1.一種改性PVB復(fù)合材料，其特征在于，物料以重量計(jì)，采用如下配方：
聚乙烯醇縮丁醛 3-5Kg；
橡膠粉 60-80g；
抗氧劑 15-25g；
太白粉 10-15g。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性PVB復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下具體步驟：
a、按配方配制稱取物料：聚乙烯醇縮丁醛、橡膠粉、抗氧劑和太白粉，聚乙烯醇縮丁醛、橡膠粉、抗氧劑和太白粉在高混機(jī)內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)混料2-3分鐘，然后置于烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥備用，烘干溫度為45-65℃，烘干時(shí)間為8.5-10.5小時(shí)，水分控制在15%；
b、將干燥好的物料導(dǎo)入擠出機(jī)內(nèi)，擠出機(jī)的溫度控制在160-190℃，將物料熔融，擠出PVB鑄帶條；
c、隨后將鑄帶條經(jīng)風(fēng)冷，風(fēng)冷固化后造粒，得到改性PVB復(fù)合材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改性PVB復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的高混機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的速率為300轉(zhuǎn)/分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改性PVB復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的擠出機(jī)采用雙螺桿擠出機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改性PVB復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的PVB鑄帶條的直徑為3±0.2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改性PVB復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的改性PVB復(fù)合材料的聚合度為82-112 /mPa.s。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改性PVB復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的改性PVB復(fù)合材料縮醛度為85-95%。