專利名稱：氧化鋁纖維貼面模塊及其制法(干法)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于耐火隔熱材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鋁纖維貼面模塊及其制法。
背景技術(shù)：
氧化鋁纖維具有突出的耐高溫性能，主要用作絕熱耐火材料，在冶金爐、陶瓷窯爐或其它高溫?zé)峁ぴO(shè)備中作襯里的隔熱材料。由于其密度小。絕熱性好、熱容量小，不僅可以減輕爐體質(zhì)量，而且可以提高控溫精度，節(jié)能效果顯著。氧化鋁纖維在高溫爐中使用節(jié)能效果比一般的耐火磚或高溫涂料極為顯著，節(jié)能量遠(yuǎn)大于散熱損失量，其原因不僅是因?yàn)闇p少了散熱損失，更主要的是強(qiáng)化了爐氣對爐壁的對流傳熱，使?fàn)t壁能得到更多的熱量，再通過輻射傳給物料，從而提高了物料的升溫速率，減少了燒成周期。除此之外，氧化鋁纖維還廣泛應(yīng)用在航天，增強(qiáng)復(fù)合材料，環(huán)保再循環(huán)領(lǐng)域，應(yīng)用技術(shù)不斷得到擴(kuò)展，前景越來越廣闊。
陶瓷工業(yè)窯爐是耗能大戶，據(jù)統(tǒng)計，我國陶瓷燒成年耗標(biāo)準(zhǔn)煤達(dá)180多萬噸，并且能源利用率較為低下只有30％左右，發(fā)達(dá)國家則達(dá)到了50％以上，節(jié)能潛力巨大，若能使氧化鋁纖維通過一種合適的形式應(yīng)用在陶瓷窯爐上，必將取得很大的效益。目前國內(nèi)該類產(chǎn)品在工業(yè)窯爐的應(yīng)用只有散狀纖維棉，纖維條捆、濕法制品、而其他深加工制品尚屬空白。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是采用市售的氧化鋁纖維針刺毯，針刺毯表面涂抹一層粘結(jié)劑，稍加壓力使毯層牢固的粘結(jié)，再重復(fù)上面的操作，直到擠壓方向的尺寸達(dá)到要求，經(jīng)過干燥，然后根據(jù)保溫方向和切割方向尺寸要求進(jìn)行精確切割，制成氧化鋁纖維貼面模塊。
本發(fā)明通過如下技術(shù)方案來達(dá)到其發(fā)明目的一種氧化鋁纖維模塊，其特征是，本質(zhì)上采用粘貼的方法制備(1)其物理性能為使用溫度 1500℃抗風(fēng)蝕性能 25m/s加熱線變化(1500℃×6h) ＜-1.5％導(dǎo)熱系數(shù) ≤0.15W/m.K
體積密度110-150kg/m3(2)化學(xué)成分為Al2O371-73％SiO227～29％一種氧化鋁纖維模塊的制法，其特征是，包括下列步驟采用市售的氧化鋁纖維針刺毯，表面施膠，在所述的針刺毯表面涂抹一層粘結(jié)劑，加壓使毯層牢固粘結(jié)，重復(fù)上述操作，直到擠壓方向的尺寸達(dá)到要求，干燥，精確切割，制得氧化鋁纖維貼面模塊。
所述的氧化鋁纖維毯Al2O3含量為71～73％；SiO2含量為27-29％；所述的粘結(jié)劑是白乳膠，聚乙烯醇溶液，硅酮密封膠，水玻璃，陽離子淀粉溶液中的一種或者多種復(fù)合使用；所述的表面施膠是指將粘結(jié)劑均勻涂刷或者噴涂在氧化鋁纖維毯的表面，涂刷量為每平方米纖維毯5-14kg3粘結(jié)劑，本發(fā)明所指的涂刷包括用毛刷直接蘸粘結(jié)劑涂刷在氧化鋁纖維毯的表面或者采用機(jī)械噴涂的方法進(jìn)行；所述的干燥是將粘結(jié)劑中的水分排除，使粘結(jié)劑固化并具有一定的強(qiáng)度。根據(jù)粘結(jié)劑的種類，可以采用在烘干室進(jìn)行干燥，烘干室溫度在50-140℃，干燥時間一般為4-6小時。
本發(fā)明指的粘貼是用上述的粘結(jié)劑把氧化鋁纖維毯之間粘結(jié)起來，并達(dá)到氧化鋁纖維貼面模塊尺寸所要求的厚度。例如生產(chǎn)300*300*35的氧化鋁纖維模塊，則使粘貼厚度達(dá)到300mm。
本發(fā)明指的尺寸切割是把粘貼的在一并達(dá)到一定厚度的氧化鋁毯子，用圓盤刀或者帶鋸等工具進(jìn)行尺寸確定，加工成一定尺寸的氧化鋁纖維模塊。最好為300*300*35。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是可以直接使用在高溫?zé)峁ぴO(shè)備的迎火面，長期使用溫度可以達(dá)到1500℃，抗風(fēng)蝕性能可以達(dá)到25m/s，因而可以更好的拓展其應(yīng)用性能。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1將市售的Al2O3含量為71％、SiO2含量為29％的氧化鋁纖維毯，幾何尺寸為3600*310*25，然后在其表面涂抹一層市售白乳膠，然后進(jìn)行層與層之間的粘結(jié)，白乳膠的用量為每立方米8kg，必須涂抹均勻，并且施加一定的壓力使粘貼牢固，累計粘貼12層氧化鋁纖維毯后，把粘貼好的復(fù)合毯層送入干燥室在110℃下干燥4.5個小時，完全干燥以后用圓盤刀在垂直纖維毯表面的方向切割成300*300*35，產(chǎn)品制成。
