專利名稱：用于制備和清潔制造合成材料部件的工具的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制備和清潔制造合成材料部件的工具的方法 及其相應(yīng)裝置，如說(shuō)明書的發(fā)明名稱所述那樣，其中工具指的是主要 用于制造航空工業(yè)的部件的例如模具、原料、角材和模塊。本發(fā)明的 主要目的在于自動(dòng)化并改善通常手動(dòng)執(zhí)行的制備和清潔的任務(wù)，由此 使其可以清潔工具，使其噴涂防粘劑并且干燥防粘劑，使得工具準(zhǔn)備 使用。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，對(duì)于航空工業(yè)部件制造來(lái)說(shuō)，需要手動(dòng)清潔和施加原料、 角材、小模塊和模塊上的防粘劑，這具有特別的困難，其中為了達(dá)到 最佳清潔程度，必須使用非侵害方法來(lái)清潔工具的特定區(qū)域。這造成 工具的退化以及執(zhí)行任務(wù)所需時(shí)間增加，其本身造成工具的另外磨損。
工具清潔的多種可能方法是公知的，例如激光和C02 (干水)。制 備用于制造航空部件的工具的傳統(tǒng)過(guò)程如下使用干凈布料、某些類 型的海綿體或類似的溶劑施加在工具上。工具接著在溶劑蒸發(fā)之前， 通過(guò)干凈布料清潔。接著三種細(xì)微均勻的Frekote700nc(z2"24)涂層
以直角相互施加，涂層之間溶劑的蒸發(fā)時(shí)間為10-15分鐘。重要的是 將防粘劑施加在袋真空密封區(qū)域，并且在這些區(qū)域被標(biāo)記時(shí)，部件被 留下以便在室溫下固化60分鐘。在材料繼續(xù)在特定區(qū)域或者在模制材 料從相應(yīng)部件去除過(guò)程中產(chǎn)生的刮痕的地方依附在工具表面上，使用 如下的方法
1. 用粘合劑帶在被影響的區(qū)域標(biāo)記；
2. 如上所述進(jìn)行清潔；
3. 施加防粘劑，覆蓋被標(biāo)記區(qū)域的尺寸兩倍的區(qū)域。 通常手動(dòng)進(jìn)行的這種過(guò)程所具有的缺陷在于需要確保實(shí)現(xiàn)完全遮
蓋、防粘劑正確施加以及防粘劑充分干燥。

發(fā)明內(nèi)容
為了實(shí)現(xiàn)此目的，并且避免所迷的缺陷，本發(fā)明包括用于制備和 清潔用于制造合成材料的工具的方法以及相應(yīng)的制造，其中工具指的是主要用于制造航空工業(yè)的部件的例如模具、原料、角材和模塊。
通過(guò)創(chuàng)新，為此該方法包括四個(gè)自動(dòng)化的階段，包括
其中將表面樹(shù)脂層從所指工具上去除的吹送和抽吸的第一階段；
其中定位件上的工具保持在激光頭之下以便所有被清潔表面和凹
口通過(guò)激光和抽吸清潔的第二階段；
通過(guò)將防粘劑噴射在工具上而施加的第三階段； 其中通過(guò)不同設(shè)置使用來(lái)自于第二階段的激光頭的干燥防粘劑的
第四階段。
形成本發(fā)明一部分并用于所述方法的裝置具有定位件，將被制備 和清潔的工具放置在定位件上。它以三個(gè)不同功能位置保持在機(jī)器人 頭部之下，并且結(jié)合到以下三個(gè)系統(tǒng)中
具有獨(dú)立清潔和千燥功能的激光系統(tǒng)，具有適用于將被處理工具 的特定區(qū)域的需要的數(shù)字控制程序。該系統(tǒng)包括制冷裝置和控制激光 系統(tǒng)的裝置；
防粘劑噴射系統(tǒng)；
吹送和抽吸系統(tǒng)。
所述的激光系統(tǒng)的控制可包括激光入射角度、到工具的距離、激 光功率、脈沖頻率以及激光溫度的設(shè)置的確認(rèn)、控制和記錄。
