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      高純度他汀類藥物中間體的制備方法與流程

      文檔序號:11611511閱讀:1074來源:國知局

      本發(fā)明涉及藥物中間體,具體涉及一種高純度他汀類藥物中間體的制備方法。



      背景技術(shù):

      他汀類藥物屬于3-羥基-3-甲基戊二酰輔酶a還原酶抑制劑,通過肝臟控制膽固醇的合成,從而達(dá)到降血脂的療效。瑞舒伐他汀和匹伐他汀為近年來上市新藥,由于治療效果好、給藥少、患者耐受性強(qiáng)和安全性高等多個優(yōu)點(diǎn),而被譽(yù)為“超級他汀”。而匹伐他汀鈣和瑞舒伐他汀鈣具有相同的手性側(cè)鏈(3r)-叔丁基二甲硅氧基-5-氧代-6-三苯基磷烯己酸酯(簡稱j6),因此對j6的合成研究顯得尤為重要。

      文獻(xiàn)(j.org.chem.vol.59,no.25,7849-7854,1994)公開了以酸酐化合物為原料制備j6的方法,但是該方法:反應(yīng)條件苛刻,產(chǎn)物收率不高,操作危險性較高,不適合工業(yè)化生產(chǎn)。

      專利申請pctwo2006091771中公開了以(3r)-3-叔丁基二甲硅氧基戊二酸單甲酯為原料制備6的方法,其主要路線如下(y為羧基保護(hù)基團(tuán),tbs為叔丁基二甲基硅基,ph為苯基):

      但是,該方法要求羧基保護(hù)基為較大基團(tuán),以增加其所保護(hù)的酯基穩(wěn)定性,提高單甲酯水解的選擇性。如果保護(hù)基團(tuán)較小,將增加單甲酯水解的難度,導(dǎo)致水解產(chǎn)物低甚至得不到,因此,該方法制備成本高,不適用與工業(yè)化生產(chǎn)。

      專利申請cn101735272a中公開了以氯乙烯和r-環(huán)氧氯丙烷為原料制備瑞舒伐他汀鈣中間體的制備方法,其路線如下:

      但是,該方法合成路線長,方法復(fù)雜;最后一步wittig反應(yīng)中采用的正丁基鋰試劑,活潑性較高且操作的危險性較高,反應(yīng)條件不易控制,產(chǎn)物收率不高,對環(huán)境不友好,不適合于工業(yè)化生產(chǎn)。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于:設(shè)計一種高純度他汀類藥物中間體的制備方法,該方法操作危險性低、制備成本小、反應(yīng)條件溫和、產(chǎn)物收率高、對環(huán)境友好、適合工業(yè)化生產(chǎn)。

      本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:該高純度他汀類藥物中間體的制備方法是以3-羥基戊二酸二乙酯為起始原料,通過取代反應(yīng)、水解反應(yīng)、環(huán)合反應(yīng)、拆分反應(yīng)、氫化反應(yīng)、酰化反應(yīng)和wittig反應(yīng),制得(3r)-叔丁基二甲硅氧基-5-氧代-6-三苯基磷烯己酸酯(簡稱j6);其包括步驟如下:

      (1)3-羥基戊二酸二乙酯(j0-1)通過取代、水解、環(huán)合反應(yīng)得到3-叔丁基二甲硅氧基戊二酸酐(j1);

      (2)j1通過手性拆分、加氫反應(yīng)得到(3r)-3-叔丁基二甲硅氧基-戊二酸,1-[(r)-扁桃酸]酯(j3);

      (3)j3在無水碳酸鉀和無水甲醇中反應(yīng)生成(3r)-3-叔丁基二甲硅氧基-戊二酸單甲酯(j4);

      (4)j4在三乙胺的作用下進(jìn)行?;磻?yīng)生成5-(4-硝基苯基)甲基-(3s)-叔丁基二甲硅氧基-戊二酸二酯(j5);

      (5)j5利用叔丁醇鉀做催化劑通過wittig反應(yīng)生成目標(biāo)產(chǎn)物(3r)-叔丁基二甲硅氧基-5-氧代-6-三苯基磷烯己酸酯(j6)。

      其化學(xué)反應(yīng)簡式如下:

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果如下:

      (1)本發(fā)明中反應(yīng)條件溫和,工藝穩(wěn)定,環(huán)境污染小,獲得了高ee值的單體,適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

      (2)所述的步驟(3)的反應(yīng)中,為降低反應(yīng)危險性,我們采用碳酸鉀作為堿,將碳酸鉀和甲醇進(jìn)行干燥處理,實驗證明反應(yīng)良好,較好的避免了3-叔丁基二甲硅氧基戊二酸的產(chǎn)生;在3-羥基戊二酸單甲酯的控制方面,參與碳酸鉀作為堿后,反應(yīng)完直接壓濾,濾液中堿含量很低,不會像以前一樣酸堿中和大量放熱,從而避免了叔丁基二甲硅基保護(hù)基的脫落;經(jīng)過上述改變,j4的質(zhì)量有了很大提高。

