【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明屬于塑料制備技術(shù)及環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種新型高性能泡沫塑料。
背景技術(shù)：
隨著城市化的進(jìn)展，城市人口密度越來越大，人們生活水平的提高，私家車也越來越多，由于機(jī)動車輛數(shù)目的迅速增加，使得交通噪聲成為城市的主要噪聲源。此外，眾多商家為了吸引顧客，采用高音喇叭播放音樂，也是噪音的重要來源。城市噪音已經(jīng)越來越多的影響著我們的生活。噪音的惡性刺激，嚴(yán)重影響我們的睡眠質(zhì)量，并會導(dǎo)致頭暈、頭痛、失眠、多夢、記憶力減退、注意力不集中等神經(jīng)衰弱癥狀和惡心、欲吐、胃痛、腹脹、食欲呆滯等消化道癥狀。
為了降低噪音對我們?nèi)粘Ｉ畹挠绊?，在建筑物中，采取的措施主要是隔聲和吸聲。隔聲就是將聲源隔離，防止聲源產(chǎn)生的噪聲向室內(nèi)傳播。在馬路兩旁種樹，對兩側(cè)住宅就可以起到隔聲作用。在建筑物中將多層密實(shí)材料用多孔材料分隔而做成的夾層結(jié)構(gòu)，也會起到很好的隔聲效果。為消除噪聲，常用的吸聲材料主要是多孔吸聲材料，如玻璃棉、礦棉、膨脹珍珠巖、穿孔吸聲板等。材料的吸聲性能決定于它的粗糙性、柔性、多孔性等因素。
泡沫塑料也叫多孔塑料，以樹脂為主要原料制成的內(nèi)部具有無數(shù)微孔的塑料，具有質(zhì)輕、絕熱、防震、耐腐蝕的作用，廣泛用做包裝材料及制車船殼體等。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種新型高性能泡沫塑料，以解決現(xiàn)有泡沫塑料隔音效果差，降解性弱等問題。本發(fā)明的新型高性能泡沫塑料可完全降解成二氧化碳和水，幾乎對環(huán)境不產(chǎn)生危害，且本發(fā)明的新型高性能泡沫塑料分解速度慢，大大延長了本發(fā)明的新型高性能泡沫塑料的使用壽命；此外，本發(fā)明的新型高性能泡沫塑料還具有隔音效果好的特點(diǎn)。
為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種新型高性能泡沫塑料，以重量份為單位，包括以下原料：聚醚多元醇 125-145份、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基 ) 硅烷 23-37份、甘油三醋酸酯19-26份、聚酯樹脂16-25份、四季豆蛋白粉12-16份、變性淀粉10-15份、硫酸鋇4-8份、氫氧化鈣2-5份、竹纖維4-10份、聚酰胺纖維7-14份、玻璃纖維3-8份、聚乙烯蠟8-13份、馬來酸酐2-3份、二月桂酸二丁基錫1-3份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物2-3份、異戊烷1-4份、異鋅酸鉀2-4份、聚醋酸乙烯乳液3-6份、二甲基硅油2-5份、三乙醇胺1-2份、引發(fā)劑0.4-0.7份、交聯(lián)劑0.3-0.5份、催化劑0.1-0.3份、促進(jìn)劑0.1-0.2份、增塑劑0.3-0.8份、增韌劑0.3-0.6份、發(fā)泡劑0.3-0.5份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑0.1-0.2份、穩(wěn)泡劑0.2-0.4份、抗菌劑0.7-1.2份、降解劑1.2-2.4份、抗氧劑0.5-1份、穩(wěn)定劑0.3-0.6份；
所述變性淀粉，以重量份為單位，包括以下原料：木薯淀粉70-120份、戊二酸二甲酯9-14份、過碳酰胺7-12份、環(huán)氧氯丙烷2-4份、尿素1.2-3.2份、氫氧化鈉1-2份、2，5-二甲基-2，5-雙( 苯甲酰過氧)-己烷0.3-0.7份、鉑催化劑0.1-0.2份、有機(jī)錫穩(wěn)定劑0.2-0.3份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.3-0.6份、丙基三甲氧基硅烷0.3-0.5份、硼酸0.2-0.4份；
所述引發(fā)劑為過氧化二苯甲酰；
所述交聯(lián)劑為甲基丙烯酰胺；
所述催化劑為三（二甲氨基丙基）六氫三嗪；
所述促進(jìn)劑為無色鈷；
