專利名稱：雙面膠粘帶及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及以無紡布為支撐基材的雙面膠粘帶及其制造方法。更具體而言，涉及 將在塑料或金屬等被粘物上粘貼的雙面膠粘帶剝離時(shí)的剝離性優(yōu)良的雙面膠粘帶及其制 造方法。
背景技術(shù)：
雙面膠粘帶(本發(fā)明中包括雙面膠粘片)作為作業(yè)性良好且膠粘可靠性高的接合 手段，在家電制品或汽車、辦公自動(dòng)化設(shè)備等各種產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中使用。另外，近年來，從節(jié)省資 源的觀點(diǎn)考慮，多數(shù)情況下對(duì)制品中使用的可再循環(huán)部件在使用后分拆制品進(jìn)行再利用。 此時(shí)，使用雙面膠粘帶將部件相互接合的情況下，需要進(jìn)行將安裝到部件上的雙面膠粘帶 進(jìn)行剝離的作業(yè)。作為要求這樣的再剝離性的雙面膠粘帶，迄今提出了各種方案(例如，參考專利 文獻(xiàn)1 4)。這些專利文獻(xiàn)中，對(duì)于膠粘帶的再剝離性，有如下記載在制品使用后的再循 環(huán)工序中，即使剝離膠粘帶也不殘留膠糊(膠糊殘留性)、即使將部件分拆在基材部也不會(huì) 產(chǎn)生層破裂這樣的層間破壞、以及即使僅將膠粘帶自身剝離除去膠粘帶也不會(huì)被撕裂。但是，這些專利文獻(xiàn)中，對(duì)于膠粘帶強(qiáng)度或其它特性由于其熱歷史或使用時(shí)間而 發(fā)生變化這一點(diǎn)沒有任何提及。近年來，適合再循環(huán)的制品結(jié)束3 5年的使用期，由再循 環(huán)從業(yè)人員分拆再回收時(shí)，對(duì)于多數(shù)再剝離用途的雙面膠粘帶而言，發(fā)現(xiàn)強(qiáng)度比設(shè)計(jì)時(shí)的 膠粘帶強(qiáng)度顯著下降，新發(fā)現(xiàn)由于未發(fā)揮初期設(shè)計(jì)強(qiáng)度的情況或者產(chǎn)生層間破壞的結(jié)果， 導(dǎo)致再剝離性欠缺。具體而言，報(bào)道了如下情況在家電制品、汽車、辦公自動(dòng)化設(shè)備等制品內(nèi)將部件 相互接合的再剝離用雙面膠粘帶，在實(shí)際上由再循環(huán)工序回收的制品中膠粘帶強(qiáng)度顯著下 降。結(jié)果，分拆時(shí)即使僅將膠粘帶本身剝離，由于膠粘帶強(qiáng)度比膠粘帶的膠粘力低，因此用 于剝離的力導(dǎo)致在膠粘帶剝離前膠粘帶成為撕裂的狀態(tài)，其再剝離性受到顯著損害，不能 發(fā)揮初期目標(biāo)性能。作為膠粘帶強(qiáng)度下降的原因，推測(cè)是無紡布纖維自身的劣化或無紡布中使用的粘 結(jié)劑的強(qiáng)度下降、或者粘合劑的低彈性化。一般的再剝離用雙面膠粘帶，多數(shù)情況下制品使 用時(shí)的熱歷史或使用時(shí)間通過60°C X30天左右保存的長(zhǎng)期保存代用試驗(yàn)(根據(jù)阿侖尼烏 斯定律，23°C X4年4個(gè)月相當(dāng)于40°C X7.6個(gè)月)來設(shè)計(jì)。在該條件下，可以認(rèn)為制品 使用條件的設(shè)定與實(shí)際情況之間存在偏差、或者不能對(duì)保存引起的膠粘帶強(qiáng)度劣化進(jìn)行評(píng) 價(jià)。即，例如，以辦公自動(dòng)化設(shè)備的使用方法進(jìn)行考慮，當(dāng)接通電源時(shí)裝置內(nèi)溫度上升到約 40°C，而已知大部分的用戶在每日半天通電的狀態(tài)下到回收需要3 4年時(shí)間。另外，組裝部件類的再循環(huán)工序中，首先，將用雙面膠粘帶接合的部件之間剝離分 拆，之后將部件上附著的雙面膠粘帶本身從部件(被粘物)上剝離。