      (3)所述的步驟(4)的反應(yīng)中,采用甲苯代替四氫呋喃作為溶劑,有以下優(yōu)點(diǎn):①在工業(yè)生產(chǎn)時,操作和環(huán)境要求嚴(yán)格防水,工業(yè)級的四氫呋喃親水性強(qiáng),極易吸水,并會對反應(yīng)造成不可逆轉(zhuǎn)的影響;②四氫呋喃用量大、易揮發(fā)、且由于其水中溶解度僅為20%,造成其不僅回收率低,且回收后不可再利用,對廢水cod影響較大,增加了環(huán)境污染和工藝廢水的處理成本;③甲苯不親水、不含極性大、活性大的基團(tuán),可回收再利用;④甲苯合成j5,更穩(wěn)定,利于存放。

      (4)所述的步驟(4)的反應(yīng)中,采用氯甲酸對硝基苯酯替代氯甲酸乙酯,該替代反應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)是:①氯甲酸乙酯易揮發(fā),有很強(qiáng)的催淚性,不利于實驗的操作;②氯甲酸對硝基苯酯為固態(tài),比氯甲酸乙酯更穩(wěn)定,操作更方便快捷;③氯甲酸對硝基苯酯使j5具有更大的分子量,使j5更加穩(wěn)定,對j6合成的選擇性更好,有利于j6的反應(yīng)和純化工作。

      (5)所述的步驟(5)的反應(yīng)中,考慮正丁基鋰活潑性較高,會造成其他副反應(yīng)產(chǎn)生,且操作的危險性較高,因此嘗試其他堿替代,以減少副反應(yīng)同時方便操作;實驗設(shè)計了正丁基鋰、六甲基二硅胺烷基鋰、氫化鈉、叔丁醇鉀、甲醇鈉的對比實驗,其中,雖然六甲基二硅胺烷基鋰活性較正丁基鋰略弱,但反應(yīng)效果沒有明顯差別,且工業(yè)品價格較貴,不適宜工業(yè)化生產(chǎn)要求;氫化鈉反應(yīng)效果較正丁基鋰好,但也存在活性較高,儲存和操作危險性較高的缺點(diǎn),且反應(yīng)試劑使用dmso,污水處理難度提高;甲醇鈉做此wittig反應(yīng)用堿強(qiáng)度偏低,反應(yīng)效果不好;叔丁醇鉀在該反應(yīng)中,堿性適中,活潑性適中,反應(yīng)副反應(yīng)降低,從而提高了產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率,方便后處理,并提高了反應(yīng)收率和產(chǎn)品的純度,因此成為正丁基鋰的最佳替代品,具體數(shù)據(jù)對比見表1。

      表1不同堿制備j6數(shù)據(jù)對比匯總

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明方法所得j6的核磁共振譜圖。

      具體實施方式

      下面將結(jié)合實施例和附圖,對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

      實施例1:提供3-叔丁基二甲硅氧基戊二酸酐(j1)的制備方法,其步驟如下:

      (1)在燒瓶加入咪唑20.4g(0.3mol),二氯甲烷75g,攪拌溶解后,加20g(0.13mol)tbdmscl,攪拌30min;滴入用二氯甲烷溶解的20.4g(0.1mol)j0-1,室溫下反應(yīng)18h;反應(yīng)混合物用5g水洗滌,再用飽和食鹽水分三次洗滌;40℃以下減壓濃縮,得淡黃色液體40g,即j0-2,蒸出二氯甲烷直接套用;

      (2)在200ml三口燒瓶中投入80g甲醇,12g(0.3mol)naoh,1.8g水,攪拌溶解,降到室溫,滴加j0-2油狀物(0.1mol)與16g無水甲醇的溶液,保持溫度20-30℃,tlc跟蹤,反應(yīng)完全;冷凍鹽水降溫,至10℃以下攪拌2h;過濾,用無水甲醇洗濾餅,得淡黃色粉末狀固體,烘干,得到j(luò)0-3約28g,總收率93%;

      (3)烘干后的j0-314g(0.046mol)投入到燒瓶中,加30g(0.28mol)醋酸酐,加熱至回流,反應(yīng)4-6h,取樣tlc,至無戊二酸點(diǎn),減壓蒸至無餾分;冷卻至室溫,加入冷水40g,攪拌20min,離心機(jī)甩干;濾餅轉(zhuǎn)移到反應(yīng)瓶中,加13.5g乙酸乙酯溶解,2.5g硫酸鎂干燥,0.6g活性炭過濾,減壓濃縮,蒸除溶劑,殘余物加入16g石油醚,攪拌,降溫至0℃,保溫3h,過濾,得白色結(jié)晶,烘干后重8.6g,其熔點(diǎn):81.5~82.0℃,收率80%。

