本發(fā)明涉及絕緣材料制備
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體為一種環(huán)保型抗靜電絕緣材料。
背景技術(shù)：
：靜電是一種客觀的自然現(xiàn)象，產(chǎn)生的方式多種，如接觸、摩擦等。靜電防護(hù)技術(shù)，如電子工業(yè)、石油工業(yè)、兵器工業(yè)、紡織工業(yè)、橡膠工業(yè)以及興航與軍事領(lǐng)域的靜電危害，尋求減少靜電造成的損失，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用表面涂布抗靜電劑和在材料內(nèi)部添加導(dǎo)電材料兩種方法來(lái)消除靜電，前者效果雖好，但持續(xù)性差，使用過(guò)程中經(jīng)擦拭成水洗得容易失去抗靜電性；后者的持久性好，但從根本上改變了材料的電絕緣性能，在電絕緣要求較高的場(chǎng)合不適用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型抗靜電絕緣材料，以解決上述
背景技術(shù)：
中提出的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種環(huán)保型抗靜電絕緣材料,其組份按重量份數(shù)包括丁腈橡膠40-60份、ABS樹(shù)脂10-30份、聚四氟乙烯10-25份、白炭黑5-15份、無(wú)堿長(zhǎng)玻璃纖維8-17份、有機(jī)硅交聯(lián)劑5-10份、納米級(jí)硅微粉8-15份、超細(xì)氧化錫銻粉末8-20份、納米級(jí)二氧化鈦粉末8-15份、鈦酸鉀4-12份、乙二胺四乙酸四鈉6-14份、氫氧化鎂3-6份、蓖麻油酸鋇10-20份。優(yōu)選的，優(yōu)選的成分配比為：丁腈橡膠50份、ABS樹(shù)脂20份、聚四氟乙烯18份、白炭黑10份、無(wú)堿長(zhǎng)玻璃纖維12份、有機(jī)硅交聯(lián)劑7份、納米級(jí)硅微粉12份、超細(xì)氧化錫銻粉末14份、納米級(jí)二氧化鈦粉末12份、鈦酸鉀8份、乙二胺四乙酸四鈉10份、氫氧化鎂5份、蓖麻油酸鋇15份。優(yōu)選的，其制備方法包括以下步驟：A、將丁腈橡膠、ABS樹(shù)脂、聚四氟乙烯、白炭黑、無(wú)堿長(zhǎng)玻璃纖維混合后加入機(jī)械攪拌釜中進(jìn)行高低速攪拌，高速攪拌速度為4000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為10min；之后進(jìn)行低速攪拌，高速攪拌速度為500轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min，靜置得到A混合物；B、在A混合物中加入有機(jī)硅交聯(lián)劑、納米級(jí)硅微粉、超細(xì)氧化錫銻粉末、納米級(jí)二氧化鈦粉末、鈦酸鉀混合，之后倒入反應(yīng)釜中進(jìn)行升溫反應(yīng)，加熱溫度為80℃，加熱時(shí)間為35min,之后恒溫10min，得到B混合物；C、在B混合物中加入乙二胺四乙酸四鈉、氫氧化鎂、蓖麻油酸鋇，混合后加入攪拌釜中進(jìn)行高速攪拌，攪拌速率為5000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為25min，靜置得到C混合物；D、將C混合物排到雙螺桿擠出機(jī)中，待混料完全熔融后擠出到注塑機(jī)中，在185℃下注塑成型即得。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制作工藝簡(jiǎn)單、制作過(guò)程環(huán)保無(wú)污染，制得的材料具有良好的絕緣性和抗靜電性能，且能夠防止材料使用過(guò)程中產(chǎn)生靜電，安全性高，應(yīng)用范圍廣，尤其適用于對(duì)靜電要求高的軍工靜電裝備、瓦斯靜電防護(hù)裝備、石油化工靜電防護(hù)裝備等領(lǐng)域；另外，本發(fā)明中添加有納米級(jí)硅微粉、超細(xì)氧化錫銻粉末、納米級(jí)二氧化鈦粉末，能夠進(jìn)一步提高了材料的絕緣性能和抗靜電性能。具體實(shí)施方式下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種環(huán)保型抗靜電絕緣材料,其組份按重量份數(shù)包括丁腈橡膠40-60份、ABS樹(shù)脂10-30份、聚四氟乙烯10-25份、白炭黑5-15份、無(wú)堿長(zhǎng)玻璃纖維8-17份、有機(jī)硅交聯(lián)劑5-10份、納米級(jí)硅微粉8-15份、超細(xì)氧化錫銻粉末8-20份、納米級(jí)二氧化鈦粉末8-15份、鈦酸鉀4-12份、乙二胺四乙酸四鈉6-14份、氫氧化鎂3-6份、蓖麻油酸鋇10-20份。實(shí)施例一：采用的成分配比為：丁腈橡膠40份、ABS樹(shù)脂10份、聚四氟乙烯10份、白炭黑5份、無(wú)堿長(zhǎng)玻璃纖維8份、有機(jī)硅交聯(lián)劑5份、納米級(jí)硅微粉8份、超細(xì)氧化錫銻粉末8份、納米級(jí)二氧化鈦粉末8份、鈦酸鉀4份、乙二胺四乙酸四鈉6份、氫氧化鎂3份、蓖麻油酸鋇10份。