本發(fā)明屬于玻璃轉(zhuǎn)印技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種玻璃裝飾面板反面燙印圖文轉(zhuǎn)印膜的制備方法及該轉(zhuǎn)印膜的轉(zhuǎn)印工藝。
背景技術(shù)：
玻璃材料在家電裝飾及面板材料裝飾領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。現(xiàn)有在玻璃上印刷圖案的工藝為玻璃絲印技術(shù)，通過絲網(wǎng)印刷機(jī)直接在玻璃表面進(jìn)行印刷后烘烤，得到各種印有圖案的玻璃，但對(duì)于要求圖案印刷精細(xì)、層次豐富、效果多樣化的現(xiàn)代玻璃制品已滿足不了要求。
在CN102179984B“一種熱轉(zhuǎn)印彩晶玻璃及其制備方法”介紹了一種熱轉(zhuǎn)印膜及其轉(zhuǎn)印工藝，但該熱轉(zhuǎn)印膜的膠黏層為雙組份樹脂膠黏層，除了含聚酯樹脂和環(huán)氧樹脂，還含微囊固化劑，在每次使用中會(huì)很大程度的浪費(fèi)微囊固化劑，且會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，并影響薄膜的穩(wěn)定性，易造成涂層穿透，以至于影響到圖案與薄膜的剝離。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的第一目是提供一種玻璃裝飾面板反面燙印圖文轉(zhuǎn)印膜的制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，本發(fā)明通過使用非電暈PET膜，單組份膠水替換現(xiàn)有技術(shù)的雙組份膠水，水性蠟或油性蠟替代現(xiàn)有技術(shù)的有機(jī)硅樹脂，具有使用方便、簡化工藝，提高效率，節(jié)能減排，及圖案在玻璃制品上有更好的附著力和提高了薄膜的穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的第二目是提供一種上述玻璃裝飾面板反面燙印圖文轉(zhuǎn)印膜的轉(zhuǎn)印工藝，將該轉(zhuǎn)印膜轉(zhuǎn)印至玻璃制品上，所轉(zhuǎn)印出來的玻璃產(chǎn)品色彩鮮艷，圖案表現(xiàn)性好，dpi符合工業(yè)要求，玻璃結(jié)合牢度好。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種玻璃裝飾面板反面燙印圖文轉(zhuǎn)印膜的制備方法，包括以下步驟：
(1)選PET薄膜基材；
(2)將水性蠟以水和乙醇稀釋或油性蠟以甲苯和丁酮稀釋，均勻平整的涂布在PET薄膜表面形成蠟涂層，再經(jīng)干燥處理；
(3)將亞克力樹脂以甲苯和丁酮稀釋，均勻涂布在蠟涂層上形成結(jié)膜層；
(4)以丙烯酸樹脂或聚氨酯樹脂混合成相應(yīng)顏色的油墨，以凹版印刷方式涂布在結(jié)膜層上形成油墨層；
(5)在合成樹脂中加入溶劑、環(huán)氧樹脂、流平劑、分散劑和二氧化硅，涂布在油墨層上形成粘合層，并干燥去除溶劑，即得轉(zhuǎn)印膜。
優(yōu)選為，步驟(2)中，水性蠟以水和乙醇稀釋時(shí)的固含量為0.5％-1％，水、乙醇的質(zhì)量比為9∶1-7∶3。
優(yōu)選為，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述的水性蠟由合成蠟9.2％、水溶性樹脂0.8％、乙醇5％和水85％配制而成。
優(yōu)選為，步驟(2)中，油性蠟以甲苯和丁酮稀釋時(shí)的固含量為0.2％-1％，甲苯、丁酮的質(zhì)量比為1∶1。