此時(shí)，未假定膠粘帶強(qiáng) 度發(fā)生劣化的雙面膠粘帶多數(shù)在短時(shí)間使用時(shí)沒有問題，但是，在作為制品長(zhǎng)期使用后的 部件相互的剝離(分拆)工序中，雙面膠粘帶在作為基材的無紡布部分發(fā)生破壞(層間破壞)，變成以下狀態(tài)在分拆后的部件的兩個(gè)表面上，無紡布分裂為兩部分并且附著有露出 分裂的無紡布的雙面膠粘帶的殘余物的狀態(tài)。有時(shí)發(fā)現(xiàn)從部件表面除去該殘余物的作業(yè)是 再循環(huán)工序方面效率最差的作業(yè)。另外，即使不產(chǎn)生這樣的層間破壞，在制品回收時(shí)從部件(被粘物)上剝離雙面 膠粘帶本身時(shí)，在膠粘帶強(qiáng)度下降的情況下，如果膠粘帶的膠粘強(qiáng)度強(qiáng)，則剝離時(shí)膠粘帶撕 裂，這還造成在再循環(huán)工序中膠粘帶的剝離困難，導(dǎo)致效率變差。此外，即使不產(chǎn)生這樣的層間破壞或膠粘帶撕裂，在制品回收時(shí)從部件(被粘物) 上剝離雙面膠粘帶本身時(shí)，剝離后的被粘物表面上殘留一部分粘合劑(多數(shù)情況下，該現(xiàn) 象稱為膠糊殘留)，為了進(jìn)行再利用或再成型工序，必須用刮刀或溶劑除去膠糊，這也會(huì)導(dǎo) 致再循環(huán)工序的效率下降。不用說，重要的不只是不殘留膠糊，粘合特性優(yōu)良是其前提條 件。而且，例如，如專利文獻(xiàn)4所述的雙面膠粘帶，使用由粘結(jié)劑樹脂粘結(jié)的無紡布基 材時(shí)，無紡布本身雖然發(fā)揮高強(qiáng)度，但是制成雙面膠粘帶時(shí)不能發(fā)揮充分的強(qiáng)度，特別是撕 裂強(qiáng)度的下降或再循環(huán)時(shí)的強(qiáng)度下降很明顯。另外，在專利文獻(xiàn)2中，提出了使用不含粘結(jié)劑樹脂的無紡布基材的雙面膠粘帶， 但是，與專利文獻(xiàn)4同樣基重不大，因此強(qiáng)度不能說充分。另外，增大無紡布基材的基重時(shí)， 如專利文獻(xiàn)3所記載，將膠粘帶卷取時(shí)容易產(chǎn)生褶皺，另外，粘合劑的浸漬不能充分進(jìn)行， 有時(shí)雙面膠粘帶在無紡布基材的部分容易產(chǎn)生破壞(層間破壞)。在專利文獻(xiàn)5中，公開了使用不含粘結(jié)劑樹脂的特定基重的無紡布基材的雙面膠 粘帶或其制造方法，實(shí)現(xiàn)了剝離性或再循環(huán)性的提高。但是，從粘合劑的高性能、高功能化 的觀點(diǎn)來看，有可能由于粘合劑面的發(fā)泡導(dǎo)致粘合特性的下降或外觀不良的產(chǎn)生?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開平7-70527號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開平9-272850號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特開2003-253228號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4 日本特開2003-193006號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5 日本特開2006-143856號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種雙面膠粘帶及其制造方法，所述雙面膠粘帶中， 能夠抑制由于粘合劑面的發(fā)泡而導(dǎo)致的粘合特性下降或外觀不良的產(chǎn)生，在卷取膠粘帶 時(shí)難以產(chǎn)生褶皺，即使在長(zhǎng)時(shí)間施加熱歷史等的實(shí)際應(yīng)用后，在剝離時(shí)層間也不產(chǎn)生破壞 (層破裂)，從一個(gè)被粘物上剝離雙面膠粘帶時(shí)難以產(chǎn)生撕裂或膠糊殘留，且剝離性優(yōu)良。 