專利名稱：以膠粘劑涂層的薄膜狀載體材料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粘貼片的領(lǐng)域，其中，膠粘劑可分離地處于分離薄膜或載體薄膜上，以及在加壓的情況下轉(zhuǎn)移到底物上。因此本發(fā)明涉及一種條幅狀一側(cè)涂有膠粘層的載體材料的制造方法以及作為中間產(chǎn)品的一種用于涂敷在載體材料上的涂布物質(zhì)。載體材料可例如涉及紙、塑料薄膜或金屬箔，必要時(shí)它們經(jīng)硅化處理。
按此類型的載體材料一側(cè)可全面以膠粘劑涂層是已知的。這種涂層的粘貼片例如應(yīng)用在涂布滾壓裝置中正如EP-0 267 396中所說明的那樣。其中，條幅狀載體材料首先一側(cè)全面涂層，接著裁剪成窄條和卷繞成卷盤。此卷盤然后裝入涂布滾壓裝置中作為備用卷盤。借助滾壓裝置，膠粘劑層可以涂布在光滑的基底例如紙上。在這里，借助涂布滾壓裝置通過對(duì)要加膠粘劑的基底的牽拉運(yùn)動(dòng)，使膠粘劑層與其載體材料分離開并轉(zhuǎn)移到基底上。卸空的載體條自動(dòng)卷繞在涂布滾壓裝置內(nèi)。
在膠粘層借助涂布滾壓裝置轉(zhuǎn)移到基底上時(shí)，業(yè)已證實(shí)，由于膠粘劑的粘聚性，不能達(dá)到膠粘劑層與載體材料光滑地撕脫，因?yàn)槟z粘劑在撕脫點(diǎn)拉絲。
為了避免這種不利的效果，由DE 94 07 704U已知一種載體材料，它有由一個(gè)個(gè)點(diǎn)組成的涂層取代全面的膠粘劑層。這種點(diǎn)狀涂布的優(yōu)點(diǎn)是，在將膠粘劑層涂布在基底上時(shí)可獲得光滑的撕脫線，因?yàn)樵谀z粘劑點(diǎn)之間未涂膠粘劑的區(qū)域內(nèi)不出現(xiàn)“拉絲”(Fadenziehen)。
載體材料的點(diǎn)狀涂布通常通過例如在所謂的“hot-melts”情況下的印刷工藝，尤其通過橡膠版輪轉(zhuǎn)印刷術(shù)(凸版滾涂)實(shí)現(xiàn)。這種工藝方法非常復(fù)雜和昂貴。
因此本發(fā)明的目的是提供一種快速涂布方法，這種方法可以用膠粘劑點(diǎn)狀涂布載體材料，此外能便宜和簡單地操作。另一個(gè)目的是制備一種膠粘劑，用它能實(shí)行按本發(fā)明的方法。
這種點(diǎn)狀的涂布按本發(fā)明借助一種已知的涂布設(shè)備施加在載體材料上。按其傳統(tǒng)的應(yīng)用，此涂布設(shè)備用于全面和均勻地涂層。業(yè)已出人意料地證實(shí)，此同一個(gè)涂布設(shè)備也能使用于為具有點(diǎn)狀涂布的載體材料涂層。但與涂布設(shè)備用于均勻涂布的傳統(tǒng)應(yīng)用方式不同，按本發(fā)明進(jìn)行恰當(dāng)?shù)剡x擇和組合膠粘劑的載體材料以及必要時(shí)一定的工藝參數(shù)，從而取代均勻的涂層獲得一種基本上由一些不均勻的點(diǎn)狀圖案組成的涂層。
在這里，涂布設(shè)備可選擇的運(yùn)行參數(shù)與各膠粘劑材料和載體材料恰當(dāng)?shù)仄ヅ?，以便獲得所述的點(diǎn)狀涂布圖案。
通常全面粘合提供最大的粘合力。采用按本發(fā)明的方法制備用膠粘劑涂布的薄膜狀載體材料，它們按此方法提供如此高的膠粘劑點(diǎn)密度，以致這種點(diǎn)密度可以如凹版印刷或橡膠版輪轉(zhuǎn)印刷術(shù)那樣用簡單的方式比用一般的機(jī)械印刷工藝更接近理想的100％全面覆蓋。盡管如此并沒有觀測(cè)到前言提及的全面涂布不利的狀況，如“拉絲”。
下面參見附圖進(jìn)一步說明按本發(fā)明的實(shí)施形式。


圖1示意說明按此方法的涂布設(shè)備的工作；圖2示意表示另一種滾動(dòng)刮刀涂布設(shè)備結(jié)構(gòu)；圖3-5描繪在涂布工藝中滾動(dòng)刮刀的不同布局。