所述降解劑以重量為單位，包括以下原料：失水山梨醇脂肪酸單酯12-30份、磷酸銨10-18份、氨基三亞甲基膦酸8-15份、乙二胺四乙酸7-14份、烷基苯磺酸6-10份、十二烷基二甲基芐基溴化銨2-6份、硫酸亞鐵0.6-1.5份、2-羥基-1，2，3-已三酸0.2-0.4份；
所述抗氧劑為抗氧劑626；
所述穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑 HS-3203；
所述新型高性能泡沫塑料的制備方法，包括以下步驟：
S1：將聚醚多元醇、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基 ) 硅烷、甘油三醋酸酯、聚酯樹脂混合，在溫度為112-118℃，轉(zhuǎn)速為300-400r/min下攪拌8-12min，制得混合物Ⅰ；
S2：在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，向步驟1 制得的混合物Ⅰ中加入硫酸鋇、氫氧化鈣、竹纖維、聚酰胺纖維、玻璃纖維、聚乙烯蠟、馬來酸酐、二月桂酸二丁基錫、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、異戊烷、異鋅酸鉀、聚醋酸乙烯乳液、二甲基硅油、三乙醇胺、引發(fā)劑、交聯(lián)劑、催化劑、促進(jìn)劑、增塑劑、增韌劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、穩(wěn)泡劑，在微波功率為140-220W，溫度為92-95℃，轉(zhuǎn)速為200-300r/min下攪拌1.5-2.5h，制得混合物Ⅱ；
S3：向步驟2 制得的混合物Ⅱ中加入四季豆蛋白粉、變性淀粉、抗菌劑、降解劑、抗氧劑、穩(wěn)定劑，在溫度為67-72℃，轉(zhuǎn)速為100-200r/min下攪拌0.8-1 h，制得混合物Ⅲ；
所述變性淀粉的制備方法，包括以下步驟：
（A）配制濃度為12-22Be’，pH 值為3.2-3.6的木薯淀粉漿Ⅰ；
（B）向步驟A的木薯淀粉漿Ⅰ中加入濃度為2%-6%的戊二酸二甲酯、過碳酰胺、2，5-二甲基-2，5-雙( 苯甲酰過氧)-己烷、鉑催化劑，然后在溫度為48-54℃，攪拌轉(zhuǎn)速為80-120r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)2-3.2h，制得漿料Ⅱ；
（C）向步驟B的漿料Ⅱ中加入糊化劑，調(diào)節(jié)pH 值為9.3-9.6，接著加入環(huán)氧氯丙烷、尿素、丙基三甲氧基硅烷、硼酸，然后在溫度為58-60℃，攪拌轉(zhuǎn)速為90-150r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)1-1.5h，制得漿料Ⅲ；
（D）將步驟C的漿料Ⅲ中加入有機(jī)錫穩(wěn)定劑，調(diào)節(jié)pH值為8.5-8.7，升溫至75-78℃，糊化48-52min，糊化結(jié)束后降至32-34℃，加入聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，在轉(zhuǎn)速為70-100r/min下攪拌10-15min，制得變性淀粉；
所述降解劑的制備方法，包括以下步驟：
（a）將失水山梨醇脂肪酸單酯、磷酸銨、氨基三亞甲基膦酸、乙二胺四乙酸、烷基苯磺酸、十二烷基二甲基芐基溴化銨混合，在超聲波功率為120-180W，溫度為90-96℃，轉(zhuǎn)速為200-300r/min下攪拌2-2.5h，制得混合物a；
（b）向步驟a制得混合物a中加入硫酸亞鐵、2-羥基-1，2，3-已三酸，在微波功率為150-200W，溫度為80-85℃，轉(zhuǎn)速為100-200r/min下攪拌1-1.5h，制得降解劑；
S4：將步驟3制得的混合物Ⅲ送入雙螺桿熱切風(fēng)冷式擠出造粒機(jī)中，在138-146℃下造粒，制得新型高性能泡沫塑料。
進(jìn)一步地，所述增塑劑為檸檬酸酯。
進(jìn)一步地，所述增韌劑為聚丙二烯橡膠。
進(jìn)一步地，所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。
進(jìn)一步地，所述發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類發(fā)泡調(diào)節(jié)劑。
