本發(fā)明涉及一種香味薄膜的制備方法，特別涉及一種使用香精微膠囊制備香味薄膜的方法，屬于薄膜生產(chǎn)加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的日益提高，人們?cè)谙M(fèi)上的花費(fèi)日益增加，消費(fèi)需求刺激生產(chǎn)的提高，日益繁多的商品可供我們選擇。以往的消費(fèi)者在購(gòu)買商品多注重商品的質(zhì)量以及品牌，而在品牌繁多的市場(chǎng)上，消費(fèi)者在選擇商品時(shí)開始傾向于商品的“顏值”即對(duì)于商品的第一印象。對(duì)于商品的外在設(shè)計(jì)目前主要依靠造型、材質(zhì)、顏色等通過(guò)視覺與觸覺來(lái)判斷的指標(biāo)。而微膠囊香味薄膜可以賦予商品特定的香味，與商品包裝設(shè)計(jì)可構(gòu)成香氛。消費(fèi)者可通過(guò)嗅覺來(lái)辨別商品，并通過(guò)嗅覺的體驗(yàn)，刺激消費(fèi)者購(gòu)買，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

目前，香味包裝的研究在國(guó)內(nèi)沒(méi)有深入的研究，具體的應(yīng)用相對(duì)較少。國(guó)際上，香味包裝的研究則是愈加深入，各種產(chǎn)品繁多。為適應(yīng)國(guó)際化的競(jìng)爭(zhēng)，香味包裝的生產(chǎn)工藝也應(yīng)不斷提高。香味包裝的加香方法有直接在包裝紙上加香、在油墨上加香、在包裝膜上加香。在包裝薄膜上加香的方法易于工業(yè)大批量生產(chǎn)，也適合單獨(dú)加工分離生產(chǎn)。傳統(tǒng)的包裝薄膜加香方法是通過(guò)將香料加入薄膜原材料中混煉制成香味母粒，在將香味母粒按一定比例混入薄膜原材料中，通過(guò)擠出機(jī)吹塑得到香味包裝薄膜?，F(xiàn)行的其他辦法還有通過(guò)熱轉(zhuǎn)移擴(kuò)散的方法將香精添加到薄膜中，這種方法通過(guò)配置一定濃度的香精溶液，與薄膜材料進(jìn)行蒸煮，將香精分子轉(zhuǎn)移到薄膜材料中，達(dá)到加香的效果。

在薄膜生產(chǎn)加工領(lǐng)域，中國(guó)專利（cn201510886935.9）“具有香味的塑料成型制品及其制造方法”通過(guò)制造負(fù)壓、加霧化香味劑、高速旋轉(zhuǎn)急速升壓的步驟在塑料制品成型后添加香味的方法制得塑料制品。中國(guó)專利（cn201510011502.9）“一種香味持久的轉(zhuǎn)印膜”通過(guò)在離形劑和油墨印刷層之間還設(shè)置有一層有機(jī)硅涂層膠，所述有機(jī)硅涂層膠中設(shè)置有植物香精油。中國(guó)專利（cn201010579678.1）“一種長(zhǎng)效緩釋型高濃度含香塑料的制備方法”將微膠囊與一定量的聚烯烴，硬脂酸鋅高速混合機(jī)混合，然后通過(guò)塑料擠出機(jī)擠出造粒，作為長(zhǎng)效緩釋型香味母粒添加到其他塑料制品中。截至目前，還未見到將香精微膠囊通過(guò)熱轉(zhuǎn)移加香技術(shù)制備香味微膠囊薄膜的相關(guān)工藝的出現(xiàn)。

本發(fā)明采用的是通過(guò)微膠囊化技術(shù)處理香精材料，并首次通過(guò)微膠囊化香精材料與薄膜加香技術(shù)相結(jié)合制備香味微膠囊薄膜，對(duì)香味薄膜材料的發(fā)展有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了獲得具有加香效果的香味薄膜，本發(fā)明將香精微膠囊充分溶解于蒸餾水，預(yù)熱后加入聚丙烯薄膜，密封加熱，在減少對(duì)薄膜物理性質(zhì)影響的前提下，制備得到的香味微膠囊薄膜能夠長(zhǎng)效保香。本發(fā)明的目的是提供一種使用香精微膠囊制備香味薄膜的方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是采用以下步驟：

1）將0.1-5g的香精微膠囊加入95-99.9ml的蒸餾水中，配置成體積分?jǐn)?shù)為0.1%-5%的香味微膠囊溶液，通過(guò)玻璃棒攪拌，使微膠囊充分溶解,得到微膠囊溶液；

2）將步驟1）得到的微膠囊溶液預(yù)熱至75℃-85℃，放入聚丙烯薄膜，密封放入70-85℃烘箱中進(jìn)行加熱，加熱0.5-2h取出，清水清洗表面殘留物，得到香味微膠囊薄膜。

