本實用新型屬于泡沫混凝土砌塊制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種泡沫混凝土砌塊切割生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

泡沫混凝土砌塊是用泡沫劑制備的泡沫、水泥，攪拌混合澆注成形后，得到的一種水泥基輕質(zhì)多孔泡沫混凝土砌塊，可應(yīng)用于建筑外墻防火隔離帶和外墻保溫等方面，也可以與鋼結(jié)構(gòu)等結(jié)合制成復(fù)合墻板及吊頂系統(tǒng)，也用于大型廠房的圍護結(jié)構(gòu)和隔音工程。泡沫混凝土砌塊有著廣泛的應(yīng)用空間，這就促使泡沫混凝土砌塊產(chǎn)品應(yīng)該滿足客戶的各種尺寸要求，對剛生產(chǎn)出來的泡沫混凝土砌塊進行各種尺寸的切割。

在現(xiàn)有技術(shù)條件下，泡沫混凝土砌塊的切割往往由人工配合簡單機械完成，這種方法效率很低，同時大量的切割工作也增加了操作人員的工作危險，產(chǎn)品的切割質(zhì)量也不穩(wěn)定。另一種機械化砌塊切割生產(chǎn)線，往往根據(jù)固定產(chǎn)品設(shè)計，只能做單一產(chǎn)品模式的切割，但在實際的應(yīng)用情況下，客戶訂單所需的砌塊規(guī)格多種多樣，這就需要必須在很短的時間內(nèi)，及時調(diào)整砌塊切割生產(chǎn)線的工藝流程，滿足客戶對于砌塊形狀和尺寸的定制要求。因此市場上急需一種可以快速調(diào)整切割生產(chǎn)線工藝流程，同時又具有較高切割質(zhì)量的組合式泡沫混凝土砌塊切割生產(chǎn)線。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種泡沫混凝土砌塊切割生產(chǎn)線，以實現(xiàn)對泡沫混凝土砌塊的各種所需尺寸的自動化切割，同時可以快速變換切割工藝流程。

為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種泡沫混凝土砌塊切割生產(chǎn)線，包括料坯傳送系統(tǒng)、料坯切割系統(tǒng)及卸料機4；料坯傳送系統(tǒng)包括料坯運載底板5、底板傳送軌道60及直角轉(zhuǎn)彎機1；底板傳送軌道60為矩形，底板傳送軌道60內(nèi)設(shè)有首尾接觸的多個料坯運載底板5，底板傳送軌道60的一條對角線兩端各設(shè)置一個料坯運載底板5的空位，矩形的底板傳送軌道60四角各設(shè)置一臺可推動底板傳送軌道60中料坯運載底板5循環(huán)轉(zhuǎn)動的直角轉(zhuǎn)彎機1；的料坯切割系統(tǒng)包括：水平切割分層剝皮機2及縱向圓盤切割機3；水平切割分層剝皮機2、縱向圓盤切割機3機及卸料機4均依次設(shè)置在底板傳送軌道60正上方。

在本實施例中：本泡沫混凝土砌塊切割生產(chǎn)線接受到待切割的混凝土坯料后進入切割程序，本切割生產(chǎn)線由兩條長邊和兩條短邊組成矩形的底板傳送軌道。矩形軌道的四角各設(shè)置一臺直角轉(zhuǎn)彎機，由直角轉(zhuǎn)彎機推動料坯運載底板5在矩形的底板傳送軌道中循環(huán)轉(zhuǎn)動，矩形的底板傳送軌道長短邊內(nèi)的料坯運載底板5交替運送，即：長邊內(nèi)的料坯運載底板5運送時，短邊內(nèi)的料坯運載底板5停止；短邊內(nèi)的料坯運載底板5運送時，長邊內(nèi)的料坯運載底板5停止，長短邊反復(fù)交替運動。料坯運載底板5上放置的混凝土料坯7依次經(jīng)過水平切割分層剝皮機2進行橫向切割，縱向圓盤切割機3進行縱向切割，最后由裝卸料機4把切割完成的成品混凝土料坯7從料坯運載底板取出切割生產(chǎn)線。

進一步的，底板傳送軌道60包括：料坯運載底板滾輪61、軌道底座62、料坯運載底板導(dǎo)向護板63及軌道槽鋼，料坯運載底板滾輪61設(shè)置在軌道槽鋼內(nèi)，軌道底座62兩側(cè)設(shè)有料坯運載底板導(dǎo)向護板63，軌道槽鋼下方設(shè)有軌道底座62，料坯運載底板5滑動設(shè)置在料坯運載底板滾輪61上方，料坯運載底板5兩側(cè)與料坯運載底板導(dǎo)向護板63相接觸。

