一種用于制備二苯甲酮類化合物的節(jié)能環(huán)保型?；磻?yīng)裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于制備二苯甲酮類化合物的節(jié)能環(huán)保型?；磻?yīng)裝置，包括?；臀矚馕昭b置，酰化釜包括釜體，釜體頂部設(shè)有投料口、滴液口、尾氣出口和攪拌機構(gòu)，攪拌機構(gòu)包括電機、傳動軸和攪拌桿和攪拌槳葉，釜體外設(shè)有排氣殼和加熱殼，尾氣吸收裝置包括吸收塔、供水罐和儲液罐，吸收塔內(nèi)設(shè)有除霧層、填料層、吸收層和儲液層，吸收層內(nèi)設(shè)有若干塔板，塔板包括若干導(dǎo)氣板和導(dǎo)流板，導(dǎo)氣板上設(shè)有若干導(dǎo)氣通孔，相鄰塔板之間設(shè)有噴淋管組；本實用新型可充分利用余熱，能耗小、熱損失小，尾氣處理吸收效果好、效率高，便于減少空氣污染、提高副產(chǎn)品價值。
【專利說明】
一種用于制備二苯甲酮類化合物的節(jié)能環(huán)保型?；磻?yīng)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種用于制備二苯甲酮類化合物的節(jié)能環(huán)保型?；磻?yīng)裝置，屬于化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]二苯甲酮在常溫常壓下為透明晶體，主要應(yīng)用于合成藥物、制造香料，膠片制造業(yè)等。二苯甲酮類化合物在醫(yī)藥合成、香料業(yè)以及高分子材料方面具有廣泛應(yīng)用，還可用于薄膜涂層的光敏劑等，是一種非常重要的精細化學(xué)品。
[0003]目前，現(xiàn)有技術(shù)中的二苯甲酮類化合物工業(yè)化的合成路線普遍采用?；ㄖ苽洌缫砸阴Ｂ葹樵现苽鋵β缺揭彝?，以苯甲酰氯為原料?；苽鋵β榷郊淄?，以對氯苯甲酰氯和苯甲醚制備1-氯-4’羥基二苯甲酮，均在氯苯為溶劑，路易士酸三氯化鋁為催化劑條件下酰化制得，?；磻?yīng)中產(chǎn)生以氯化氫為主的反應(yīng)尾氣，具有刺激氣味和高腐蝕性，無法直接釋放于空氣中，而現(xiàn)有技術(shù)中?；磻?yīng)裝置，反應(yīng)釜能耗大，能量損失大，其尾氣處理裝置，存在吸收效果較差，效率較低，無法充分處理尾氣，造成尾氣排放污染，和副產(chǎn)物價值降低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于制備二苯甲酮類化合物的節(jié)能環(huán)保型酰化反應(yīng)裝置，能耗小、熱損失小，尾氣處理吸收效果好、效率高，便于減少空氣污染、提尚副廣品價值。
[0005]本實用新型是通過如下的技術(shù)方案予以實現(xiàn)的:
[0006]—種用于制備二苯甲酮類化合物的節(jié)能環(huán)保型?；磻?yīng)裝置，包括?；臀矚馕昭b置，其中，所述?；ǜw，所述釜體頂部設(shè)有投料口、滴液口、尾氣出口和攪拌機構(gòu)，所述滴液口上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，所述尾氣出口上設(shè)有導(dǎo)氣管，所述攪拌機構(gòu)包括電機、傳動軸和攪拌桿和攪拌槳葉，所述電機外設(shè)有隔離套，所述傳動軸一端與電機相連，另一端穿過釜體、與攪拌桿相連，所述傳動軸與攪拌桿之間設(shè)有聯(lián)軸器，所述攪拌槳葉呈U型，且與攪拌桿端部相連；
[0007]所述釜體外設(shè)有排氣殼和加熱殼，所述排氣殼與導(dǎo)氣管相連，所述排氣殼上設(shè)有排氣管，所述加熱殼兩側(cè)分別設(shè)有進液口和出液口，所述加熱殼外設(shè)有支座，所述釜體底部設(shè)有放料口；
[0008]所述尾氣吸收裝置包括吸收塔、供水罐和儲液罐，其中，所述吸收塔頂部設(shè)有排出管，所述吸收塔內(nèi)部由頂部至底部依次設(shè)有除霧層、填料層、吸收層和儲液層，所述除霧層內(nèi)設(shè)有絲網(wǎng)除霧器，所述填料層內(nèi)設(shè)有若干填料板，所述填料板內(nèi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有填料層；
