電動機驅動與定位的回轉壓曲機及其壓曲方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種對散曲進行曲塊壓制的設備，尤其是一種通過電動機驅動并對曲料模盒進行準確定位以及準確調節(jié)踩制壓力的回轉壓曲機及其壓曲方法，適用于酒廠和醋廠的曲塊壓制。
【背景技術】
[0002]釀酒技術在我國已經有很長的歷史，素來就有“曲乃酒之骨” “曲定酒型”等論斷，因此酒曲的制作對于白酒品質至關重要，穩(wěn)定酒曲品質是保證白酒酒質的前提。隨著現代化設備的發(fā)展和對酒曲發(fā)酵的研究，制造高質量的壓曲機是提高白酒品質最佳途徑。
[0003]現有壓曲機主要有三種類型:液壓式壓曲機、氣動式壓曲機、機械沖壓式壓曲機。液壓式壓曲機采用液壓油缸作動力，機座上設置壓緊油缸、頂料油缸、送料油缸，分別完成曲塊的壓緊、頂出和送料操作；氣壓式壓曲機采用壓縮空氣為動力，三個手動換向閥分別完成取料、壓緊、頂出作業(yè)。這兩種壓曲機的結構決定了它們只能一次成型，不能連續(xù)多點踩壓成型，造成曲塊表面緊、中心部分松、提漿不好，而且系統(tǒng)維護檢修困難，噪音大，生產效率低等缺點。機械沖壓式壓曲機采用電動機作為動力，用多齒輪與多鏈條聯(lián)合傳動，曲塊的壓制用偏心輪機構與連桿作上下運動進行壓制。模盒傳動是在凸輪、杠桿、離合器的作用下進行的。該壓曲機傳動系統(tǒng)過于復雜，傳動精度較低，存在導向不穩(wěn)定，壓力不均勻，并且有隨時波動的現象，而且在使用過程中，存在著喂料不均勻及需人工輔助，有時曲塊厚薄相差較大，曲塊之間松緊度不一，曲模傳動復雜，故障率高等不足。
[0004]在公開的文獻中，比較先進與適用的現有技術，如公開號為CN202047052U公開了一種液壓回轉壓曲機，該液壓回轉壓曲機的定位方式是采用液壓馬達來控制的，液壓馬達驅動轉盤來運轉，當檢測到轉盤到位時便啟動剎車系統(tǒng)，對轉盤進行制動處理，由于轉盤的慣性，啟動剎車系統(tǒng)未能立刻停止，必然造成了一定的運動位移。為了解決這一問題，保證啟動剎車有效制動，在轉盤的周圍利用定位塊和油缸進行強制定位，而進行強制定位后又造成了很大的沖擊振動和噪音，影響了設備的性能和壽命；而且定位精度較低，造成的余料增多，浪費了資源。
[0005]此外，現有的液壓回轉壓曲機是采用龍門架和四根導向柱進行導向，對龍門架的垂直度要求很高，而在使用過程中，由于壓曲橫梁的受力不平衡，導致橫梁振動幅度很大，有時龍門架會發(fā)生傾斜，導致橫梁傾斜被卡，影響了正常的工作。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明針對上述現有技術存在的不足進行改進，實現壓曲機在壓曲過程中能夠精確定位，防止橫梁在運動過程中出現卡死和較大的振動的現象，并提供一種電動機驅動與定位的回轉壓曲機及其壓曲方法。
[0007]本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案如下。
[0008]—種電動機驅動與定位的回轉壓曲機，其含有驅動與定位系統(tǒng)、機架、回轉組件、壓力組件、進料斗和曲料輸出臺；其特征在于:
所述驅動與定位系統(tǒng)是由電動機驅動結構和液壓驅動結構與凸輪分割器定位結構和中心軸定位結構構成，驅動與定位系統(tǒng)的電動機驅動結構是是設置于所述機架平臺下與所述回轉組件連接驅動，為回轉組件提供間歇性運動，回轉組件的間歇性運動是以與機架固結的中心軸為旋轉中心；所述壓力組件位于所述回轉組件上方，壓力組件是由液壓驅動結構進行驅動的，實現壓力組件的上下往復運動，通過中心軸定位結構置于所述機架上，并保證壓力組件運動方向的準確性；曲料由所述進料斗進入轉盤組件的模盒后經預壓、揉壓、踩壓成型，由壓力組件上的最后一個壓錘將曲料壓出模盒，再由所述曲料輸出臺輸出，構成電動機驅動與定位的回轉壓曲機結構。
[0009]所述液壓驅動結構主要包括油缸安裝座和液壓油缸，液壓油缸通過油缸安裝座固定在中心軸上端，液壓油缸通過油缸桿的伸縮來驅動壓力組件的升降。
[0010]所述回轉組件與壓力組件都是以中心軸定位，回轉組件以中心軸為軸心定位旋轉，壓力組件是以中心軸為軸心定位導向，實現精確上下往復運動。
