本發(fā)明涉及一種花生油低溫壓榨精加工方法，屬于花生油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)花生油一般高溫壓榨制取，隨著人們生活水平的不斷提高，對(duì)飲食健康提出更高的要求，低溫壓榨花生油進(jìn)入了人們的視野。 普通花生油是在 120℃高溫條件下提取，色澤深、飽和脂肪酸含量高，營養(yǎng)成分破壞比較大，所以傳統(tǒng)植物油長期食用，對(duì)人體健康造成很大危害。低溫壓榨花生油采用 60℃的低溫壓榨技術(shù)，所制花生油質(zhì)純正清亮、風(fēng)味天然清香，并能較好的保留花生蛋白粉，有利于花生餅的充分利用，可以避免在精煉過程中，因高溫產(chǎn)生的對(duì)人體有害的反式脂肪酸。
CN103320212A公開一種濃香冷榨花生油的制備方法，以冷榨花生粕為原料，通過高溫炒制，使其內(nèi)部發(fā)生美拉德反應(yīng)，生成熱榨花生油特有的風(fēng)味物質(zhì)。再將炒制后的花生粕與花生原料混合，在60℃下進(jìn)行壓榨，制備的濃香冷榨花生油具有的香氣物質(zhì)與采用熱榨法制備的花生油中的香味物質(zhì)的含量、種類、風(fēng)味基本相同。CN102676288A提供了一種冷榨花生油的生產(chǎn)方法。采用微波輻射的方式對(duì)花生烘焙，微波透入花生仁時(shí)，使花生仁材料內(nèi)部、外部幾乎同時(shí)加熱升溫，形成體熱源狀態(tài)，物料內(nèi)外加熱均勻一致，夠?qū)⒑姹簳r(shí)間縮短為空氣加熱烘焙方式的1%左右。
但是采用上述的方法得到的花生油存在著油品純凈度不好的問題，并且無法將黃曲霉素去除。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是：提供一種生產(chǎn)花生油的低溫壓榨工藝，該方法具有脫膠、脫臭效果好、花生油品質(zhì)高的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了花生產(chǎn)品精加工的目的。
技術(shù)方案是：
一種花生油低溫壓榨精加工方法，包括如下步驟：
第1步，將花生米去紅皮處理，再在80～90℃烘干至水分含量小于5%，再進(jìn)行粉碎處理；
第2步，將得到的粉碎物送入低溫壓榨機(jī)中進(jìn)行壓榨，得到毛油；
第3步，將毛油在低溫下采用100～120目篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，去除顆粒物；
第4步，在第3步得到的過濾后的毛油中加入膨潤土和硅藻土，再送入陶瓷膜中進(jìn)行過濾脫膠處理；
第5步，在第4步得到的陶瓷膜濾液中加入活性白土，再送入脫色裝置中進(jìn)行脫色處理，經(jīng)過濾后得到脫色花生油；
第6步，脫色花生油進(jìn)行真空脫臭處理；
第7步，將脫臭花生油降溫至1～4℃，再加入吸附劑，液壓過濾去除固體物后，得到精制花生油。
所述的第2步中，壓榨溫度是45～60℃，壓榨機(jī)榨膛壓力3.0～3.5Mpa。
所述的第4步中，膨潤土和硅藻土的加入量分別是過濾后的毛油重量的3～6%；所述的陶瓷膜的截留分子量是20000～40000Da，過濾溫度低于30℃，過濾壓力0.3～0.5Mpa。
所述的第5步中，活性白土的加入量是陶瓷膜濾液重量的3～6%；脫色溫度為80～85℃，脫色時(shí)間30～60min。
所述的第6步中，真空脫臭處理中的真空度在0.05Mpa，料液溫度在130～150℃，處理時(shí)間在1～3h。
所述的第7步中，吸附時(shí)間是10小時(shí)以上。
