本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，具體涉及pbt顆粒的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的pbt顆粒的強(qiáng)度比較低，并且其翹曲變形量相對(duì)較大，給后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量造成了影響，影響了產(chǎn)品的使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了pbt顆粒的生產(chǎn)工藝，以達(dá)到提高沖擊強(qiáng)度、提高流動(dòng)性、降低翹曲，適合制作薄壁制品的目的。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種pbt顆粒的生產(chǎn)工藝，其原料質(zhì)量份配比如下：
所述方法是采用雙螺桿擠出機(jī)長(zhǎng)徑比為44：1、且包括側(cè)向喂料機(jī)的螺桿擠出機(jī)，將pbt樹(shù)脂、相容劑、潤(rùn)滑劑、抗氧劑采用失重式喂料方式從主加料口加入，將扁平短纖維從側(cè)向喂料口加入，制成高強(qiáng)度低翹曲小變形pbt顆粒。
本發(fā)明通過(guò)利用扁平玻纖優(yōu)良的集束性，使復(fù)合后的pbt顆粒的沖擊強(qiáng)度和流動(dòng)性得到大大提高，達(dá)到提高沖擊強(qiáng)度、提高流動(dòng)性、降低翹曲、滿足制作薄壁制品的目的。
作為優(yōu)選的，所述相容劑為法國(guó)阿科瑪?shù)腶x8900，是由丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸縮水甘油酯混合形成的一種共聚物乙烯。利用由丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸縮水甘油酯混合形成制成的相容劑具備優(yōu)異的抗沖擊改性劑，提高材料的沖擊強(qiáng)度。
作為優(yōu)選的，所述扁平玻纖的單絲剖面形狀是矩形，且矩形的橫截面還在于垂直于流動(dòng)性方向上發(fā)生了規(guī)則的取向。利用扁平玻纖使pbt顆粒具備較高的強(qiáng)度和較低的翹曲變形量。
作為優(yōu)選的，所述原料質(zhì)量份配比如下：
作為優(yōu)選的，所述原料質(zhì)量份配比如下：
作為優(yōu)選的，所述原料質(zhì)量份配比如下：
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1.本發(fā)明通過(guò)利用扁平短切玻璃纖維優(yōu)良的集束性，使復(fù)合后的pbt顆粒的沖擊強(qiáng)度和流動(dòng)性得到大大提高，達(dá)到提高沖擊強(qiáng)度、提高流動(dòng)性、降低翹曲，適合制作薄壁制品的目的。
2.本發(fā)明利用由丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸縮水甘油酯混合形成制成的相容劑具備優(yōu)異的抗沖擊改性劑，提高材料的沖擊強(qiáng)度。
3.本發(fā)明利用扁平玻纖使pbt顆粒具備較高的強(qiáng)度和較低的翹曲變形量。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
下面結(jié)合實(shí)施例和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
實(shí)施例一：
一種pbt顆粒的生產(chǎn)工藝，其原料質(zhì)量份配比如下：
所述方法是采用雙螺桿擠出機(jī)長(zhǎng)徑比為44：1、且包括側(cè)向喂料機(jī)的螺桿擠出機(jī)，將pbt樹(shù)脂、相容劑、潤(rùn)滑劑、抗氧劑采用失重式喂料方式從主加料口加入，將扁平短纖維從側(cè)向喂料口加入，制成高強(qiáng)度低翹曲小變形pbt顆粒。
本發(fā)明通過(guò)利用扁平玻纖優(yōu)良的集束性，使復(fù)合后的pbt顆粒的沖擊強(qiáng)度和流動(dòng)性得到大大提高，達(dá)到提高沖擊強(qiáng)度、提高流動(dòng)性、降低翹曲、滿足制作薄壁制品的目的。