優(yōu)選為，步驟(3)中，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述的亞克力樹脂的固含量10-25％，甲苯和丁酮為稀釋劑，占比75％-90％，甲苯、丁酮的質(zhì)量比為1∶1。
優(yōu)選為，步驟(4)中，在丙烯酸樹脂或聚氨酯樹脂混合成的相應(yīng)顏色的油墨中，還加入無機(jī)油墨或光固化油墨。
優(yōu)選為，步驟(5)中，所述的溶劑為甲苯、異丙醇、丙二醇甲醚醋酸酯和丁酮的混合溶劑；以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)：合成樹脂15-20％、環(huán)氧樹脂15-20％、甲苯20-30％、異丙醇5-15％、丙二醇甲醚醋酸酯1-5％、丁酮20-30％和二氧化硅0-5％。
本發(fā)明還公開了一種上述的玻璃裝飾面板反面燙印圖文轉(zhuǎn)印膜的轉(zhuǎn)印工藝，包括以下步驟：
(1)清洗玻璃制品，并烘干；
(2)將清洗、烘干后的玻璃制品送入壓燙轉(zhuǎn)印機(jī)，壓燙過程通過電眼定位，將圖文準(zhǔn)確燙印在玻璃所需位置，通過電眼精確定位誤差不超過±0.3mm，壓燙機(jī)燙印溫度硅膠輥溫度設(shè)定不低于230℃，速度為每分鐘3-4米，通過壓燙機(jī)的壓力為4-8公斤/平方厘米；
(3)揭去PET薄膜，并在150-180℃下干燥20-40min，經(jīng)冷卻、測試得到轉(zhuǎn)印有圖案的玻璃。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所用材料的技術(shù)和配方有本質(zhì)不同，提高了效率，增強(qiáng)了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和物理特性，也達(dá)到了減少工藝，節(jié)能減排的效果；有益的技術(shù)效果如下：
一、現(xiàn)有技術(shù)的PET薄膜需要進(jìn)行電暈處理，表面張力45以上，其結(jié)果不但使得工藝復(fù)雜化，而且表面張力過大容易造成剝離困難；而本發(fā)明工藝中使用的的PET是不需要進(jìn)行電暈處理的，表面張力在34-40達(dá)因，不但減少工藝，提高效率，達(dá)到節(jié)能減排的效果，同時(shí)能解決剝離困難和不良等問題；
二、現(xiàn)有技術(shù)涂布有機(jī)硅樹脂形成的離型層，需要完全固化，固化溫度為180℃，易造成有機(jī)硅的析出，影響到轉(zhuǎn)印膜的質(zhì)量，且耗能較大，而本發(fā)明使用合成蠟(包括油性蠟和水性蠟)涂布形成蠟層干燥溫度低(60-100℃)，能耗低，對(duì)環(huán)境污染小，有節(jié)能減排，且使得離型層也更加平整，圖案轉(zhuǎn)印效果更好，轉(zhuǎn)印成品率高；
三、本發(fā)明的一種玻璃裝飾面板反面燙印圖文轉(zhuǎn)印膜的制備方法，通過使用單組份膠水替換現(xiàn)有雙組份膠水，即用合成樹脂、環(huán)氧樹脂替代聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂和微囊固化劑，在實(shí)際使用時(shí)微囊固化劑一旦沒有處理完，就很容易造成浪費(fèi)，且會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染；此外，本發(fā)明的粘結(jié)層制備簡單、使用方便，圖案在玻璃制品上有更好的附著力，和大幅度提供了薄膜的穩(wěn)定性；
四、對(duì)于要求耐曬等耐候性或高物性圖案的轉(zhuǎn)印膜，本發(fā)明在丙烯酸樹脂或聚氨酯樹脂混合成的相應(yīng)顏色的油墨中，還加入無機(jī)油墨或光固化油墨；
