本發(fā)明涉及菜籽油壓榨技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雜質(zhì)含量低出油率高菜籽油的壓榨方法。
背景技術(shù)：
菜籽油俗稱菜油，又名香菜籽油，是以十字花科植物蕓苔(即油菜)的種子油菜籽榨制所得的透明或半透明狀的液體。一般呈深黃色或棕色。菜籽油中含花生酸0.4-1.0％，油酸14-19％，亞油酸12-24％，芥酸31-55％，亞麻酸1-10％。從營養(yǎng)價值方面看，人體對菜籽油消化吸收率可高達(dá)99％，并且有利膽功能。因此，菜籽油是我國廣大消費者主要的膳食需求用油，其品質(zhì)質(zhì)量關(guān)系著國人的身體健康，也反映我國油脂工業(yè)的加工水平。目前制取菜籽油的制取方法主要有火炒后直接壓榨的方法，和高溫預(yù)榨浸出工藝等。這些方法普遍存在技術(shù)上的缺陷和不足。采用火炒后直接壓榨取油，無精煉工藝的油品質(zhì)量差，衛(wèi)生指標(biāo)較難符合相關(guān)要求。傳統(tǒng)的高溫預(yù)榨浸出工藝，不但成本高、出油率低，而且雜質(zhì)含量高，油脂中的部分營養(yǎng)成分也會被去除，造成了營養(yǎng)損失，提高了生產(chǎn)成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提出了一種雜質(zhì)含量低出油率高菜籽油的壓榨方法，其雜質(zhì)含量低，出油率高，且營養(yǎng)物質(zhì)損失少，成本低。
本發(fā)明提出的一種雜質(zhì)含量低出油率高菜籽油的壓榨方法，包括如下步驟：
S1、將油菜籽曬干至含水量為11-14％，破碎，加入新鮮谷糠、茶葉籽混合，蒸炒，放入榨油機中低溫榨取，得到菜籽餅與粗菜籽油，其中壓榨溫度為70-76℃；
S2、采用改性菜籽餅脫色，得到雜質(zhì)含量低出油率高菜籽油。
優(yōu)選地，所述的雜質(zhì)含量低出油率高菜籽油的壓榨方法，包括如下步驟：
S1、按重量份將20-50份油菜籽，曬干至含水量為11-14％，破碎，加入2-8份新鮮谷糠、1-5份茶葉籽混合，蒸炒20-50min，放入榨油機中低溫榨取，得到菜籽餅與粗菜籽油，其中壓榨溫度為70-76℃；
S2、采用改性菜籽餅脫色，得到雜質(zhì)含量低出油率高菜籽油。
優(yōu)選地，改性菜籽餅采用如下工藝制備：按重量份將S1得到的菜籽餅粉碎，加入水混合浸泡，采用鹽酸調(diào)節(jié)體系pH值為5.5-6，加入耐高溫α-淀粉酶室溫攪拌，滅酶，加入糖化酶、轉(zhuǎn)苷酶、脫支酶在溫度45-55℃攪拌，滅酶，離心，取上清液，加入亞麻纖維、戊二醛、預(yù)處理埃洛石納米管在溫度50-60℃攪拌，噴霧干燥，得到改性菜籽餅。
優(yōu)選地，預(yù)處理埃洛石納米管采用如下工藝制備：將乙醇溶液、γ-巰丙基三甲氧基硅烷混合攪拌，加入埃洛石納米管混合研磨，在溫度85-95℃攪拌，加入乙二醇二縮水甘油基醚繼續(xù)攪拌，過濾，洗滌，干燥，研磨，得到預(yù)處理埃洛石納米管。
優(yōu)選地，在改性菜籽餅中，菜籽餅、亞麻纖維、戊二醛、預(yù)處理埃洛石納米管的重量比為20-40：5-10：1-2：10-20。
優(yōu)選地，改性菜籽餅采用如下工藝制備：按重量份將S1得到的20-40份菜籽餅粉碎，得到80目粉末，加入80-140份水混合浸泡2-4h，采用鹽酸調(diào)節(jié)體系pH值為5.5-6，加入耐高溫α-淀粉酶室溫攪拌2-4h，滅酶，加入糖化酶、轉(zhuǎn)苷酶、脫支酶在溫度45-55℃攪拌40-100min，滅酶，離心，取上清液，加入5-10份亞麻纖維、1-2份戊二醛、10-20份預(yù)處理埃洛石納米管在溫度50-60℃攪拌4-8h，攪拌速度為300-400r/min，噴霧干燥，得到改性菜籽餅。
