一種三層共擠耐高溫阻膠離型膜及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種三層共擠耐高溫阻膠離型膜及其生產(chǎn)工藝，其由兩層外膜和一層阻膠填充膜組合而成，外膜包括離型上層膜和離型下層膜，阻膠填充膜設(shè)置在離型上層膜和離型下層膜之間；外膜中各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下：PBT聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯49～51%、PA66聚酰胺樹脂24～26%、相容劑5%和玻璃纖維增強(qiáng)塑料20%；阻膠填充膜中各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下：PBT聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯68～72%、EVA乙烯?醋酸乙烯共聚物14～16%、LDPE低密度聚乙烯9～11%、相容劑3%和穩(wěn)定劑2%；高溫離型膜中離型上層膜和離型下層膜的厚度均離型膜總厚度的30%；本發(fā)明的離型膜在保證其耐高溫性能時(shí)，提高了其阻膠性能，其出膠長(zhǎng)度為0.9mm，能有效地提高了FPC柔性電路板的合格率。
【專利說明】
一種三層共擠耐高溫阻膠離型膜及其生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及柔性電路板生產(chǎn)的輔助設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于柔性電路板生 產(chǎn)的三層共擠耐高溫阻膠離型膜及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 柔性電路板是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性，絕佳的 可撓性印刷電路板。簡(jiǎn)稱軟板或FPC，具有配線密度高、重量輕、厚度薄的特點(diǎn)。主要使用在 手機(jī)、筆記本電腦、PDA、數(shù)碼相機(jī)、LCM等很多產(chǎn)品。
[0003] 在FPC柔性電路板壓合中離型膜決定了層壓的質(zhì)量，而層壓也是FPC板廠最重要的 制程。故離型膜的選購(gòu)十分關(guān)鍵，所用離型膜要耐高溫切不宜變形，平整度好，復(fù)性效果好， 使用有效時(shí)間長(zhǎng)。這就是FPC層壓離型膜最基本的三大要求:分離性，耐溫性，延展性。
[0004] 1)分離性。所謂的分離性，是指柔性電路板層壓后，離型膜能方便地與柔性電路 板分離開，離型膜的分離性能與離型表面的粗糙度度有很大關(guān)系。
[0005] 2)耐溫性。層壓中離型膜在連續(xù)升溫下（溫度190°C;預(yù)壓10S;成型200S;壓力 100kg/cm2)不允許脆碎。
[0006] 3)延展性，即阻膠性。主要用于FPC柔性電路板層壓中塞孔，防止膠滲透到板材上， 對(duì)板材污染，提高線路板的成功率和生產(chǎn)效率。
[0007] 目前相關(guān)產(chǎn)品不能同時(shí)滿足上述要求，必須搭配使用。也有部分產(chǎn)品是在表面均 勻涂布一層極薄的硅膠離型劑而成，在使用中會(huì)產(chǎn)生硅油析出，污染電路板。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 針對(duì)上述存在的問題，本發(fā)明目的在于提供一種耐高溫性能好，具有良好的分離 性和延展性應(yīng)用于柔性電路板生產(chǎn)三層共擠的離型膜。
[0009] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種三層共擠耐高溫阻膠離型 膜，所述的高溫離型膜由兩層外膜和一層阻膠填充膜組合而成，所述的外膜包括離型上層 膜和離型下層膜，所述的阻膠填充膜設(shè)置在離型上層膜和離型下層膜之間。
[0010] 本發(fā)明所述的外膜中各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下：PBT聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯49~ 51 %、PA66聚酰胺樹脂24~26%、相容劑5%和玻璃纖維增強(qiáng)塑料20%。