進一步的，料坯運載底板5的橫截面為正方形，底板傳送軌道60的軌道寬度與正方形的料坯運載底板5相配合。

進一步的，矩形的底板傳送軌道60相鄰的長邊和短邊上方各設(shè)置一臺縱向圓盤切割機3，水平切割分層剝皮機2設(shè)置在底板傳送軌道60砌塊運送的開始端，卸料機4設(shè)置在底板傳送軌道60砌塊運送的結(jié)束端。

進一步的，直角轉(zhuǎn)彎機1推動料坯運載底板5在底板傳送軌道60內(nèi)移動的液壓推桿行程大于料坯運載底板5的寬度。

進一步的，水平切割分層剝皮機2、縱向圓盤切割機3及卸料機4與軌道底座62均為拆卸連接。

數(shù)個料坯運載底板5在底板傳送軌道60中接觸設(shè)置，直角轉(zhuǎn)彎機1作為動力推動料坯運載底板5循環(huán)轉(zhuǎn)動。

進一步的，水平切割分層剝皮機2包括機器架構(gòu)71、雙層切割機構(gòu)72及推皮機構(gòu)73；雙層切割機構(gòu)滑動連接于機器架構(gòu)71的前表面，推皮機構(gòu)73設(shè)置于機器架構(gòu)71內(nèi)部，推皮機構(gòu)73設(shè)置于雙層切割機構(gòu)的正后方。

在生產(chǎn)線運動時，雙層切割機構(gòu)72同步工作，推皮機構(gòu)73停止。當(dāng)生產(chǎn)線停止時，雙層切割機構(gòu)72停止工作，推皮機構(gòu)73開始工作。

進一步的，縱向圓盤切割機3包括：切割機架構(gòu)81、圓盤鋸86、圓盤鋸驅(qū)動機構(gòu)及圓盤鋸升降機構(gòu)；圓盤鋸86及圓盤鋸驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于切割機架構(gòu)81內(nèi)部，圓盤鋸驅(qū)動機構(gòu)與圓盤鋸86轉(zhuǎn)動連接，圓盤鋸升降機構(gòu)設(shè)置于切割機架構(gòu)81上表面，圓盤鋸升降機構(gòu)通過升降絲桿85與圓盤鋸86活動連接。

圓盤鋸86的尺寸和規(guī)格可根據(jù)產(chǎn)品尺寸需要進行替換。

進一步的，直角轉(zhuǎn)彎機1包括：包括輸送方向垂直設(shè)置的上模軌道91和送模軌道92，上模軌道91的輸送面高于送模軌道92的輸送面，送模軌道92內(nèi)部設(shè)置有運載車93，運載車93能在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下沿送模軌道92的長度方向做往復(fù)運動；運載車93上方設(shè)置有升降軌道架94，升降軌道架94上設(shè)置有與上模軌道91的輸送方向相同的短軌道941，靠近驅(qū)動裝置的固定端的送模軌道92上固接有擋板96，靠近擋板96的升降軌道架94的側(cè)壁上設(shè)置有突出于側(cè)壁的碰撞塊942，碰撞塊942朝著擋板96的方向延伸；升降軌道架94與運載車93通過升降連桿95連接，升降連桿95分別與升降軌道架94和運載車93鉸接，升降軌道架94能夠相對于運載車93擺動，升降軌道架94下降到極限位置時，短軌道941的輸送面低于送模軌道92的輸送面或者與送模軌道92的輸送面齊平，同時碰撞塊942突出于運載車93的靠近擋板96的側(cè)壁，當(dāng)升降軌道架94升起到極限位置時，短軌道941的輸送面與上模軌道91的輸送面處于同一平面上，或者短軌道941的輸送面介于上模軌道91的輸送面和送模軌道92的輸送面之間。

進一步的，卸料機4包括框式的機架11，機架11上設(shè)置有載車16，載車16上設(shè)置有升降單元，升降單元下端設(shè)置有連桿57；連桿57的兩端分別設(shè)置有與連桿57活動連接的夾持臂連接軸13，夾持臂連接軸13的兩端分別與夾持部20的連接臂201的一端固接，連接臂201的自由端設(shè)置有與其垂直且朝向連桿57方向延伸的鉸接部202，鉸接部202的自由端設(shè)置有與其垂直的朝與夾持臂203的方向相反的反向延伸的夾持臂203，兩個鉸接部202的中部鉸接；兩個夾持臂連接軸13之間設(shè)置有夾持控制裝置，夾持控制裝置用于驅(qū)動兩個夾持臂連接軸13靠攏或者遠(yuǎn)離。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型一種泡沫混凝土砌塊切割生產(chǎn)線具有以下優(yōu)勢：

