一種利用金銀花藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酮和丁醇的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用金銀花藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酮和丁醇的方法，屬于生物質(zhì)能源技術領域，所述乙醇、丙酮和丁醇是經(jīng)過金銀花藤干燥、粉碎、預處理、水解、發(fā)酵等步驟制得的。本發(fā)明原材料來源廣，聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酮和丁醇成本低；本發(fā)的方法制得的糖得率為92.28%?93.01%，丁醇得率為66.61%?67.62%，丁醇純度為99.54%?99.69%，說明了糖轉(zhuǎn)化率和丁醇得率高，采用本發(fā)明的方法可高產(chǎn)乙醇、丙酮和丁醇；本發(fā)明的方法能聯(lián)產(chǎn)多種新能源，為能源緊缺問題提供了一種新的解決方案。
【專利說明】-種利用金銀花藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酬和T醇的方法
[0001] 【技術領域】 本發(fā)明屬于生物質(zhì)能源技術領域，具體設及一種利用金銀花藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酬和下醇 的方法。
[0002] 【【背景技術】】 隨著人口的增長，糧食、能源與環(huán)境是人類面臨的最主要挑戰(zhàn)。W纖維素原料生產(chǎn)可再 生清潔能源日益受到廣泛關注，而W農(nóng)作物廢棄物為原料生產(chǎn)燃料下醇、乙醇等被認為是 最有發(fā)展前景的產(chǎn)業(yè)。金銀花藤中蛋白質(zhì)含量低但碳水化合物含量高，個別品種碳水化合 物含量高達干物質(zhì)的79.1%，因而是生產(chǎn)生物質(zhì)能的優(yōu)質(zhì)原料。國內(nèi)外對蔓藤轉(zhuǎn)化燃料下 醇、乙醇的研究已起步，目前下醇、乙醇產(chǎn)率還比較低，瓶頸在于金銀花藤降解成可發(fā)酵糖 的技術還不理想。因此，發(fā)明金銀花藤的高效降解工藝對金銀花藤的綜合開發(fā)及木質(zhì)纖維 素的能源化利用均具有極高的經(jīng)濟價值和社會效益。
[0003] 利用木質(zhì)纖維材料制取生物下醇對緩解能源危機與環(huán)境惡化有重要的意義(生物 質(zhì)化學工程，2012,46(3) ,39-44)。但在酶水解過程中，由于部分纖維素酶和半纖維素酶不 可逆的W無效吸附的方式吸附在底物特別是木質(zhì)素表面會導致酶活性的損失，此外纖維素 本身的結(jié)晶結(jié)構和半纖維素結(jié)構的復雜性也是導致水解效率低的重要因素。
[0004] 在實際應用中，生物燃料下醇由于其能夠汽油W任意比混合，又無需對車輛進行 改造，且其經(jīng)濟性高，可有效提高車輛的燃油效率和行駛里程。故生物燃料下醇比生物乙醇 更具優(yōu)越的品質(zhì)W及更高的熱值轉(zhuǎn)化率。因而，生物燃料下醇將會更加贏得人們的青睞。傳 統(tǒng)的生物下醇的制備方法是W玉米、麥類、大豆等谷物糧食為原料通過發(fā)酵制備而成的。但 W糧食為原料生產(chǎn)生物燃料不僅不能滿足社會需求，而且會危及糧食安全。有研究人員指 出，即使美國種植的所有玉米和大豆都用于生產(chǎn)生物能源，也只能分別滿足美國社會汽油 需求的12%和柴油需求的6%。而玉米和大豆首先要滿足糧食、飼料和其他經(jīng)濟需求，不可 能都用來生產(chǎn)生物燃料。國際貨幣基金組織也警告說，全球用于生物燃料的谷物生產(chǎn)不斷 增加有可能對世界貧困產(chǎn)生嚴重影響。
[000引【
【發(fā)明內(nèi)容】