[0011] 本發(fā)明的PBT聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯是對(duì)苯二甲酸與1，4-丁二醇的縮聚物;其為 半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性;因 PBT在熔融狀態(tài) 下流動(dòng)性好，粘度低，易發(fā)生"流延"現(xiàn)象;故本發(fā)明的技術(shù)方案中選用PBT作為基材;PBT具 有高耐熱性，其熔化溫度為225~275°C ;如果對(duì)PBT通過改性，其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度提高一 倍以上，熱變形溫度大幅提高;可以在140°C下長(zhǎng)期工作。
[0012] 本發(fā)明的PA66聚酰胺樹脂是大分子主鏈重復(fù)單元中含有酰胺基團(tuán)的高聚物的總 稱;PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)，其為半晶體-晶體材料，在較高溫度也能保持較強(qiáng) 的強(qiáng)度和剛度，耐熱性好，可在150°C下長(zhǎng)期期使用。
[0013] 本發(fā)明通過配方中的玻璃纖維增強(qiáng)塑料，提高PA66熱變形溫度，同時(shí)對(duì)PBT耐高 溫，高剛性進(jìn)行提高，降低與柔性線路板的粘連性。玻纖增強(qiáng)塑料是在原有純塑料的基礎(chǔ) 上，加入玻璃纖維和其它助劑，從而提高材料的使用范圍，玻纖增強(qiáng)以后，玻纖是耐高溫材 料，因此，增強(qiáng)塑料的耐熱溫度比不加玻纖以前提高很多，尤其是尼龍類塑料。同時(shí)玻纖增 強(qiáng)以后，由于玻纖的加入，限制了塑料的高分子鏈間的相互移動(dòng)，因此，增強(qiáng)塑料的收縮率 下降很多，剛性也大大提高。
[0014] 本發(fā)明所述的阻膠填充膜中各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下:PBT聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 68~72%、EVA乙烯-醋酸乙烯共聚物14~16%、LDPE低密度聚乙烯9~11%、相容劑3%和穩(wěn)定劑 2%〇
[0015]本發(fā)明中的LDPE低密度聚乙烯的是以乙烯為單體，在98. 0~294MPa的高壓下，用 氧或有機(jī)過氧化物為引發(fā)劑，經(jīng)聚合所得的聚合物；它是一種乳白色呈半透明的蠟狀固體 樹脂，無毒，軟化點(diǎn)較低;超過軟化點(diǎn)即熔融，其熱熔接性、成型加工性能很好，柔軟性良好， 抗沖擊韌性、耐低溫性很好。
[0016] 本發(fā)明中加入的EVA使得產(chǎn)品具有良好的柔軟性和彈性，在-50 °C下仍然具有較好 的可撓性，透明性和表面光澤性，化學(xué)穩(wěn)定性良好，抗老化和耐臭氧強(qiáng)度好，無毒性。
[0017] 本發(fā)明所述的高溫離型膜中離型上層膜和離型下層膜的厚度均離型膜總厚度的 30%，阻膠填充膜的厚度為離型膜總厚度的40%。
[0018] 本發(fā)明所述的相容劑為AX8900樹脂，所述的AX8900樹脂為乙烯、丙烯酸甲酯、甲基 丙烯酸縮水甘油酯三者的三元共聚物。
[0019] 本發(fā)明所述的穩(wěn)定劑為含硫抗氧劑和亞磷酸酯抗氧劑中的一種或者多種的混合 物。所述的含硫抗氧劑包括2，4_二_(正辛基硫亞甲基)-6_甲基苯酚、2，4_二（十二烷 基硫甲基)-6_甲基苯酚、硫代二丙酸二月桂酯、硫代二丙酸雙硬脂基酯。所述的亞磷酸酯 類抗氧劑包括三（2,4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯、四（2，4_二叔丁基苯基-4，4'-聯(lián)苯 基）雙亞磷酸酯、三（壬基苯基）亞磷酸酯、雙十八烷基季戊四醇雙亞磷酸酯或季戊四醇 雙亞磷酸二(2,4-二特丁基苯基）酯。
[0020] 本發(fā)明所述的三層共擠耐高溫阻膠離型膜的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)工藝包括如下操作 步驟： 1) 將外膜中各組分的按照其質(zhì)量比投入到高速混合機(jī)中混合3次，混合時(shí)間為3min/ 次，采用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，溫度控制在270°C，螺桿轉(zhuǎn)速為280r/min，通過螺桿的 剪切、混煉、拉條切粒，將外膜顆粒在烘干機(jī)中以140 °C烘干3小時(shí)后備用； 2) 