所述的第7步中，吸附劑是硝酸改性麥殼；所述的硝酸改性麥殼的制備方法是：取麥殼，經(jīng)水洗、烘干之后，用粉碎機(jī)粉碎、過篩；再采用2mol/L的硝酸與一定質(zhì)量的麥殼以固液比1：6的比例混合，先在25℃條件下反應(yīng)2h，再升溫至75℃繼續(xù)反應(yīng)2h，結(jié)束后用蒸餾水洗滌，濾出固體物烘干，即得。
有益效果
本發(fā)明對(duì)花生的低溫壓榨過程進(jìn)行精加工處理，實(shí)現(xiàn)了脫膠、脫臭、除油脂處理，提高了花生油的品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了花生的精加工目的。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
第1步，將花生米去紅皮處理，再在80℃烘干至水分含量小于5%，再進(jìn)行粉碎處理；
第2步，將得到的粉碎物送入低溫壓榨機(jī)中進(jìn)行壓榨，壓榨溫度是45℃，壓榨機(jī)榨膛壓力3.0Mpa，得到毛油；
第3步，將毛油在低溫下采用100目篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，去除顆粒物；
第4步，在第3步得到的過濾后的毛油中加入膨潤土和硅藻土，再送入陶瓷膜中進(jìn)行過濾脫膠處理，膨潤土和硅藻土的加入量分別是過濾后的毛油重量的3%；所述的陶瓷膜的截留分子量是20000Da，過濾溫度30℃，過濾壓力0.3Mpa，運(yùn)行4小時(shí)內(nèi)陶瓷膜的平均運(yùn)行通量是25L/m2·h；
第5步，在第4步得到的陶瓷膜濾液中加入活性白土，活性白土的加入量是陶瓷膜濾液重量的3%，再送入脫色裝置中進(jìn)行脫色處理，脫色溫度為80℃，脫色時(shí)間30min，經(jīng)過濾后得到脫色花生油；
第6步，脫色花生油進(jìn)行真空脫臭處理，真空脫臭處理中的真空度在0.05Mpa，料液溫度在130℃，處理時(shí)間在1h；
第7步，將脫臭花生油降溫至1℃，再加入吸附劑進(jìn)行吸附處理10h，液壓過濾去除固體物后，得到精制花生油。
吸附劑是硝酸改性麥殼；所述的硝酸改性麥殼的制備方法是：取麥殼，經(jīng)水洗、烘干之后，用粉碎機(jī)粉碎、過篩；再采用2mol/L的硝酸與一定質(zhì)量的麥殼以固液比1：6的比例混合，先在25℃條件下反應(yīng)2h，再升溫至75℃繼續(xù)反應(yīng)2h，結(jié)束后用蒸餾水洗滌，濾出固體物烘干，即得。
實(shí)施例2
第1步，將花生米去紅皮處理，再在90℃烘干至水分含量小于5%，再進(jìn)行粉碎處理；
第2步，將得到的粉碎物送入低溫壓榨機(jī)中進(jìn)行壓榨，壓榨溫度是60℃，壓榨機(jī)榨膛壓力3.5Mpa，得到毛油；
第3步，將毛油在低溫下采用120目篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，去除顆粒物；
第4步，在第3步得到的過濾后的毛油中加入膨潤土和硅藻土，再送入陶瓷膜中進(jìn)行過濾脫膠處理，膨潤土和硅藻土的加入量分別是過濾后的毛油重量的6%；所述的陶瓷膜的截留分子量是40000Da，過濾溫度30℃，過濾壓力0.5Mpa，運(yùn)行4小時(shí)內(nèi)陶瓷膜的平均運(yùn)行通量是22L/m2·h；
第5步，在第4步得到的陶瓷膜濾液中加入活性白土，活性白土的加入量是陶瓷膜濾液重量的6%，再送入脫色裝置中進(jìn)行脫色處理，脫色溫度為85℃，脫色時(shí)間60min，經(jīng)過濾后得到脫色花生油；