五、經(jīng)本發(fā)明轉(zhuǎn)印膜轉(zhuǎn)印的玻璃制品，色彩鮮艷、圖案表現(xiàn)性好，實(shí)現(xiàn)600dpi的再現(xiàn)，符合ISO2409-1992 ISO 0級(jí)附著力百格測試標(biāo)準(zhǔn)，且在其他性能測試上均具有很好的表現(xiàn)，見表1和表2。
附圖說明
圖1為本發(fā)明制得的玻璃裝飾面板反面燙印圖文轉(zhuǎn)印膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)該理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。在實(shí)際應(yīng)用中本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明做出的改進(jìn)和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1一種轉(zhuǎn)印有玻璃裝飾面板反面燙印圖文轉(zhuǎn)印膜的玻璃制品的制備，包括以下步驟：
一、玻璃裝飾面板反面燙印圖文轉(zhuǎn)印膜的制備，具體包括以下步驟：
(1)選1.8-2.5絲的PET薄膜基材1，表面張力在34-40達(dá)因；
(2)將水性蠟以水和乙醇稀釋，均勻平整的涂布在PET薄膜表面形成水性蠟涂層2，水性蠟用水和乙醇稀釋后的固含量為1％，水和乙醇的質(zhì)量配比為9∶1；使用225目的印刷版輥，并將烘干溫度調(diào)整在100℃，并充分干燥(其中，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，水性蠟由合成蠟9.2％、水溶性樹脂0.8％、乙醇5％和水85％配制而成)；
(3)將亞克力樹脂以甲苯和丁酮(甲苯與丁酮的質(zhì)量比為3∶2)稀釋粘度為17s，toyo，3#，均勻涂布在水性蠟涂層上形成結(jié)膜層3，使用200目的版輥涂布，干燥溫度90℃；
(4)以丙烯酸樹脂或聚氨酯樹脂混合成相應(yīng)顏色的油墨，以凹版印刷方式涂布在結(jié)膜層上形成油墨層4，控制印刷精度±0.1mm形成所需要的圖案，在有耐曬要求的圖文產(chǎn)品上應(yīng)該將丙烯酸樹脂和無機(jī)燃料進(jìn)行混合，制成無機(jī)油墨進(jìn)行套位印刷，在需要高物性的圖文圖案上使用光固化油墨進(jìn)行套位印刷。(使用175-300目版輥，圖案精細(xì)度要求越高，版輥目數(shù)選擇越高，不同色濃度要求可多次印刷，印刷溫度在90℃，印刷粘度toyo，3#杯粘度17秒)；
(5)以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，在合成樹脂17.3％中加入甲苯25％、異丙醇13.5％、丙二醇甲醚醋酸酯3.4％、丁酮24.5％、環(huán)氧樹脂15.7％、流平劑、分散劑和二氧化硅0.6％，用高速攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌分散，涂布在油墨層4上形成粘合層5，利用150目的版輥進(jìn)行涂布，溫度在90-100℃，排干溶劑，干燥成膜。
二、該圖文轉(zhuǎn)印膜的玻璃制品的制備，具體包括以下步驟：
(1)玻璃制品6通過清洗機(jī)進(jìn)行清洗干凈，清洗時(shí)進(jìn)行噴淋清洗，再通過橡膠輥擠凈，用風(fēng)吹干后，并烘干；
(2)將清洗、烘干后的玻璃制品6送入壓燙轉(zhuǎn)印機(jī)，壓燙過程通過電眼定位，將圖文準(zhǔn)確燙印在玻璃所需位置，通過電眼精確定位誤差不超過±0.3mm，壓燙機(jī)燙印溫度硅膠輥溫度設(shè)定不低于230℃，速度為每分鐘3-4米，通過壓燙機(jī)的壓力為4公斤/平方厘米；
