本發(fā)明屬于釀酒領(lǐng)域，尤其涉及一種酒類生產(chǎn)設(shè)備的用法。

背景技術(shù)：

在白酒釀造行業(yè)中，蒸餾前的酒糟需要加水、加糧、混合、加糠、混合后，進(jìn)入酒甑蒸餾。目前，在大多數(shù)白酒生產(chǎn)企業(yè)中，潤(rùn)糧工作都由人工完成，勞動(dòng)成本較高，且操作工技術(shù)水平與體能對(duì)進(jìn)入酒甑的糧糟質(zhì)量影響較大。另外，糧糟在潤(rùn)糧過程中需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄嚢瑁斯嚢栊瘦^低，且在攪拌過程中潤(rùn)糧溫度下降較快，大大降低了潤(rùn)糧的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種釀酒設(shè)備的使用方法，以解決背景技術(shù)中潤(rùn)糧效果不佳、勞動(dòng)成本高的問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案提供釀酒設(shè)備的使用方法，所述釀酒設(shè)備包括潤(rùn)糧箱和輸送帶，所述潤(rùn)糧箱包括用于盛裝糧糟的內(nèi)箱和用于保溫的外殼，所述內(nèi)箱滑動(dòng)連接在外殼內(nèi)，所述外殼上分別開有外進(jìn)口和外出口，內(nèi)箱上分別開有內(nèi)進(jìn)口和內(nèi)出口，所述內(nèi)出口上設(shè)有密封單元；內(nèi)進(jìn)口、內(nèi)出口分別與外進(jìn)口、外出口相對(duì)設(shè)置；內(nèi)箱與外殼之間形成保溫腔室，所述保溫腔室連通有用于輸入保溫蒸汽的蒸汽管，所述蒸汽管的出氣口上安裝有渦輪，所述渦輪同軸安裝有扇齒，所述扇齒嚙合有用于使內(nèi)箱產(chǎn)生振蕩的推動(dòng)單元，所述推動(dòng)單元上連接有步進(jìn)頂出單元，內(nèi)箱上設(shè)有頂開攪拌單元，所述頂開攪拌單元的兩端分別與步進(jìn)頂出單元和密封單元相配合；外殼上設(shè)有用于使步進(jìn)頂出單元復(fù)位的復(fù)位單元，其特征在于，包括以下步驟：

（1）往內(nèi)箱中加入糧糟和水，對(duì)糧糟進(jìn)行潤(rùn)糧；

（2）往保溫腔室內(nèi)輸入保溫蒸汽，使內(nèi)箱的潤(rùn)糧溫度保持不變；

（3）在步驟（2）的同時(shí)，保溫蒸汽推動(dòng)渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)，渦輪帶動(dòng)扇齒轉(zhuǎn)動(dòng)，扇齒帶動(dòng)推動(dòng)單元、內(nèi)箱以及位于內(nèi)箱上的頂開攪拌單元移動(dòng)，對(duì)糧糟進(jìn)行初次振蕩和初次攪拌；

（4）在步驟（3）的同時(shí)，推動(dòng)單元帶動(dòng)步進(jìn)頂出單元和頂開攪拌單元產(chǎn)生相應(yīng)的位移，頂開攪拌單元對(duì)糧糟產(chǎn)生一定程度的攪動(dòng)，對(duì)糧糟進(jìn)行第二次攪拌；

（5）扇齒與推動(dòng)單元分離，推動(dòng)單元、內(nèi)箱以及內(nèi)箱上的頂開攪拌單元恢復(fù)初始狀態(tài)并完成對(duì)糧糟的第二次振蕩；

（6）在步驟（5）的同時(shí)，頂開攪拌單元在步進(jìn)頂出單元的作用下會(huì)沿內(nèi)出口方向產(chǎn)生一定的位移，對(duì)糧糟進(jìn)行第三次攪拌；

