本發(fā)明屬于一種釀酒設(shè)備，特別是一種集熟料、濾料、冷卻、拌料等多個(gè)作業(yè)于一體的高效釀酒設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的釀酒設(shè)備，大多是簡單的圓柱狀金屬容器，主要作用是在釀酒初期用火加熱容器底部或者從底部直接通入蒸汽將釀酒原料煮熟；在原料發(fā)酵完成后裝入與蒸酒的冷卻器密封連通，再用火或者蒸汽將發(fā)酵好的原料所含的酒蒸出，由于容器一般都是固定不動的，煮熟的原料要人工移出來，勞動強(qiáng)度很大，效率低；也有的比較先進(jìn)的，在它的腰部設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，可以將煮熟的原料直接傾倒出來；還有的在容器內(nèi)設(shè)一底部有濾孔的內(nèi)膽容器，直接用啟重機(jī)將裝有煮熟原料的內(nèi)膽容器吊起運(yùn)送到指定地點(diǎn)傾倒。剛移出的原料溫度很高，需要在特制的冷床上冷卻到合適的溫度再進(jìn)行人工拌酒曲的工作。所以，傳統(tǒng)的釀酒設(shè)備，釀酒的作業(yè)多、步驟復(fù)雜、工作繁瑣，一般都有煮料-出料-冷料-拌曲等步驟，需要分別進(jìn)行，步驟間的荒閑時(shí)間長，銜接不及時(shí)，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對上述問題提出一種新型的釀酒設(shè)備，該設(shè)備能將釀酒初期的各道工序在同一臺設(shè)備中連續(xù)完成，以此提高工效，節(jié)約成本，降低能耗。

本發(fā)明提出的這種釀酒設(shè)備，它有支架、球罐、中空軸、風(fēng)機(jī)和電機(jī)，其特征在于中空軸橫貫球罐并與之連結(jié)為一體，中空軸通過軸承安裝在支架上，中空軸上位于球罐內(nèi)的一段開有進(jìn)風(fēng)孔眼和出風(fēng)孔眼，中空軸的一端與風(fēng)機(jī)連接將風(fēng)經(jīng)進(jìn)風(fēng)孔眼進(jìn)入球罐散開經(jīng)出風(fēng)孔眼排出，中空軸上位于球罐的兩側(cè)分別有左閘閥和右閘閥控制球罐與外界的開和閉；中空軸上有大齒輪通過減速器與電機(jī)連接傳動；球罐的頂部有進(jìn)出料口，進(jìn)出料口設(shè)有蓋板，球罐的底部有蒸汽管、汽閥、排水管和排水閘。

球罐內(nèi)部的中空軸上有擋料網(wǎng)板包圍著，進(jìn)風(fēng)孔眼和出風(fēng)孔眼分別位于球罐內(nèi)部的兩端，中空軸內(nèi)部有中隔板將進(jìn)風(fēng)孔眼和出風(fēng)孔眼隔開。

球罐底部有散汽盤與蒸汽管連接，以便將蒸汽均勻分散開來。

蒸汽管上有快捷汽接頭，以方便與外部蒸汽管連接和斷開。

球罐底部散汽盤之上固定有濾板。

所述支架由左支架和右支架組成，風(fēng)機(jī)和電機(jī)分別安裝在左支架和右支架上。

風(fēng)機(jī)出風(fēng)管上裝有投料漏斗，以方便將酒曲等粉狀物料吹入球罐混料。

本發(fā)明的工作原理如下：

投料時(shí)打開蓋板，將包谷、蕎粒、高粱、稻谷等釀酒原料按事先設(shè)定的配比混合倒入球罐中，需要浸泡時(shí)加入適量之水，然后蓋上蓋板，開動電機(jī)讓球罐緩慢轉(zhuǎn)動，以便充分浸泡和淘洗。浸泡完畢，關(guān)掉電機(jī)，打開排水閘將淘洗水放掉然后關(guān)閘，又打開蓋板，經(jīng)快捷汽接頭與蒸汽源接通，將原料蒸熟透徹。此時(shí)關(guān)掉蒸汽撥掉快捷汽接頭，打開左閘閥和右閘閥，關(guān)上蓋板，開動風(fēng)機(jī)，將冷風(fēng)吹入球罐對熟料進(jìn)行快速冷卻降溫，開動電機(jī)，讓球罐轉(zhuǎn)動，讓風(fēng)與熟料充分接觸冷卻均勻降溫。熱交換過的風(fēng)通過熟料層，過擋料網(wǎng)板進(jìn)入出風(fēng)孔眼從中空軸排出。

溫度降到適宜拌料時(shí)，將酒曲投入投料漏斗隨風(fēng)吹入球罐拌勻。酒曲也可在冷卻降溫后打開蓋板，經(jīng)進(jìn)出料口投入，然后再蓋上轉(zhuǎn)動混勻。但這種方式會使得拌曲的時(shí)間稍長，效率的所降低。所以，以經(jīng)投料漏斗投入的方式為佳。