(3)燙印機(jī)自動(dòng)收圈單元會(huì)將PET薄膜揭去，并在150-180℃下干燥30min，經(jīng)冷卻、測試得到轉(zhuǎn)印有圖案的玻璃。
實(shí)施例2一種轉(zhuǎn)印有玻璃裝飾面板反面燙印圖文轉(zhuǎn)印膜的玻璃制品的制備，包括以下步驟：
一、玻璃裝飾面板反面燙印圖文轉(zhuǎn)印膜的制備，具體包括以下步驟：
(1)選1.8-2.5絲的PET薄膜基材1，表面張力在34-40達(dá)因；
(2)將水性蠟以水和乙醇稀釋，均勻平整的涂布在PET薄膜表面形成水性蠟涂層2，水性蠟用水和乙醇稀釋后的固含量為0.5％，水和乙醇的質(zhì)量配比為7∶3；使用225目的印刷版輥，并將烘干溫度調(diào)整在100℃，并充分干燥(其中，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，水性蠟由合成蠟9.2％、水溶性樹脂0.8％、乙醇5％和水85％配制而成)；
(3)將亞克力樹脂以甲苯和丁酮(甲苯與丁酮的質(zhì)量比為1∶1)稀釋粘度為17s，toyo，3#，均勻涂布在水性蠟涂層上形成結(jié)膜層3，使用200目的版輥涂布，干燥溫度80-90℃。
(4)以丙烯酸樹脂或聚氨酯樹脂混合成相應(yīng)顏色的油墨，以凹版印刷方式涂布在結(jié)膜層上形成油墨層4，控制印刷精度±0.1mm形成所需要的圖案，在有耐曬要求的圖文產(chǎn)品上應(yīng)該將丙烯酸樹脂和無機(jī)燃料進(jìn)行混合，制成無機(jī)油墨進(jìn)行套位印刷，在需要高物性的圖文圖案上使用光固化油墨進(jìn)行套位印刷。(使用175-300目版輥，圖案精細(xì)度要求越高，版輥目數(shù)選擇越高，不同色濃度要求可多次印刷，印刷溫度在80-90℃，印刷粘度toyo，3#杯粘度17秒)；
(5)以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，在合成樹脂18％中加入甲苯25％、異丙醇13.5％、丙二醇甲醚醋酸酯3.4％、丁酮24.5％、環(huán)氧樹脂15％、流平劑、分散劑和二氧化硅0.6％，用高速攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌分散，涂布在油墨層4上形成粘合層5，利用150目的版輥進(jìn)行涂布，溫度在90℃，排干溶劑，干燥成膜。
二、該圖文轉(zhuǎn)印膜的玻璃制品的制備，具體包括以下步驟：
(1)玻璃制品6通過清洗機(jī)進(jìn)行清洗干凈，清洗時(shí)進(jìn)行噴淋清洗，再通過橡膠輥擠凈，用風(fēng)吹干后，并烘干；
(2)將清洗、烘干后的玻璃制品6送入壓燙轉(zhuǎn)印機(jī)，壓燙過程通過電眼定位，將圖文準(zhǔn)確燙印在玻璃所需位置，通過電眼精確定位誤差不超過±0.3mm，壓燙機(jī)燙印溫度硅膠輥溫度設(shè)定不低于220℃，速度為每分鐘3.5米，通過壓燙機(jī)的壓力為4公斤/平方厘米；
(3)燙印機(jī)自動(dòng)收圈單元會(huì)將PET薄膜揭去，并180℃下干燥30-40min，經(jīng)冷卻、測試得到轉(zhuǎn)印有圖案的玻璃。
實(shí)施例3一種轉(zhuǎn)印有玻璃裝飾面板反面燙印圖文轉(zhuǎn)印膜的玻璃制品的制備，包括以下步驟：
一、玻璃裝飾面板反面燙印圖文轉(zhuǎn)印膜的制備，具體包括以下步驟：
(1)選1.8-2.5絲的PET薄膜基材1，表面張力在34-40達(dá)因；