將阻膠填充膜中各組分的按照其質(zhì)量比投入到高速混合機(jī)中混合3次，混合時(shí)間為 3min/次，采用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，溫度控制在260°C，螺桿轉(zhuǎn)速為260r/min，通過 螺桿的剪切、混煉、拉條切粒，將阻膠填充膜顆粒在烘干機(jī)中以70°C烘干3小時(shí)后備用； 3) 采用三臺(tái)擠出機(jī)和流延機(jī)的組合進(jìn)行生產(chǎn)，其中擠出機(jī)A和擠出機(jī)C用于輸送外膜， 擠出機(jī)B用于輸送阻膠填充膜，三臺(tái)擠出機(jī)擠出的產(chǎn)品通過高溫T型模具進(jìn)行膜外復(fù)合，接 著在流延機(jī)中進(jìn)行三層共擠成型、冷卻和拉伸，最后通過調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速及張力調(diào)整，得出厚 度為100~190μπι的產(chǎn)品。
[0021 ]其具體操作為:先打開擠出機(jī)Α和C的螺旋桿，對(duì)模腔進(jìn)行沖洗，當(dāng)?？谀っ嫱暾?打開擠出機(jī)B的螺旋桿，待?？谀っ嫫秸?，打開后續(xù)各傳動(dòng)滾筒，依照?qǐng)D2進(jìn)行穿膜;這時(shí) 膠輥5溫度控制在30°C，成型輥6溫度控制在50°C，冷卻輥7、8溫度控制在150°C ;過程中應(yīng)觀 察測(cè)厚儀曲線，通過調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速及張力調(diào)整，得出厚度為100~190μπι的產(chǎn)品；膜面平整度 可通過?？谡{(diào)整螺栓進(jìn)行調(diào)平。
[0022]本發(fā)明所述的外膜和阻膠填充膜中的生產(chǎn)原料ΡΒΤ，在使用前需干燥處理，在110 ~120°C的溫度下干燥2.5~3.5h，干燥后原料ΡΒΤ的濕度<0.03%。
[0023]本發(fā)明所述的外膜中的生產(chǎn)原料PA66，在使用前需干燥處理，將其在85 °C的熱空 氣中干燥處理4~6h。
[0024]本發(fā)明所述的所述步驟3)的生產(chǎn)過程中擠出機(jī)A和擠出C的螺桿加熱溫度為260~ 270°C，流延機(jī)上合流器的溫度為245~255°C，T型模具的溫度為230~235°C。
[0025]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明的離型膜通過組份合理分配及工藝的掌控能夠同時(shí)滿 足FPC柔性電路板的各種需求，特別對(duì)于其耐高溫性能，與此同時(shí)本發(fā)明的產(chǎn)品的分離性和 延展性也有較大提高，其出膠長(zhǎng)度為0.9_，能有效地提高了FPC柔性電路板的合格率，滿足 FPC柔性電路板的生產(chǎn)需求。
[0026] 外膜中PBT是最堅(jiān)韌的熱塑性材料，其流動(dòng)性好易流延成膜，其耐溫性、機(jī)械強(qiáng)度 高，通過纖維樹脂的改性，其有點(diǎn)更加突出;PA66熔點(diǎn)高，在高溫下優(yōu)良的強(qiáng)度和剛性，避免 壓合過程與其他材料粘接，纖維樹脂的添加，其性能進(jìn)一步提高，并增加其穩(wěn)定性;通過相 容劑能夠使TOT、PA66更好融合；內(nèi)層中主要利用EVA的彈性與LDPE的抗沖擊性能起到填充 作用，并通過內(nèi)層所含PBT分子與外膜PBT分子進(jìn)行粘連，形成三層薄膜。
【附圖說明】
[0027] 圖1為本發(fā)明的離型膜的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖； 圖2為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝中的裝置連接圖； 其中，a離型上層膜，b阻膠填充膜，c離型下層膜，1擠出機(jī)A螺旋桿，2擠出機(jī)B螺旋 桿，3擠出機(jī)C螺旋桿，4 T型模具，5膠輥，6成型輥，7冷卻輥A，8冷卻輥B，9測(cè)厚儀， 10張力器，11卷筒。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 下面結(jié)合【附圖說明】和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0029] 如無特別說明，本發(fā)明的以下實(shí)施例中的提到的生產(chǎn)原料和機(jī)械設(shè)備均為市面上 可以購(gòu)得的常規(guī)原料和機(jī)械設(shè)備。本專利使用玻纖增強(qiáng)塑料為杜邦公司生產(chǎn)的PA3018塑 料。