進(jìn)一步地，所述穩(wěn)泡劑為硅酮酰胺。
進(jìn)一步地，所述抗菌劑為碳酸鋰。
本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明的新型高性能泡沫塑料可完全降解成二氧化碳和水，幾乎對環(huán)境不產(chǎn)生危害，且本發(fā)明的新型高性能泡沫塑料分解速度慢，在135-138天后才完全降解，大大延長了本發(fā)明的新型高性能泡沫塑料的使用壽命；隔聲量為23.51-25.78dB，說明本發(fā)明的新型高性能泡沫塑料隔音效果好。
【具體實(shí)施方式】
為便于更好地理解本發(fā)明，通過以下實(shí)施例加以說明，這些實(shí)施例屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍，但不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
在實(shí)施例中，所述新型高性能泡沫塑料，以重量份為單位，包括以下原料：聚醚多元醇 125-145份、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基 ) 硅烷 23-37份、甘油三醋酸酯19-26份、聚酯樹脂16-25份、四季豆蛋白粉12-16份、變性淀粉10-15份、硫酸鋇4-8份、氫氧化鈣2-5份、竹纖維4-10份、聚酰胺纖維7-14份、玻璃纖維3-8份、聚乙烯蠟8-13份、馬來酸酐2-3份、二月桂酸二丁基錫1-3份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物2-3份、異戊烷1-4份、異鋅酸鉀2-4份、聚醋酸乙烯乳液3-6份、二甲基硅油2-5份、三乙醇胺1-2份、引發(fā)劑0.4-0.7份、交聯(lián)劑0.3-0.5份、催化劑0.1-0.3份、促進(jìn)劑0.1-0.2份、增塑劑0.3-0.8份、增韌劑0.3-0.6份、發(fā)泡劑0.3-0.5份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑0.1-0.2份、穩(wěn)泡劑0.2-0.4份、抗菌劑0.7-1.2份、降解劑1.2-2.4份、抗氧劑0.5-1份、穩(wěn)定劑0.3-0.6份；
所述變性淀粉，以重量份為單位，包括以下原料：木薯淀粉70-120份、戊二酸二甲酯9-14份、過碳酰胺7-12份、環(huán)氧氯丙烷2-4份、尿素1.2-3.2份、氫氧化鈉1-2份、2，5-二甲基-2，5-雙( 苯甲酰過氧)-己烷0.3-0.7份、鉑催化劑0.1-0.2份、有機(jī)錫穩(wěn)定劑0.2-0.3份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.3-0.6份、丙基三甲氧基硅烷0.3-0.5份、硼酸0.2-0.4份；
所述引發(fā)劑為過氧化二苯甲酰；
所述交聯(lián)劑為甲基丙烯酰胺；
所述催化劑為三（二甲氨基丙基）六氫三嗪；
所述促進(jìn)劑為無色鈷；
所述增塑劑為檸檬酸酯；
所述增韌劑為聚丙二烯橡膠；
所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺；
所述發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類發(fā)泡調(diào)節(jié)劑；
所述穩(wěn)泡劑為硅酮酰胺；
所述抗菌劑為碳酸鋰；
所述降解劑以重量為單位，包括以下原料：失水山梨醇脂肪酸單酯12-30份、磷酸銨10-18份、氨基三亞甲基膦酸8-15份、乙二胺四乙酸7-14份、烷基苯磺酸6-10份、十二烷基二甲基芐基溴化銨2-6份、硫酸亞鐵0.6-1.5份、2-羥基-1，2，3-已三酸0.2-0.4份；
所述抗氧劑為抗氧劑626；
所述穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑 HS-3203；
所述新型高性能泡沫塑料的制備方法，包括以下步驟：
S1：將聚醚多元醇、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基 ) 硅烷、甘油三醋酸酯、聚酯樹脂混合，在溫度為112-118℃，轉(zhuǎn)速為300-400r/min下攪拌8-12min，制得混合物Ⅰ；