(2)將水性蠟以水和乙醇稀釋，均勻平整的涂布在PET薄膜表面形成水性蠟涂層2，水性蠟用水和乙醇稀釋后的固含量為0.6％，水和乙醇的質(zhì)量配比為8∶1；使用225目的印刷版輥，并將烘干溫度調(diào)整在100℃，并充分干燥(其中，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，水性蠟由合成蠟9.2％、水溶性樹脂0.8％、乙醇5％和水85％配制而成)；
(3)將亞克力樹脂以甲苯和丁酮(甲苯與丁酮的質(zhì)量比為1∶1)稀釋粘度為17s，toyo，3#，均勻涂布在水性蠟涂層上形成結(jié)膜層3，使用200目的版輥涂布，干燥溫度90℃。
(4)以丙烯酸樹脂或聚氨酯樹脂混合成相應(yīng)顏色的油墨，以凹版印刷方式涂布在結(jié)膜層上形成油墨層4，控制印刷精度±0.1mm形成所需要的圖案，在有耐曬要求的圖文產(chǎn)品上應(yīng)該將丙烯酸樹脂和無機(jī)燃料進(jìn)行混合，制成無機(jī)油墨進(jìn)行套位印刷，在需要高物性的圖文圖案上使用光固化油墨進(jìn)行套位印刷。(使用175-300目版輥，圖案精細(xì)度要求越高，版輥目數(shù)選擇越高，不同色濃度要求可多次印刷，印刷溫度在90℃，印刷粘度toyo，3#杯粘度17秒)；
(5)以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，在合成樹脂20％中加入甲苯25％、異丙醇13.5％、丙二醇甲醚醋酸酯5％、丁酮21.5％、環(huán)氧樹脂15％、流平劑和分散劑，用高速攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌分散，涂布在油墨層4上形成粘合層5，利用150目的版輥進(jìn)行涂布，溫度在100℃，排干溶劑，干燥成膜。
二、該圖文轉(zhuǎn)印膜的玻璃制品的制備，具體包括以下步驟：
(4)玻璃制品6通過清洗機(jī)進(jìn)行清洗干凈，清洗時(shí)進(jìn)行噴淋清洗，再通過橡膠輥擠凈，用風(fēng)吹干后，并烘干；
(5)將清洗、烘干后的玻璃制品6送入壓燙轉(zhuǎn)印機(jī)，壓燙過程通過電眼定位，將圖文準(zhǔn)確燙印在玻璃所需位置，通過電眼精確定位誤差不超過±0.3mm，壓燙機(jī)燙印溫度硅膠輥溫度設(shè)定不低于220℃，速度為每分鐘3.5米，通過壓燙機(jī)的壓力為4公斤/平方厘米；
(6)燙印機(jī)自動(dòng)收圈單元會(huì)將PET薄膜揭去，并在150-180℃下干燥40min，經(jīng)冷卻、測試得到轉(zhuǎn)印有圖案的玻璃。
實(shí)施例4一種轉(zhuǎn)印有玻璃裝飾面板反面燙印圖文轉(zhuǎn)印膜的玻璃制品的制備，包括以下步驟：
一、玻璃裝飾面板反面燙印圖文轉(zhuǎn)印膜的制備，具體包括以下步驟：
(1)選1.8-2.5絲的PET薄膜基材1，表面張力在34-40達(dá)因；
(2)將水性蠟以水和乙醇稀釋，均勻平整的涂布在PET薄膜表面形成水性蠟涂層2，水性蠟用水和乙醇稀釋后的固含量為0.8％，水和乙醇的質(zhì)量配比為7∶2；使用225目的印刷版輥，并將烘干溫度調(diào)整在100℃，并充分干燥(其中，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，水性蠟由合成蠟9.2％、水溶性樹脂0.8％、乙醇5％和水85％配制而成)；
(3)將亞克力樹脂以甲苯和丁酮(甲苯與丁酮的質(zhì)量比為1∶1)稀釋粘度為17s，toyo，3#，均勻涂布在水性蠟涂層上形成結(jié)膜層3，使用200目的版輥涂布，干燥溫度90℃；