（7）扇齒轉(zhuǎn)動(dòng)到一定圈數(shù)后，步進(jìn)頂出單元使頂開攪拌單元移動(dòng)到最大值并將密封單元頂開，糧糟落到輸送帶上并運(yùn)輸?shù)较乱粋€(gè)工序中；

（8）復(fù)位單元推動(dòng)步進(jìn)頂出單元恢復(fù)到初始狀態(tài)，頂開攪拌單元也逐漸恢復(fù)到初始狀態(tài)，密封單元再次將內(nèi)出口密封。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：

本方案在潤(rùn)糧過程中能夠使糧糟處于較穩(wěn)定的潤(rùn)糧環(huán)境中，并能夠?qū)Z糟進(jìn)行兩次振蕩和三次攪拌，讓糧糟各部位能夠充分地與水接觸，進(jìn)而提升潤(rùn)糧的效果，提高了潤(rùn)糧的效率，且能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)放料的功能，大大降低了勞動(dòng)成本。其中，蒸汽管輸入的保溫蒸汽能夠使內(nèi)箱的潤(rùn)糧溫度保持不變，而保溫蒸汽在輸入的過程中能夠作為動(dòng)力源推動(dòng)渦輪產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，節(jié)約了能源；推動(dòng)單元在扇齒的作用下能夠帶動(dòng)內(nèi)箱產(chǎn)生間歇性的振蕩，并使頂開單元產(chǎn)生移動(dòng)，對(duì)糧糟進(jìn)行攪拌，大大增強(qiáng)了潤(rùn)糧的效果；步進(jìn)頂出單元在推動(dòng)單元的作用下能夠逐步增加移動(dòng)的量，并在達(dá)到最大極限值時(shí)能夠促使頂開單元打開密封單元，將糧糟放出，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)放料的功能；復(fù)位單元能夠使步進(jìn)頂出單元在完成放料工作后恢復(fù)到初始狀態(tài)，提升了潤(rùn)糧的工作效率。

方案二：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述推動(dòng)單元包括固定在內(nèi)箱外壁上的推桿，所述推桿底部設(shè)有推動(dòng)齒條，所述推動(dòng)齒條與扇齒嚙合；推桿與外殼內(nèi)壁之間設(shè)有第一彈性件。本方案中，推動(dòng)齒條與扇齒嚙合，扇齒在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中間歇性地帶動(dòng)推動(dòng)齒條運(yùn)動(dòng)，使推桿、內(nèi)箱以及位于內(nèi)箱中的頂開攪拌單元在扇齒和第一彈性件的作用下產(chǎn)生間歇性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而完成對(duì)糧糟進(jìn)行初次振蕩和初次攪拌。

方案三：此為方案二的優(yōu)選，所述步進(jìn)頂出單元單元包括連接在推桿上的棘輪結(jié)構(gòu)，所述棘輪結(jié)構(gòu)同軸安裝有齒輪；外殼上滑動(dòng)連接有抵緊氣缸，所述抵緊氣缸的輸出端連接有與齒輪相配合的楔形齒條；所述棘輪結(jié)構(gòu)包括鉸接在推桿上的擺桿，所述擺桿連接有棘輪和主動(dòng)棘爪，所述棘輪與主動(dòng)棘爪相抵；外殼內(nèi)壁上安裝有與棘輪相抵的止回棘爪。本方案中推桿在移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)擺桿和擺桿上的主動(dòng)棘爪移動(dòng)，主動(dòng)棘爪的擺動(dòng)帶動(dòng)棘輪產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)止回棘爪實(shí)時(shí)地與棘輪相抵，防止棘輪回轉(zhuǎn)。棘輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)楔形齒條和抵緊氣缸向靠近頂開攪拌單元的方向移動(dòng)一定的距離，楔形齒條的移動(dòng)會(huì)使頂開攪拌單元向內(nèi)出口方向移動(dòng)一定的距離，頂開攪拌單元在移動(dòng)過程中會(huì)對(duì)糧糟產(chǎn)生一定程度的攪動(dòng)，對(duì)糧糟進(jìn)行第二次攪拌，進(jìn)而使糧糟與水的接觸更加充分。