S2：在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，向步驟1 制得的混合物Ⅰ中加入硫酸鋇、氫氧化鈣、竹纖維、聚酰胺纖維、玻璃纖維、聚乙烯蠟、馬來酸酐、二月桂酸二丁基錫、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、異戊烷、異鋅酸鉀、聚醋酸乙烯乳液、二甲基硅油、三乙醇胺、引發(fā)劑、交聯(lián)劑、催化劑、促進(jìn)劑、增塑劑、增韌劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、穩(wěn)泡劑，在微波功率為140-220W，溫度為92-95℃，轉(zhuǎn)速為200-300r/min下攪拌1.5-2.5h，制得混合物Ⅱ；
S3：向步驟2 制得的混合物Ⅱ中加入四季豆蛋白粉、變性淀粉、抗菌劑、降解劑、抗氧劑、穩(wěn)定劑，在溫度為67-72℃，轉(zhuǎn)速為100-200r/min下攪拌0.8-1 h，制得混合物Ⅲ；
所述變性淀粉的制備方法，包括以下步驟：
（A）配制濃度為12-22Be’，pH 值為3.2-3.6的木薯淀粉漿Ⅰ；
（B）向步驟A的木薯淀粉漿Ⅰ中加入濃度為2%-6%的戊二酸二甲酯、過碳酰胺、2，5-二甲基-2，5-雙( 苯甲酰過氧)-己烷、鉑催化劑，然后在溫度為48-54℃，攪拌轉(zhuǎn)速為80-120r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)2-3.2h，制得漿料Ⅱ；
（C）向步驟B的漿料Ⅱ中加入糊化劑，調(diào)節(jié)pH 值為9.3-9.6，接著加入環(huán)氧氯丙烷、尿素、丙基三甲氧基硅烷、硼酸，然后在溫度為58-60℃，攪拌轉(zhuǎn)速為90-150r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)1-1.5h，制得漿料Ⅲ；
（D）將步驟C的漿料Ⅲ中加入有機(jī)錫穩(wěn)定劑，調(diào)節(jié)pH值為8.5-8.7，升溫至75-78℃，糊化48-52min，糊化結(jié)束后降至32-34℃，加入聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，在轉(zhuǎn)速為70-100r/min下攪拌10-15min，制得變性淀粉；
所述降解劑的制備方法，包括以下步驟：
（a）將失水山梨醇脂肪酸單酯、磷酸銨、氨基三亞甲基膦酸、乙二胺四乙酸、烷基苯磺酸、十二烷基二甲基芐基溴化銨混合，在超聲波功率為120-180W，溫度為90-96℃，轉(zhuǎn)速為200-300r/min下攪拌2-2.5h，制得混合物a；
（b）向步驟a制得混合物a中加入硫酸亞鐵、2-羥基-1，2，3-已三酸，在微波功率為150-200W，溫度為80-85℃，轉(zhuǎn)速為100-200r/min下攪拌1-1.5h，制得降解劑；
S4：將步驟3制得的混合物Ⅲ送入雙螺桿熱切風(fēng)冷式擠出造粒機(jī)中，在138-146℃下造粒，制得新型高性能泡沫塑料。
下面通過更具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行說明。
實(shí)施例1
一種新型高性能泡沫塑料，以重量份為單位，包括以下原料：聚醚多元醇 135份、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基 ) 硅烷30份、甘油三醋酸酯24份、聚酯樹脂23份、四季豆蛋白粉14份、變性淀粉13份、硫酸鋇6份、氫氧化鈣3份、竹纖維7份、聚酰胺纖維10份、玻璃纖維6份、聚乙烯蠟10份、馬來酸酐2份、二月桂酸二丁基錫2份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物2份、異戊烷3份、異鋅酸鉀3份、聚醋酸乙烯乳液5份、二甲基硅油4份、三乙醇胺1份、引發(fā)劑0.6份、交聯(lián)劑0.4份、催化劑0.2份、促進(jìn)劑0.1份、增塑劑0.6份、增韌劑0.5份、發(fā)泡劑0.4份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑0.1份、穩(wěn)泡劑0.3份、抗菌劑1份、降解劑1.8份、抗氧劑0.7份、穩(wěn)定劑0.5份；