[0011]所述的驅動與定位系統(tǒng)的電動機驅動結構是由電動機、減速器、凸輪分割器和傳動齒輪組成的。凸輪分割器是電動機驅動結構的核心，內部是由弧面凸輪與分度盤構成，由于弧面凸輪與分度盤嚙合分度作用，凸輪分割器將輸入端連續(xù)回轉運動轉化成間歇運動。凸輪分割器輸入軸每旋轉一周，分度盤輸出軸旋轉30°?；∶嫱馆喩嫌袃蓚€凸脊；分度盤則是在一個圓盤的周向上等角度分布滾子，滾子用于凸脊嚙合傳動，位于兩個凸脊之間?；∶嫱馆喌耐辜褂梢欢纹矫婊剞D體與兩端空間回轉體組成，當分度盤滾子與弧面凸輪的嚙合處處于凸脊的平面段時，分度盤處于停歇狀態(tài)。當分度盤滾子與弧面凸輪的嚙合處處于空間回轉時由于凸脊側面的曲線特性將會不斷推動分度盤旋轉直到進入平面段。
[0012]所述凸輪分割器定位的精度是±0.5’。
[0013]所述壓力傳感器是柱筒式壓力傳感器，位于壓錘彈簧的端蓋之上并套設于壓錘桿，精確顯示每一次踩壓的壓力。
[0014]—種用于上述的電動機驅動與定位的回轉壓曲機的壓曲方法，其特征在于:所述壓曲方法是驅動定位系統(tǒng)提供回轉動力，帶動回轉組件進行回轉，液壓驅動結構為壓力組件提供動力，帶動壓曲橫梁上下往復運動，對垂直下方轉盤上模盒曲料進行踩壓，曲料經過預壓和揉壓，水分和粉料混合均勻，面漿被擠出并均布于整個曲塊表面，踩壓成型曲塊。
[0015]本發(fā)明通過對現有壓曲機結構及其壓曲方法進行改進，與現有壓曲機及其壓曲方法相比，其主要的優(yōu)點體現如下。
[0016]本發(fā)明在曲料模盒的傳動由原來的凸輪、杠桿、齒輪傳動改進為電機經減速器驅動凸輪分割器系統(tǒng)，這樣更加簡便準確，定位精確。
[0017]本發(fā)明將回轉組件與壓力組件改進為中間導向，由于采用了同一個中心導向軸，保證了回轉組件與壓力組件回轉中心的同軸性，進一步提高了配合精度。
[0018]本發(fā)明將傳輸裝置由原來的鏈傳動改進為回轉傳動，簡化了傳動系統(tǒng)，結構簡單，噪音低，而且連續(xù)多點踩壓成型，使得曲塊質量均勻，提高了提漿質量。
[0019]本發(fā)明通過對其曲料模盒與機架軌道間的結構改進，使曲料模盒與機架軌道之間的間隙大大減小，基本上實現了零間隙，使得在回轉和踩壓過程中產生的余料減少，避免了機械故障，提高了生產效率。
[0020]本發(fā)明通過對其壓力組件的液壓油缸采用倒裝結構，節(jié)省了功率，同時降低了壓錘的高度，避免了壓錘踩壓時產生的彎曲變形，提高了曲塊質量，提高了生產效率。
[0021]本發(fā)明在壓錘組件上做了進一步改進，通過將壓錘的側板改為錐面，減少了壓錘四周物料的粘結，為了更好的控制每個錘頭的壓力，專門設計了一種柱筒式壓力傳感器，每一個壓錘組件上安裝一個壓力傳感器，通過壓力傳感器來準確顯示每個壓錘的壓力，為調節(jié)壓力提供了依據。
[0022]本發(fā)明通過對壓曲機結構的改進，可以將模盒與壓錘之間的間隙由原來的2mm減少到零間隙，壓制出來的曲塊邊角整齊，提高了曲塊的生產質量。
[0023]本發(fā)明為了食品的安全性設立了很多隔離裝置和保護裝置，轉盤上設立多處隔離板，壓錘的彈簧進行包裝防護，方便清潔，進一步提高壓曲過程衛(wèi)生的安全性。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明回轉壓曲機的主視結構示意圖。
[0025]圖2是本發(fā)明圖1的俯視結構示意圖。
[0026]圖3是本發(fā)明的電動機驅動結構示意圖。
[0027]圖4是本發(fā)明的回轉組件結構示意圖。
[0028]圖5是本發(fā)明圖4的俯視結構示意圖。
[0029]圖6是本發(fā)明的壓曲橫梁結構示意圖。
[0030]圖7是本發(fā)明圖6的俯視結構示意圖。
[0031]圖8是本發(fā)明油缸座結構示意圖。
[0032]圖9是本發(fā)明圖8的剖視結構示意圖圖10是本發(fā)明的中心軸結構示意圖。
[0033]圖11是本發(fā)明壓錘組件結構示意圖。
[0034]圖中:1.驅動與定位系統(tǒng)；2.機架；3.回轉組件；4.壓錘組件；5.壓曲橫梁；6.調節(jié)螺母；7.吊耳；8.壓力組件；9.油缸座；10.液壓油缸；11.曲料輸出臺；12.進料斗；13輔助導向柱；14.電機；15.減速器；16.凸輪分割器；17.傳動齒輪；18.轉盤護板；19.模盒；20.轉盤；21.感應釘；22.轉盤齒圈座；23.回轉支承；24.防塵圈；25.輔助導向柱安裝板；26.壓錘安裝孔；27.導向孔；28.壓曲橫梁支撐板；29.油缸座支撐板；30.油缸安裝法蘭；31.油缸座固定架；32.油缸座固定架；33.中心軸；34.中心軸安裝座；35.壓錘；36.彈簧；37.防護罩；38.壓錘桿；39壓力傳感器。
【具體實施方式】
[0035]下面對本發(fā)明的【具體實施方式】做出進一步的說明。