本發(fā)明涉及復(fù)合材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種改性PVB復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：聚乙烯醇縮丁醛(Polyvinylbutyral，PVB)是高分子聚乙烯醇和丁醛縮合反應(yīng)形成的一種聚合物。無毒無害，具有良好的透明度和化學(xué)穩(wěn)定性，很好的耐光、耐水、耐熱和耐寒性，優(yōu)良的溶解性、混溶性、成膜性、高抗沖擊強(qiáng)度和耐沖擊性，廣泛應(yīng)用于夾層安全玻璃、陶瓷薄膜花紙、工程塑料、涂料、粘合劑、鋁箔紙、電器材料、織物處理劑等領(lǐng)域。而隨著PVB的優(yōu)良特性不斷被發(fā)掘，利用特殊配方生產(chǎn)的PVB在航天飛行器、軍事儀器、太陽能接收器、太陽能電池、工業(yè)用復(fù)合減震板等高新科技產(chǎn)品及醫(yī)學(xué)等方面也有著越來越廣泛的應(yīng)用，成為一種不可或缺的合成樹脂材料。受制于PVB的合成工藝以及分子鏈特性，目前PVB材料的加工方式多以溶液加工，即使采用熔融加工模式，需要加入大量的增塑劑，隨著時間的推移，增塑劑往往又在制品表面有滲出，降低了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種改性PVB復(fù)合材料，所制成的改性PVB復(fù)合材料成本低，具有環(huán)保且適合熔融加工的優(yōu)點(diǎn)，成品性能穩(wěn)定、拓展了PVB的使用范圍；制備方法簡單、科學(xué)系統(tǒng)，易于操作以及工業(yè)化生產(chǎn)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供了一種改性PVB復(fù)合材料，物料以重量計(jì)，采用如下配方：聚乙烯醇縮丁醛3-5Kg；橡膠粉60-80g；抗氧劑15-25g；太白粉10-15g。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是：提供了一種改性PVB復(fù)合材料的制備方法，包括以下具體步驟：a、按配方配制稱取物料：聚乙烯醇縮丁醛、橡膠粉、抗氧劑和太白粉，聚乙烯醇縮丁醛、橡膠粉、抗氧劑和太白粉在高混機(jī)內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)混料2-3分鐘，然后置于烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥備用，烘干溫度為45-65℃，烘干時間為8.5-10.5小時，水分控制在15%；b、將干燥好的物料導(dǎo)入擠出機(jī)內(nèi)，擠出機(jī)的溫度控制在160-190℃，將物料熔融，擠出PVB鑄帶條；c、隨后將鑄帶條經(jīng)風(fēng)冷，風(fēng)冷固化后造粒，得到改性PVB復(fù)合材料。在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述的高混機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的速率為300轉(zhuǎn)/分鐘。在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述的擠出機(jī)采用雙螺桿擠出機(jī)。在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述的PVB鑄帶條的直徑為3±0.2mm。在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述的改性PVB復(fù)合材料的聚合度為82-112/mPa.s。在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述的改性PVB復(fù)合材料縮醛度為85-95%。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的改性PVB復(fù)合材料及其制備方法，所制成的改性PVB復(fù)合材料成本低，具有環(huán)保且適合熔融加工的優(yōu)點(diǎn)，成品性能穩(wěn)定、拓展了PVB的使用范圍；制備方法簡單、科學(xué)系統(tǒng)，易于操作以及工業(yè)化生產(chǎn)。具體實(shí)施方式下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明實(shí)施例包括：一種改性PVB復(fù)合材料，物料以重量計(jì)，采用如下配方：聚乙烯醇縮丁醛3-5Kg；橡膠粉60-80g；抗氧劑15-25g；太白粉10-15g。