      實施例2:提供(3r)-3-叔丁基二甲硅氧基-戊二酸,1-[(r)-扁桃酸]酯(j3)的制備方法,其步驟如下:

      (1)在三口燒瓶中加入36g四氫呋喃,降溫至-25℃,加入正丁基鋰6.7g(0.025mol,2.5mol/l),保溫10分鐘;繼續(xù)降溫至-40℃以下,滴加5.5g(0.026mol)六甲基二硅胺烷和5g四氫呋喃溶液,加完保溫20分鐘;

      (2)繼續(xù)降溫至-60℃以下,滴加扁桃酸芐酯6.1g(0.0252mol)和四氫呋喃18g混液,滴加過程中溫度控制在-60℃~-90℃,滴完保溫2h,溫度降至-80℃以下,滴加j1(4g,0.016mol)和四氫呋喃18g溶液,滴完保溫2h;

      (3)加酸中和,分層,水洗滌至中性,得到j(luò)2反應(yīng)液;

      (4)將j2反應(yīng)液投入到氫化釜中,投入鈀碳,n2置換三次,通氫氣至反應(yīng)結(jié)束,過濾,反應(yīng)液濃縮后,用晶,抽濾,烘干,得到j(luò)35g,收率80%,純度≥99%,ee值>99。

      實施例3:提供(3r)-3-叔丁基二甲硅氧基-戊二酸單甲酯(j4)的制備方法,其步驟如下:

      (1)在三口燒排瓶中加入無水碳酸鉀8g(0.058mol),無水甲醇32g,n2保護(hù)下降溫,加入j35g(0.0126mol),控制反應(yīng)溫度不超過28℃,攪拌過夜;

      (2)反應(yīng)結(jié)束,攪拌條件下將反應(yīng)液投入裝有冰10g、二氯甲烷50g、濃鹽酸13g的反應(yīng)瓶中,調(diào)節(jié)ph≈2,靜置分層,水有機(jī)層用水洗,取樣tlc,確定反應(yīng)生成的扁桃酸完全除盡;

      (3)加5g無水硫酸鎂干燥,吸濾,濾餅用二氯甲烷洗滌,減壓濃縮,蒸干,得到淡黃色至近無色油狀物,即j4,重量3.45g,收率93%,ee值>99%。

      實施例4:提供5-(4-硝基苯基)甲基-(3s)-叔丁基二甲硅氧基-戊二酸二酯(j5)的制備方法,其步驟如下:

      (1)在三口燒瓶中,投入j43.4kg(0.012mol)和35g甲苯,降溫至-20℃以下加入三乙胺1.9g(0.0185mol),滴加氯甲酸對硝基苯酯3.63g(0.0172mol)和甲苯10g的溶液,加完后,反應(yīng)體系依靠內(nèi)溫溫差自然緩慢升溫;

      (2)反應(yīng)完成后,滴加10g冷水,攪拌,分層,下層水相用20g甲苯萃取,合并有機(jī)相,用飽和nahco3(aq)洗滌,再用飽和食鹽水洗滌,干燥,吸濾,用甲苯洗滌濾餅,控制外溫55℃,減壓蒸除濾液中的甲苯,得淺棕色至淡黃色油即j5,重量5.38g,收率90%,ee值>99%。

      實施例5:提供(3r)-叔丁基二甲硅氧基-5-氧代-6-三苯基磷烯己酸酯(j6)的制備方法,其步驟如下:

      (1)在三口燒瓶中加入三苯基甲基溴化磷9.26g(0.026mol)和36gthf,攪拌,降溫至-10~0℃,加入叔丁醇鉀,加完升溫,攪拌,澄清;澄清后降溫至-60℃以下,滴加5.3g(0.012mol)j5與10gthf的溶液,保溫攪拌,-60℃以下滴加5%的碳酸氫鈉溶液,攪拌,分層,水層用乙酸乙酯萃取,合并有機(jī)相,飽和碳酸氫鈉溶液洗滌,分層;

      (2)再用飽和食鹽水洗,分去水層,有機(jī)相用無水硫酸鎂干燥,吸濾,濾餅用乙酸乙酯洗滌,減壓蒸除溶劑,得暗紅色油狀物;200-300目硅膠柱層析后,層析液濃縮至干,即j6粗品;

      (3)用石油醚結(jié)晶得到j(luò)6,濾液再回收,共得到j(luò)64.85g,收率78%,純度≥99%,ee值≥99%;j6的核磁共振譜圖如圖1所示。

      盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

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