第6步，脫色花生油進(jìn)行真空脫臭處理，真空脫臭處理中的真空度在0.05Mpa，料液溫度在150℃，處理時(shí)間在3h；
第7步，將脫臭花生油降溫至4℃，再加入吸附劑進(jìn)行吸附處理10h，液壓過濾去除固體物后，得到精制花生油。
吸附劑是硝酸改性麥殼；所述的硝酸改性麥殼的制備方法是：取麥殼，經(jīng)水洗、烘干之后，用粉碎機(jī)粉碎、過篩；再采用2mol/L的硝酸與一定質(zhì)量的麥殼以固液比1：6的比例混合，先在25℃條件下反應(yīng)2h，再升溫至75℃繼續(xù)反應(yīng)2h，結(jié)束后用蒸餾水洗滌，濾出固體物烘干，即得。
實(shí)施例3
第1步，將花生米去紅皮處理，再在85℃烘干至水分含量小于5%，再進(jìn)行粉碎處理；
第2步，將得到的粉碎物送入低溫壓榨機(jī)中進(jìn)行壓榨，壓榨溫度是50℃，壓榨機(jī)榨膛壓力3.2Mpa，得到毛油；
第3步，將毛油在低溫下采用110目篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，去除顆粒物；
第4步，在第3步得到的過濾后的毛油中加入膨潤土和硅藻土，再送入陶瓷膜中進(jìn)行過濾脫膠處理，膨潤土和硅藻土的加入量分別是過濾后的毛油重量的5%；所述的陶瓷膜的截留分子量是30000Da，過濾溫度30℃，過濾壓力0.4Mpa，運(yùn)行4小時(shí)內(nèi)陶瓷膜的平均運(yùn)行通量是28L/m2·h；
第5步，在第4步得到的陶瓷膜濾液中加入活性白土，活性白土的加入量是陶瓷膜濾液重量的5%，再送入脫色裝置中進(jìn)行脫色處理，脫色溫度為82℃，脫色時(shí)間40min，經(jīng)過濾后得到脫色花生油；
第6步，脫色花生油進(jìn)行真空脫臭處理，真空脫臭處理中的真空度在0.05Mpa，料液溫度在140℃，處理時(shí)間在2h；
第7步，將脫臭花生油降溫至3℃，再加入吸附劑進(jìn)行吸附處理10h，液壓過濾去除固體物后，得到精制花生油。
吸附劑是硝酸改性麥殼；所述的硝酸改性麥殼的制備方法是：取麥殼，經(jīng)水洗、烘干之后，用粉碎機(jī)粉碎、過篩；再采用2mol/L的硝酸與一定質(zhì)量的麥殼以固液比1：6的比例混合，先在25℃條件下反應(yīng)2h，再升溫至75℃繼續(xù)反應(yīng)2h，結(jié)束后用蒸餾水洗滌，濾出固體物烘干，即得。
對(duì)照例1
與實(shí)施例3的區(qū)別在于：第4步中的陶瓷膜過濾中，未加入膨潤土和硅藻土。
第1步，將花生米去紅皮處理，再在85℃烘干至水分含量小于5%，再進(jìn)行粉碎處理；
第2步，將得到的粉碎物送入低溫壓榨機(jī)中進(jìn)行壓榨，壓榨溫度是50℃，壓榨機(jī)榨膛壓力3.2Mpa，得到毛油；
第3步，將毛油在低溫下采用110目篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，去除顆粒物；
第4步，第3步得到的過濾后的毛油送入陶瓷膜中進(jìn)行過濾脫膠處理，所述的陶瓷膜的截留分子量是30000Da，過濾溫度30℃，過濾壓力0.4Mpa，運(yùn)行4小時(shí)內(nèi)陶瓷膜的平均運(yùn)行通量是17L/m2·h；
第5步，在第4步得到的陶瓷膜濾液中加入活性白土，活性白土的加入量是陶瓷膜濾液重量的5%，再送入脫色裝置中進(jìn)行脫色處理，脫色溫度為82℃，脫色時(shí)間40min，經(jīng)過濾后得到脫色花生油；
第6步，脫色花生油進(jìn)行真空脫臭處理，真空脫臭處理中的真空度在0.05Mpa，料液溫度在140℃，處理時(shí)間在2h；