優(yōu)選地，在預(yù)處理埃洛石納米管中，乙醇溶液的濃度為80-90wt％，且乙醇溶液、γ-巰丙基三甲氧基硅烷的重量比為40-50：1-4。
優(yōu)選地，在預(yù)處理埃洛石納米管中，埃洛石納米管、乙二醇二縮水甘油基醚的重量比為15-35：1-5。
優(yōu)選地，預(yù)處理埃洛石納米管采用如下工藝制備：按重量份將40-50份濃度為80-90wt％乙醇溶液、1-4份γ-巰丙基三甲氧基硅烷混合攪拌20-40min，加入15-35份埃洛石納米管混合研磨20-40min，在溫度85-95℃攪拌2-4h，加入1-5份乙二醇二縮水甘油基醚繼續(xù)攪拌2-4h，過濾，洗滌，在溫度85-95℃干燥，研磨，得到預(yù)處理埃洛石納米管。
本發(fā)明將油菜籽經(jīng)曬干、破碎，與新鮮谷糠、茶葉籽配合蒸炒，并經(jīng)過低溫壓榨等步驟，不僅最大程保留了菜籽油固有風(fēng)味、香味和營養(yǎng)物質(zhì)，而且出油率高于35％，符合綠色加工要求，保障了食品安全性。本發(fā)明采用改性菜籽餅進(jìn)行脫色，使所得菜籽油雜質(zhì)含量少，而且色澤淺，具有菜籽油固有的氣味。由于采用上述技術(shù)方案，與傳統(tǒng)菜籽油的制備方法相比，按照本發(fā)明制備方法制得的菜籽油在不損失原有營養(yǎng)成分的同時，風(fēng)味好，品質(zhì)好。
在改性菜籽餅的預(yù)處理埃洛石碳納米管中，其中γ-巰丙基三甲氧基硅烷上的Si-O-CH3可與埃洛石納米管上羥基反應(yīng)，接枝在埃洛石表面及層間，而巰基-SH可與埃洛石納米管上羥基形成氫鍵，在乙二醇二縮水甘油基醚的配合下，在埃洛石納米管表面形成網(wǎng)狀空間結(jié)構(gòu)，吸附性極好，而菜籽餅經(jīng)過耐高溫α-淀粉酶酶解后，經(jīng)過糖化酶、轉(zhuǎn)苷酶、脫支酶糖化后與亞麻纖維分子內(nèi)氫鍵、羥基作用，經(jīng)過戊二醛交聯(lián)后不僅可完全降解，配合預(yù)處理埃洛石納米管，不僅比表面積極大，且空隙率高，可對粗菜籽油中雜質(zhì)進(jìn)行有效吸附，可吸附去除油脂內(nèi)色素及其它雜質(zhì)，從而改善油品外觀質(zhì)量，同時還可以吸附除去微量金屬和微量皂、磷脂等膠質(zhì)，甚至還可以吸附某些臭味物質(zhì)，多環(huán)芳烴和殘留農(nóng)藥，從而保證油品的質(zhì)量，有利于油品深加工，并提高油品的風(fēng)味及抗氧化性能，原料價格便宜，成本低，制備過程簡單、綠色環(huán)保。
具體實施方式
下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
實施例1
一種雜質(zhì)含量低出油率高菜籽油的壓榨方法，包括如下步驟：
S1、將油菜籽曬干至含水量為11％，破碎，加入新鮮谷糠、茶葉籽混合，蒸炒，放入榨油機中低溫榨取，得到菜籽餅與粗菜籽油，其中壓榨溫度為76℃；
S2、采用改性菜籽餅脫色，得到雜質(zhì)含量低出油率高菜籽油。
實施例2
一種雜質(zhì)含量低出油率高菜籽油的壓榨方法，包括如下步驟：
S1、將油菜籽曬干至含水量為14％，破碎，加入新鮮谷糠、茶葉籽混合，蒸炒，放入榨油機中低溫榨取，得到菜籽餅與粗菜籽油，其中壓榨溫度為70℃；
S2、采用改性菜籽餅脫色，得到雜質(zhì)含量低出油率高菜籽油。
實施例3
一種雜質(zhì)含量低出油率高菜籽油的壓榨方法，包括如下步驟：