方案四：此為方案三的優(yōu)選，所述頂開攪拌單元包括楔形頂桿，所述楔形頂桿頂部與楔形齒條相抵；楔形頂桿上周向設(shè)有若干根第二彈性件，所述彈性件遠(yuǎn)離楔形頂桿的一端連接在內(nèi)箱內(nèi)；楔形頂桿底部連接有若干根攪拌桿。楔形頂桿在楔形齒條和內(nèi)箱的作用下能夠帶動(dòng)攪拌桿一起往內(nèi)出口方向產(chǎn)生移動(dòng)，既能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)糧糟的攪拌，又可以將密封單元頂開。

方案五：此為方案四的優(yōu)選，復(fù)位單元包括安裝在外殼內(nèi)壁上的復(fù)位氣缸，所述復(fù)位氣缸的輸出端連接有推板，所述推板與抵緊氣缸位置相對(duì)；所述密封單元包括鉸接在內(nèi)出口上密封板，內(nèi)箱底部設(shè)有限位柱，所述限位柱與密封板之間連接有第三彈性件。密封板能夠被楔形頂桿和攪拌桿頂開，且能夠在第三彈性件回復(fù)力的作用下對(duì)內(nèi)出口實(shí)現(xiàn)再次密封；復(fù)位氣缸能夠帶動(dòng)推板移動(dòng)，將抵緊氣缸和楔形齒條推回初始位置。

附圖說明

圖1為本發(fā)明釀酒設(shè)備的使用方法的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：輸送帶1、瀝水孔2、外殼3、內(nèi)箱4、蒸汽管5、渦輪6、扇齒7、推桿8、推動(dòng)齒條9、拉簧10、擺桿11、棘輪12、主動(dòng)棘爪13、止回棘爪14、齒輪15、楔形齒條16、抵緊氣缸17、楔形頂桿18、攪拌桿19、壓簧20、復(fù)位氣缸21、推板22、密封板23、開關(guān)彈簧24、限位柱25、外進(jìn)口26、外出口27、內(nèi)進(jìn)口28、內(nèi)出口29、保溫腔室30。

實(shí)施例基本如附圖1所示：

釀酒設(shè)備，主要由潤(rùn)糧箱和輸送帶1構(gòu)成，輸送帶1上開有若干個(gè)瀝水孔2。潤(rùn)糧箱主要由內(nèi)箱4、外殼3、保溫腔室30、蒸汽管5、推動(dòng)單元、步進(jìn)頂出單元、頂開單元和復(fù)位單元構(gòu)成。內(nèi)箱4用于盛裝糧糟，外殼3用于對(duì)內(nèi)箱4進(jìn)行保溫；內(nèi)箱4滑動(dòng)連接在外殼3內(nèi)；外殼3上開有外進(jìn)口26和外出口27，內(nèi)箱4上開有內(nèi)進(jìn)口28和內(nèi)出口29，密封單元設(shè)置在內(nèi)出口29上；內(nèi)進(jìn)口28、內(nèi)出口29分別與外進(jìn)口26、外出口27相對(duì)設(shè)置。密封單元主要由密封板23、開關(guān)彈簧24和限位柱25構(gòu)成，密封板23鉸接在內(nèi)出口29上，限位柱25焊接在內(nèi)箱4下端，開關(guān)彈簧24焊接在限位柱25和密封板23之間。

內(nèi)箱4與外殼3之間形成保溫腔室30，蒸汽管5通入保溫腔室30內(nèi)，蒸汽管5輸入的保溫蒸汽能夠?qū)?nèi)箱4進(jìn)行保溫，蒸汽管5的出氣口上安裝有渦輪6，渦輪6與扇齒7同軸安裝。推動(dòng)單元主要由推桿8、推動(dòng)齒條9和拉簧10構(gòu)成，推桿8焊接在內(nèi)箱4的右端，推動(dòng)齒條9焊接在推桿8的下端，推動(dòng)齒條9與扇齒7嚙合。