】 本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種利用金銀花藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酬和下醇的方法，W 解決金銀花藤降解成可發(fā)酵糖不完全導致乙醇、丙酬和下醇產(chǎn)率低等問題。本發(fā)明原材料 來源廣，聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酬和下醇成本低;本發(fā)明的方法能聯(lián)產(chǎn)多種新能源，為能源緊缺問題 提供了一種新的解決方案。
[0006]為了解決W上技術問題，本發(fā)明采用W下技術方案： 一種利用金銀花藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酬和下醇的方法，包括W下步驟： Sl:采用食鹽水漂洗金銀花藤1.5-化，漂洗后將金銀花藤放在溫度為82-104°C下烘干 至含水量《10%，制得干金銀花藤； S2:將步驟Sl制得的干金銀花藤粉碎，過篩子，制得金銀花藤顆粒； S3:將步驟S2制得的金銀花藤顆粒放入微波反應器中，加入溶液A混合均勻，加熱至56- 66°C，在攬拌轉(zhuǎn)速為100-40化/min下預處理0.6-1.化，接著冷卻至室溫后過濾，制得預處理 的金銀花藤顆粒;所述溶液A為下酬、乙醇、憐酸錠鹽的混合液，所述下酬的質(zhì)量濃度為8%- 10%，所述乙醇的質(zhì)量濃度為60%-80%，所述憐酸錠鹽的質(zhì)量濃度為6%-8%，所述下酬溶液、乙 醇溶液、憐酸錠鹽溶液的體積比為10-20:12-25:1-2,所述金銀花藤顆粒與溶液A的料液比 為l:10-14g/mL S4:將步驟S3制得的預處理的金銀花藤顆粒放入超聲波反應器中，加入溶液B混合均 勻，調(diào)節(jié)抑為1.2-1.8，加熱至68-75°C，在攬拌轉(zhuǎn)速為100-50化/min下處理1.2-2.化，接著 冷卻至室溫后過濾，制得糖液;所述溶液B為碳基橫酸鋼、硫酸的混合液，所述碳基橫酸鋼的 質(zhì)量濃度為5%-7%，所述硫酸的質(zhì)量濃度為4%-6%，所述碳基橫酸鋼溶液、硫酸溶液的體積比 為6-10:5-8，所述預處理的金銀花藤顆粒與溶液B的料液比為1:4-8g/mL S5:將步驟S4制得的糖液接入拜氏梭菌ATCC55025,添加酵母粉、蛋白、脂肪、丙酸錠、維 生素、憐酸氨二鐘、氯化儀、氯化巧，調(diào)節(jié)pH為5.4-6.6,控制溫度為28-32 °C下發(fā)酵60-9化， 制得乙醇、丙酬和下醇;所述拜氏梭菌ATCC55025質(zhì)量為糖液質(zhì)量的4%-8%，所述酵母粉、蛋 白、脂肪、丙酸錠、維生素、憐酸氨二鐘、氯化儀、氯化巧質(zhì)量分別為糖液質(zhì)量的〇.〇3%-2%、 0.02〇/〇-〇 . 5〇/〇、0.02〇/〇-〇 . 5〇/〇、0.04〇/〇-〇 . 6〇/〇、0.04〇/〇-〇 . 5〇/〇、0.16〇/〇-〇. 24〇/〇、0.09〇/〇-〇 . 14〇/〇、0. P/o- 0.2% O
[0007] 進一步地，步驟S1中所述食鹽水的濃度為18%-25%。
[000引進一步地，步驟S2中所述篩子的目數(shù)為120-180。
[0009] 進一步地，步驟S3中所述金銀花藤顆粒在微波反應器中預處理的溫度為66°C，在 攬拌轉(zhuǎn)速為40化/min下預處理0.化。
[0010] 進一步地，步驟S3中所述金銀花藤顆粒與溶液A的料液比為1:12g/mL。
[0011] 進一步地，步驟S4中所述預處理的金銀花藤顆粒在超聲波反應器處理的抑為1.8， 加熱至75°C，在攬拌轉(zhuǎn)速為5(K)r/min下處理1.化。
[0012] 進一步地，步驟S4中所述預處理的金銀花藤顆粒與溶液B的料液比為l:6g/mL。
[0013] 進一步地，步驟S5中所述拜氏梭菌ATCC55025質(zhì)量為糖液質(zhì)量的6%，所述酵母粉、 蛋白、脂肪、丙酸錠、維生素、憐酸氨二鐘、氯化儀、氯化巧質(zhì)量分別為糖液質(zhì)量的1%、〇.25%、 0.25〇/〇、0.3〇/〇、0.25〇/〇、0.2〇/〇、0.2〇/〇、0.15〇/〇。