(4)以丙烯酸樹脂或聚氨酯樹脂混合成相應(yīng)顏色的油墨，以凹版印刷方式涂布在結(jié)膜層上形成油墨層4，控制印刷精度±0.1mm形成所需要的圖案，在有耐曬要求的圖文產(chǎn)品上應(yīng)該將丙烯酸樹脂和無機(jī)燃料進(jìn)行混合，制成無機(jī)油墨進(jìn)行套位印刷，在需要高物性的圖文圖案上使用光固化油墨進(jìn)行套位印刷。(使用175-300目版輥，圖案精細(xì)度要求越高，版輥目數(shù)選擇越高，不同色濃度要求可多次印刷，印刷溫度在80-90℃，印刷粘度toyo，3#杯粘度17秒)；
(5)以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，在合成樹脂15％中加入甲苯25％、異丙醇11.6％、丙二醇甲醚醋酸酯3.4％、丁酮23.5％、環(huán)氧樹脂20％和二氧化硅1.5％，用高速攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌分散，涂布在油墨層4上形成粘合層5，利用150～175目的版輥進(jìn)行涂布，溫度在100℃，排干溶劑，干燥成膜。
二、該圖文轉(zhuǎn)印膜的玻璃制品的制備，具體包括以下步驟：
(1)玻璃制品6通過清洗機(jī)進(jìn)行清洗干凈，清洗時(shí)進(jìn)行噴淋清洗，再通過橡膠輥擠凈，用風(fēng)吹干后，并烘干；
(2)將清洗、烘干后的玻璃制品6送入壓燙轉(zhuǎn)印機(jī)，壓燙過程通過電眼定位，將圖文準(zhǔn)確燙印在玻璃所需位置，通過電眼精確定位誤差不超過±0.3mm，壓燙機(jī)燙印溫度硅膠輥溫度設(shè)定不低于220℃，速度為每分鐘4米，通過壓燙機(jī)的壓力為4公斤/平方厘米；
(3)燙印機(jī)自動(dòng)收圈單元會(huì)將PET薄膜揭去，并180℃下干燥40min，經(jīng)冷卻、測試得到轉(zhuǎn)印有圖案的玻璃。
實(shí)施例5一種轉(zhuǎn)印有玻璃裝飾面板反面燙印圖文轉(zhuǎn)印膜的玻璃制品的制備，包括以下步驟：
一、玻璃裝飾面板反面燙印圖文轉(zhuǎn)印膜的制備，具體包括以下步驟：
(1)選1.8-2.5絲的PET薄膜基材1，表面張力在34-40達(dá)因；
(2)將油性蠟以甲苯和丁酮稀釋的固含量為1％，甲苯、丁酮的質(zhì)量比為1∶1，均勻平整的涂布在PET薄膜表面形成油性蠟涂層2；使用225目的印刷版輥，并將烘干溫度調(diào)整在100℃，并充分干燥；
(3)將亞克力樹脂以甲苯和丁酮(甲苯與丁酮的質(zhì)量比為1∶1)稀釋粘度為17s，toyo，3#，均勻涂布在水性蠟涂層上形成結(jié)膜層3，使用200目的版輥涂布，干燥溫度90℃；
(4)以丙烯酸樹脂或聚氨酯樹脂混合成相應(yīng)顏色的油墨，以凹版印刷方式涂布在結(jié)膜層上形成油墨層4，控制印刷精度±0.1mm形成所需要的圖案，在有耐曬要求的圖文產(chǎn)品上應(yīng)該將丙烯酸樹脂和無機(jī)燃料進(jìn)行混合，制成無機(jī)油墨進(jìn)行套位印刷，在需要高物性的圖文圖案上使用光固化油墨進(jìn)行套位印刷。(使用175-300目版輥，圖案精細(xì)度要求越高，版輥目數(shù)選擇越高，不同色濃度要求可多次印刷，印刷溫度在80-90℃，印刷粘度toyo，3#杯粘度17秒)；
(5)以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，在合成樹脂15％中加入甲苯25％、異丙醇11.6％、丙二醇甲醚醋酸酯3.4％、丁酮23.5％、環(huán)氧樹脂20％和二氧化硅1.5％，用高速攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌分散，涂布在油墨層4上形成粘合層5，利用150～175目的版輥進(jìn)行涂布，溫度在100℃，排干溶劑，干燥成膜。
二、該圖文轉(zhuǎn)印膜的玻璃制品的制備，具體包括以下步驟：