[0009]所述吸收層內(nèi)設(shè)有若干塔板，所述若干塔板相互平行設(shè)置，由吸收層頂部至底部方向，相鄰塔板之間的間距依次增大，所述塔板包括若干導(dǎo)氣板和導(dǎo)流板，所述導(dǎo)氣板與導(dǎo)流板間隔相連，所述導(dǎo)氣板上設(shè)有若干導(dǎo)氣通孔，所述導(dǎo)氣通孔包括若干第一折孔和第二折孔，所述若干第一折孔和第二折孔交錯傾斜相連，所述導(dǎo)流板截面呈倒V形，所述導(dǎo)流板兩端設(shè)有導(dǎo)流孔；
[0010]所述相鄰塔板之間設(shè)有噴淋管組，所述噴淋管組包括圓形管、若干水平管和豎直管，所述水平管和豎直管相互垂直相連，且向兩端與圓形管內(nèi)壁相連，所述噴淋管組上設(shè)有若干霧化噴頭，所述霧化噴頭位于圓形管、水平管和豎直管的連接處，所述吸收塔側(cè)壁上設(shè)有進氣口，所述進氣口位于吸收層和儲液層之間，所述排氣管與進氣口相連，所述儲液層底部設(shè)有攪拌器和排液管；
[0011]所述供水罐上設(shè)有供水管，所述供水管分別與噴淋管組和排液管相連，所述供水管和排液管上均設(shè)有閥門，所述供水管與排液管之間設(shè)有循環(huán)栗，所述儲液罐與排液管相連。
[0012]上述一種用于制備二苯甲酮類化合物的節(jié)能環(huán)保型酰化反應(yīng)裝置，其中，所述排氣殼和加熱殼內(nèi)均設(shè)有若干折流板。
[0013]上述一種用于制備二苯甲酮類化合物的節(jié)能環(huán)保型酰化反應(yīng)裝置，其中，所述排出管上設(shè)有檢樣口。
[0014]上述一種用于制備二苯甲酮類化合物的節(jié)能環(huán)保型?；磻?yīng)裝置，其中，所述第一折孔和第二折孔之間的夾角為Θ，所述Θ為65°?70°。
[0015]上述一種用于制備二苯甲酮類化合物的節(jié)能環(huán)保型?；磻?yīng)裝置，其中，所述吸收塔外設(shè)有若干觀察窗，所述觀察窗位于相鄰塔板之間，所述觀察窗底部設(shè)有觀察站臺。
[0016]本實用新型的有益效果為:
[0017]采用?；磻?yīng)制備二苯甲酮類化合物時，從投料口和滴液口分別投入反應(yīng)物料，控制攪拌機構(gòu)開啟實現(xiàn)攪拌，排氣殼內(nèi)導(dǎo)出以氯化氫為主的反應(yīng)尾氣，與釜體熱交換，吸收部分尾氣余熱，加熱殼內(nèi)可投入高溫廢氣或液體進行加熱，尾氣通入進氣口，上升至吸收層，由若干導(dǎo)氣通孔折流導(dǎo)出，通過供水罐提供吸收液體，從噴淋管組的霧化器上霧化噴出，與反應(yīng)尾氣充分接觸吸收后從導(dǎo)流板的導(dǎo)流孔排出，氣體依次上升經(jīng)填料層填料層吸收后、再經(jīng)絲網(wǎng)除霧器除霧后排出，液體流至儲液層，邊經(jīng)攪拌器邊攪拌均勻，邊由循環(huán)栗抽取液體，通過供水管進行循環(huán)噴淋吸收，循環(huán)吸收一段時間后，控制閥門，使液體流至儲液罐內(nèi)儲存，以實現(xiàn)?；磻?yīng)和副產(chǎn)品收集。
[0018]本實用新型檢樣口方便監(jiān)控處理后的尾氣質(zhì)量;倒V形導(dǎo)流板方便導(dǎo)流、第一折孔和第二折孔之間的夾角為65°?70°，方便限制氣體流速，以便充分接觸，增加吸收效果;觀察站臺方便踩踏，通過觀察窗觀察塔內(nèi)情況。
[0019]綜上，本實用新型可充分利用余熱，能耗小、熱損失小，尾氣處理吸收效果好、效率尚，便于減少空氣污染、提尚副廣品價值。
[0020]【附圖說明】，
[0021]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0022]圖2為本實用新型塔板俯視圖。
[0023]圖3為本實用新型塔板剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4為本實用新型噴淋管組結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明。