[0014] 本發(fā)明具有W下有益效果： (1) 本發(fā)明原材料來源廣，聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酬和下醇成本低； (2) 本發(fā)明制備工藝簡單，投入少，適合大規(guī)模的推廣和應用； (3) 可避免微生物酶發(fā)酵制糖工藝的不確定性，降低了技術風險； (4) 糖轉(zhuǎn)化率高，產(chǎn)生的殘渣量少，是綠色環(huán)保型工藝； 巧)水解溫度較低，能源消耗少，有利于相關技術的推廣和應用； (6) 本發(fā)的方法制得的糖得率為92.28%-93.01%，下醇得率為66.61%-67.62%，下醇純度 為99.54%-99.69%，說明了糖轉(zhuǎn)化率和下醇得率高，因此，采用本發(fā)明的方法可高產(chǎn)乙醇、丙 酬和下醇； (7) 本發(fā)明的方法能聯(lián)產(chǎn)多種新能源，為能源緊缺問題提供了一種新的解決方案。
[001引【【具體實施方式】】 為便于更好地理解本發(fā)明，通過W下實施例加 W說明，運些實施例屬于本發(fā)明的保護 范圍，但不限制本發(fā)明的保護范圍。
[0016] 在實施例中，所述利用金銀花藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酬和下醇的方法，包括W下步驟： SI:采用濃度為18%-25%的食鹽水漂洗金銀花藤1.5-化，漂洗后將金銀花藤放在溫度為 82-104°C下烘干至含水量《10%，制得干金銀花藤； S2:將步驟Sl制得的干金銀花藤粉碎，過120-180目篩子，制得金銀花藤顆粒； S3:將步驟S2制得的金銀花藤顆粒放入微波反應器中，加入溶液A混合均勻，加熱至se? es °C ， 在攬拌轉(zhuǎn)速為 100-40 化/min 下預處理 0.6-1. 化 ，接著冷卻至室溫后過濾 ，制得預處理 的金銀花藤顆粒;所述溶液A為下酬、乙醇、憐酸錠鹽的混合液，所述下酬的質(zhì)量濃度為8%- 10%，所述乙醇的質(zhì)量濃度為60%-80%，所述憐酸錠鹽的質(zhì)量濃度為6%-8%，所述下酬溶液、乙 醇溶液、憐酸錠鹽溶液的體積比為10-20:12-25:1-2,所述金銀花藤顆粒與溶液A的料液比 為1:10-15g/mL S4:將步驟S3制得的預處理的金銀花藤顆粒放入超聲波反應器中，加入溶液B混合均 勻，調(diào)節(jié)抑為1.2-1.8，加熱至68-75°C，在攬拌轉(zhuǎn)速為100-50化/min下處理1.2-2.化，接著 冷卻至室溫后過濾，制得糖液;所述溶液B為碳基橫酸鋼、硫酸的混合液，所述碳基橫酸鋼的 質(zhì)量濃度為5%-7%，所述硫酸的質(zhì)量濃度為4%-6%，所述碳基橫酸鋼溶液、硫酸溶液的體積比 為6-10:5-8，所述預處理的金銀花藤顆粒與溶液B的料液比為1:4-9g/mL S5:將步驟S4制得的糖液接入拜氏梭菌ATCC55025,添加酵母粉、蛋白、脂肪、丙酸錠、維 生素、憐酸氨二鐘、氯化儀、氯化巧，調(diào)節(jié)pH為5.4-6.6,控制溫度為28-32 °C下發(fā)酵60-9化， 制得乙醇、丙酬和下醇;所述拜氏梭菌ATCC55025質(zhì)量為糖液質(zhì)量的4%-8%，所述酵母粉、蛋 白、脂肪、丙酸錠、維生素、憐酸氨二鐘、氯化儀、氯化巧質(zhì)量分別為糖液質(zhì)量的〇.〇3%-2%、 0.02〇/〇-〇 . 5〇/〇、0.02〇/〇-〇 . 5〇/〇、0.04〇/〇-〇 . 6〇/〇、0.04〇/〇-〇 . 5〇/〇、0.16〇/〇-〇. 24〇/〇、0.09〇/〇-〇 . 14〇/〇、0. P/o- 0.2% O
[0017] 下面通過更具體實施例對本發(fā)明進行說明。