由圖1可見，涂布設(shè)備包括一個(gè)內(nèi)盛液態(tài)涂布物質(zhì)2的槽1。圓柱形涂輥3浸入涂布物質(zhì)2內(nèi)。涂輥的軸線略高于涂布物質(zhì)2的表面并在圖1內(nèi)垂直于圖紙平面延伸。涂輥3由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)繞其軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在圖1中此旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)沿逆時(shí)針方向進(jìn)行。
此涂布設(shè)備還包括兩個(gè)轉(zhuǎn)向輥4、5和一個(gè)壓輥6。轉(zhuǎn)向輥4、5和壓輥6的軸線分別平行于涂輥3的軸線延伸。轉(zhuǎn)向輥5和壓輥6可分別沿垂直于其軸線的垂直方向移動(dòng)。
要涂布的條幅狀載體材料7沿兩個(gè)轉(zhuǎn)向輥4、5導(dǎo)引。載體材料7在其處于第一轉(zhuǎn)向輥4前面的端部從備用卷盤拉出(圖1中未表示)。在其另一個(gè)位于第二轉(zhuǎn)向輥5之后的端部處，載體材料被卷繞裝置卷繞在圓柱形套筒上(圖1中未表示)。涂層的卷繞通過可旋轉(zhuǎn)的具有寬展效果和驅(qū)動(dòng)裝置的冷卻輥進(jìn)行。驅(qū)動(dòng)裝置使冷卻輥繞其軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因此載體材料7被從備用卷盤拉出，經(jīng)由轉(zhuǎn)向輥4、5導(dǎo)引并卷繞在卷繞盤上。
在壓輥6與第二轉(zhuǎn)向輥5之間裝一滾動(dòng)刮刀8。滾動(dòng)刮刀8由一根具有外螺紋類型的細(xì)桿構(gòu)成。桿的軸線平行于涂輥3的軸線延伸。作為替換方式，滾動(dòng)刮刀也可以由其外側(cè)卷繞細(xì)金屬絲的細(xì)桿構(gòu)成。除滾動(dòng)刮漿法外，也可以使用圖2所示的逗點(diǎn)狀刮刀以及如圖3至5所示的滾動(dòng)刮刀的其他布局。滾動(dòng)刮刀8布置成使它的垂直位置大體在兩個(gè)轉(zhuǎn)向輥4和5兩個(gè)最下端之間的假想連線內(nèi)。壓輥6可沿垂直方向如此移動(dòng)，使它在一個(gè)下部位置將載體材料7不僅壓在滾動(dòng)刮刀8上側(cè)而且壓在涂輥3上側(cè)。
涂布物質(zhì)2在載體材料7上的涂敷按下述方式進(jìn)行在涂輥3旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，涂布物質(zhì)2附著在涂輥3的外側(cè)上。當(dāng)載體材料7被壓輥6壓在涂輥3上時(shí)，附著在涂輥3外側(cè)的涂布物質(zhì)2可全面地涂覆在載體材料7的下側(cè)上。由于載體材料7借助卷繞裝置經(jīng)轉(zhuǎn)向輥4、5拉動(dòng)，所以載體材料7獲得一個(gè)面狀涂層。在涂輥3與滾動(dòng)刮刀8之間，在載體材料7下側(cè)的載體材料7上構(gòu)成一個(gè)多多少少均勻的涂布物質(zhì)層。此均勻涂層的厚度，在這里主要取決于涂布物質(zhì)的性質(zhì)以及載體材料的表面特性。
緊接著，載體材料7的下側(cè)被拉動(dòng)通過滾動(dòng)刮刀8。此滾動(dòng)刮刀8由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)繞其軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。作為替換形式，滾動(dòng)刮刀8也可以靜止不動(dòng)。