特別是提供即使是與以往相比以更高速度將粘合劑涂布于無紡布基材上時(shí)也不產(chǎn)生褶皺 或者無紡布基材不產(chǎn)生斷裂、且生產(chǎn)率提高的雙面膠粘帶的制造方法。本發(fā)明人為了實(shí)現(xiàn)上述目的對(duì)實(shí)際應(yīng)用后的強(qiáng)度劣化原因或?qū)Σ叩冗M(jìn)行了廣泛 深入的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過使用無粘結(jié)劑成分的、將拉伸強(qiáng)度調(diào)節(jié)到特定范圍內(nèi)的無紡布 基材，可以得到特別是實(shí)際應(yīng)用后的剝離性優(yōu)良的雙面膠粘帶，從而完成了本發(fā)明。
S卩，本發(fā)明的雙面膠粘帶，具備基本上不含粘結(jié)劑成分的、長(zhǎng)度方向的拉伸強(qiáng)度為 4. 1 10. 0N/10mm的無紡布基材和設(shè)置在所述無紡布基材的兩面的粘合劑層，其特征在 于，所述雙面膠粘帶的長(zhǎng)度方向的初期拉伸強(qiáng)度為17. 0N/10mm以上。本發(fā)明的雙面膠粘帶，優(yōu)選所述雙面膠粘帶的長(zhǎng)度方向的初期拉伸強(qiáng)度為所述無 紡布基材的長(zhǎng)度方向的拉伸強(qiáng)度的兩倍以上。本發(fā)明的雙面膠粘帶，優(yōu)選所述無紡布基材的基重為20g/m2以上。本發(fā)明的雙面膠粘帶，優(yōu)選所述無紡布基材的厚度為50 150μπι。本發(fā)明的雙面膠粘帶，優(yōu)選所述無紡布基材為馬尼拉麻。本發(fā)明的雙面膠粘帶，優(yōu)選層間破壞面積率為10%以下。本發(fā)明的雙面膠粘帶，優(yōu)選在70°C保存44天后的長(zhǎng)度方向的拉伸強(qiáng)度為14. O 30.0N/10mm。本發(fā)明的雙面膠粘帶，優(yōu)選壓接到ABS上后在70°C保存44天后的剝離試驗(yàn)中，膠 粘帶能夠在沒有撕裂的情況下剝離。本發(fā)明的雙面膠粘帶，優(yōu)選用于再循環(huán)部件的固定。本發(fā)明的再循環(huán)部件，優(yōu)選粘貼有上述的雙面膠粘帶。本發(fā)明的雙面膠粘帶的制造方法，制造上述的雙面膠粘帶，優(yōu)選包括以下工序在 所述無紡布基材上涂布所述粘合劑層的原料液使其浸漬到內(nèi)部的工序，和通過使所述原料 液干燥或固化而形成從內(nèi)部到兩面連續(xù)的粘合劑層的工序。本發(fā)明的雙面膠粘帶的制造方法，優(yōu)選在涂布所述粘合劑層的原料液使其浸漬到 內(nèi)部的工序之前，包括將所述無紡布基材浸漬到有機(jī)溶劑中的工序。本發(fā)明的雙面膠粘帶的制造方法，優(yōu)選所述粘合劑層為丙烯酸類粘合劑層。本發(fā)明的雙面膠粘帶的制造方法，優(yōu)選在所述粘合劑層的原料液中，含有異氰酸 酯類交聯(lián)劑和/或環(huán)氧類交聯(lián)劑。本發(fā)明的雙面膠粘帶的制造方法，優(yōu)選所述粘合劑層的原料液的23°C下的粘度為 0. 1 IOOPa · So本發(fā)明中，為了確認(rèn)實(shí)際應(yīng)用后充分保持雙面膠粘帶的拉伸強(qiáng)度而采用的促進(jìn)試 驗(yàn)條件(70°C X44天)如下所述進(jìn)行確定。作為保存一定時(shí)間后的粘合劑行為的推測(cè)方法，使用加熱促進(jìn)試驗(yàn)。該試驗(yàn)假定 通過加熱可以在短時(shí)間內(nèi)預(yù)測(cè)長(zhǎng)期變化，因此，該變化速度根據(jù)阿侖尼烏斯定律而加快。阿侖尼烏斯公式由K = A X exp (-Ea/RT)來表示。在此，K為反應(yīng)速度系數(shù)，A為頻率因子，Ea為活化能，R為氣體常數(shù)，T為絕對(duì)溫 度(K)0
