的角速度為12—22rad/s，持續(xù)工作時間20—30min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該發(fā)明通過干燥方式將山梨酸顆粒內(nèi)部的水分烘干，能夠很好的控制其內(nèi)部的水分含量，制備出的山梨酸鉀顆粒晶型好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易結(jié)塊，制作工藝簡單，適合工廠的大規(guī)模使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明工藝流程圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例一

一種山梨酸鉀顆粒干燥式造粒方法，包括原料制備、原料加熱、原料冷卻、顆粒凝聚、擠壓造粒、表面干燥和顆粒拋光工藝，所述山梨酸鉀顆粒干燥式造粒方法，其方法步驟為：

S1：原料制備：將山梨酸、碳酸鉀和乙醇按一定比例配比后放入反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌20—30min，靜置20—25min，反應(yīng)生成山梨酸鉀溶液，備用，山梨酸：碳酸鉀：乙醇＝1.6:1:5.7，在其攪拌過程中可加入15—30份的無離子水輔助反應(yīng)；

S2：原料加熱：將反應(yīng)釜中的山梨酸鉀溶液進行加熱，并加入適量的蒸餾水，再次攪拌15—25min，加熱溫度為90—115℃，持續(xù)加熱時間10—20min；

S3：原料冷卻：將步驟S2中的原料放入寬口容器中進行冷卻降溫，冷卻至7—12℃時析出白色山梨酸鉀晶體粉末，使用冷風(fēng)機進行強制降溫，其中冷風(fēng)機轉(zhuǎn)速200—300rps，風(fēng)冷持續(xù)時間18—30min；

S4：顆粒凝聚：將含有7—8％水分的山梨酸鉀粉末送入轉(zhuǎn)筒設(shè)備內(nèi)進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動時間35—40min，使其初步凝聚呈顆粒，轉(zhuǎn)筒設(shè)備為轉(zhuǎn)筒烘干機，其轉(zhuǎn)動速度為300—500rpm；

S5：擠壓造粒：將步驟S4中初步凝聚成顆粒的山梨酸鉀原料送入擠壓造粒機內(nèi)，通過壓縮將山梨酸鉀從網(wǎng)板中擠出，形成顆粒，壓縮方式為靜壓縮，其施加的壓力30—50N，網(wǎng)板通孔孔徑100—150目；

S6：表面干燥：將步驟S5中的山梨酸鉀原料輸送至干燥機內(nèi)部進行干燥，持續(xù)時間25—30min，加熱溫度110—120℃；

S7：顆粒拋光：將步驟S6中的山梨酸鉀原料送入拋光盤進行均勻研磨，拋光盤中磨料粒度70—90phi，拋光盤的角速度為12—22rad/s，持續(xù)工作時間20—30min。

實施例二

一種山梨酸鉀顆粒干燥式造粒方法，包括原料制備、原料加熱、原料冷卻、顆粒凝聚、擠壓造粒、表面干燥和顆粒拋光工藝，所述山梨酸鉀顆粒干燥式造粒方法，其方法步驟為：

S1：原料制備：將山梨酸、碳酸鉀和乙醇按一定比例配比后放入反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌20min，靜置20min，反應(yīng)生成山梨酸鉀溶液，備用，山梨酸：碳酸鉀：乙醇＝1.6:1:5.7，在其攪拌過程中可加入15份的無離子水輔助反應(yīng)；

S2：原料加熱：將反應(yīng)釜中的山梨酸鉀溶液進行加熱，并加入適量的蒸餾水，再次攪拌15min，加熱溫度為90℃，持續(xù)加熱時間10min；

S3：原料冷卻：將步驟S2中的原料放入寬口容器中進行冷卻降溫，冷卻至7℃時析出白色山梨酸鉀晶體粉末，使用冷風(fēng)機進行強制降溫，其中冷風(fēng)機轉(zhuǎn)速200rps,風(fēng)冷持續(xù)時間18min；