滾動(dòng)刮刀8將全面涂層的一部分從載體材料7上刮除。刮除的涂布物質(zhì)2隨后流回槽1內(nèi)。留在載體材料7上的其余涂布物質(zhì)在那里通常構(gòu)成一個(gè)均勻的涂層。
然而意外地證實(shí)，在涂布物質(zhì)2的成分與載體材料7的表面特性恰當(dāng)?shù)仄ヅ涞那闆r下(后面還要更詳細(xì)地說明)，在載體材料的表面形成液滴。在載體材料7下側(cè)上形成的這些液滴的大小和間距，還主要取決于滾動(dòng)刮刀8的特性，尤其取決于其螺紋深度或卷繞在滾動(dòng)刮刀8上的金屬絲的粗細(xì)。
在轉(zhuǎn)向輥5與卷繞裝置之間設(shè)干燥段。在載體材料經(jīng)轉(zhuǎn)向輥5拉出后，它通過此可加熱的干燥段。在此過程中使載體材料7上的液態(tài)涂布物質(zhì)干燥。
如上面已提及的那樣，與在載體材料7上涂布后構(gòu)成一個(gè)均勻的涂層或構(gòu)成不均勻排列的一個(gè)個(gè)液滴無關(guān)，這主要取決于涂布物質(zhì)2的性質(zhì)和載體材料7的表面特性。在構(gòu)成液滴的情況下，液滴的大小以及它們的間距主要取決于涂布物質(zhì)2和載體材料7的表面特性。
在載體材料7上涂布物質(zhì)2液滴的形成主要通過恰當(dāng)選擇涂布物質(zhì)2及載體材料7表面的特性實(shí)現(xiàn)。在這里的關(guān)鍵在于，涂布物質(zhì)2及載體材料7的表面張力按這樣的方式彼此協(xié)調(diào)，即，使在載體材料7上構(gòu)成的液滴至少低于一個(gè)規(guī)定的涂布物質(zhì)2的表面密度(Flaechendichet)。
按本發(fā)明的涂布物質(zhì)2是一種膠粘劑懸浮液，它包括a)膠粘劑混合物，除去水外由下列成分組成，2至12％聚丙烯酸丁酯，1至5％由丙烯腈和丙烯酸烷酯組成的共聚物，40至95％含羧基的丙烯酸酯，0至50％聚醋酸乙烯酯，0至2％脫泡劑，0至5％用于調(diào)整PH值的物質(zhì)，以及b)20至50重量％水，以上均就由a)和b)組成的混合物而言。按本發(fā)明的膠粘劑懸浮液尤其包括4至10重量％聚丙烯酸丁酯，2至4重量％由丙烯腈和丙烯酸烷酯組成的共聚物，50至90含羧基的丙烯酸酯共聚物。脫泡劑可有0至2重量％，尤其0.5至1.8重量％。用于調(diào)整PH值的物質(zhì)所需要的量通常在0至5％范圍內(nèi)。作為脫泡劑可采用一種脂肪酸的聚醚衍生物。作為調(diào)整PH值的物質(zhì)使用所謂的“分散劑”。它們通常是含氮的起堿性反應(yīng)的化合物，例如氨基乙醇，尤其2氨基2甲基丙醇(加10％水)或有機(jī)胺，例如烷基胺或氨溶液。
可在膠粘劑混合物中添加普通的添加劑，如染料、氧化穩(wěn)定劑、填充劑等。涂布物質(zhì)2亦即膠粘劑懸浮液中水的含量為20％至50重量％，優(yōu)選地25至45重量％，尤其30％至43％和優(yōu)選35至40％。與之相應(yīng)，就總的膠粘劑懸浮液而言的固體含量為50％至80％，優(yōu)選地55％至75％，尤其57％至70％，優(yōu)選60％至65％。
作為載體材料7可使用塑料薄膜，例如由聚對(duì)苯二甲酸乙二脂、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯、三醋酸酯、聚酰胺、聚酰亞胺、聚碳酸酯、PVC、聚丙烯、聚乙烯、乙酸纖維素、聚丙烯酸酯制的塑料薄膜，但也可以使用必要時(shí)硅處理的金屬箔，例如鉛或銅箔。作為載體材料7業(yè)已證明有利的是兩面硅處理的紙。因此優(yōu)選硅處理的紙，如按此類型主要使用的那樣。載體材料的厚度是任意的，在這里優(yōu)選采用具有單位面積重量從10g/m2起的穩(wěn)定的載體材料。載體材料重要的特性是基本上不吸水的性質(zhì)，所以在被涂敷的膠粘劑懸浮液內(nèi)的粘聚性大于在被涂敷的液態(tài)膠粘劑懸浮液與載體物質(zhì)之間的附著力。據(jù)估計(jì)正是由于這一特性導(dǎo)致在薄膜上膠粘劑懸浮液的小滴狀分布。