拌料結(jié)束后，停止轉(zhuǎn)動，打開蓋板將球罐轉(zhuǎn)到底朝天的位置，倒出混合料移至發(fā)酵池發(fā)酵。釀酒前期工作完成。

對于包谷、蕎粒、高粱等粒大堅(jiān)硬的原料，可能需要煮到熟透，然后濾去水分才能拌料。這時(shí)可以在浸泡淘洗過濾結(jié)束后加入適當(dāng)?shù)那逅?，接上蒸汽加熱煮透，然后打開排水閥將水放掉。然后再關(guān)閉排水閥，進(jìn)行風(fēng)冷、拌料和出料的工序。

將蓋板換成一個(gè)可密封、同時(shí)接有與冷卻器連接的蒸溜管，將發(fā)酵好的原料裝入球罐中，蓋好蓋板，底部通入蒸汽即可得到蒸溜酒。蒸溜結(jié)束，將蓋板打開，轉(zhuǎn)動球罐到底朝天的位置，將酒糟倒出清理。

也可以在拌料后按發(fā)酵的溫度濕度等要求進(jìn)行控制，就球罐進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵完成后進(jìn)行蒸溜，就是把球罐當(dāng)作一個(gè)發(fā)酵池。這樣就可以實(shí)現(xiàn)浸泡、過濾、蒸煮，冷卻、拌料、發(fā)酵和蒸溜等作業(yè)連續(xù)完成的目標(biāo)。

本發(fā)明是一款將浸泡、控水、熟料、冷卻、拌料、發(fā)酵、蒸溜等作業(yè)連續(xù)完成的釀酒設(shè)備，操作方便、運(yùn)轉(zhuǎn)自如，成本低，效率高，可明顯減輕勞動強(qiáng)度，節(jié)約成本，降低能耗。

附圖說明

圖1是本發(fā)明主視圖（結(jié)構(gòu)示意圖）。

圖2是俯視圖（省略球罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)）。

圖3是左視圖（省略球罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)）。

圖1-3中，各零部件的標(biāo)號如下：

1-左支架；2-風(fēng)機(jī)；3-中空軸；4-左軸承；5-左閘閥；6-球罐；7-蓋板；8-進(jìn)出料口；9-進(jìn)風(fēng)孔眼；10-中隔板；11-擋料網(wǎng)板；12-右閘閥；13-右軸承；14-大齒輪；15-減速器；16-電機(jī)；17-右支架；18-濾板；19-排水閥；20-排水管；21-汽接頭；22-汽閥；23-蒸汽管；24-散汽盤；25-出風(fēng)孔眼。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示，球罐6是一個(gè)用鋼板，特別是不銹鋼板制作的球形罐體，上部的進(jìn)出料口8是一個(gè)圓形或者方形的開口，與之配合的蓋板7用為鋼板制作，用螺栓和膠墊固定密封。中空軸3用與球罐相同的材料制作，并與球罐焊接為一體，中空軸的中段用中隔板10隔開，中隔板兩側(cè)分別開進(jìn)風(fēng)孔眼9和出風(fēng)孔眼25。球罐內(nèi)的中空軸用一個(gè)橢球形的擋料網(wǎng)板11圍著，以防物料堵塞風(fēng)眼。

中空軸分成三段，中段與球罐焊接為一體，兩端的用左閘閥5和右閘閥12連接起來。右端的一段中空軸上裝有大齒輪14。整個(gè)中空軸用軸承，即左軸承4和右軸承12安裝在支架上。如上所述，支架由左支架1和右支架17組成，兩個(gè)支架用角鋼槽鋼等材料焊接而成，可以是一個(gè)梯形架、三角架或者框形結(jié)構(gòu)，外側(cè)撐出一個(gè)三角形臺架分別作為風(fēng)機(jī)2和電機(jī)16的支架。

電機(jī)通過減速器15與大齒輪連接傳動。

為增加強(qiáng)度計(jì)，左閘閥5和右閘閥12安裝在左軸承5和右軸承13之外。

蓋板與進(jìn)出料口的連接可以采用螺栓方式，也可以采用鉸鏈加銷扣方式。

為了方便蒸溜，可以附加一個(gè)頂部接有蒸溜管的蓋板與蓋板配合使用。

球罐底部的濾板18為一塊固定在罐壁上的不銹鋼網(wǎng)板。散汽盤用管子彎成盤狀，盤上開許多出汽的孔眼。

排水管20和排水閥19與常規(guī)的管子和閘閥無異。

需要說明的是：球罐可以是一個(gè)圓筒形的容器，此時(shí)中空軸經(jīng)其圓筒的軸心線通過，進(jìn)出料口和排水管分別設(shè)在相對的筒壁上。不僅如此，凡形狀上對稱于中空軸的其他形狀的罐體都會有與之相同或近似的技術(shù)效果，是一種等同技術(shù)特征，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管與中空軸的連接為密封性動狀連接。連接處一般有橡膠環(huán)套緊密接觸密封，以防漏風(fēng)。

風(fēng)機(jī)出風(fēng)管上的投料漏斗底部設(shè)有密封的插舌，不投料時(shí)關(guān)閉插舌，防止漏風(fēng)。

未提及的零部件及標(biāo)號如上所述。

本發(fā)明這種釀酒設(shè)備，經(jīng)發(fā)明人制作實(shí)物試用，動作靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，進(jìn)料出料快速，特別是出料，較人工出料快多了而且安全。煮料，濾料和冷卻等作業(yè)一氣呼成，十分順暢。烤酒的朋友見了都說好，有意訂購。