不銹鋼礦物質(zhì)發(fā)熱電纜的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種不銹鋼礦物質(zhì)發(fā)熱電纜的生產(chǎn)工藝，所述的工藝包括有以下步驟：放帶—清洗—烘干—卷管—填料及阻絲—自動氬弧焊—震動—軋制—高頻加熱—冷卻—軋制—高頻加熱—冷卻—軋制（重復(fù)加熱、冷卻、軋制使發(fā)熱電纜達到尺寸要求）—收纜—放纜—下料—剝皮—冷熱線連接—接頭焊接—接頭軋制—成品檢測，即成。本發(fā)明的工藝能生產(chǎn)不同用途的各種功率要求的發(fā)熱電纜，具有連續(xù)生產(chǎn)、長度不受限制的優(yōu)點，生產(chǎn)成本低，效率高，適于大批量生產(chǎn)。不銹鋼發(fā)熱電纜的焊接速度達到1.5～5米／分鐘，成品速度達到20～30米／分鐘。
【專利說明】不銹鋼礦物質(zhì)發(fā)熱電纜的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電熱管及電纜加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是指一種不銹鋼礦物質(zhì)發(fā)熱電纜的
生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼礦物質(zhì)發(fā)熱電纜以電力為能源，利用電阻絲進行通電發(fā)熱，電纜表面的工作溫度的變化采用溫控器設(shè)置，達到最佳的使用效果。
[0003]不銹鋼發(fā)熱電纜，阻絲裝在無縫的不銹鋼鋼管的中心，通過高絕緣，高散熱，耐高溫的礦物質(zhì)材料達到真空加熱，將電纜通電后的磁場輻射完全屏蔽起來，對人體和物體無任何損害，其熱轉(zhuǎn)換率高，膨脹系數(shù)小，機械性能強度高，具有很好的防暴性能。
[0004]目前的不銹鋼礦物質(zhì)發(fā)熱電纜的加工工藝為:鋼管一一》加入粉管一》加入電阻絲組裝在一起后一))再軋制一))退火一))拉拔一))退火直至達到成品管徑及米功率的要求，此方法因為鋼管長度的限制，采用人工放粉管，無法進行連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，加工周期長,生產(chǎn)效率低,成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)速度快、效率高、成本低的采用不銹鋼帶為原料的礦物質(zhì)發(fā)熱電纜的生產(chǎn)工藝。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為:不銹鋼礦物質(zhì)發(fā)熱電纜的生產(chǎn)工藝，所述的工藝包括有以下步驟:放帶一清洗一烘干一卷管一填料及阻絲一自動氬弧焊一震動一軋制一高頻加熱一冷卻一軋制一高頻加熱一冷卻一軋制(重復(fù)加熱、冷卻、軋制使發(fā)熱電纜達到尺寸要求)一收纜一放纜一下料一剝皮一冷熱線連接一接頭焊接一接頭軋制一成品檢測，即成。
[0007]所述的不銹鋼帶通過放帶機、清洗槽、烘干機進入卷管機，同時將電阻絲和礦物質(zhì)注入，成型后焊接，經(jīng)過充填震動，進入軋制機，再經(jīng)過高頻加熱及冷卻系統(tǒng)，通過循環(huán)軋制及退火后，達到成品尺寸及米功率要求。
[0008]所述的成品檢測包括對電纜的高壓、功率、電阻、泄漏電流、機械強度、接頭防水性倉泛。
[0009]所述的上述工藝生產(chǎn)不銹鋼礦物質(zhì)發(fā)熱電纜所需要的專用設(shè)備包括卷管機、填料機、氬弧焊機、高頻加熱及冷卻系統(tǒng)、軋制機及相應(yīng)的控制系統(tǒng)；上述設(shè)備均采用PLC面板控制，每組尺寸采用變頻控制，達到自動化作業(yè)的目的。
[0010]本發(fā)明的工藝能生產(chǎn)不同用途的各種功率要求的發(fā)熱電纜，具有連續(xù)生產(chǎn)、長度不受限制的優(yōu)點，生產(chǎn)成本低，效率高，適于大批量生產(chǎn)。不銹鋼發(fā)熱電纜的焊接速度達到