本實用新型一種泡沫混凝土砌塊切割生產(chǎn)線，包括可快速組合搭配使用的水平切割分層去皮機和豎直切割機，配合使用循環(huán)料坯傳送軌道機構(gòu)，實現(xiàn)了可根據(jù)砌塊訂單的不同要求。快速設(shè)置相應(yīng)的工藝流程，并且具有優(yōu)異的切割質(zhì)量，有效提高了砌塊生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和切割質(zhì)量。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例組合式泡沫混凝土砌塊切割生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例組合式泡沫混凝土砌塊切割生產(chǎn)線剖面圖；

圖3為本實用新型實施例組合式泡沫混凝土砌塊切割生產(chǎn)線第二剖面圖；

圖4為本實用新型實施例組合式泡沫混凝土砌塊切割生產(chǎn)線水平切割分層剝皮機示意圖；

圖5為本實用新型實施例組合式泡沫混凝土砌塊切割生產(chǎn)線縱向圓盤切割機示意圖；

圖6為本實用新型實施例組合式泡沫混凝土砌塊切割生產(chǎn)線直角轉(zhuǎn)彎機示意圖；

圖7為本實用新型實施例組合式泡沫混凝土砌塊切割生產(chǎn)線裝卸料機示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-直角轉(zhuǎn)彎機；2-水平切割分層剝皮機；3-縱向圓盤切割機；4-裝卸料機；5-料坯運載底板；7-混凝土料坯；60-底板傳送軌道；61-料坯運載底板滾輪；62-軌道底座；63-料坯運載底板導(dǎo)向護板；71-機器架構(gòu)；72-雙層切割機構(gòu)；73-推皮機構(gòu)；81-切割機架構(gòu)；85-升降絲桿；86-圓盤鋸；91-上模軌道；92-送模軌道；93-運載車；94-升降軌道架；95-升降連桿；96-擋板；941-短軌道；942-碰撞塊；11-機架；13-夾持臂連接軸；16-載車；57-連桿；20-夾持部；201-連接臂；202-鉸接部；203-夾持臂。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。

如圖1-7所示，一種泡沫混凝土砌塊切割生產(chǎn)線，其特征在于：包括料坯傳送系統(tǒng)、料坯切割系統(tǒng)及卸料機4；料坯傳送系統(tǒng)包括料坯運載底板5、底板傳送軌道60及直角轉(zhuǎn)彎機1；底板傳送軌道60為矩形，底板傳送軌道60內(nèi)設(shè)有首尾接觸的多個料坯運載底板5，底板傳送軌道60的一條對角線兩端各設(shè)置一個料坯運載底板5的空位，矩形的底板傳送軌道60四角各設(shè)置一臺可推動底板傳送軌道60中料坯運載底板5循環(huán)轉(zhuǎn)動的直角轉(zhuǎn)彎機1；的料坯切割系統(tǒng)包括：水平切割分層剝皮機2及縱向圓盤切割機3；水平切割分層剝皮機2、縱向圓盤切割機3機及卸料機4均依次設(shè)置在底板傳送軌道60正上方。

在本實施例中：本泡沫混凝土砌塊切割生產(chǎn)線接受到待切割的混凝土坯料后進入切割程序，本切割生產(chǎn)線由兩條長邊和兩條短邊組成矩形的底板傳送軌道。矩形軌道的四角各設(shè)置一臺直角轉(zhuǎn)彎機，由直角轉(zhuǎn)彎機推動料坯運載底板5在矩形的底板傳送軌道中循環(huán)轉(zhuǎn)動，矩形的底板傳送軌道長短邊內(nèi)的料坯運載底板5交替運送，即：長邊內(nèi)的料坯運載底板5運送時，短邊內(nèi)的料坯運載底板5停止；短邊內(nèi)的料坯運載底板5運送時，長邊內(nèi)的料坯運載底板5停止，長短邊反復(fù)交替運動。料坯運載底板5上放置的混凝土料坯7依次經(jīng)過水平切割分層剝皮機2進行橫向切割，縱向圓盤切割機3進行縱向切割，最后由裝卸料機4把切割完成的成品混凝土料坯7從料坯運載底板取出切割生產(chǎn)線。

如圖1-3所示，底板傳送軌道60包括：料坯運載底板滾輪61、軌道底座62、料坯運載底板導(dǎo)向護板63及軌道槽鋼，料坯運載底板滾輪61設(shè)置在軌道槽鋼內(nèi)，軌道底座62兩側(cè)設(shè)有料坯運載底板導(dǎo)向護板63，軌道槽鋼下方設(shè)有軌道底座62，料坯運載底板5滑動設(shè)置在料坯運載底板滾輪61上方，料坯運載底板5兩側(cè)與料坯運載底板導(dǎo)向護板63相接觸。