[0026]一種用于制備二苯甲酮類化合物的節(jié)能環(huán)保型?；磻?yīng)裝置，包括酰化釜34和尾氣吸收裝置35，其中，所述?；?4包括釜體36，所述釜體36頂部設(shè)有投料口 37、滴液口 38、尾氣出口 39和攪拌機構(gòu)40，所述滴液口 38上設(shè)有調(diào)節(jié)閥41，所述尾氣出口 39上設(shè)有導(dǎo)氣管42，所述攪拌機構(gòu)40包括電機43、傳動軸44和攪拌桿45和攪拌槳葉46，所述電機43外設(shè)有隔離套47，所述傳動軸44一端與電機43相連，另一端穿過釜體36、與攪拌桿45相連，所述傳動軸44與攪拌桿45之間設(shè)有聯(lián)軸器48，所述攪拌槳葉46呈U型，且與攪拌桿45端部相連；
[0027]所述爸體36外設(shè)有排氣殼49和加熱殼50，所述排氣殼49和加熱殼50內(nèi)均設(shè)有若干折流板51，所述排氣殼49與導(dǎo)氣管42相連，所述排氣殼49上設(shè)有排氣管52，所述加熱殼50兩側(cè)分別設(shè)有進液口 53和出液口 54，所述加熱殼50外設(shè)有支座55，所述釜體36底部設(shè)有放料P 56；
[0028]所述尾氣吸收裝置包括吸收塔1、供水罐2和儲液罐3，其中，所述吸收塔I頂部設(shè)有排出管4，所述排出管4上設(shè)有檢樣口 5，所述吸收塔I內(nèi)部由頂部至底部依次設(shè)有除霧層6、填料層7、吸收層8和儲液層9，所述除霧層6內(nèi)設(shè)有絲網(wǎng)除霧器10，所述填料層7內(nèi)設(shè)有若干填料板11，所述填料板11內(nèi)設(shè)有凹槽12，所述凹槽12內(nèi)設(shè)有填料層13;
[0029]所述吸收層8內(nèi)設(shè)有若干塔板14，所述若干塔板14相互平行設(shè)置，由吸收層8頂部至底部方向，相鄰塔板14之間的間距依次增大，所述塔板14包括若干導(dǎo)氣板15和導(dǎo)流板16，所述導(dǎo)氣板15與導(dǎo)流板16間隔相連，所述導(dǎo)氣板15上設(shè)有若干導(dǎo)氣通孔17，所述導(dǎo)氣通孔17包括若干第一折孔18和第二折孔19，所述若干第一折孔18和第二折孔19交錯傾斜相連，所述第一折孔18和第二折孔19之間的夾角為Θ，所述Θ為65°?70°，所述導(dǎo)流板16截面呈倒V形，所述導(dǎo)流板16兩端設(shè)有導(dǎo)流孔20;
[0030]所述相鄰塔板14之間設(shè)有噴淋管組21，所述噴淋管組21包括圓形管22、若干水平管23和豎直管24，所述水平管23和豎直管24相互垂直相連，且向兩端與圓形管22內(nèi)壁相連，所述噴淋管組21上設(shè)有若干霧化噴頭25，所述霧化噴頭25位于圓形管22、水平管23和豎直管24的連接處；
[0031]所述吸收塔I外設(shè)有若干觀察窗26，所述觀察窗26位于相鄰塔板14之間，所述觀察窗26底部設(shè)有觀察站臺27，所述吸收塔I側(cè)壁上設(shè)有進氣口 28，所述進氣口 28位于吸收層8和儲液層9之間，所述排氣管42與進氣口 28相連，所述儲液層9底部設(shè)有攪拌器29和排液管30；
[0032]所述供水罐2上設(shè)有供水管31，所述供水管31分別與噴淋管組21和排液管30相連，所述供水管31和排液管30上均設(shè)有閥門32，所述供水管31與排液管30之間設(shè)有循環(huán)栗33，所述儲液罐3與排液管30相連。
[0033]本實用新型的工作方式為:
[0034]采用酰化反應(yīng)制備二苯甲酮類化合物時，從投料口和滴液口分別投入反應(yīng)物料，控制攪拌機構(gòu)開啟實現(xiàn)攪拌，排氣殼內(nèi)導(dǎo)出以氯化氫為主的反應(yīng)尾氣，與釜體熱交換，吸收部分尾氣余熱，加熱殼內(nèi)可投入高溫廢氣或液體進行加熱，尾氣通入進氣口，上升至吸收層，由若干導(dǎo)氣通孔折流導(dǎo)出，通過供水罐提供吸收液體，從噴淋管組的霧化器上霧化噴出，與反應(yīng)尾氣充分接觸吸收后從導(dǎo)流板的導(dǎo)流孔排出，氣體依次上升經(jīng)填料層填料層吸收后、再經(jīng)絲網(wǎng)除霧器除霧后排出，液體流至儲液層，邊經(jīng)攪拌器邊攪拌均勻，邊由循環(huán)栗抽取液體，通過供水管進行循環(huán)噴淋吸收，循環(huán)吸收一段時間后，控制閥門，使液體流至儲液罐內(nèi)儲存，以實現(xiàn)酰化反應(yīng)和副產(chǎn)品收集。