具有所描述的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明及其方法提供多種優(yōu)點(diǎn)，其中通過(guò)使 用本發(fā)明，可以在不考慮其復(fù)雜性的情況下制備和清潔部件的整個(gè)表 面，直到它們完全清潔為止；隨后通過(guò)噴射施加防粘劑，并且最終干 燥防粘劑。這都自動(dòng)完成，由此使其可以節(jié)省許多人工，實(shí)現(xiàn)工人的 安全性和衛(wèi)生的改進(jìn)，由于在清潔過(guò)程中沒(méi)有丙酮，并且確保更低的 工具損壞的危險(xiǎn)。
另外，通過(guò)適用于將被清潔的工具的特定區(qū)域的需要的數(shù)字控制 程序，可以對(duì)用于不同區(qū)域的不同設(shè)置進(jìn)行編程，例如將較高激光密 度施加到被刮傷或鉆孔區(qū)域。另外，通過(guò)激光清潔具有兩個(gè)實(shí)際效果 污物通過(guò)升華蒸發(fā)，并且污物去除還可通過(guò)熱感應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。這種加熱 只進(jìn)行幾毫秒，由于脈沖強(qiáng)勁并非常短暫，使得被處理的工具保持不 受到溫度變化的影響，這是由于即使重復(fù)施加，在每次激光施加到一 個(gè)點(diǎn)上時(shí)只增加大約5度的溫度。另外，激光清潔系統(tǒng)使其可以避免 工具腐蝕。在激光適當(dāng)使用時(shí)(即通過(guò)正確調(diào)節(jié)清潔特定工具所需的功率和 波長(zhǎng)設(shè)置)，另一優(yōu)點(diǎn)在于金屬不受到損害或形成凹痕，由此避免由 于手動(dòng)清潔系統(tǒng)造成的工具的腐蝕。具有鋁、鋼和不脹鋼的激光器的
性能是出色的。由于使用短脈沖(大于1 10000/秒)加熱最小，膨脹系
數(shù)不影響清潔。另外，在激光清潔時(shí)，已經(jīng)位于工具上的任何防粘劑 同樣從表面上消失，并且隨后重新施加。
激光清潔的另 一 優(yōu)點(diǎn)在于消除了工具上經(jīng)常出現(xiàn)的防粘劑的積累 以及轉(zhuǎn)移到碳纖維部件上，使其難以通過(guò)超聲波檢查。
從激光頭到將被清潔的表面的部件的距離在激光可以適應(yīng)的范圍內(nèi)。
另一優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明的方法和裝置不污染，這是由于它們不產(chǎn)生 任何類型的釋放物，由于相應(yīng)升華造成的灰塵通過(guò)抽吸裝置吸收。另
外，此技術(shù)是安靜的，這意味著本發(fā)明具有比得上通過(guò)C02清潔的優(yōu) 點(diǎn)。
本發(fā)明的裝置和方法使得清潔非?？焖俨⑶倚纬蛇h(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)手工清 潔的光潔質(zhì)量。
為了更好地理解本發(fā)明，并且作為說(shuō)明書的一部分，在下面提供 描述本發(fā)明以便說(shuō)明目的某些視圖。附圖不是限定性的。


圖1表示制備和清潔用于通過(guò)本發(fā)明的方法以合成材料制造部件 的工具的裝置的透視示意圖2表示放大細(xì)節(jié)的視圖，圖2是圖1上部的裝置的示意透視圖， 并且包括所述裝置的頭部的細(xì)節(jié)^f見(jiàn)圖。
具體實(shí)施例方式
下面是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的說(shuō)明。數(shù)字表示附圖使用的那些。 按照本發(fā)明的實(shí)例，用于制備和清潔以合成材料制造部件的工具
的方法適用于主要用于制造航空工業(yè)的部件的模具、原料、角材和模塊。
用于本發(fā)明的方法包括四個(gè)自動(dòng)化的階段，包括 其中將表面樹(shù)脂層從所述工具上去除的吹送和抽吸的第一階段； 通過(guò)定位件(4)上的工具(3)保持在激光頭之下以便所有被清 潔表面和凹口通過(guò)激光和抽吸清潔的第二階段；