如圖1-3所示，料坯運載底板5的橫截面為正方形，底板傳送軌道60的軌道寬度與正方形的料坯運載底板5相配合。

如圖1-3所示，矩形的底板傳送軌道60相鄰的長邊和短邊上方各設(shè)置一臺縱向圓盤切割機3，水平切割分層剝皮機2設(shè)置在底板傳送軌道60砌塊運送的開始端，卸料機4設(shè)置在底板傳送軌道60砌塊運送的結(jié)束端。

數(shù)個料坯運載底板5在底板傳送軌道60中接觸設(shè)置，直角轉(zhuǎn)彎機1作為動力推動料坯運載底板5循環(huán)轉(zhuǎn)動。

如圖1-3所示，直角轉(zhuǎn)彎機1推動料坯運載底板5在底板傳送軌道60內(nèi)移動的液壓推桿行程大于料坯運載底板5的寬度。

如圖1-3所示，水平切割分層剝皮機2、縱向圓盤切割機3機及卸料機4與軌道底座62均為拆卸連接。

如圖4所示，水平切割分層剝皮機2包括機器架構(gòu)71、雙層切割機構(gòu)72及推皮機構(gòu)73；雙層切割機構(gòu)滑動連接于機器架構(gòu)71的前表面，推皮機構(gòu)73設(shè)置于機器架構(gòu)71內(nèi)部，推皮機構(gòu)73設(shè)置于雙層切割機構(gòu)的正后方。

在生產(chǎn)線運動時，雙層切割機構(gòu)72同步工作，推皮機構(gòu)73停止。當(dāng)生產(chǎn)線停止時，雙層切割機構(gòu)72停止工作，推皮機構(gòu)73開始工作。

如圖5所示，縱向圓盤切割機3包括：切割機架構(gòu)81、圓盤鋸86、圓盤鋸驅(qū)動機構(gòu)及圓盤鋸升降機構(gòu)；圓盤鋸86及圓盤鋸驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于切割機架構(gòu)81內(nèi)部，圓盤鋸驅(qū)動機構(gòu)與圓盤鋸86轉(zhuǎn)動連接，圓盤鋸升降機構(gòu)設(shè)置于切割機架構(gòu)81上表面，圓盤鋸升降機構(gòu)通過升降絲桿85與圓盤鋸86活動連接。

圓盤鋸86的尺寸和規(guī)格可根據(jù)產(chǎn)品尺寸需要進行替換。

如圖6所示，直角轉(zhuǎn)彎機1包括：輸包括輸送方向垂直設(shè)置的上模軌道91和送模軌道92，上模軌道91的輸送面高于送模軌道92的輸送面，送模軌道92內(nèi)部設(shè)置有運載車93，運載車93能在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下沿送模軌道92的長度方向做往復(fù)運動；運載車93上方設(shè)置有升降軌道架94，升降軌道架94上設(shè)置有與上模軌道91的輸送方向相同的短軌道941，靠近驅(qū)動裝置的固定端的送模軌道92上固接有擋板96，靠近擋板96的升降軌道架94的側(cè)壁上設(shè)置有突出于側(cè)壁的碰撞塊942，碰撞塊942朝著擋板96的方向延伸；升降軌道架94與運載車93通過升降連桿95連接，升降連桿95分別與升降軌道架94和運載車93鉸接，升降軌道架94能夠相對于運載車93擺動，升降軌道架94下降到極限位置時，短軌道941的輸送面低于送模軌道92的輸送面或者與送模軌道92的輸送面齊平，同時碰撞塊942突出于運載車93的靠近擋板96的側(cè)壁，當(dāng)升降軌道架94升起到極限位置時，短軌道941的輸送面與上模軌道91的輸送面處于同一平面上，或者短軌道941的輸送面介于上模軌道91的輸送面和送模軌道92的輸送面之間。

如圖7所示，卸料機4包括框式的機架11，機架11上設(shè)置有載車16，載車16上設(shè)置有升降單元，升降單元下端設(shè)置有連桿57；連桿57的兩端分別設(shè)置有與連桿57活動連接的夾持臂連接軸13，夾持臂連接軸13的兩端分別與夾持部20的連接臂201的一端固接，連接臂201的自由端設(shè)置有與其垂直且朝向連桿57方向延伸的鉸接部202，鉸接部202的自由端設(shè)置有與其垂直的朝與夾持臂203的方向相反的反向延伸的夾持臂203，兩個鉸接部202的中部鉸接；兩個夾持臂連接軸13之間設(shè)置有夾持控制裝置，夾持控制裝置用于驅(qū)動兩個夾持臂連接軸13靠攏或者遠(yuǎn)離。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。