[0035]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種用于制備二苯甲酮類化合物的節(jié)能環(huán)保型酰化反應(yīng)裝置，包括?；臀矚馕昭b置，其特征為，所述?；ǜw，所述釜體頂部設(shè)有投料口、滴液口、尾氣出口和攪拌機構(gòu)，所述滴液口上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，所述尾氣出口上設(shè)有導(dǎo)氣管，所述攪拌機構(gòu)包括電機、傳動軸和攪拌桿和攪拌槳葉，所述電機外設(shè)有隔離套，所述傳動軸一端與電機相連，另一端穿過釜體、與攪拌桿相連，所述傳動軸與攪拌桿之間設(shè)有聯(lián)軸器，所述攪拌槳葉呈U型，且與攪拌桿端部相連； 所述釜體外設(shè)有排氣殼和加熱殼，所述排氣殼與導(dǎo)氣管相連，所述排氣殼上設(shè)有排氣管，所述加熱殼兩側(cè)分別設(shè)有進液口和出液口，所述加熱殼外設(shè)有支座，所述釜體底部設(shè)有放料口； 所述尾氣吸收裝置包括吸收塔、供水罐和儲液罐，其中，所述吸收塔頂部設(shè)有排出管，所述吸收塔內(nèi)部由頂部至底部依次設(shè)有除霧層、填料層、吸收層和儲液層，所述除霧層內(nèi)設(shè)有絲網(wǎng)除霧器，所述填料層內(nèi)設(shè)有若干填料板，所述填料板內(nèi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有填料層； 所述吸收層內(nèi)設(shè)有若干塔板，所述若干塔板相互平行設(shè)置，由吸收層頂部至底部方向，相鄰塔板之間的間距依次增大，所述塔板包括若干導(dǎo)氣板和導(dǎo)流板，所述導(dǎo)氣板與導(dǎo)流板間隔相連，所述導(dǎo)氣板上設(shè)有若干導(dǎo)氣通孔，所述導(dǎo)氣通孔包括若干第一折孔和第二折孔，所述若干第一折孔和第二折孔交錯傾斜相連，所述導(dǎo)流板截面呈倒V形，所述導(dǎo)流板兩端設(shè)有導(dǎo)流孔； 所述相鄰塔板之間設(shè)有噴淋管組，所述噴淋管組包括圓形管、若干水平管和豎直管，所述水平管和豎直管相互垂直相連，且向兩端與圓形管內(nèi)壁相連，所述噴淋管組上設(shè)有若干霧化噴頭，所述霧化噴頭位于圓形管、水平管和豎直管的連接處，所述吸收塔側(cè)壁上設(shè)有進氣口，所述進氣口位于吸收層和儲液層之間，所述排氣管與進氣口相連，所述儲液層底部設(shè)有攪拌器和排液管； 所述供水罐上設(shè)有供水管，所述供水管分別與噴淋管組和排液管相連，所述供水管和排液管上均設(shè)有閥門，所述供水管與排液管之間設(shè)有循環(huán)栗，所述儲液罐與排液管相連。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于制備二苯甲酮類化合物的節(jié)能環(huán)保型?；磻?yīng)裝置，其特征為，所述排氣殼和加熱殼內(nèi)均設(shè)有若干折流板。3.如權(quán)利要求1所述的一種用于制備二苯甲酮類化合物的節(jié)能環(huán)保型?；磻?yīng)裝置，其特征為，所述排出管上設(shè)有檢樣口。4.如權(quán)利要求1所述的一種用于制備二苯甲酮類化合物的節(jié)能環(huán)保型酰化反應(yīng)裝置，其特征為，所述第一折孔和第二折孔之間的夾角為Θ，所述Θ為65° ~70°。5.如權(quán)利要求1所述的一種用于制備二苯甲酮類化合物的節(jié)能環(huán)保型?；磻?yīng)裝置，其特征為，所述吸收塔外設(shè)有若干觀察窗，所述觀察窗位于相鄰塔板之間，所述觀察窗底部設(shè)有觀察站臺。
【文檔編號】C07C49/786GK205517745SQ201620242227
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】郁紅明
【申請人】江蘇萬隆化學(xué)有限公司