該產(chǎn)品采用經(jīng)檢測，纖維毯熱面溫度1000℃下的導(dǎo)熱系數(shù)為0.15W/m.k，加熱線變化(1500℃×24h)為-1.2％。
實(shí)施例2將市售的Al2O3含量氧化鋁含量73％、SiO2含量為27％的氧化鋁纖維，幾何尺寸均為3600*310*25，首先在此纖維毯的表面用機(jī)械噴涂機(jī)噴涂市售的聚乙烯醇和硅酮密封膠的混合使用的粘結(jié)劑，其用量為每立方米纖維毯10kg，必須噴涂均勻，并且施加一定的壓力使粘貼牢固，然后重復(fù)上述的捏鐵操作，直到累計粘貼12層，然后把粘貼好的復(fù)合毯層送入干燥室在60℃下干燥5個小時，完全干燥以后用帶鋸在垂直纖維毯表面的方向切割成300*300*35，產(chǎn)品制成。
該產(chǎn)品采用經(jīng)檢測，該纖維毯熱面溫度1000℃下的導(dǎo)熱系數(shù)為0.13W/m.k，加熱線變化(1500℃×24h)為-1.0％。
實(shí)施例3將市售的Al2O3含量為72％、SiO2含量為28％的氧化鋁纖維毯，幾何尺寸為3600*310*25，然后在其表面涂抹一層市售白乳膠，然后進(jìn)行層與層之間的粘結(jié)，水玻璃的用量為每立方米5kg，必須涂抹均勻，并且施加一定的壓力使粘貼牢固，累計粘貼12層氧化鋁纖維毯后，把粘貼好的復(fù)合毯層送入干燥室在140℃下干燥2個小時，完全干燥以后用圓盤刀在垂直纖維毯表面的方向切割成300*300*35，產(chǎn)品制成。其余同實(shí)施例1。
實(shí)施例4將市售的Al2O3含量為72％、SiO2含量為28％的氧化鋁纖維毯，幾何尺寸為3600*310*25，然后在其表面涂抹一層市售白乳膠，然后進(jìn)行層與層之間的粘結(jié)，陽離子淀粉溶液的用量為每立方米14kg，必須涂抹均勻，并且施加一定的壓力使粘貼牢固，累計粘貼12層氧化鋁纖維毯后，把粘貼好的復(fù)合毯層送入干燥室在80℃下干燥4個小時，完全干燥以后用圓盤刀在垂直纖維毯表面的方向切割成300*300*35，產(chǎn)品制成。其余同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種氧化鋁纖維模塊，其特征是，本質(zhì)上采用氧化鋁纖維針刺毯粘貼的方法制備(1)其物理性能為使用溫度1500℃抗風(fēng)蝕性能 25m/s加熱線變化(1500℃×6h) ＜-1.5％導(dǎo)熱系數(shù)≤0.15W/m.K體積密度110-150kg/m3(2)化學(xué)成分為Al2O371-73％SiO227～29％
2.一種氧化鋁纖維模塊的制法，其特征是，包括下列步驟采用市售的氧化鋁纖維針刺毯，表面施膠，在所述的針刺毯表面涂抹一層粘結(jié)劑，加壓使毯層牢固粘結(jié)，重復(fù)上述操作，直到擠壓方向的尺寸達(dá)到要求，干燥，精確切割，制得氧化鋁纖維貼面模塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧化鋁纖維模塊的制法，其特征是，所述的粘結(jié)劑是白乳膠，聚乙烯醇溶液，硅酮密封膠，水玻璃，陽離子淀粉溶液中的一種或者多種復(fù)合使用。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧化鋁纖維模塊的制法，其特征是，所述的表面施膠是指將粘結(jié)劑均勻涂刷或者噴涂在氧化鋁纖維毯的表面，涂刷量為每平方米纖維毯5-14kg粘結(jié)劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧化鋁纖維模塊的制法，其特征是，所述的干燥是在溫度為50-140℃下干燥4-6小時。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧化鋁纖維貼面模塊的制法，其特征是，所述的氧化鋁纖維貼面模塊是由氧化鋁纖維坯體經(jīng)粘貼組成的多層結(jié)構(gòu)的長方體，層數(shù)為5-20層。
全文摘要
一種氧化鋁纖維模塊的制法，屬于耐火隔熱材料技術(shù)領(lǐng)域，其特征是，采用市售的氧化鋁纖維針刺毯，表面施膠，在所述的針刺毯表面涂抹一層粘結(jié)劑，加壓使毯層牢固的粘結(jié)，重復(fù)上述操作，直到擠壓方向的尺寸達(dá)到要求，干燥，精確切割，制得氧化鋁纖維貼面模塊。本發(fā)明制得的產(chǎn)品可以直接使用在高溫?zé)峁ぴO(shè)備的迎火面，長期使用溫度可以達(dá)到1500℃，抗風(fēng)蝕性能可以達(dá)到25m/s。
文檔編號C09K21/00GK101081744SQ200710014928
公開日2007年12月5日 申請日期2007年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月15日
發(fā)明者鹿成洪, 任大貴, 李京友, 李軍良 申請人:山東魯陽股份有限公司