所述變性淀粉，以重量份為單位，包括以下原料：木薯淀粉100份、戊二酸二甲酯12份、過碳酰胺10份、環(huán)氧氯丙烷3份、尿素2.2份、氫氧化鈉1.5份、2，5-二甲基-2，5-雙( 苯甲酰過氧)-己烷0.5份、鉑催化劑0.1份、有機(jī)錫穩(wěn)定劑0.2份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.5份、丙基三甲氧基硅烷0.4份、硼酸0.3份；
所述引發(fā)劑為過氧化二苯甲酰；
所述交聯(lián)劑為甲基丙烯酰胺；
所述催化劑為三（二甲氨基丙基）六氫三嗪；
所述促進(jìn)劑為無色鈷；
所述增塑劑為檸檬酸酯；
所述增韌劑為聚丙二烯橡膠；
所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺；
所述發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類發(fā)泡調(diào)節(jié)劑；
所述穩(wěn)泡劑為硅酮酰胺；
所述抗菌劑為碳酸鋰；
所述降解劑以重量為單位，包括以下原料：失水山梨醇脂肪酸單酯20份、磷酸銨14份、氨基三亞甲基膦酸12份、乙二胺四乙酸10份、烷基苯磺酸8份、十二烷基二甲基芐基溴化銨4份、硫酸亞鐵1份、2-羥基-1，2，3-已三酸0.3份；
所述抗氧劑為抗氧劑626；
所述穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑 HS-3203；
所述新型高性能泡沫塑料的制備方法，包括以下步驟：
S1：將聚醚多元醇、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基 ) 硅烷、甘油三醋酸酯、聚酯樹脂混合，在溫度為115℃，轉(zhuǎn)速為300r/min下攪拌10min，制得混合物Ⅰ；
S2：在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，向步驟1 制得的混合物Ⅰ中加入硫酸鋇、氫氧化鈣、竹纖維、聚酰胺纖維、玻璃纖維、聚乙烯蠟、馬來酸酐、二月桂酸二丁基錫、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、異戊烷、異鋅酸鉀、聚醋酸乙烯乳液、二甲基硅油、三乙醇胺、引發(fā)劑、交聯(lián)劑、催化劑、促進(jìn)劑、增塑劑、增韌劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、穩(wěn)泡劑，在微波功率為180W，溫度為93℃，轉(zhuǎn)速為200r/min下攪拌2h，制得混合物Ⅱ；
S3：向步驟2 制得的混合物Ⅱ中加入四季豆蛋白粉、變性淀粉、抗菌劑、降解劑、抗氧劑、穩(wěn)定劑，在溫度為70℃，轉(zhuǎn)速為100r/min下攪拌0.9 h，制得混合物Ⅲ；
所述變性淀粉的制備方法，包括以下步驟：
（A）配制濃度為18Be’，pH 值為3.4的木薯淀粉漿Ⅰ；
（B）向步驟A的木薯淀粉漿Ⅰ中加入濃度為4%的戊二酸二甲酯、過碳酰胺、2，5-二甲基-2，5-雙( 苯甲酰過氧)-己烷、鉑催化劑，然后在溫度為50℃，攪拌轉(zhuǎn)速為100r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)2.6h，制得漿料Ⅱ；
（C）向步驟B的漿料Ⅱ中加入糊化劑，調(diào)節(jié)pH 值為9.5，接著加入環(huán)氧氯丙烷、尿素、丙基三甲氧基硅烷、硼酸，然后在溫度為59℃，攪拌轉(zhuǎn)速為120r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)1.3h，制得漿料Ⅲ；
（D）將步驟C的漿料Ⅲ中加入有機(jī)錫穩(wěn)定劑，調(diào)節(jié)pH值為8.6，升溫至76℃，糊化50min，糊化結(jié)束后降至33℃，加入聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，在轉(zhuǎn)速為90r/min下攪拌12min，制得變性淀粉；
所述降解劑的制備方法，包括以下步驟：