值得注意的是，所述相容劑為法國(guó)阿科瑪?shù)腶x8900，是由丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸縮水甘油酯混合形成的一種共聚物乙烯。利用由丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸縮水甘油酯混合形成制成的相容劑具備優(yōu)異的抗沖擊改性劑，提高材料的沖擊強(qiáng)度。
值得注意的是，所述扁平玻纖的單絲剖面形狀是矩形，且矩形的橫截面還在于垂直于流動(dòng)性方向上發(fā)生了規(guī)則的取向。利用扁平玻纖使pbt顆粒具備較高的強(qiáng)度和較低的翹曲變形量。
實(shí)施例二：
一種pbt顆粒的生產(chǎn)工藝，其原料質(zhì)量份配比如下：
所述方法是采用雙螺桿擠出機(jī)長(zhǎng)徑比為44：1、且包括側(cè)向喂料機(jī)的螺桿擠出機(jī)，將pbt樹(shù)脂、相容劑、潤(rùn)滑劑、抗氧劑采用失重式喂料方式從主加料口加入，將扁平短纖維從側(cè)向喂料口加入，制成高強(qiáng)度低翹曲小變形pbt顆粒。
本發(fā)明通過(guò)利用扁平玻纖優(yōu)良的集束性，使復(fù)合后的pbt顆粒的沖擊強(qiáng)度和流動(dòng)性得到大大提高，達(dá)到提高沖擊強(qiáng)度、提高流動(dòng)性、降低翹曲、滿足制作薄壁制品的目的。
值得注意的是，所述相容劑為法國(guó)阿科瑪?shù)腶x8900，是由丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸縮水甘油酯混合形成的一種共聚物乙烯。利用由丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸縮水甘油酯混合形成制成的相容劑具備優(yōu)異的抗沖擊改性劑，提高材料的沖擊強(qiáng)度。
值得注意的是，所述扁平玻纖的單絲剖面形狀是矩形，且矩形的橫截面還在于垂直于流動(dòng)性方向上發(fā)生了規(guī)則的取向。利用扁平玻纖使pbt顆粒具備較高的強(qiáng)度和較低的翹曲變形量。
實(shí)施例三：
一種pbt顆粒的生產(chǎn)工藝，其原料質(zhì)量份配比如下：
所述方法是采用雙螺桿擠出機(jī)長(zhǎng)徑比為44：1、且包括側(cè)向喂料機(jī)的螺桿擠出機(jī)，將pbt樹(shù)脂、相容劑、潤(rùn)滑劑、抗氧劑采用失重式喂料方式從主加料口加入，將扁平短纖維從側(cè)向喂料口加入，制成高強(qiáng)度低翹曲小變形pbt顆粒。
本發(fā)明通過(guò)利用扁平玻纖優(yōu)良的集束性，使復(fù)合后的pbt顆粒的沖擊強(qiáng)度和流動(dòng)性得到大大提高，達(dá)到提高沖擊強(qiáng)度、提高流動(dòng)性、降低翹曲、滿足制作薄壁制品的目的。
值得注意的是，所述相容劑為法國(guó)阿科瑪?shù)腶x8900，是由丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸縮水甘油酯混合形成的一種共聚物乙烯。利用由丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸縮水甘油酯混合形成制成的相容劑具備優(yōu)異的抗沖擊改性劑，提高材料的沖擊強(qiáng)度。
值得注意的是，所述扁平玻纖的單絲剖面形狀是矩形，且矩形的橫截面還在于垂直于流動(dòng)性方向上發(fā)生了規(guī)則的取向。利用扁平玻纖使pbt顆粒具備較高的強(qiáng)度和較低的翹曲變形量。
通過(guò)以上的方式，本發(fā)明所提供的pbt顆粒的生產(chǎn)工藝，由于扁平玻纖是單絲剖面形狀是矩形，矩形的橫截面還在于垂直于流動(dòng)性方向上發(fā)生了規(guī)則的取向。其集束性和分散性均大大高于普通短玻纖，與pbt基料的粘結(jié)性更好，強(qiáng)度和韌性會(huì)顯著提高。特別是注射成型的部件，扁平玻纖在材料中排列緊密整齊，分布均勻。試驗(yàn)證明：扁平玻纖阻燃增強(qiáng)的pbt塑料具有最高的強(qiáng)度和最低的翹曲變形量。
因此通過(guò)利用扁平玻纖優(yōu)良的集束性，使復(fù)合后的pbt顆粒的沖擊強(qiáng)度和流動(dòng)性得到大大提高，達(dá)到提高沖擊強(qiáng)度、提高流動(dòng)性、降低翹曲、滿足制作薄壁制品的目的。
以上所述的僅是本發(fā)明所公開(kāi)的pbt顆粒的生產(chǎn)工藝的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。