本發(fā)明還提供了一種改性PVB復(fù)合材料的制備方法，包括以下具體步驟：a、按配方配制稱取物料：聚乙烯醇縮丁醛、橡膠粉、抗氧劑和太白粉，聚乙烯醇縮丁醛、橡膠粉、抗氧劑和太白粉在高混機(jī)內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)混料2-3分鐘，然后置于烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥備用，烘干溫度為45-65℃，烘干時間為8.5-10.5小時，水分控制在15%；b、將干燥好的物料導(dǎo)入擠出機(jī)內(nèi)，擠出機(jī)的溫度控制在160-190℃，將物料熔融，擠出PVB鑄帶條；c、隨后將鑄帶條經(jīng)風(fēng)冷，風(fēng)冷固化后造粒，得到改性PVB復(fù)合材料。上述中，所述的高混機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的速率為300轉(zhuǎn)/分鐘；所述的擠出機(jī)采用雙螺桿擠出機(jī)；所述的PVB鑄帶條的直徑為3±0.2mm；所述的改性PVB復(fù)合材料的聚合度為82-112/mPa.s；所述的改性PVB復(fù)合材料縮醛度為85-95%。實(shí)施例1：本發(fā)明提供了一種改性PVB復(fù)合材料，其配方為：聚乙烯醇縮丁醛3Kg、橡膠粉60g、抗氧劑15g和太白粉10g。其制備工藝，包括如下步驟：（1）按配方配制稱取物料，在高混機(jī)內(nèi)混料2分鐘，然后置于45℃烘箱內(nèi)干燥10.5小時備用，水分控制在15%；（2）將干燥好的物料導(dǎo)入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，雙螺桿擠出機(jī)的溫度控制在160℃，將原料熔融，擠出直徑3mm左右的PVB鑄帶條；（3）隨后將鑄帶條經(jīng)一系列風(fēng)冷，固化后造粒，得到改性PVB復(fù)合材料。實(shí)施例2：本發(fā)明提供了一種改性PVB復(fù)合材料，其配方為：聚乙烯醇縮丁醛4Kg、橡膠粉70g、抗氧劑20g和太白粉12.5g。其制備工藝，包括如下步驟：（1）按配方配制稱取物料，在高混機(jī)內(nèi)混料2.5分鐘，然后置于55℃烘箱內(nèi)干燥9.5小時備用，水分控制在15%；（2）將干燥好的物料導(dǎo)入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，雙螺桿擠出機(jī)的溫度控制在175℃，將原料熔融，擠出直徑3mm左右的PVB鑄帶條；（3）隨后將鑄帶條經(jīng)一系列風(fēng)冷，固化后造粒，得到改性PVB復(fù)合材料。實(shí)施例3：本發(fā)明提供了一種改性PVB復(fù)合材料，其配方為：聚乙烯醇縮丁醛5Kg、橡膠粉80g、抗氧劑25g和太白粉15g。其制備工藝，包括如下步驟：（1）按配方配制稱取物料，在高混機(jī)內(nèi)混料3分鐘，然后置于65℃烘箱內(nèi)干燥8.5小時備用，水分控制在15%；（2）將干燥好的物料導(dǎo)入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，雙螺桿擠出機(jī)的溫度控制在190℃，將原料熔融，擠出直徑3mm左右的PVB鑄帶條；（3）隨后將鑄帶條經(jīng)一系列風(fēng)冷，固化后造粒，得到改性PVB復(fù)合材料。本發(fā)明的性能測試如下：1、物理性能：按照ISO體系認(rèn)證進(jìn)行評價與測試。2、測試條件為:室溫為10-25度之間，濕度10-30%，性能指標(biāo)拉伸強(qiáng)度/MPa縮醛度/%酸值/(mgKOH/g)標(biāo)準(zhǔn)品60.568.34.0實(shí)施例182.675.44.5實(shí)施例299.880.85.0實(shí)施例3112.295.35.5由上表可知，實(shí)施例1至實(shí)施例3所得成品的各項(xiàng)性能明顯優(yōu)異與標(biāo)準(zhǔn)品?；谏鲜觯景l(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，1）成品性能穩(wěn)定、拓展了PVB的使用范圍；2）制備方法簡單、科學(xué)系統(tǒng)，易于操作以及工業(yè)化生產(chǎn)。綜上所述，本發(fā)明的改性PVB復(fù)合材料及其制備方法，所制成的改性PVB復(fù)合材料成本低，具有環(huán)保且適合熔融加工的優(yōu)點(diǎn)，成品性能穩(wěn)定、拓展了PVB的使用范圍；制備方法簡單、科學(xué)系統(tǒng)，易于操作以及工業(yè)化生產(chǎn)。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3