下面在例1-5中說明的涂布物質(zhì)2的成分適用于這種載體材料，從而在載體材料7上涂布后造成形成液滴的點(diǎn)狀涂布。下面說明一些實(shí)施例，其中，如果不另外說明，百分比均就重量而言。
在下面的舉例中采用的一些原始材料在它們的性質(zhì)并因而在它們的作用方面有所不同。這些原始材料性質(zhì)的差異，按生產(chǎn)規(guī)范主要在以下這些方面有所不同它們的固體含量、粘度、速度降、PH值、密度、平均粒度、成膜的最低溫度、分散類型、表面特性、它們的機(jī)械性能如強(qiáng)度、拉斷強(qiáng)度和極限伸長、以及它們的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、它們的光穩(wěn)定性和它們的視覺印象。
例1下列成分如下面所說明的那樣混合。
a)在20ml水內(nèi)0.06部分脂肪酸的聚醚衍生物(防泡劑)b)0.05部分分散劑(具有PH＝8-9.5)c)0.35部分聚丙烯酸丁酯的水狀懸浮液d)0.22部分由丙烯腈和丙烯酸酯組成的共聚物水狀懸浮液e)3.00部分含羧基的丙烯酸酯共聚物水狀懸浮液f)2.7部分含羧基的丙烯酸酯共聚物水狀懸浮液g)0.06部分水體有色涂料顏色Lanco-Beit(Langer&CO.公司)；其中，成分e)和f)不同的原因在于，成分e)有比f)高的固體含量，亦即69％，另一個(gè)PH值和更大的粘度。
將成分a)置入反應(yīng)容器內(nèi)并在輕微攪拌的情況下在室溫下添加b)?，F(xiàn)在按這樣的方式繼續(xù)攪拌，即，在相繼添加原始材料c)至g)時(shí)甚至能防止生成微弱的泡沫。在結(jié)束添加后，混合物在約50轉(zhuǎn)/分下再攪拌10分鐘。此攪拌可延長到30分鐘。由此形成一種不是很粘的水狀和粘滯的懸浮液。在1至2小時(shí)后可以加工此制成的附加物。此附加物可令其靜置10-20小時(shí)。非粘滯格式的涂層借助滾動(dòng)刮漿裝置或逗點(diǎn)狀刮刀造成不均勻布置的不對(duì)稱的膠粘點(diǎn)。
如上所述，提高涂布物質(zhì)的膠粘性通過增大成分e)和f)的量以及相應(yīng)地調(diào)整防泡劑(成分a)和PH值實(shí)現(xiàn)。借助從一個(gè)按DIN53211的Simex公司的B8液流杯的出料時(shí)間，確定上述成分的粘度。達(dá)到的平均出料時(shí)間為4.1s+/0.3s。
例2下列成分如下面所說明的那樣混合。
a)在100ml水內(nèi)0.1部分脂肪酸的聚醚衍生物(防泡劑)b)0.15部分分散劑(PH調(diào)整)c)3.00部分聚丙烯酸丁酯的水狀懸浮液d)1.00部分由丙烯腈和丙烯酸酯組成的共聚物水狀懸浮液e)8.00部分含羧基的丙烯酸酯共聚物水狀懸浮液f)16.00部分含羧基的丙烯酸酯共聚物水狀懸浮液g)10.00部分聚乙酸乙烯酯共聚物水狀懸浮液h)0.08部分水體有色涂料顏色Lanco-Beit(Langer&CO.公司)其中，成分e)和f)不同的原因在于，成分e)有比f)高的固體含量，亦即69％、另一個(gè)PH值和更大的粘度。這種混合物導(dǎo)致提高膠粘性。
將成分a)置入反應(yīng)容器內(nèi)并在輕微攪拌的情況下在室溫下添加b)。現(xiàn)在按這樣的方式繼續(xù)攪拌，即，在相繼添加原始材料c)至h)時(shí)甚至能防止形成微弱的泡沫。在結(jié)束添加后，混合物在約50轉(zhuǎn)/分下再攪拌10分鐘。此攪拌可延長到30分鐘。由此形成一種不是很粘的水狀和粘滯的懸浮液。在1至2小時(shí)后可以加工此制成的附加物。此附加物可令其靜置10-20小時(shí)。非粘滯格式的涂層借助滾動(dòng)刮漿裝置或逗點(diǎn)狀刮刀在這里同樣造成不均勻布置的不對(duì)稱的膠粘點(diǎn)。
