專利名稱：點(diǎn)膠機(jī)的載物板調(diào)平裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種載物板調(diào)平裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有點(diǎn)膠機(jī)的載物板安裝后，相對(duì)于水平面的平行度無(wú)法調(diào)整，機(jī)械加 工精度難于保證，裝配困難，無(wú)法保證流體點(diǎn)膠量的均一穩(wěn)定，從而無(wú)法保 證最終產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性、 一致性，無(wú)法滿足用戶的特殊要求，嚴(yán)重影響工 作效率，同時(shí)大大增加了生產(chǎn)成本
實(shí)用新型內(nèi)容
'
本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的點(diǎn)膠機(jī)的載物板存在的相對(duì)于水平 面的平行度無(wú)法調(diào)整，機(jī)械加工精度難于保證，裝配困難，無(wú)法保證流體點(diǎn) 膠量的均一穩(wěn)定，從而無(wú)法保證最終產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性、 一致性，無(wú)法滿足 用戶的特殊要求，嚴(yán)重影響工作效率，同時(shí)大大增加了生產(chǎn)成本的問(wèn)題，進(jìn) 而提供一種點(diǎn)膠機(jī)的載物板調(diào)平裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是點(diǎn)膠機(jī)的載物板調(diào)平裝置由上板、下板、螺 栓和頂絲組成，所述上板上設(shè)有上板螺紋孔，頂絲與上板螺紋孔旋接，所述 頂絲頂靠在下板的內(nèi)端面上，所述上板上設(shè)有沉頭通孔，下板上設(shè)有下板螺
紋孔，所述沉頭通孔與下板螺紋扎相對(duì)應(yīng)，所述螺栓穿過(guò)上板的沉頭通孔與 下板螺紋孔旋接。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果本實(shí)用新型的上板和下 板通過(guò)螺栓和頂絲相互協(xié)調(diào)連接，從而獲得比較理想的載物板相對(duì)于水平面 的平行度，保證了機(jī)械加工的精度，裝配更容易，保證了流體點(diǎn)膠量的均一 穩(wěn)定，從而保證了最終產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性、 一致性，滿足了用戶的特殊要求， 提高了工作效率，同時(shí)大大減少了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 便于推廣應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)剖面示意圖，圖2是圖1的俯視圖，圖3是本實(shí)用新型安裝在點(diǎn)膠機(jī)上的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是圖3左視圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1 圖4說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式由上板1、 下板2、螺栓3和頂絲4組成，所述上板1上設(shè)有上板螺紋孔6，頂絲4與上 板螺紋孔6旋接，所述頂絲4頂靠在下板2的內(nèi)端面上，所述上板l上設(shè)有 沉頭通孔7，下板2上設(shè)有下板螺紋孔8，所述沉頭通孔7與下板螺紋孔8相 對(duì)應(yīng)，所述螺栓3穿過(guò)上板1的沉頭通孔7與下板螺紋孔8旋接，所述下板2 安裝在點(diǎn)膠機(jī)5的Y軸活動(dòng)塊5-1上。
具體實(shí)施方式
二結(jié)合圖1 圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的上板l 和下板2通過(guò)4 9個(gè)均勻設(shè)置的螺栓3連接。如此設(shè)置，本實(shí)用新型可獲得 更為理想的相對(duì)于水平面的平行度。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一 相同。 '具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖1 圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的上板l 上均勻設(shè)有4 9個(gè)頂絲4。如此設(shè)置，本實(shí)用新型可獲得更為理想的相對(duì)于 水平面的平行度。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。工作原理結(jié)合圖1 圖4說(shuō)明本實(shí)用新型的工作原理上板1和下板2通過(guò)螺栓3 和頂絲4相互協(xié)調(diào)連接，將下板2固定連接到點(diǎn)膠機(jī)5的Y軸活動(dòng)塊5-1上， 下板2由于安裝造成的與點(diǎn)膠機(jī)5的水平面的不平行度，通過(guò)調(diào)整各頂絲4 的高度，使上板1和下板2形成一定的角度，從而使上板1更接近平行與點(diǎn) 膠機(jī)的水平面，調(diào)整滿足需要后用螺栓3將上板1和下板2固定連接。最終 實(shí)現(xiàn)載物板的相對(duì)平行度可調(diào)整操作。
權(quán)利要求1、一種點(diǎn)膠機(jī)的載物板調(diào)平裝置，它由上板(1)、下板(2)、螺栓(3)和頂絲(4)組成，其特征在于所述上板(1)上設(shè)有上板螺紋孔(6)，頂絲(4)與上板螺紋孔(6)旋接，所述頂絲(4)頂靠在下板(2)的內(nèi)端面上，所述上板(1)上設(shè)有沉頭通孔(7)，下板(2)上設(shè)有下板螺紋孔(8)，所述沉頭通孔(7)與下板螺紋孔(8)相對(duì)應(yīng)，所述螺栓(3)穿過(guò)上板(1)的沉頭通孔(7)與下板螺紋孔(8)旋接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述點(diǎn)膠機(jī)的載物板調(diào)平裝置，其特征在于上板(l) 和下板(2)通過(guò)4 9個(gè)均勻設(shè)置的螺栓(3)連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述點(diǎn)膠機(jī)的載物板調(diào)平裝置，其特征在于所述上板 (l)上均勻設(shè)有4 9個(gè)頂絲(4)。
專利摘要點(diǎn)膠機(jī)的載物板調(diào)平裝置，它涉及一種載物板調(diào)平裝置。本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的點(diǎn)膠機(jī)的載物板存在的相對(duì)于水平面的平行度無(wú)法調(diào)整，機(jī)械加工精度難以保證，裝配困難，無(wú)法保證流體點(diǎn)膠量的均一穩(wěn)定，從而無(wú)法保證最終產(chǎn)品質(zhì)量的可靠一致性，無(wú)法滿足用戶的特殊要求，嚴(yán)重影響工作效率，同時(shí)大大增加了生產(chǎn)成本等問(wèn)題。本實(shí)用新型的頂絲(4)與上板螺紋孔(6)旋接，頂絲(4)頂靠在下板(2)的內(nèi)端面上，螺栓(3)穿過(guò)上板(1)的沉頭通孔(7)與下板螺紋孔(8)旋接。本實(shí)用新型獲得比較理想的載物板相對(duì)于水平面的平行度，保證了機(jī)械加工的精度，滿足了用戶的特殊要求，同時(shí)大大減少了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于推廣應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B05C13/02GK201172034SQ200820089690
公開(kāi)日2008年12月31日 申請(qǐng)日期2008年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月9日
發(fā)明者徐慶海, 曲東升, 李長(zhǎng)峰 申請(qǐng)人:哈爾濱銘賽科技有限責(zé)任公司