所述的香精微膠囊，其性狀為白色粉末，有牛奶香氣，安全無(wú)毒，是一種香精材料。

所述的聚丙烯薄膜是片狀透明固體，大小為10*10cm。

所述的密封是通過(guò)保鮮膜進(jìn)行密封。

與背景技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果是：

本發(fā)明是將香精微膠囊溶于蒸餾水中，加入薄膜材料進(jìn)行蒸煮，通過(guò)熱轉(zhuǎn)移的方式將香精分子擴(kuò)散到薄膜材料之中，通過(guò)這種方法制得的香味微膠囊薄膜，不僅具有保香性，且最大程度的保留了薄膜材料本身的特性，便于香味薄膜的后續(xù)開發(fā)利用，拓寬了其應(yīng)用領(lǐng)域，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1制備的香味微膠囊薄膜的成品照片以及加工前的照片（a為加工前聚丙烯薄膜，b為加工后香味微膠囊薄膜）。

圖2是實(shí)施例1制備的香味微膠囊薄膜電子鼻儀香味濃度測(cè)試曲線（橫坐標(biāo)為時(shí)間、縱坐標(biāo)為不同傳感器測(cè)試電阻值的比值，r為專用測(cè)試傳感器）。

具體實(shí)施方式說(shuō)明

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例表達(dá)的范圍。除非另有說(shuō)明，實(shí)施例中分?jǐn)?shù)和百分比都是以干重計(jì)。

實(shí)施例1：

1）將1g的具有牛奶香氣的香精微膠囊粉末加入99ml的蒸餾水中，配置成體積分?jǐn)?shù)為1%的香味微膠囊溶液，通過(guò)玻璃棒攪拌，使微膠囊充分溶解,得到微膠囊溶液；

2）將步驟1）得到的微膠囊溶液預(yù)熱至75℃，放入大小為10*10cm的聚丙烯薄膜，通過(guò)保鮮膜密封后放入80℃烘箱中進(jìn)行加熱，加熱1h取出，清水清洗表面殘留物，得到香味微膠囊薄膜（a）。

實(shí)施例2：

1）將0.1g的具有牛奶香氣的香精微膠囊粉末加入99.9ml的蒸餾水中，配置成體積分?jǐn)?shù)為0.1%的香味微膠囊溶液，通過(guò)玻璃棒攪拌，使微膠囊充分溶解,得到微膠囊溶液；

2）將步驟1）得到的微膠囊溶液預(yù)熱至75℃，放入大小為10*10cm的聚丙烯薄膜，通過(guò)保鮮膜密封后放入80℃烘箱中進(jìn)行加熱，加熱0.5h取出，清水清洗表面殘留物，得到香味微膠囊薄膜（b）。

實(shí)施例3：

1）將3g的具有牛奶香氣的香精微膠囊粉末加入97ml的蒸餾水中，配置成體積分?jǐn)?shù)為3%的香味微膠囊溶液，通過(guò)玻璃棒攪拌，使微膠囊充分溶解,得到微膠囊溶液；

2）將步驟1）得到的微膠囊溶液預(yù)熱至85℃，放入大小為10*10cm的聚丙烯薄膜，通過(guò)保鮮膜密封后放入70℃烘箱中進(jìn)行加熱，加熱2h取出，清水清洗表面殘留物，得到香味微膠囊薄膜（c）。

實(shí)施例4：

1）將5g的具有牛奶香氣的香精微膠囊粉末加入95ml的蒸餾水中，配置成體積分?jǐn)?shù)為5%的香味微膠囊溶液，通過(guò)玻璃棒攪拌，使微膠囊充分溶解，得到微膠囊溶液；

2）將步驟1）得到的微膠囊溶液預(yù)熱至80℃，放入大小為10*10cm的聚丙烯薄膜，通過(guò)保鮮膜密封后放入85℃烘箱中進(jìn)行加熱，加熱1.5h取出，清水清洗表面殘留物，得到香味微膠囊薄膜（d）。

得到的微膠囊薄膜，在相同的香味等級(jí)下需要添加的香精微膠囊的量降低，使用香精微膠囊作為香味劑在一定程度上降低了生產(chǎn)成本。通過(guò)熱轉(zhuǎn)移的方式直接向薄膜內(nèi)添加香精微膠囊，最大程度上保留了，薄膜材料本身的物理性質(zhì)。

如圖1，從實(shí)施例1制備的香味微膠囊薄膜的成品照片以及加工前的照片，可以看出，在加工前后的薄膜在透光度、伸縮率變化不大。圖2為實(shí)施例1制備的香味微膠囊薄膜電子鼻儀香味濃度測(cè)試曲線，在8秒左右香味濃度達(dá)到平衡值。

以上列舉的僅是本發(fā)明的具體實(shí)施例。本發(fā)明不限于以上實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種使用香精微膠囊制備香味薄膜的方法。采用方法的要點(diǎn)是將香精微膠囊充分溶解于蒸餾水，預(yù)熱后加入聚丙烯薄膜，密封加熱得到香味微膠囊薄膜。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單易行，在減少對(duì)薄膜物理性質(zhì)影響的前提下，制備得到的香味微膠囊薄膜能夠長(zhǎng)效保香，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

技術(shù)研發(fā)人員：張秀梅;樓炳軒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.20
技術(shù)公布日：2017.08.11