[0030] 實(shí)施例1:如圖1所示，一種三層共擠耐高溫阻膠離型膜，外膜中各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 如下:PBT聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯49%、PA66聚酰胺樹脂26%、AX8900樹脂5%和玻璃纖維增 強(qiáng)塑料20%;阻膠填充膜中各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下:PBT聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯68%、EVA乙 烯-醋酸乙烯共聚物16%、LDPE低密度聚乙烯11%、AX8900樹脂3%和穩(wěn)定劑2%;本發(fā)明所述的 高溫離型膜中離型上層膜和離型下層膜的厚度均離型膜總厚度的30%，阻膠填充膜的厚度 為離型膜總厚度的40%。
[0031] 實(shí)施例2:如圖1所示，一種三層共擠耐高溫阻膠離型膜，外膜中各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 如下:PBT聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯51%、PA66聚酰胺樹脂24%、AX8900樹脂5%和玻璃纖維增 強(qiáng)塑料20%;阻膠填充膜中各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下:PBT聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯72%、EVA乙 烯-醋酸乙烯共聚物14%、LDPE低密度聚乙烯9%、AX8900樹脂3%和穩(wěn)定劑2%;本發(fā)明所述的高 溫離型膜中離型上層膜和離型下層膜的厚度均離型膜總厚度的30%，阻膠填充膜的厚度為 離型膜總厚度的40%。
[0032]實(shí)施例3:如圖1所示，一種三層共擠耐高溫阻膠離型膜，外膜中各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 如下:PBT聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯50%、PA66聚酰胺樹脂25%、AX8900樹脂5%和玻璃纖維增強(qiáng) 塑料20%;阻膠填充膜中各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下:PBT聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯70%、EVA乙烯- 醋酸乙烯共聚物15%、LDPE低密度聚乙烯10%、AX8900樹脂3%和穩(wěn)定劑2%;本發(fā)明所述的高溫 離型膜中離型上層膜和離型下層膜的厚度均離型膜總厚度的30%，阻膠填充膜的厚度為離 型膜總厚度的40%。
[0033]實(shí)施例4:本發(fā)明所述的三層共擠耐高溫阻膠離型膜的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)工藝包括 如下操作步驟： 1)將本發(fā)明外膜和阻膠填充膜中的生產(chǎn)原料PBT，在使用前需干燥處理，在110~120 °C 的溫度下干燥2.5~3.5h，干燥后原料PBT的濕度<0.03%。
[0034] 2)將外膜中的生產(chǎn)原料PA66,在使用前需干燥處理，將其在85°C的熱空氣中干燥 處理4~6h。
[0035] 3)將外膜中各組分的按照其質(zhì)量比投入到高速混合機(jī)中混合3次，混合時(shí)間為 3min/次，采用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，溫度控制在270°C，螺桿轉(zhuǎn)速為280r/min，通過 螺桿的剪切、混煉、拉條切粒，將外膜顆粒在烘干機(jī)中以140 °C烘干3小時(shí)后備用。
[0036] 4)將阻膠填充膜中各組分的按照其質(zhì)量比投入到高速混合機(jī)中混合3次，混合時(shí) 間為3min/次，采用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，溫度控制在260°C，螺桿轉(zhuǎn)速為260r/min， 通過螺桿的剪切、混煉、拉條切粒，將阻膠填充膜顆粒在烘干機(jī)中以70°C烘干3小時(shí)后備用。