(1)玻璃制品6通過清洗機(jī)進(jìn)行清洗干凈，清洗時(shí)進(jìn)行噴淋清洗，再通過橡膠輥擠凈，用風(fēng)吹干后，并烘干；
(2)將清洗、烘干后的玻璃制品6送入壓燙轉(zhuǎn)印機(jī)，壓燙過程通過電眼定位，將圖文準(zhǔn)確燙印在玻璃所需位置，通過電眼精確定位誤差不超過±0.3mm，壓燙機(jī)燙印溫度硅膠輥溫度設(shè)定不低于220℃，速度為每分鐘4米，通過壓燙機(jī)的壓力為4公斤/平方厘米；
(3)燙印機(jī)自動(dòng)收圈單元會(huì)將PET薄膜揭去，并180℃下干燥40min，經(jīng)冷卻、測試得到轉(zhuǎn)印有圖案的玻璃。
實(shí)施例6對(duì)實(shí)施例1～5制得的玻璃裝飾面板反面燙印圖文轉(zhuǎn)印膜進(jìn)行相關(guān)性能測試，包括附著力百格測試、耐濕性實(shí)驗(yàn)、耐熱性實(shí)驗(yàn)等。
1、附著力百格測試
測試方法：用百格刀在測試樣本表面劃10×10個(gè)(100個(gè))1mm×1mm小網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深及薄膜的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用3M600號(hào)膠紙或等同效力的膠紙牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向(90°)迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行2次相同試驗(yàn)。
本實(shí)施1～5制得轉(zhuǎn)印膜經(jīng)上述測試方法測試后，與表1的ISO2409-1992比照。經(jīng)比照，實(shí)施1～5制得轉(zhuǎn)印膜符合ISO 0級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，附著力合格。
表1
2、其他物性測試
本實(shí)施1～5制得轉(zhuǎn)印膜還做了如表2所列的項(xiàng)目測試，具體見表2。
表2
與現(xiàn)有專利CN102179984B“一種熱轉(zhuǎn)印彩晶玻璃及其制備方法”相比，本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、現(xiàn)有專利PET薄膜需要進(jìn)行電暈處理，其不但使得工藝復(fù)雜化，而且容易造成剝離困難；而本發(fā)明使用的PET無需電暈處理，減少了工藝步驟，提高了效率，且達(dá)到節(jié)能減排的效果。
2、現(xiàn)有專利的膠黏層為雙組份樹脂膠黏層，除了含聚酯樹脂和環(huán)氧樹脂，還含微囊固化劑，在每次使用中會(huì)很大程度的浪費(fèi)微囊固化劑，且會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，并影響薄膜的穩(wěn)定性，易造成涂層穿透，以至于影響到圖案與薄膜的剝離；而本發(fā)明的膠黏層為單組分，具有工藝簡單穩(wěn)定，能耗低，浪費(fèi)少的優(yōu)特點(diǎn)。
3、現(xiàn)有專利的有機(jī)硅樹脂涂層需要高溫固化，其溫度為170-190℃，時(shí)間為4-8秒；而本發(fā)明通過以水性蠟或油性蠟代替有機(jī)硅樹脂涂層的構(gòu)造，其操作都可在正常的印刷工藝中實(shí)現(xiàn)，正常干燥溫度為60-100℃，時(shí)間約為1秒，不需固化，大大提高了效率，降低了能耗。
以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。