S4：顆粒凝聚：將含有7％水分的山梨酸鉀粉末送入轉(zhuǎn)筒設(shè)備內(nèi)進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動時間35min，使其初步凝聚呈顆粒，轉(zhuǎn)筒設(shè)備為轉(zhuǎn)筒烘干機，其轉(zhuǎn)動速度為300rpm；

S5：擠壓造粒：將步驟S4中初步凝聚成顆粒的山梨酸鉀原料送入擠壓造粒機內(nèi)，通過壓縮將山梨酸鉀從網(wǎng)板中擠出，形成顆粒，壓縮方式為靜壓縮，其施加的壓力30N，網(wǎng)板通孔孔徑100目；

S6：表面干燥：將步驟S5中的山梨酸鉀原料輸送至干燥機內(nèi)部進行干燥，持續(xù)時間25min，加熱溫度110℃；

S7：顆粒拋光：將步驟S6中的山梨酸鉀原料送入拋光盤進行均勻研磨，拋光盤中磨料粒度70phi，拋光盤的角速度為12rad/s，持續(xù)工作時間20min。

實施例三

一種山梨酸鉀顆粒干燥式造粒方法，包括原料制備、原料加熱、原料冷卻、顆粒凝聚、擠壓造粒、表面干燥和顆粒拋光工藝，所述山梨酸鉀顆粒干燥式造粒方法，其方法步驟為：

S1：原料制備：將山梨酸、碳酸鉀和乙醇按一定比例配比后放入反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌25min，靜置21min，反應(yīng)生成山梨酸鉀溶液，備用，山梨酸：碳酸鉀：乙醇＝1.6:1:5.7，在其攪拌過程中可加入18份的無離子水輔助反應(yīng)；

S2：原料加熱：將反應(yīng)釜中的山梨酸鉀溶液進行加熱，并加入適量的蒸餾水，再次攪拌17min，加熱溫度為100℃，持續(xù)加熱時間15min；

S3：原料冷卻：將步驟S2中的原料放入寬口容器中進行冷卻降溫，冷卻至9℃時析出白色山梨酸鉀晶體粉末，使用冷風(fēng)機進行強制降溫，其中冷風(fēng)機轉(zhuǎn)速240rps,風(fēng)冷持續(xù)時間20min；

S4：顆粒凝聚：將含有7.4％水分的山梨酸鉀粉末送入轉(zhuǎn)筒設(shè)備內(nèi)進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動時間37min，使其初步凝聚呈顆粒，轉(zhuǎn)筒設(shè)備為轉(zhuǎn)筒烘干機，其轉(zhuǎn)動速度為350rpm；

S5：擠壓造粒：將步驟S4中初步凝聚成顆粒的山梨酸鉀原料送入擠壓造粒機內(nèi)，通過壓縮將山梨酸鉀從網(wǎng)板中擠出，形成顆粒，壓縮方式為靜壓縮，其施加的壓力38N，網(wǎng)板通孔孔徑120目；

S6：表面干燥：將步驟S5中的山梨酸鉀原料輸送至干燥機內(nèi)部進行干燥，持續(xù)時間27min，加熱溫度112℃；

S7：顆粒拋光：將步驟S6中的山梨酸鉀原料送入拋光盤進行均勻研磨，拋光盤中磨料粒度78phi，拋光盤的角速度為16rad/s，持續(xù)工作時間24min。

實施例四

一種山梨酸鉀顆粒干燥式造粒方法，包括原料制備、原料加熱、原料冷卻、顆粒凝聚、擠壓造粒、表面干燥和顆粒拋光工藝，所述山梨酸鉀顆粒干燥式造粒方法，其方法步驟為：

S1：原料制備：將山梨酸、碳酸鉀和乙醇按一定比例配比后放入反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌30min，靜置25min，反應(yīng)生成山梨酸鉀溶液，備用，山梨酸：碳酸鉀：乙醇＝1.6:1:5.7，在其攪拌過程中可加入30份的無離子水輔助反應(yīng)；