[0037] 5)采用三臺(tái)擠出機(jī)和流延機(jī)的組合進(jìn)行生產(chǎn)，其中擠出機(jī)A和擠出機(jī)C用于輸送外 膜，擠出機(jī)B用于輸送阻膠填充膜，三臺(tái)擠出機(jī)擠出的產(chǎn)品通過高溫T型模具進(jìn)行膜外復(fù)合， 接著在流延機(jī)中進(jìn)行三層共擠成型、冷卻和拉伸，最后通過調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速及張力調(diào)整，得出 厚度為100~190μπι的產(chǎn)品；擠出機(jī)A和擠出C的螺桿加熱溫度為260~270°C，流延機(jī)上合流 器的溫度為245~255°C，T型模具的溫度為230~235°C。
[0038] 采用上述配方和方法，最終得到的高溫離型膜的性能參數(shù)如下表所示：
[0039] 實(shí)施例5:配方對(duì)比試驗(yàn)；在工藝條件和配方用量不變的情況下，對(duì)本發(fā)明的配方 中的中的各組分進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，得到的結(jié)果如下表所示：
由上表可知:本發(fā)明的外膜中的PBT含量不宜過多，過多會(huì)導(dǎo)致最終產(chǎn)品的綜合性能發(fā) 生明顯下降，特別是其塑熔點(diǎn)和阻膠性能，當(dāng)含量過多時(shí)其阻膠性能下降，當(dāng)其含量過少 時(shí)，其阻膠性能上升，但是其塑熔點(diǎn)會(huì)大大下降，且其斷裂出現(xiàn)率增多，出膠長(zhǎng)度過長(zhǎng);于此 同時(shí)，產(chǎn)品的阻膠填充膜厚度與離型膜總厚度比例也會(huì)影響最終產(chǎn)品的性能，過多或者過 少均會(huì)使得最終產(chǎn)品的綜合性能下降。
[0040] 實(shí)施例6:方法對(duì)比試驗(yàn)；在采用實(shí)施例3中配方，其他工藝條件變量不變的情況 下，對(duì)本發(fā)明的生產(chǎn)工藝中的參數(shù)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，得到的結(jié)果如下表所示：
由上表可知:在本發(fā)明的在工藝溫度內(nèi)，100~190μπι厚度的薄膜具有較好的綜合性能， 當(dāng)其厚度發(fā)生改變時(shí)，其最終產(chǎn)品的斷裂出現(xiàn)率和出膠長(zhǎng)度會(huì)產(chǎn)生影響，且不能滿足FPC柔 性電路板的生產(chǎn)需求，而且當(dāng)產(chǎn)品的生產(chǎn)溫度發(fā)生改變時(shí)，對(duì)最終產(chǎn)品的耐溫性能發(fā)生較 大影響，特別是合流器和Τ性模具的溫度。
[0041]需要說明的是，上述僅僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的保護(hù)范 圍，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上所做出的任意組合或等同變換均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種三層共擠耐高溫阻膠離型膜，其特征在于，所述的高溫離型膜由兩層外膜和一 層阻膠填充膜組合而成，所述的外膜包括離型上層膜和離型下層膜，所述的阻膠填充膜設(shè) 置在離型上層膜和離型下層膜之間； 所述的外膜中各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下:PBT聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯49~51%、PA66聚酰 胺樹脂24~26%、相容劑5%和玻璃纖維增強(qiáng)塑料20%; 所述的阻膠填充膜中各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下：PBT聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯68~72%、 EVA乙烯-醋酸乙烯共聚物14~16%、LDPE低密度聚乙烯9~11%、相容劑3%和穩(wěn)定劑2%; 所述的高溫離型膜中離型上層膜和離型下層膜的厚度均離型膜總厚度的30%，阻膠填 充膜的厚度為離型膜總厚度的40%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫離型膜，其特征在于，所述的相容劑為AX8900樹脂，所述 的AX8900樹脂為乙烯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯三者的三元共聚物。