（a）將失水山梨醇脂肪酸單酯、磷酸銨、氨基三亞甲基膦酸、乙二胺四乙酸、烷基苯磺酸、十二烷基二甲基芐基溴化銨混合，在超聲波功率為150W，溫度為93℃，轉(zhuǎn)速為200r/min下攪拌2.3h，制得混合物a；
（b）向步驟a制得混合物a中加入硫酸亞鐵、2-羥基-1，2，3-已三酸，在微波功率為180W，溫度為82℃，轉(zhuǎn)速為100r/min下攪拌1.3h，制得降解劑；
S4：將步驟3制得的混合物Ⅲ送入雙螺桿熱切風(fēng)冷式擠出造粒機(jī)中，在142℃下造粒，制得新型高性能泡沫塑料。
實(shí)施例2
一種新型高性能泡沫塑料，以重量份為單位，包括以下原料：聚醚多元醇 125份、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基 ) 硅烷 23份、甘油三醋酸酯19份、聚酯樹脂16份、四季豆蛋白粉12份、變性淀粉10份、硫酸鋇4份、氫氧化鈣2份、竹纖維4份、聚酰胺纖維7份、玻璃纖維3份、聚乙烯蠟8份、馬來酸酐2份、二月桂酸二丁基錫1份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物2份、異戊烷1份、異鋅酸鉀2份、聚醋酸乙烯乳液3份、二甲基硅油2份、三乙醇胺1份、引發(fā)劑0.4份、交聯(lián)劑0.3份、催化劑0.1份、促進(jìn)劑0.1份、增塑劑0.3份、增韌劑0.3份、發(fā)泡劑0.3份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑0.1份、穩(wěn)泡劑0.2份、抗菌劑0.7份、降解劑1.2份、抗氧劑0.5份、穩(wěn)定劑0.3份；
所述變性淀粉，以重量份為單位，包括以下原料：木薯淀粉70份、戊二酸二甲酯9份、過碳酰胺7份、環(huán)氧氯丙烷2份、尿素1.2份、氫氧化鈉1份、2，5-二甲基-2，5-雙( 苯甲酰過氧)-己烷0.3份、鉑催化劑0.1份、有機(jī)錫穩(wěn)定劑0.2份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.3份、丙基三甲氧基硅烷0.3份、硼酸0.2份；
所述引發(fā)劑為過氧化二苯甲酰；
所述交聯(lián)劑為甲基丙烯酰胺；
所述催化劑為三（二甲氨基丙基）六氫三嗪；
所述促進(jìn)劑為無色鈷；
所述增塑劑為檸檬酸酯；
所述增韌劑為聚丙二烯橡膠；
所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺；
所述發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類發(fā)泡調(diào)節(jié)劑；
所述穩(wěn)泡劑為硅酮酰胺；
所述抗菌劑為碳酸鋰；
所述降解劑以重量為單位，包括以下原料：失水山梨醇脂肪酸單酯12份、磷酸銨10份、氨基三亞甲基膦酸8份、乙二胺四乙酸7份、烷基苯磺酸6份、十二烷基二甲基芐基溴化銨2份、硫酸亞鐵0.6份、2-羥基-1，2，3-已三酸0.2份；
所述抗氧劑為抗氧劑626；
所述穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑 HS-3203；
所述新型高性能泡沫塑料的制備方法，包括以下步驟：
S1：將聚醚多元醇、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基 ) 硅烷、甘油三醋酸酯、聚酯樹脂混合，在溫度為112℃，轉(zhuǎn)速為300r/min下攪拌12min，制得混合物Ⅰ；
S2：在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，向步驟1 制得的混合物Ⅰ中加入硫酸鋇、氫氧化鈣、竹纖維、聚酰胺纖維、玻璃纖維、聚乙烯蠟、馬來酸酐、二月桂酸二丁基錫、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、異戊烷、異鋅酸鉀、聚醋酸乙烯乳液、二甲基硅油、三乙醇胺、引發(fā)劑、交聯(lián)劑、催化劑、促進(jìn)劑、增塑劑、增韌劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、穩(wěn)泡劑，在微波功率為140W，溫度為92℃，轉(zhuǎn)速為200r/min下攪拌2.5h，制得混合物Ⅱ；