例3下列成分如下面所說明的那樣混合。
a)在250ml水狀硼酸內(nèi)0.15部分脂肪酸的聚醚衍生物(防泡劑)b)0.2部分分散劑(PH調(diào)整)c)8.00部分聚丙烯酸丁酯的水狀懸浮液d)1.60部分由丙烯腈和丙烯酸酯組成的共聚物水狀懸浮液e)10.00部分含羧基的丙烯酸酯共聚物水狀懸浮液f)22.00部分含羧基的丙烯酸酯共聚物水狀懸浮液g)22.00部分聚乙酸乙烯酯共聚物水狀懸浮液h)3.00部分聚乙酸乙烯酯共聚物水狀懸浮液i)0.08部分水體有色涂料顏料Lanco-Beit(Langer &CO.公司)其中，成分e)和f)不同的原因在于，成分e)有比f)高的固體含量，亦即69％、另一個(gè)PH值和更大的粘度。這種混合物導(dǎo)致提高膠粘性。
將成分a)置入反應(yīng)容器內(nèi)并在輕微攪拌的情況下在室溫下添加b)?，F(xiàn)在按這樣的方式繼續(xù)攪拌，即，在相繼添加原始材料c)至i)時(shí)甚至能防止形成微弱的泡沫。在結(jié)束添加后，混合物在約50轉(zhuǎn)/分下再攪拌10分鐘。此攪拌可延長到30分鐘。由此形成一種不是很粘的水狀和粘滯的懸浮液。在1至2小時(shí)后可以加工此制成的附加物。此附加物可令其靜置10-20小時(shí)。在這里也借助滾動(dòng)刮漿裝置或逗點(diǎn)狀刮刀使非粘滯格式的涂層造成不均勻布置的不對(duì)稱的膠粘點(diǎn)。
在g)和h)之間的差別在于，h)尤其有更大的固體含量、另一種PH值和更大的粘度。
作為載體材料在上述所有的情況下業(yè)已證明有利的尤其是，單位面積重量約40-42g/m2雙面涂硅酮層(1.8g/m2)的紙。用厚度為23μm以及正面和背面分別有1.3g/m2硅酮涂層的透明聚酯薄膜也能獲得類似的良好結(jié)果。
為了在載體材料7上達(dá)到一種粘滯涂布物質(zhì)2比較均勻的點(diǎn)狀圖案，在上述涂布設(shè)備內(nèi)涂布時(shí)，業(yè)已證明有利的是，載體材料7的通行速度為5-15m/min。為了干燥在載體材料上的液態(tài)，在長度為8m的干燥段上的溫度為80-110℃是恰當(dāng)?shù)摹?br> 為了使載體材料7的涂布具有為此所需的面積密度，采用具有相應(yīng)特性的滾動(dòng)刮刀8。通過選擇具有規(guī)定的表面狀況亦即尤其具有規(guī)定螺紋深度的滾動(dòng)刮刀，可以預(yù)定在載體材料7上涂布物質(zhì)2的面積密度。在這里有一種滾動(dòng)刮刀8業(yè)已證明是有利的，這種滾動(dòng)刮刀在載體材料7用基準(zhǔn)物質(zhì)涂布時(shí)，在載體材料7上構(gòu)成全面均勻的具有濕料5-25g/m2的涂層(刮刀5-25μ)。
例4a)在150ml水內(nèi)0.15部分脂肪酸的聚醚衍生物(防泡劑)b)0.2部分分散劑(PH調(diào)整)或AMPc)4部分聚丙烯酸丁酯的水狀懸浮液d)0.8部分由丙烯腈和丙烯酸酯組成的共聚物水狀懸浮液e)4.00部分含羧基的丙烯酸酯共聚物水狀懸浮液f)15.00部分含羧基的丙烯酸酯共聚物水狀懸浮液g)6.00部分聚乙酸乙烯酯共聚物水狀懸浮液h)8部分聚丙烯酸丁酯水狀懸浮液i)0.08部分水體有色涂料顏色Lanco-Beit(Langer &CO.公司)將a)置入反應(yīng)容器內(nèi)并在輕微攪拌的情況下在室溫下添加b)。現(xiàn)在按這樣的方式繼續(xù)攪拌，即，在相繼添加原始材料c)至g)時(shí)甚至能防止形成微弱的泡沫。在結(jié)束添加后，混合物在約50轉(zhuǎn)/分下再攪拌10分鐘。制成的附加物可立即或在一小時(shí)后加工。