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層共擠耐高溫阻膠離型膜，其特征在于，所述的穩(wěn)定劑為含 硫抗氧劑和亞磷酸酯抗氧劑中的一種或者多種的混合物。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的三層共擠耐高溫阻膠離型膜，其特征在于，所述的含硫抗氧劑 包括2,4_二-(正辛基硫亞甲基)-6-甲基苯酚、2,4_二（十二烷基硫甲基)-6-甲基苯 酚、硫代二丙酸二月桂酯、硫代二丙酸雙硬脂基酯。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的三層共擠耐高溫阻膠離型膜，其特征在于，所述的亞磷酸酯類 抗氧劑包括三(2，4_二叔丁基苯基）亞磷酸酯、四（2,4-二叔丁基苯基-4,4'-聯(lián)苯基） 雙亞磷酸酯、三（壬基苯基）亞磷酸酯、雙十八烷基季戊四醇雙亞磷酸酯或季戊四醇雙亞 磷酸二(2,4-二特丁基苯基）酯。6. -下如權(quán)利要求1所述的三層共擠耐高溫阻膠離型膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述 的生產(chǎn)工藝包括如下操作步驟： 1) 將外膜中各組分的按照其質(zhì)量比投入到高速混合機(jī)中混合3次，混合時(shí)間為3min/ 次，采用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，溫度控制在270°C，螺桿轉(zhuǎn)速為280r/min，通過螺桿的 剪切、混煉、拉條切粒，將外膜顆粒在烘干機(jī)中以140 °C烘干3小時(shí)后備用； 2) 將阻膠填充膜中各組分的按照其質(zhì)量比投入到高速混合機(jī)中混合3次，混合時(shí)間為 3min/次，采用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混，溫度控制在260°C，螺桿轉(zhuǎn)速為260r/min，通過 螺桿的剪切、混煉、拉條切粒，將阻膠填充膜顆粒在烘干機(jī)中以70°C烘干3小時(shí)后備用； 3) 采用三臺(tái)擠出機(jī)和流延機(jī)的組合進(jìn)行生產(chǎn)，其中擠出機(jī)A和擠出機(jī)C用于輸送外膜， 擠出機(jī)B用于輸送阻膠填充膜，三臺(tái)擠出機(jī)擠出的產(chǎn)品通過高溫T型模具進(jìn)行膜外復(fù)合，接 著在流延機(jī)中進(jìn)行三層共擠成型、冷卻和拉伸，最后通過調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速及張力調(diào)整，得出厚 度為100~190μπι的產(chǎn)品。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的三層共擠耐高溫阻膠離型膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的 外膜和阻膠填充膜中的生產(chǎn)原料ΡΒΤ，在使用前需干燥處理，在110~120 °C的溫度下干燥 2 · 5~3 · 5h，干燥后原料PBT的濕度<0 · 03%。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的三層共擠耐高溫阻膠離型膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的 外膜中的生產(chǎn)原料PA66，在使用前需干燥處理，將其在85 °C的熱空氣中干燥處理4~6h。9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的三層共擠耐高溫阻膠離型膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的 所述步驟3)的生產(chǎn)過程中擠出機(jī)A和擠出C的螺桿加熱溫度為260~270°C，流延機(jī)上合流器
【文檔編號(hào)】B32B27/36GK105838046SQ201610317171
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月16日
【發(fā)明人】牛軍強(qiáng), 詹浩, 周學(xué)軍, 陳百懷
【申請(qǐng)人】久裕電子科技（江蘇）有限公司