[001引實施例1 一種利用金銀花藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酬和下醇的方法，包括W下步驟： SI:采用濃度為22%的食鹽水漂洗金銀花藤1.5-化，漂洗后將金銀花藤放在溫度為82- 104°C下烘干至含水量為10%，制得干金銀花藤； S2:將步驟Sl制得的干金銀花藤粉碎，過150目篩子，制得金銀花藤顆粒； S3:將步驟S2制得的金銀花藤顆粒放入微波反應器中，加入溶液A混合均勻，加熱至60 °C，在攬拌轉(zhuǎn)速為3(K)r/min下預處理1.化，接著冷卻至室溫后過濾，制得預處理的金銀花藤 顆粒;所述溶液A為下酬、乙醇、憐酸錠鹽的混合液，所述下酬的質(zhì)量濃度為9%，所述乙醇的 質(zhì)量濃度為70%，所述憐酸錠鹽的質(zhì)量濃度為7%，所述下酬溶液、乙醇溶液、憐酸錠鹽溶液的 體積比為15:18:1，所述金銀花藤顆粒與溶液A的料液比為1:12g/mL S4:將步驟S3制得的預處理的金銀花藤顆粒放入超聲波反應器中，加入溶液B混合均 勻，調(diào)節(jié)pH為1.5，加熱至72 °C，在攬拌轉(zhuǎn)速為30化/min下處理1.化，接著冷卻至室溫后過 濾，制得糖液;所述溶液B為碳基橫酸鋼、硫酸的混合液，所述碳基橫酸鋼的質(zhì)量濃度為6%， 所述硫酸的質(zhì)量濃度為5%，所述碳基橫酸鋼溶液、硫酸溶液的體積比為8:6,所述預處理的 金銀花藤顆粒與溶液B的料液比為1: 6g/mL S5:將步驟S4制得的糖液接入拜氏梭菌ATCC55025,添加酵母粉、蛋白、脂肪、丙酸錠、維 生素、憐酸氨二鐘、氯化儀、氯化巧，調(diào)節(jié)抑為6,控制溫度為30°C下發(fā)酵75h，制得乙醇、丙酬 和下醇;所述拜氏梭菌ATCC55025質(zhì)量為糖液質(zhì)量的6%，所述酵母粉、蛋白、脂肪、丙酸錠、維 生素、憐酸氨二鐘、氯化儀、氯化巧質(zhì)量分別為糖液質(zhì)量的1%、0 . 25%、0.25%、0.3%、0.25%、 0.2%、0.2%、0.150/0。
[0019] 實施例2 一種利用金銀花藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酬和下醇的方法，包括W下步驟： SI:采用濃度為18%的食鹽水漂洗金銀花藤化，漂洗后將金銀花藤放在溫度為82-104°C 下烘干至含水量為9%，制得干金銀花藤； S2:將步驟Sl制得的干金銀花藤粉碎，過120目篩子，制得金銀花藤顆粒； S3:將步驟S2制得的金銀花藤顆粒放入微波反應器中，加入溶液A混合均勻，加熱至56 °C，在攬拌轉(zhuǎn)速為l(K)r/min下預處理1.化，接著冷卻至室溫后過濾，制得預處理的金銀花藤 顆粒;所述溶液A為下酬、乙醇、憐酸錠鹽的混合液，所述下酬的質(zhì)量濃度為8%，所述乙醇的 質(zhì)量濃度為60%，所述憐酸錠鹽的質(zhì)量濃度為6%，所述下酬溶液、乙醇溶液、憐酸錠鹽溶液的 體積比為10:12:1，所述金銀花藤顆粒與溶液A的料液比為1: lOg/mL S4:將步驟S3制得的預處理的金銀花藤顆粒放入超聲波反應器中，加入溶液B混合均 勻，調(diào)節(jié)pH為1.2，加熱至68°C，在攬拌轉(zhuǎn)速為10化/min下處理2 .化，接著冷卻至室溫后過 濾，制得糖液;所述溶液B為碳基橫酸鋼、硫酸的混合液，所述碳基橫酸鋼的質(zhì)量濃度為5%， 所述硫酸的質(zhì)量濃度為4%，所述碳基橫酸鋼溶液、硫酸溶液的體積比為6:5,所述預處理的 金銀花藤顆粒與溶液B的料液比為1: 4g/mL S5:將步驟S4制得的糖液接入拜氏梭菌ATCC55025,添加酵母粉、蛋白、脂肪、丙酸錠、維 生素、憐酸氨二鐘、氯化儀、氯化巧，調(diào)節(jié)抑為5.4,控制溫度為28°C下發(fā)酵90h，制得乙醇、丙 酬和下醇;所述拜氏梭菌ATCC55025質(zhì)量為糖液質(zhì)量的4%，所述酵母粉、蛋白、脂肪、丙酸錠、 維生素、憐酸氨二鐘、氯化儀、氯化巧質(zhì)量分別為糖液質(zhì)量的0.03%、0.02%、0.02%、0.04%、 0.04〇/〇、0.16〇/〇、0.09〇/〇、0.1〇/〇。