S3：向步驟2 制得的混合物Ⅱ中加入四季豆蛋白粉、變性淀粉、抗菌劑、降解劑、抗氧劑、穩(wěn)定劑，在溫度為67℃，轉(zhuǎn)速為100r/min下攪拌1 h，制得混合物Ⅲ；
所述變性淀粉的制備方法，包括以下步驟：
（A）配制濃度為12Be’，pH 值為3.2的木薯淀粉漿Ⅰ；
（B）向步驟A的木薯淀粉漿Ⅰ中加入濃度為2%的戊二酸二甲酯、過碳酰胺、2，5-二甲基-2，5-雙( 苯甲酰過氧)-己烷、鉑催化劑，然后在溫度為48℃，攪拌轉(zhuǎn)速為80r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)3.2h，制得漿料Ⅱ；
（C）向步驟B的漿料Ⅱ中加入糊化劑，調(diào)節(jié)pH 值為9.3，接著加入環(huán)氧氯丙烷、尿素、丙基三甲氧基硅烷、硼酸，然后在溫度為58℃，攪拌轉(zhuǎn)速為90r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)1.5h，制得漿料Ⅲ；
（D）將步驟C的漿料Ⅲ中加入有機(jī)錫穩(wěn)定劑，調(diào)節(jié)pH值為8.5，升溫至75℃，糊化52min，糊化結(jié)束后降至32℃，加入聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，在轉(zhuǎn)速為70r/min下攪拌15min，制得變性淀粉；
所述降解劑的制備方法，包括以下步驟：
（a）將失水山梨醇脂肪酸單酯、磷酸銨、氨基三亞甲基膦酸、乙二胺四乙酸、烷基苯磺酸、十二烷基二甲基芐基溴化銨混合，在超聲波功率為120W，溫度為90℃，轉(zhuǎn)速為200r/min下攪拌2.5h，制得混合物a；
（b）向步驟a制得混合物a中加入硫酸亞鐵、2-羥基-1，2，3-已三酸，在微波功率為150W，溫度為80℃，轉(zhuǎn)速為100r/min下攪拌1.5h，制得降解劑；
S4：將步驟3制得的混合物Ⅲ送入雙螺桿熱切風(fēng)冷式擠出造粒機(jī)中，在138℃下造粒，制得新型高性能泡沫塑料。
實(shí)施例3
一種新型高性能泡沫塑料，以重量份為單位，包括以下原料：聚醚多元醇 145份、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基 ) 硅烷 37份、甘油三醋酸酯26份、聚酯樹脂25份、四季豆蛋白粉16份、變性淀粉15份、硫酸鋇8份、氫氧化鈣5份、竹纖維10份、聚酰胺纖維14份、玻璃纖維8份、聚乙烯蠟13份、馬來酸酐3份、二月桂酸二丁基錫3份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物3份、異戊烷4份、異鋅酸鉀4份、聚醋酸乙烯乳液6份、二甲基硅油5份、三乙醇胺2份、引發(fā)劑0.7份、交聯(lián)劑0.5份、催化劑0.3份、促進(jìn)劑0.2份、增塑劑0.8份、增韌劑0.6份、發(fā)泡劑0.5份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑0.2份、穩(wěn)泡劑0.4份、抗菌劑1.2份、降解劑2.4份、抗氧劑1份、穩(wěn)定劑0.6份；
所述變性淀粉，以重量份為單位，包括以下原料：木薯淀粉120份、戊二酸二甲酯14份、過碳酰胺12份、環(huán)氧氯丙烷4份、尿素3.2份、氫氧化鈉2份、2，5-二甲基-2，5-雙( 苯甲酰過氧)-己烷0.7份、鉑催化劑0.2份、有機(jī)錫穩(wěn)定劑0.3份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.6份、丙基三甲氧基硅烷0.5份、硼酸0.4份；
所述引發(fā)劑為過氧化二苯甲酰；
所述交聯(lián)劑為甲基丙烯酰胺；
所述催化劑為三（二甲氨基丙基）六氫三嗪；
所述促進(jìn)劑為無色鈷；
所述增塑劑為檸檬酸酯；
所述增韌劑為聚丙二烯橡膠；
所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺；
所述發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類發(fā)泡調(diào)節(jié)劑；
所述穩(wěn)泡劑為硅酮酰胺；
所述抗菌劑為碳酸鋰；