1.5?5米/分鐘，成品速度達到20?30米/分鐘。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的生產(chǎn)原理圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合所有附圖對本發(fā)明作進一步說明，本發(fā)明的較佳實施例為:參見附圖1和附圖2，本實施例所述的不銹鋼礦物質(zhì)發(fā)熱電纜的生產(chǎn)工藝為:首先，不銹鋼帶通過放帶機、清洗槽、烘干機進入卷管機，同時將電阻絲和礦物質(zhì)注入，成型后焊接，經(jīng)過充填震動，進入軋制機，再經(jīng)過高頻加熱及冷卻系統(tǒng)，通過循環(huán)軋制及退火后，達到成品尺寸及米功率要求。上述工藝具體包括有以下步驟:放帶一清洗一烘干一卷管一填料及阻絲一自動氬弧焊一震動一軋制一聞頻加熱一冷卻一軋制一聞頻加熱一冷卻一軋制(重復(fù)加熱、冷卻、與上一組軋制機速度同步，軋制后2秒?12秒內(nèi)冷卻到20?30攝氏度，使發(fā)熱電纜達到尺寸要求)一收纜一放纜一下料一剝皮，就是將阻線/熱線與冷線/輸入電源線進行連接一接頭焊接一接頭軋制一成品檢測即成。其中，成品檢測，按照國際電工檢測標準執(zhí)行，包括電纜的高壓、功率、電阻、泄漏電流、機械強度、接頭防水性能等。
[0014]上述工藝生產(chǎn)不銹鋼礦物質(zhì)發(fā)熱電纜所需要的專用設(shè)備包括卷管機、填料機、氬弧焊機、高頻加熱及冷卻系統(tǒng)、軋制機及相應(yīng)的控制系統(tǒng)；上述設(shè)備均采用PLC面板控制，每組尺寸采用變頻控制，達到自動化作業(yè)的目的。
[0015]以上所述之實施例只為本發(fā)明之較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.不銹鋼礦物質(zhì)發(fā)熱電纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的工藝包括有以下步驟--放帶一清洗一烘干一卷管一填料及阻絲一自動IS弧焊一震動一軋制一聞頻加熱一冷卻一軋制一高頻加熱一冷卻一軋制(重復(fù)加熱、冷卻、軋制使發(fā)熱電纜達到尺寸要求)一收纜一放纜一下料一剝皮一冷熱線連接一接頭焊接一接頭軋制一成品檢測，即成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼礦物質(zhì)發(fā)熱電纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于:不銹鋼帶通過放帶機、清洗槽、烘干機進入卷管機，同時將電阻絲和礦物質(zhì)注入，成型后焊接，經(jīng)過充填震動，進入軋制機，再經(jīng)過高頻加熱及冷卻系統(tǒng)，通過循環(huán)軋制及退火后，達到成品尺寸及米功率要求。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼礦物質(zhì)發(fā)熱電纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于:成品檢測包括對電纜的高壓、功率、電阻、泄漏電流、機械強度、接頭防水性能。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼礦物質(zhì)發(fā)熱電纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于:上述工藝生產(chǎn)不銹鋼礦物質(zhì)發(fā)熱電纜所需要的專用設(shè)備包括卷管機、填料機、氬弧焊機、高頻加熱及冷卻系統(tǒng)、軋制機及相應(yīng)的控制系統(tǒng)；上述設(shè)備均采用PLC面板控制，每組尺寸采用變頻控制，達到自動化作業(yè)的目的。
【文檔編號】H05B3/56GK103929840SQ201410154726
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】李樹章 申請人:李樹章