[0020] 實施例3 一種利用金銀花藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酬和下醇的方法，包括W下步驟： Sl:采用濃度為25%的食鹽水漂洗金銀花藤1.化，漂洗后將金銀花藤放在溫度為82-104 °C下烘干至含水量為10%，制得干金銀花藤； S2:將步驟Sl制得的干金銀花藤粉碎，過180目篩子，制得金銀花藤顆粒； S3:將步驟S2制得的金銀花藤顆粒放入微波反應器中，加入溶液A混合均勻，加熱至66 °C，在攬拌轉(zhuǎn)速為40化/min下預處理0.化，接著冷卻至室溫后過濾，制得預處理的金銀花藤 顆粒;所述溶液A為下酬、乙醇、憐酸錠鹽的混合液，所述下酬的質(zhì)量濃度為10%，所述乙醇的 質(zhì)量濃度為80%，所述憐酸錠鹽的質(zhì)量濃度為8%，所述下酬溶液、乙醇溶液、憐酸錠鹽溶液的 體積比為20: 25: 2,所述金銀花藤顆粒與溶液A的料液比為1: 14g/mL S4:將步驟S3制得的預處理的金銀花藤顆粒放入超聲波反應器中，加入溶液B混合均 勻，調(diào)節(jié)pH為1.8，加熱至75 °C，在攬拌轉(zhuǎn)速為50化/min下處理1.化，接著冷卻至室溫后過 濾，制得糖液;所述溶液B為碳基橫酸鋼、硫酸的混合液，所述碳基橫酸鋼的質(zhì)量濃度為7%， 所述硫酸的質(zhì)量濃度為6%，所述碳基橫酸鋼溶液、硫酸溶液的體積比為10: 8,所述預處理 的金銀花藤顆粒與溶液B的料液比為1: 8g/mL S5:將步驟S4制得的糖液接入拜氏梭菌ATCC55025,添加酵母粉、蛋白、脂肪、丙酸錠、維 生素、憐酸氨二鐘、氯化儀、氯化巧，調(diào)節(jié)抑為6.6,控制溫度為32°C下發(fā)酵60h，制得乙醇、丙 酬和下醇;所述拜氏梭菌ATCC55025質(zhì)量為糖液質(zhì)量的4%-8%，所述酵母粉、蛋白、脂肪、丙酸 錠、維生素、憐酸氨二鐘、氯化儀、氯化巧質(zhì)量分別為糖液質(zhì)量的2%、0.5%、0.5%、0.6%、0.5%、 0.24%、0.14%、0.2〇/〇。
[0021] 取出適量實施例1-3的糖液煮沸、滅活，并適度稀釋，用DNS比色定糖法測定發(fā)酵糖 含量，并計算糖得率;同時將實施例1-3的方法制備所得乙醇、丙酬和下醇混合液提純，計算 下醇得率和純度，結(jié)果如下表所示：
由上表可知，由本發(fā)明實施例1-3的方法制得的糖得率為92.28%-93.01%，T醇得率為 66.61%-67.62%，下醇純度為99.54%-99.69%，說明了糖轉(zhuǎn)化率和下醇得率高，因此，采用本 發(fā)明的方法可高產(chǎn)乙醇、丙酬和下醇。
[0022] W上內(nèi)容不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于運些說明，對于本發(fā)明所屬技術領 域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可W做出若干簡單推演或替換， 都應當視為屬于本發(fā)明由所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。
【主權項】
1. 一種利用金銀花藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酮和丁醇的方法，其特征在于，包括以下步驟： SI:采用食鹽水漂洗金銀花藤1.5-2h，漂洗后將金銀花藤放在溫度為82-104Γ下烘干 至含水量< 10%，制得干金銀花藤； S2:將步驟Sl制得的干金銀花藤粉碎，過篩子，制得金銀花藤顆粒； S3:將步驟S2制得的金銀花藤顆粒放入微波反應器中，加入溶液A混合均勻，加熱至56-66°C，在攪拌轉(zhuǎn)速為100-400r/min下預處理0.6-1.8h，接著冷卻至室溫后過濾，制得預處理 的金銀花藤顆粒;所述溶液A為丁酮、乙醇、磷酸銨鹽的混合液，所述丁酮的質(zhì)量濃度為8%-10%，所述乙醇的質(zhì)量濃度為60%-80%，所述磷酸銨鹽的質(zhì)量濃度為6%-8%，所述丁酮溶液、乙 