一種浪管的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種浪管的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]浪管主要應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備，汽車等行業(yè)，起保護(hù)線束、電纜、電線的作用。公知的一種超高分子量聚乙烯共混料的制備方法，共混料按重量百分比包括:超高分子量聚乙烯85~95%、聚硅氧烷3~15%、抗氧劑0.2~2%。制備方法為:將上述原料混合、攪拌均勻，干燥。將干燥后的物料進(jìn)行擠出造粒。這種共混料由于采用有機(jī)硅作為改性劑，可大大提高加工流動性，使之應(yīng)用于擠出料和注射料，實現(xiàn)用注射劑加工成任何注塑件等。但是有機(jī)硅價格較高，不利于大規(guī)模生產(chǎn)使用。
[0003]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種浪管的生產(chǎn)工藝。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種浪管的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(O按質(zhì)量份加入80-100份的超高分子量聚乙烯、5-20份的聚丙烯、3-10份的炭黑、2-4份的石墨、1-2份的聚乙烯蠟、3-5份的納米層狀硅酸鹽、0.5-1份的消泡劑、2_5份的抗靜電劑、0.5-2份的防老劑和1-3份的色母，高混機(jī)高速混合，轉(zhuǎn)速為600~800r/min，混合的時間為5~10min，混合溫度為85-95°C，得到共混物料；
(2)將共混物料經(jīng)擠出機(jī)高溫高壓擠塑成型，再進(jìn)入冷卻箱，冷卻采用水、油冷卻的方式，產(chǎn)品塑件從口模擠出后，在冷卻的同時，連續(xù)均勻地將產(chǎn)品引出，得到超高分子量聚乙稀浪管。
所述防老劑選用防老劑A。
[0006]所述消泡劑選用有機(jī)硅氧烷、聚醚、硅和醚接枝中的一種。
[0007]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長率、撕裂強(qiáng)度、低溫彎折、不透水性、復(fù)合強(qiáng)度、自粘片持粘性及剝離強(qiáng)度等性能表現(xiàn)優(yōu)良，均超出了國家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品成分簡單，性能較高，工藝簡單易行，控制容易。
【具體實施方式】
[0008]為了加深對本發(fā)明的理解，下面對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定。
[0009]實施例1
本發(fā)明的一種浪管的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
Cl)按質(zhì)量份加入80份的超高分子量聚乙稀、5份的聚丙稀、3份的炭黑、2份的石墨、I份的聚乙烯蠟、3份的納米層狀硅酸鹽、0.5份的消泡劑、2份的抗靜電劑、0.5份的防老劑和I份的色母，高混機(jī)高速混合，轉(zhuǎn)速為600r/min，混合的時間為5min，混合溫度為85°C，得到共混物料；
(2)將共混物料經(jīng)擠出機(jī)高溫高壓擠塑成型，再進(jìn)入冷卻箱，冷卻采用水、油冷卻的方式，產(chǎn)品塑件從口模擠出后，在冷卻的同時，連續(xù)均勻地將產(chǎn)品引出，得到超高分子量聚乙稀浪管。
防老劑選用防老劑A ;消泡劑選用有機(jī)硅氧烷。
[0010]實施例2
本發(fā)明的一種浪管的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(1)按質(zhì)量份加入90份的超高分子量聚乙稀、12份的聚丙稀、6份的炭黑、3份的石墨、1.5份的聚乙烯蠟、4份的納米層狀硅酸鹽、0.8份的消泡劑、3份的抗靜電劑、I份的防老劑和2份的色母，高混機(jī)高速混合，轉(zhuǎn)速為700r/min，混合的時間為8min，混合溫度為90°C，得到共混物料；
(2)將共混物料經(jīng)擠出機(jī)高溫高壓擠塑成型，再進(jìn)入冷卻箱，冷卻采用水、油冷卻的方式，產(chǎn)品塑件從口模擠出后，在冷卻的同時，連續(xù)均勻地將產(chǎn)品引出，得到超高分子量聚乙稀浪管。
防老劑選用防老劑A ;消泡劑選用聚醚。
[0011]實施例3