第7步，將脫臭花生油降溫至3℃，再加入吸附劑進(jìn)行吸附處理10h，液壓過濾去除固體物后，得到精制花生油。
吸附劑是硝酸改性麥殼；所述的硝酸改性麥殼的制備方法是：取麥殼，經(jīng)水洗、烘干之后，用粉碎機(jī)粉碎、過篩；再采用2mol/L的硝酸與一定質(zhì)量的麥殼以固液比1：6的比例混合，先在25℃條件下反應(yīng)2h，再升溫至75℃繼續(xù)反應(yīng)2h，結(jié)束后用蒸餾水洗滌，濾出固體物烘干，即得。
可以看出，通過在陶瓷膜脫膠過程上加入硅藻土和膨潤土，可以在陶瓷膜的表面形成一層保護(hù)層，防止油脂影響到膜的表面微孔，防止了陶瓷膜的通量的快速衰減。
對(duì)照例2
與實(shí)施例3的區(qū)別在于：硝酸麥殼未采用硝酸改性。
第1步，將花生米去紅皮處理，再在85℃烘干至水分含量小于5%，再進(jìn)行粉碎處理；
第2步，將得到的粉碎物送入低溫壓榨機(jī)中進(jìn)行壓榨，壓榨溫度是50℃，壓榨機(jī)榨膛壓力3.2Mpa，得到毛油；
第3步，將毛油在低溫下采用110目篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，去除顆粒物；
第4步，在第3步得到的過濾后的毛油中加入膨潤土和硅藻土，再送入陶瓷膜中進(jìn)行過濾脫膠處理，膨潤土和硅藻土的加入量分別是過濾后的毛油重量的5%；所述的陶瓷膜的截留分子量是30000Da，過濾溫度30℃，過濾壓力0.4Mpa，運(yùn)行4小時(shí)內(nèi)陶瓷膜的平均運(yùn)行通量是28L/m2·h；
第5步，在第4步得到的陶瓷膜濾液中加入活性白土，活性白土的加入量是陶瓷膜濾液重量的5%，再送入脫色裝置中進(jìn)行脫色處理，脫色溫度為82℃，脫色時(shí)間40min，經(jīng)過濾后得到脫色花生油；
第6步，脫色花生油進(jìn)行真空脫臭處理，真空脫臭處理中的真空度在0.05Mpa，料液溫度在140℃，處理時(shí)間在2h；
第7步，將脫臭花生油降溫至3℃，再加入吸附劑進(jìn)行吸附處理10h，液壓過濾去除固體物后，得到精制花生油。
吸附劑是麥殼；所述的麥殼的制備方法是：取麥殼，經(jīng)水洗、烘干之后，用粉碎機(jī)粉碎、過篩；再采用水與一定質(zhì)量的麥殼以固液比1：6的比例混合，先在25℃條件下處理2h，再升溫至5℃繼續(xù)處理2h，結(jié)束后用蒸餾水洗滌，濾出固體物烘干，即得。
制備的花生油的性能參數(shù)檢測
花生油品質(zhì)測定方法黃曲霉毒素B1測定方法按國家標(biāo)準(zhǔn)《食品中黃曲霉毒素B1的測定》GB/T5009.22-2003；過氧化值測定方法按國家標(biāo)準(zhǔn)《油脂過氧化值測定》GB/T5538-1995；酸價(jià)測定方法按國家標(biāo)準(zhǔn)《動(dòng)植物油脂酸價(jià)和酸度測定》GB/T5530-1998；折光指數(shù)測定方法按國家標(biāo)準(zhǔn)《植物油脂檢驗(yàn)折光指數(shù)測定》GB/T5527-1985；具體檢測結(jié)果如下：
從上表中可以看出，本發(fā)明提供的冷榨方法得到的花生油具有品質(zhì)好、黃曲霉素含量低的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)施例中通過脫膠、脫臭、冬化除油脂處理，使花生油的品質(zhì)得到了提升；實(shí)施例3相對(duì)于對(duì)照例2，通過對(duì)吸附材料進(jìn)行硝酸改性，可以減小了花生油中的磷脂含量，更利于食用健康。