S1、按重量份將50份油菜籽，曬干至含水量為11％，破碎，加入8份新鮮谷糠、1份茶葉籽混合，蒸炒50min，放入榨油機中低溫榨取，得到菜籽餅與粗菜籽油，其中壓榨溫度為70℃；
S2、采用改性菜籽餅脫色，得到雜質(zhì)含量低出油率高菜籽油。
其中改性菜籽餅采用如下工藝制備：按重量份將S1得到的40份菜籽餅粉碎，得到80目粉末，加入80份水混合浸泡4h，采用鹽酸調(diào)節(jié)體系pH值為5.5，加入耐高溫α-淀粉酶室溫攪拌4h，滅酶，加入糖化酶、轉(zhuǎn)苷酶、脫支酶在溫度45℃攪拌100min，滅酶，離心，取上清液，加入5份亞麻纖維、2份戊二醛、10份預(yù)處理埃洛石納米管在溫度60℃攪拌4h，攪拌速度為400r/min，噴霧干燥，得到改性菜籽餅。
預(yù)處理埃洛石納米管采用如下工藝制備：按重量份將40份濃度為90wt％乙醇溶液、1份γ-巰丙基三甲氧基硅烷混合攪拌40min，加入15份埃洛石納米管混合研磨40min，在溫度85℃攪拌4h，加入1份乙二醇二縮水甘油基醚繼續(xù)攪拌4h，過濾，洗滌，在溫度85℃干燥，研磨，得到預(yù)處理埃洛石納米管。
實施例4
一種雜質(zhì)含量低出油率高菜籽油的壓榨方法，包括如下步驟：
S1、按重量份將20份油菜籽，曬干至含水量為14％，破碎，加入2份新鮮谷糠、5份茶葉籽混合，蒸炒20min，放入榨油機中低溫榨取，得到菜籽餅與粗菜籽油，其中壓榨溫度為76℃；
S2、采用改性菜籽餅脫色，得到雜質(zhì)含量低出油率高菜籽油。
其中改性菜籽餅采用如下工藝制備：按重量份將S1得到的20份菜籽餅粉碎，得到80目粉末，加入140份水混合浸泡2h，采用鹽酸調(diào)節(jié)體系pH值為6，加入耐高溫α-淀粉酶室溫攪拌2h，滅酶，加入糖化酶、轉(zhuǎn)苷酶、脫支酶在溫度55℃攪拌40min，滅酶，離心，取上清液，加入10份亞麻纖維、1份戊二醛、20份預(yù)處理埃洛石納米管在溫度50℃攪拌8h，攪拌速度為300r/min，噴霧干燥，得到改性菜籽餅。
預(yù)處理埃洛石納米管采用如下工藝制備：按重量份將50份濃度為80wt％乙醇溶液、4份γ-巰丙基三甲氧基硅烷混合攪拌20min，加入35份埃洛石納米管混合研磨20min，在溫度95℃攪拌2h，加入5份乙二醇二縮水甘油基醚繼續(xù)攪拌2h，過濾，洗滌，在溫度95℃干燥，研磨，得到預(yù)處理埃洛石納米管。
實施例5
一種雜質(zhì)含量低出油率高菜籽油的壓榨方法，包括如下步驟：
S1、按重量份將42份油菜籽，曬干至含水量為12.5％，破碎，加入6份新鮮谷糠、3份茶葉籽混合，蒸炒35min，放入榨油機中低溫榨取，得到菜籽餅與粗菜籽油，其中壓榨溫度為72℃；
S2、采用改性菜籽餅脫色，得到雜質(zhì)含量低出油率高菜籽油。
其中改性菜籽餅采用如下工藝制備：按重量份將S1得到的36份菜籽餅粉碎，得到80目粉末，加入120份水混合浸泡3h，采用鹽酸調(diào)節(jié)體系pH值為5.6，加入耐高溫α-淀粉酶室溫攪拌3h，滅酶，加入糖化酶、轉(zhuǎn)苷酶、脫支酶在溫度52℃攪拌85min，滅酶，離心，取上清液，加入8份亞麻纖維、1.4份戊二醛、14份預(yù)處理埃洛石納米管在溫度56℃攪拌6h，攪拌速度為340r/min，噴霧干燥，得到改性菜籽餅。
預(yù)處理埃洛石納米管采用如下工藝制備：按重量份將46份濃度為85wt％乙醇溶液、2份γ-巰丙基三甲氧基硅烷混合攪拌39min，加入20份埃洛石納米管混合研磨36min，在溫度88℃攪拌3h，加入3份乙二醇二縮水甘油基醚繼續(xù)攪拌3h，過濾，洗滌，在溫度92℃干燥，研磨，得到預(yù)處理埃洛石納米管。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。