所述降解劑以重量為單位，包括以下原料：失水山梨醇脂肪酸單酯30份、磷酸銨18份、氨基三亞甲基膦酸15份、乙二胺四乙酸14份、烷基苯磺酸10份、十二烷基二甲基芐基溴化銨6份、硫酸亞鐵1.5份、2-羥基-1，2，3-已三酸0.4份；
所述抗氧劑為抗氧劑626；
所述穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑 HS-3203；
所述新型高性能泡沫塑料的制備方法，包括以下步驟：
S1：將聚醚多元醇、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基 ) 硅烷、甘油三醋酸酯、聚酯樹脂混合，在溫度為118℃，轉(zhuǎn)速為400r/min下攪拌8min，制得混合物Ⅰ；
S2：在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，向步驟1 制得的混合物Ⅰ中加入硫酸鋇、氫氧化鈣、竹纖維、聚酰胺纖維、玻璃纖維、聚乙烯蠟、馬來酸酐、二月桂酸二丁基錫、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、異戊烷、異鋅酸鉀、聚醋酸乙烯乳液、二甲基硅油、三乙醇胺、引發(fā)劑、交聯(lián)劑、催化劑、促進(jìn)劑、增塑劑、增韌劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、穩(wěn)泡劑，在微波功率為220W，溫度為95℃，轉(zhuǎn)速為300r/min下攪拌2.5h，制得混合物Ⅱ；
S3：向步驟2 制得的混合物Ⅱ中加入四季豆蛋白粉、變性淀粉、抗菌劑、降解劑、抗氧劑、穩(wěn)定劑，在溫度為72℃，轉(zhuǎn)速為200r/min下攪拌0.8 h，制得混合物Ⅲ；
所述變性淀粉的制備方法，包括以下步驟：
（A）配制濃度為22Be’，pH 值為3.6的木薯淀粉漿Ⅰ；
（B）向步驟A的木薯淀粉漿Ⅰ中加入濃度為6%的戊二酸二甲酯、過碳酰胺、2，5-二甲基-2，5-雙( 苯甲酰過氧)-己烷、鉑催化劑，然后在溫度為54℃，攪拌轉(zhuǎn)速為120r/min下進(jìn)行交聯(lián)接枝反應(yīng)2h，制得漿料Ⅱ；
（C）向步驟B的漿料Ⅱ中加入糊化劑，調(diào)節(jié)pH 值為9.6，接著加入環(huán)氧氯丙烷、尿素、丙基三甲氧基硅烷、硼酸，然后在溫度為60℃，攪拌轉(zhuǎn)速為150r/min下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)1h，制得漿料Ⅲ；
（D）將步驟C的漿料Ⅲ中加入有機(jī)錫穩(wěn)定劑，調(diào)節(jié)pH值為8.7，升溫至78℃，糊化48min，糊化結(jié)束后降至34℃，加入聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，在轉(zhuǎn)速為100r/min下攪拌10min，制得變性淀粉；
所述降解劑的制備方法，包括以下步驟：
（a）將失水山梨醇脂肪酸單酯、磷酸銨、氨基三亞甲基膦酸、乙二胺四乙酸、烷基苯磺酸、十二烷基二甲基芐基溴化銨混合，在超聲波功率為180W，溫度為96℃，轉(zhuǎn)速為300r/min下攪拌2h，制得混合物a；
（b）向步驟a制得混合物a中加入硫酸亞鐵、2-羥基-1，2，3-已三酸，在微波功率為200W，溫度為85℃，轉(zhuǎn)速為200r/min下攪拌1h，制得降解劑；
S4：將步驟3制得的混合物Ⅲ送入雙螺桿熱切風(fēng)冷式擠出造粒機(jī)中，在138-146℃下造粒，制得新型高性能泡沫塑料。
對實(shí)施例1-3進(jìn)行性能測試，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下表所示：
由上表可以得出結(jié)論：本發(fā)明可完全降解成二氧化碳和水，幾乎對環(huán)境不產(chǎn)生危害，但本發(fā)明分解速度慢，在135-138天后才完全降解，延長了本發(fā)明的使用壽命；隔聲量為23.51-25.78dB，說明本發(fā)明的新型高性能泡沫塑料隔音效果好。
以上內(nèi)容不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明，對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。