醇溶液、磷酸銨鹽溶液的體積比為10-20:12-25:1-2，所述金銀花藤顆粒與溶液A的料液比 為I:10_14g/mL; S4:將步驟S3制得的預處理的金銀花藤顆粒放入超聲波反應器中，加入溶液B混合均 勻，調(diào)節(jié)pH為1.2-1.8，加熱至68-75°C，在攪拌轉(zhuǎn)速為100_500r/min下處理1.2-2.5h，接著 冷卻至室溫后過濾，制得糖液;所述溶液B為碳基磺酸鈉、硫酸的混合液，所述碳基磺酸鈉的 質(zhì)量濃度為5%_7%，所述硫酸的質(zhì)量濃度為4%-6%，所述碳基磺酸鈉溶液、硫酸溶液的體積比 為6-10:5-8，所述預處理的金銀花藤顆粒與溶液B的料液比為1:4-8g/mL; S5:將步驟S4制得的糖液接入拜氏梭菌ATCC55025，添加酵母粉、蛋白、脂肪、丙酸銨、維 生素、磷酸氫二鉀、氯化鎂、氯化鈣，調(diào)節(jié)pH為5.4-6.6,控制溫度為28-32 °C下發(fā)酵60-90h， 制得乙醇、丙酮和丁醇;所述拜氏梭菌ATCC55025質(zhì)量為糖液質(zhì)量的4%-8%，所述酵母粉、蛋 白、脂肪、丙酸銨、維生素、磷酸氫二鉀、氯化鎂、氯化鈣質(zhì)量分別為糖液質(zhì)量的〇.〇3%-2%、 0·02%-0·5%、0·02%-0·5%、0·04%-0·6%、0·04%-0·5%、0·16%-0·24%、0·09%-0·14%、0·1%- 0.2% 〇2. 根據(jù)權利要求1所述的利用金銀花藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酮和丁醇的方法，其特征在于，步 驟Sl中所述食鹽水的濃度為18%-25%。3. 根據(jù)權利要求1所述的利用金銀花藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酮和丁醇的方法，其特征在于，步 驟S2中所述篩子的目數(shù)為120-180。4. 根據(jù)權利要求1所述的利用金銀花藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酮和丁醇的方法，其特征在于，步 驟S3中所述金銀花藤顆粒在微波反應器中預處理的溫度為66 °C，在攪拌轉(zhuǎn)速為400r/min下 預處理0.6h。5. 根據(jù)權利要求1所述的利用金銀花藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酮和丁醇的方法，其特征在于，步 驟S3中所述金銀花藤顆粒與溶液A的料液比為1:12g/mL。6. 根據(jù)權利要求1所述的利用金銀花藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酮和丁醇的方法，其特征在于，步 驟S4中所述預處理的金銀花藤顆粒在超聲波反應器處理的pH為1.8,加熱至75°C，在攪拌轉(zhuǎn) 速為500r/min下處理1.2h。7. 根據(jù)權利要求1所述的利用金銀花藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酮和丁醇的方法，其特征在于，步 驟S4中所述預處理的金銀花藤顆粒與溶液B的料液比為l:6g/mL。8. 根據(jù)權利要求1所述的利用金銀花藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酮和丁醇的方法，其特征在于，步 驟S5中所述拜氏梭菌ATCC55025質(zhì)量為糖液質(zhì)量的6%，所述酵母粉、蛋白、脂肪、丙酸銨、維 生素、磷酸氫二鉀、氯化鎂、氯化鈣質(zhì)量分別為糖液質(zhì)量的1%、〇 . 25%、0.25%、0.3%、0.25%、 0·2%、0·2%、0·15%。
【文檔編號】C12P7/08GK105925620SQ201610544789
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年7月12日
【發(fā)明人】覃央央
【申請人】廣西南寧榮威德新能源科技有限公司