步進(jìn)頂出單元主要由棘輪12結(jié)構(gòu)、齒輪15、楔形齒條16和抵緊氣缸17構(gòu)成。棘輪12結(jié)構(gòu)主要由擺桿11、棘輪12、主動(dòng)棘爪13和止回棘爪14構(gòu)成，擺桿11鉸接在推桿8上，棘輪12安裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在外殼3上，主動(dòng)棘爪13的一端鉸接在擺桿11上，主動(dòng)棘爪13的另一端與棘輪12相抵；止回棘爪14的一端鉸接在外殼3上，止回棘爪14的另一端與棘輪12相抵。棘輪12與齒輪15同軸安裝，抵緊氣缸17滑動(dòng)連接在外殼3的頂部，抵緊氣缸17的輸出端與楔形齒條16焊接，抵緊氣缸17能夠使楔形齒條16、齒輪15實(shí)現(xiàn)嚙合和分離。頂開攪拌單元主要由楔形頂桿18、4根攪拌桿19和4根壓簧20構(gòu)成。楔形頂桿18的上端為楔形并與楔形齒條16相配合，楔形頂桿18的下端與4根攪拌桿19焊接，楔形頂桿18的上部與4根壓簧20焊接，4根壓簧20遠(yuǎn)離楔形頂桿18的一端分別焊接在內(nèi)箱4內(nèi)壁上。復(fù)位單元主要由復(fù)位氣缸21和推板22構(gòu)成，復(fù)位氣缸21安裝在外殼3的內(nèi)壁上，復(fù)位氣缸21的輸出端與推板22相連，推板22與抵緊氣缸17相對(duì)設(shè)置。

本實(shí)施例的具體使用方法如下：

（1）正向啟動(dòng)抵緊氣缸17，使楔形齒條16與齒輪15相抵并嚙合。將糧糟從外殼3的外進(jìn)口26經(jīng)由內(nèi)箱4的內(nèi)進(jìn)口28進(jìn)入到內(nèi)箱4中，往內(nèi)箱4中加入水，對(duì)糧糟進(jìn)行潤(rùn)糧。

（2）蒸汽管5往保溫腔室30內(nèi)輸入保溫蒸汽，使內(nèi)箱4的潤(rùn)糧溫度保持不變。

（3）蒸汽管5輸出的保溫蒸汽推動(dòng)渦輪6產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，渦輪6的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)扇齒7轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)扇齒7轉(zhuǎn)動(dòng)到與推動(dòng)齒條9相嚙合的位置時(shí)，扇齒7帶動(dòng)推動(dòng)齒條9和推桿8向左移動(dòng)，推桿8的移動(dòng)帶動(dòng)內(nèi)箱4以及位于內(nèi)箱4內(nèi)的楔形頂桿18、攪拌桿19一起往左移動(dòng)，完成對(duì)糧糟的初次振蕩和初次攪拌；另外，楔形頂桿18在左移的過程中，在楔形齒條16的作用下會(huì)逐漸向下移動(dòng)，進(jìn)一步增強(qiáng)了攪拌作用；此時(shí)拉簧10處于拉伸狀態(tài)。

（4）推桿8帶動(dòng)擺桿11和擺桿11上的主動(dòng)棘爪13向左移動(dòng)，主動(dòng)棘爪13的擺動(dòng)帶動(dòng)棘輪12產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)止回棘爪14實(shí)時(shí)地與棘輪12相抵，防止棘輪12回轉(zhuǎn)。棘輪12的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪15的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)楔形齒條16和抵緊氣缸17向右移動(dòng)一定的距離，楔形齒條16的移動(dòng)會(huì)使楔形頂桿18向下移動(dòng)一定的距離并使壓簧20處于壓縮狀態(tài)，楔形頂桿18在移動(dòng)過程中會(huì)對(duì)糧糟產(chǎn)生一定程度的攪動(dòng)，對(duì)糧糟進(jìn)行第二次攪拌，進(jìn)而使糧糟與水的接觸更加充分。