5包括通過(guò)噴射將防粘劑施加在工具(3)上的第三階段； 其中通過(guò)不同設(shè)置使用來(lái)自于第二階段的激光頭的干燥防粘劑的 第四階段。
與所述方法相對(duì)應(yīng)的裝置(1)可以在圖1中看到，其中將被制備 和清潔的工具定位(3 )在定位件(4 )上，并且保持在機(jī)器人頭部(2 ) 之下，機(jī)器人頭部具有三個(gè)不同的功能位置，并且結(jié)合了各自相互不 同的三個(gè)系統(tǒng)。頭部(2)可在圖2中看到，頭部相對(duì)于圖l的尺寸放 大，并且與裝置的其它部分分離。
結(jié)合到頭部(2)內(nèi)的三個(gè)系統(tǒng)包括
具有獨(dú)立清潔和干燥功能的激光泉統(tǒng)，具有適用于將被處理工具 (3)的特定區(qū)域的需要的數(shù)字控制程序，設(shè)想到裝置(1)的激光系 統(tǒng)將具有通過(guò)水和/或空氣的制冷裝置以及包括具有激光入射角度、到 工具的距離、激光功率、脈沖頻率以及激光溫度的設(shè)置的確認(rèn)、控制 和記錄的裝置；
防粘劑噴射系統(tǒng)；
吹送和抽p及系統(tǒng)。
采用這三個(gè)系統(tǒng)結(jié)合到頭部(2),并且按照三個(gè)相應(yīng)的施加位置， 可以使用所述的方法。
權(quán)利要求
1. 用于制備和清潔制造合成材料部件的工具的方法，所述工具例如是主要用于制造航空工業(yè)的部件的模具、原料、角材和模塊，該方法包括其中將表面樹(shù)脂層從所述工具上去除的吹送和抽吸的第一階段；通過(guò)定位件(4)上的工具(3)保持在激光頭之下以便所有被清潔的表面和凹口通過(guò)激光和抽吸清潔的第二階段；通過(guò)將防粘劑產(chǎn)品噴射在工具(3)上而施加的第三階段；其中通過(guò)不同設(shè)置使用來(lái)自于第二階段的激光頭的干燥防粘劑的第四階段。
2. 與所述方法相對(duì)應(yīng)的裝置(1)，其特征在于，將被制備和清 潔的工具定位(3 )在定位件(4 )上，并且保持在機(jī)器人頭部(2 )之 下，機(jī)器人頭部具有三個(gè)不同的功能位置，并且結(jié)合了各自相互不同 的三個(gè)系統(tǒng)具有獨(dú)立清潔和干燥功能的激光系統(tǒng)，具有適用于將被處理工具 (3)的特定區(qū)域的需要的數(shù)字控制程序，裝置(1)包括制冷裝置和 控制激光系統(tǒng)的控制裝置； 防粘劑噴射系統(tǒng)； 吹送和抽吸系統(tǒng)。
3. 如權(quán)利要求2所述的與所述方法相對(duì)的裝置，其特征在于，激 光系統(tǒng)的控制裝置包括例如激光入射角度、到工具(3)的距離、激光 功率、脈沖頻率以及激光溫度的設(shè)置的確認(rèn)、控制和記錄。
全文摘要
用于制備和清潔制造合成材料部件的工具的方法，該方法包括其中將表面樹(shù)脂層從所述工具上去除的吹送和抽吸的第一階段；通過(guò)定位件(4)上的工具(3)保持在激光頭之下以便所有被清潔的表面和凹口通過(guò)激光和抽吸清潔的第二階段；通過(guò)將防粘劑產(chǎn)品噴射在工具(3)上而施加的第三階段；其中通過(guò)不同設(shè)置使用來(lái)自于第二階段的激光頭的干燥防粘劑的第四階段。
文檔編號(hào)B05D7/24GK101462108SQ200810086509
公開(kāi)日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2008年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月19日
發(fā)明者A·洛佩茨雷唐多, J·M·桑托斯戈梅茨 申請(qǐng)人:空中巴士西班牙有限公司