S2：原料加熱：將反應(yīng)釜中的山梨酸鉀溶液進行加熱，并加入適量的蒸餾水，再次攪拌25min，加熱溫度為115℃，持續(xù)加熱時間20min；

S3：原料冷卻：將步驟S2中的原料放入寬口容器中進行冷卻降溫，冷卻至12℃時析出白色山梨酸鉀晶體粉末，使用冷風(fēng)機進行強制降溫，其中冷風(fēng)機轉(zhuǎn)速200—300rps,風(fēng)冷持續(xù)時間18—30min；

S4：顆粒凝聚：將含有8％水分的山梨酸鉀粉末送入轉(zhuǎn)筒設(shè)備內(nèi)進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動時間40min，使其初步凝聚呈顆粒，轉(zhuǎn)筒設(shè)備為轉(zhuǎn)筒烘干機，其轉(zhuǎn)動速度為500rpm；

S5：擠壓造粒：將步驟S4中初步凝聚成顆粒的山梨酸鉀原料送入擠壓造粒機內(nèi)，通過壓縮將山梨酸鉀從網(wǎng)板中擠出，形成顆粒，壓縮方式為靜壓縮，其施加的壓力50N，網(wǎng)板通孔孔徑150目；

S6：表面干燥：將步驟S5中的山梨酸鉀原料輸送至干燥機內(nèi)部進行干燥，持續(xù)時間30min，加熱溫度120℃；

S7：顆粒拋光：將步驟S6中的山梨酸鉀原料送入拋光盤進行均勻研磨，拋光盤中磨料粒度90phi，拋光盤的角速度為22rad/s，持續(xù)工作時間30min。

綜合以上實施例所述，本發(fā)明提供的一種山梨酸鉀顆粒干燥式造粒方法的最佳實施例為：一種山梨酸鉀顆粒干燥式造粒方法，包括原料制備、原料加熱、原料冷卻、顆粒凝聚、擠壓造粒、表面干燥和顆粒拋光工藝，所述山梨酸鉀顆粒干燥式造粒方法，其方法步驟為：

S1：原料制備：將山梨酸、碳酸鉀和乙醇按一定比例配比后放入反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌28min，靜置23min，反應(yīng)生成山梨酸鉀溶液，備用，山梨酸：碳酸鉀：乙醇＝1.6:1:5.7，在其攪拌過程中可加入24份的無離子水輔助反應(yīng)；

S2：原料加熱：將反應(yīng)釜中的山梨酸鉀溶液進行加熱，并加入適量的蒸餾水，再次攪拌20min，加熱溫度為105℃，持續(xù)加熱時間18min；

S3：原料冷卻：將步驟S2中的原料放入寬口容器中進行冷卻降溫，冷卻至10℃時析出白色山梨酸鉀晶體粉末，使用冷風(fēng)機進行強制降溫，其中冷風(fēng)機轉(zhuǎn)速270rps,風(fēng)冷持續(xù)時間25min；

S4：顆粒凝聚：將含有7.6％水分的山梨酸鉀粉末送入轉(zhuǎn)筒設(shè)備內(nèi)進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動時間39min，使其初步凝聚呈顆粒，轉(zhuǎn)筒設(shè)備為轉(zhuǎn)筒烘干機，其轉(zhuǎn)動速度為450rpm；

S5：擠壓造粒：將步驟S4中初步凝聚成顆粒的山梨酸鉀原料送入擠壓造粒機內(nèi)，通過壓縮將山梨酸鉀從網(wǎng)板中擠出，形成顆粒，壓縮方式為靜壓縮，其施加的壓力45N，網(wǎng)板通孔孔徑130目；

S6：表面干燥：將步驟S5中的山梨酸鉀原料輸送至干燥機內(nèi)部進行干燥，持續(xù)時間28min，加熱溫度117℃；

S7：顆粒拋光：將步驟S6中的山梨酸鉀原料送入拋光盤進行均勻研磨，拋光盤中磨料粒度85phi，拋光盤的角速度為20rad/s，持續(xù)工作時間26min。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。