本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：A、將丁腈橡膠、ABS樹(shù)脂、聚四氟乙烯、白炭黑、無(wú)堿長(zhǎng)玻璃纖維混合后加入機(jī)械攪拌釜中進(jìn)行高低速攪拌，高速攪拌速度為4000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為10min；之后進(jìn)行低速攪拌，高速攪拌速度為500轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min，靜置得到A混合物；B、在A混合物中加入有機(jī)硅交聯(lián)劑、納米級(jí)硅微粉、超細(xì)氧化錫銻粉末、納米級(jí)二氧化鈦粉末、鈦酸鉀混合，之后倒入反應(yīng)釜中進(jìn)行升溫反應(yīng)，加熱溫度為80℃，加熱時(shí)間為35min,之后恒溫10min，得到B混合物；C、在B混合物中加入乙二胺四乙酸四鈉、氫氧化鎂、蓖麻油酸鋇，混合后加入攪拌釜中進(jìn)行高速攪拌，攪拌速率為5000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為25min，靜置得到C混合物；D、將C混合物排到雙螺桿擠出機(jī)中，待混料完全熔融后擠出到注塑機(jī)中，在185℃下注塑成型即得。實(shí)施例二：采用的成分配比為：丁腈橡膠60份、ABS樹(shù)脂30份、聚四氟乙烯25份、白炭黑15份、無(wú)堿長(zhǎng)玻璃纖維17份、有機(jī)硅交聯(lián)劑10份、納米級(jí)硅微粉15份、超細(xì)氧化錫銻粉末20份、納米級(jí)二氧化鈦粉末15份、鈦酸鉀12份、乙二胺四乙酸四鈉14份、氫氧化鎂6份、蓖麻油酸鋇20份。本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：A、將丁腈橡膠、ABS樹(shù)脂、聚四氟乙烯、白炭黑、無(wú)堿長(zhǎng)玻璃纖維混合后加入機(jī)械攪拌釜中進(jìn)行高低速攪拌，高速攪拌速度為4000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為10min；之后進(jìn)行低速攪拌，高速攪拌速度為500轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min，靜置得到A混合物；B、在A混合物中加入有機(jī)硅交聯(lián)劑、納米級(jí)硅微粉、超細(xì)氧化錫銻粉末、納米級(jí)二氧化鈦粉末、鈦酸鉀混合，之后倒入反應(yīng)釜中進(jìn)行升溫反應(yīng)，加熱溫度為80℃，加熱時(shí)間為35min,之后恒溫10min，得到B混合物；C、在B混合物中加入乙二胺四乙酸四鈉、氫氧化鎂、蓖麻油酸鋇，混合后加入攪拌釜中進(jìn)行高速攪拌，攪拌速率為5000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為25min，靜置得到C混合物；D、將C混合物排到雙螺桿擠出機(jī)中，待混料完全熔融后擠出到注塑機(jī)中，在185℃下注塑成型即得。實(shí)施例三：采用的成分配比為：丁腈橡膠45份、ABS樹(shù)脂15份、聚四氟乙烯12份、白炭黑6份、無(wú)堿長(zhǎng)玻璃纖維9份、有機(jī)硅交聯(lián)劑6份、納米級(jí)硅微粉9份、超細(xì)氧化錫銻粉末9份、納米級(jí)二氧化鈦粉末9份、鈦酸鉀5份、乙二胺四乙酸四鈉7份、氫氧化鎂4份、蓖麻油酸鋇12份。本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：A、將丁腈橡膠、ABS樹(shù)脂、聚四氟乙烯、白炭黑、無(wú)堿長(zhǎng)玻璃纖維混合后加入機(jī)械攪拌釜中進(jìn)行高低速攪拌，高速攪拌速度為4000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為10min；之后進(jìn)行低速攪拌，高速攪拌速度為500轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min，靜置得到A混合物；B、在A混合物中加入有機(jī)硅交聯(lián)劑、納米級(jí)硅微粉、超細(xì)氧化錫銻粉末、納米級(jí)二氧化鈦粉末、鈦酸鉀混合，之后倒入反應(yīng)釜中進(jìn)行升溫反應(yīng)，加熱溫度為80℃，加熱時(shí)間為35min,之后恒溫10min，得到B混合物；C、在B混合物中加入乙二胺四乙酸四鈉、氫氧化鎂、蓖麻油酸鋇，混合后加入攪拌釜中進(jìn)行高速攪拌，攪拌速率為5000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為25min，靜置得到C混合物；D、將C混合物排到雙螺桿擠出機(jī)中，待混料完全熔融后擠出到注塑機(jī)中，在185℃下注塑成型即得。