例5a)在250ml水內(nèi)0.25部分脂肪酸的聚醚衍生物(防泡劑)b)0.25部分分散劑(PH調(diào)整)或AMPc)6.0部分聚丙烯酸丁酯的水狀懸浮液d)1.0部分由丙烯腈和丙烯酸酯組成的共聚物水狀懸浮液e)5.00部分含羧基的丙烯酸酯共聚物水狀懸浮液f)15.00部分含羧基的丙烯酸酯共聚物水狀懸浮液
g)8.00部分聚乙酸乙烯酯共聚物水狀懸浮液h)5.00部分聚乙酸乙烯酯共聚物水狀懸浮液i)12部分聚丙烯酸丁酯的水狀懸浮液j)0.1部分水體有色染料顏色Lanco-Beit(Langer &CO.公司)將a)置入反應(yīng)容器內(nèi)并在輕微攪拌的情況下在室溫下添加b)?，F(xiàn)在按這樣的方式繼續(xù)攪拌，即，在相繼添加原始材料c)至g)時(shí)甚至能防止形成微弱的泡沫。在結(jié)束添加后，混合物在約50轉(zhuǎn)/分下再攪拌10分鐘。制成的附加物可立即或在一小時(shí)后加工。
權(quán)利要求
1.在已知的按所謂滾動(dòng)刮漿工藝工作的涂布設(shè)備上用涂布物質(zhì)涂布載體材料的方法，此設(shè)備包括用于盛放涂布物質(zhì)2的槽1、用于將涂布物質(zhì)2涂在載體材料7上的涂輥3、用于刮除多余涂布物質(zhì)2的滾動(dòng)刮刀8、以及用于將載體材料7壓在涂輥3和滾動(dòng)刮刀8上的壓輥6，其中，涂布設(shè)備按傳統(tǒng)應(yīng)用于在載體材料上涂布一個(gè)涂布物質(zhì)的均勻?qū)?，其特征為按這樣的方式選擇涂布設(shè)備的涂布參數(shù)和涂布物質(zhì)的成分并與載體材料的表面特性相匹配，即，使得在載體材料上構(gòu)成一個(gè)由不均勻分布的、具有不同尺寸的液滴組成的涂層。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征為涂布物質(zhì)包括a)膠粘劑混合物，除去水外主要由下列成分組成，2至12％聚丙烯酸丁酯，1至5％由丙烯腈和丙烯酸烷酯組成的共聚物，40至97％含羧基的丙烯酸酯，0至50％聚醋酸乙烯酯，0至2％脫泡劑，0至5％用于調(diào)整PH值的物質(zhì)，必要時(shí)用于染色的足夠量的顏料，以及b)20至50重量％水，以上均就由a)和b)組成的混合物而言。
3.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，脫泡劑是一種脂肪酸的聚醚衍生物。
4.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，用于調(diào)整PH值的物質(zhì)是有機(jī)胺，鏈烷醇胺或氨。
5.按照前列諸權(quán)利要求之一所述的方法，其特征為，載體材料是有硅酮涂層的紙或必要時(shí)有硅酮涂層的塑料膜或金屬箔。
6.按照前列諸權(quán)利要求之一所述的方法，其特征為，在涂布后，已涂層的載體材料經(jīng)過干燥地段，在此干燥地段內(nèi)在載體材料7上的液滴被干燥，并固此牢固地附著在載體材料7上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在已知的按所謂滾動(dòng)刮漿工藝工作的涂布設(shè)備上用涂布物質(zhì)涂布載體材料的方法。此方法的特征在于,選擇涂布設(shè)備的涂布參數(shù)和涂布物質(zhì)的成分以便與載體材料的表面特性相匹配,從而在載體上構(gòu)成一個(gè)由不均勻分布的具有不同尺寸的液滴組成的涂層。
文檔編號(hào)C09J133/14GK1390159SQ00815599
公開日2003年1月8日 申請(qǐng)日期2000年11月10日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月13日
發(fā)明者迪特爾·祖貝克, 舒萊曼·科克曼 申請(qǐng)人:西蒂烏斯辦公技術(shù)有限公司