（5）當(dāng)扇齒7與推動(dòng)齒條9分離時(shí)，推桿8、內(nèi)箱4以及位于內(nèi)箱4上的楔形頂桿18、攪拌桿19在拉簧10回復(fù)力的作用下逐漸向右恢復(fù)到初始狀態(tài)，完成對(duì)糧糟的第二次振蕩，進(jìn)一步提升了糧糟的潤(rùn)糧效果。

（6）楔形頂桿18在向右恢復(fù)的過程中在楔形齒條16的作用下會(huì)逐漸向下移動(dòng)，對(duì)糧糟進(jìn)行第三次攪拌，更進(jìn)一步地提升了對(duì)糧糟的攪拌效果。

（7）當(dāng)扇齒7轉(zhuǎn)動(dòng)100圈時(shí)，楔形齒條16剛好移動(dòng)到最大極限值，此時(shí)楔形頂桿18剛好向下移動(dòng)到最大距離，楔形頂桿18和攪拌桿19共同將密封板23頂開并使開關(guān)彈簧24處于壓縮狀態(tài)，潤(rùn)糧后的糧糟經(jīng)過內(nèi)出口29和外出口27落到輸送帶1上，輸送帶1在對(duì)糧糟進(jìn)行運(yùn)輸?shù)倪^程中會(huì)將糧糟中混入的水從漏水孔中瀝出，并將糧糟送至下一個(gè)工序中。

（8）反向啟動(dòng)抵緊氣缸17，抵緊氣缸17帶動(dòng)楔形齒條16向上移動(dòng)，使楔形齒條16與齒輪15分離，此時(shí)啟動(dòng)復(fù)位氣缸21，復(fù)位氣缸21驅(qū)動(dòng)推板22向右移動(dòng)，將抵緊氣缸17和楔形齒條16推回初始位置。此過程中楔形頂桿18在壓簧20回復(fù)力的作用下逐漸向上恢復(fù)到初始狀態(tài)，楔形頂桿18和攪拌桿19與密封板23分離，密封板23在開關(guān)彈簧24回復(fù)力的作用下逐漸恢復(fù)到初始狀態(tài)，密封板23再次將內(nèi)出口29密封。

本方案在潤(rùn)糧過程中能夠使糧糟處于較穩(wěn)定的潤(rùn)糧環(huán)境中，并能夠?qū)Z糟進(jìn)行兩次振蕩和三次攪拌，讓糧糟各部位能夠充分地與水接觸，進(jìn)而提升潤(rùn)糧的效果，提高了潤(rùn)糧的效率，且能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)放料的功能，大大降低了勞動(dòng)成本。其中，蒸汽管5輸入的保溫蒸汽能夠使內(nèi)箱4的潤(rùn)糧溫度保持不變，而保溫蒸汽在輸入的過程中能夠作為動(dòng)力源推動(dòng)渦輪6產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，節(jié)約了能源；推動(dòng)單元在扇齒7的作用下能夠帶動(dòng)內(nèi)箱4產(chǎn)生間歇性的振蕩，并使頂開單元產(chǎn)生移動(dòng)，對(duì)糧糟進(jìn)行攪拌，大大增強(qiáng)了潤(rùn)糧的效果；步進(jìn)頂出單元在推動(dòng)單元的作用下能夠逐步增加移動(dòng)的量，并在達(dá)到最大極限值時(shí)能夠促使頂開單元打開密封單元，將糧糟放出，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)放料的功能；復(fù)位單元能夠使步進(jìn)頂出單元在完成放料工作后恢復(fù)到初始狀態(tài)，提升了潤(rùn)糧的工作效率。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。