實(shí)施例四：采用的成分配比為：丁腈橡膠55份、ABS樹(shù)脂25份、聚四氟乙烯22份、白炭黑13份、無(wú)堿長(zhǎng)玻璃纖維15份、有機(jī)硅交聯(lián)劑7份、納米級(jí)硅微粉13份、超細(xì)氧化錫銻粉末15份、納米級(jí)二氧化鈦粉末13份、鈦酸鉀11份、乙二胺四乙酸四鈉13份、氫氧化鎂5份、蓖麻油酸鋇16份。本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：A、將丁腈橡膠、ABS樹(shù)脂、聚四氟乙烯、白炭黑、無(wú)堿長(zhǎng)玻璃纖維混合后加入機(jī)械攪拌釜中進(jìn)行高低速攪拌，高速攪拌速度為4000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為10min；之后進(jìn)行低速攪拌，高速攪拌速度為500轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min，靜置得到A混合物；B、在A混合物中加入有機(jī)硅交聯(lián)劑、納米級(jí)硅微粉、超細(xì)氧化錫銻粉末、納米級(jí)二氧化鈦粉末、鈦酸鉀混合，之后倒入反應(yīng)釜中進(jìn)行升溫反應(yīng)，加熱溫度為80℃，加熱時(shí)間為35min,之后恒溫10min，得到B混合物；C、在B混合物中加入乙二胺四乙酸四鈉、氫氧化鎂、蓖麻油酸鋇，混合后加入攪拌釜中進(jìn)行高速攪拌，攪拌速率為5000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為25min，靜置得到C混合物；D、將C混合物排到雙螺桿擠出機(jī)中，待混料完全熔融后擠出到注塑機(jī)中，在185℃下注塑成型即得。實(shí)施例五：采用的成分配比為：丁腈橡膠50份、ABS樹(shù)脂20份、聚四氟乙烯18份、白炭黑10份、無(wú)堿長(zhǎng)玻璃纖維12份、有機(jī)硅交聯(lián)劑7份、納米級(jí)硅微粉12份、超細(xì)氧化錫銻粉末14份、納米級(jí)二氧化鈦粉末12份、鈦酸鉀8份、乙二胺四乙酸四鈉10份、氫氧化鎂5份、蓖麻油酸鋇15份。本實(shí)施例的制備方法包括以下步驟：A、將丁腈橡膠、ABS樹(shù)脂、聚四氟乙烯、白炭黑、無(wú)堿長(zhǎng)玻璃纖維混合后加入機(jī)械攪拌釜中進(jìn)行高低速攪拌，高速攪拌速度為4000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為10min；之后進(jìn)行低速攪拌，高速攪拌速度為500轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為20min，靜置得到A混合物；B、在A混合物中加入有機(jī)硅交聯(lián)劑、納米級(jí)硅微粉、超細(xì)氧化錫銻粉末、納米級(jí)二氧化鈦粉末、鈦酸鉀混合，之后倒入反應(yīng)釜中進(jìn)行升溫反應(yīng)，加熱溫度為80℃，加熱時(shí)間為35min,之后恒溫10min，得到B混合物；C、在B混合物中加入乙二胺四乙酸四鈉、氫氧化鎂、蓖麻油酸鋇，混合后加入攪拌釜中進(jìn)行高速攪拌，攪拌速率為5000轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為25min，靜置得到C混合物；D、將C混合物排到雙螺桿擠出機(jī)中，待混料完全熔融后擠出到注塑機(jī)中，在185℃下注塑成型即得。實(shí)驗(yàn)例：將普通絕緣材料制得的靜電防護(hù)服和本發(fā)明各實(shí)施例制得的絕緣材料制得的靜電防護(hù)服進(jìn)行抗拉伸強(qiáng)度、高溫、表面電阻率試驗(yàn)，得到數(shù)據(jù)如下表：拉伸強(qiáng)度（MPa）耐溫（℃）表面電阻率（Ω）普通絕緣材料10720.16×105實(shí)施例一341401.11×105實(shí)施例二321381.12×105實(shí)施例三331421.16×105實(shí)施例四361551.23×105由上表實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，實(shí)施例五制得的絕緣材料能夠達(dá)到最佳性能。本發(fā)明制作工藝簡(jiǎn)單、制作過(guò)程環(huán)保無(wú)污染，制得的材料具有良好的絕緣性和抗靜電性能，且能夠防止材料使用過(guò)程中產(chǎn)生靜電，安全性高，應(yīng)用范圍廣，尤其適用于對(duì)靜電要求高的軍工靜電裝備、瓦斯靜電防護(hù)裝備、石油化工靜電防護(hù)裝備等領(lǐng)域；另外，本發(fā)明中添加有納米級(jí)硅微粉、超細(xì)氧化錫銻粉末、納米級(jí)二氧化鈦粉末，能夠進(jìn)一步提高了材料的絕緣性能和抗靜電性能。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3