本發(fā)明的一種浪管的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(O按質(zhì)量份加入100份的超高分子量聚乙烯、20份的聚丙烯、10份的炭黑、4份的石墨、2份的聚乙烯蠟、5份的納米層狀硅酸鹽、I份的消泡劑、5份的抗靜電劑、2份的防老劑和3份的色母，高混機(jī)高速混合，轉(zhuǎn)速為800r/min，混合的時間為lOmin，混合溫度為95°C，得到共混物料；
(2)將共混物料經(jīng)擠出機(jī)高溫高壓擠塑成型，再進(jìn)入冷卻箱，冷卻采用水、油冷卻的方式，產(chǎn)品塑件從口模擠出后，在冷卻的同時，連續(xù)均勻地將產(chǎn)品引出，得到超高分子量聚乙稀浪管。
防老劑選用防老劑A ;消泡劑選用娃和醚接枝。
[0012]采用納米層狀硅酸鹽，由于納米粒子的比表面積大，表面層原子數(shù)量大，可充分的與聚乙烯吸附、鍵合，從而改善產(chǎn)品的力學(xué)性能，還提高了超高分子量聚乙烯的流動性能，產(chǎn)品的耐磨性能也提高了。
[0013]將共混物料經(jīng)擠出機(jī)高溫高壓擠塑成型，再進(jìn)入冷卻箱冷卻，采用水-油冷卻的方式對制品進(jìn)彳丁冷卻定型，從而保證制品的質(zhì)量，提尚生廣效率。
[0014]本發(fā)明產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長率、撕裂強(qiáng)度、低溫彎折、不透水性、復(fù)合強(qiáng)度、自粘片持粘性及剝離強(qiáng)度等性能表現(xiàn)優(yōu)良，均超出了國家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品成分簡單，性能較高，工藝簡單易行，控制容易。
【主權(quán)項】
1.一種浪管的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: (O按質(zhì)量份加入80-100份的超高分子量聚乙烯、5-20份的聚丙烯、3-10份的炭黑、2-4份的石墨、1-2份的聚乙烯蠟、3-5份的納米層狀硅酸鹽、0.5-1份的消泡劑、2_5份的抗靜電劑、0.5-2份的防老劑和1-3份的色母，高混機(jī)高速混合，轉(zhuǎn)速為600~800r/min，混合的時間為5~10min，混合溫度為85-95°C，得到共混物料； (2)將共混物料經(jīng)擠出機(jī)高溫高壓擠塑成型，再進(jìn)入冷卻箱，冷卻采用水、油冷卻的方式，產(chǎn)品塑件從口模擠出后，在冷卻的同時，連續(xù)均勻地將產(chǎn)品引出，得到超高分子量聚乙稀浪管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浪管的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述防老劑選用防老劑A03.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浪管的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述消泡劑選用有機(jī)硅氧烷、聚醚、硅和醚接枝中的一種。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種浪管的生產(chǎn)工藝，按質(zhì)量份加入80-100份的超高分子量聚乙烯、5-20份的聚丙烯、3-10份的炭黑、2-4份的石墨、1-2份的聚乙烯蠟、3-5份的納米層狀硅酸鹽、0.5-1份的消泡劑、2-5份的抗靜電劑、0.5-2份的防老劑和1-3份的色母，高混機(jī)高速混合，得到共混物料；將共混物料經(jīng)擠出機(jī)高溫高壓擠塑成型，再進(jìn)入冷卻箱，冷卻采用水、油冷卻的方式，產(chǎn)品塑件從口模擠出后，在冷卻的同時，連續(xù)均勻地將產(chǎn)品引出，得到超高分子量聚乙烯浪管。本發(fā)明產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長率、撕裂強(qiáng)度、低溫彎折、不透水性、復(fù)合強(qiáng)度、自粘片持粘性及剝離強(qiáng)度等性能表現(xiàn)優(yōu)良，均超出了國家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品成分簡單，性能較高，工藝簡單易行，控制容易。
【IPC分類】C08K3/34, C08K13/02, C08K3/04, C08L23/12, B29D23/00, C08L23/06
【公開號】CN105131386
【申請?zhí)枴緾N201510505465
【發(fā)明人】李剛
【申請人】映智電氣啟東有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月18日