關(guān)于fe (活化能)，使用如《日東技報(bào)》Vol. 27, No. 2 (1989年11月)所記載的，假 定使用時(shí)間溫度換算法則由丙烯酸類粘合劑的力學(xué)物性測(cè)定值得到的移動(dòng)因子(〉7卜 7 7夕一)為阿侖尼烏斯型而計(jì)算出的21000[cal/mol]。由此，23°C和40°C、以及70°C下的反應(yīng)速度系數(shù)為K (23"C ) = AXexp (-21000/296R)K (40"C ) = AXexp (-21000/313R)K (70"C ) = AXexp (-21000/343R)
使用該式，兩溫度的反應(yīng)速度系數(shù)比為K (70 "C )/K (23 "C ) = 133. 3K (70 "C )/K (40 °C ) = 19. 2在此，關(guān)于實(shí)際的復(fù)印機(jī)的使用狀況，以(1)到返至再循環(huán)之前的平均使用期4年(2)通常使用狀況下的接通電源狀態(tài)的時(shí)間的比率50%(3)接通電源時(shí)的復(fù)印機(jī)內(nèi)的平均溫度40°C的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，關(guān)于一般假定返至再循環(huán)的狀況的保存狀態(tài)，根據(jù)上述阿侖 尼烏斯定律進(jìn)行推算，則進(jìn)行70°C下的加熱促進(jìn)時(shí)，接通電源狀態(tài)40°C下730天O年)為70°C下38. 8天*算式730(天)+19.2[1((70°0/1((40°0] = 38. 0 天未接通電源狀態(tài)23°C下730天O年)為70°C下5. 5天* 算式730(天)+133. 3[K(70°C )/K(23°C )] = 5· 5 天由上述之和，得到38. 0+5. 5 = 43. 5 44(天)。發(fā)明效果本發(fā)明的雙面膠粘帶，由基本上不含粘結(jié)劑成分的具有特定范圍的拉伸強(qiáng)度的無 紡布基材和粘合劑層形成，并且所述雙面膠粘帶具有特定范圍的拉伸強(qiáng)度，由此，在卷取所 述雙面膠粘帶時(shí)難以產(chǎn)生褶皺，即使在長(zhǎng)時(shí)間施加熱歷史等的實(shí)際應(yīng)用后在剝離時(shí)層間也 不產(chǎn)生破壞(層破裂)，另外，從一個(gè)被粘物上剝離雙面膠粘帶時(shí)難以產(chǎn)生撕裂或膠糊殘 留，剝離性優(yōu)良，因此有用。另外，根據(jù)本發(fā)明的雙面膠粘帶的制造方法，特別是即使與以往 相比以更高的速度將粘合劑涂布于無紡布基材上時(shí)，也不產(chǎn)生褶皺或者無紡布基材不產(chǎn)生 斷裂，生產(chǎn)率提高，能夠抑制所得雙面膠粘帶由于粘合劑面的發(fā)泡導(dǎo)致的粘合特性下降或 者產(chǎn)生外觀不良，因此有用。
具體實(shí)施例方式以下，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明的雙面膠粘帶，其特征在于，具備基本上不含粘結(jié)劑成分的、長(zhǎng)度方向的拉 伸強(qiáng)度為4. 1 10. 0N/10mm的無紡布基材和設(shè)置在所述無紡布基材的兩面的粘合劑層。作為所述無紡布基材，可以使用公知的無紡布基材，沒有特別限制，可以列舉例 如馬尼拉麻、人造絲、木材纖維、化學(xué)纖維等，其中，優(yōu)選使用僅使用馬尼拉麻的無紡布基 材，為了容易地得到強(qiáng)度，特別優(yōu)選僅使用具有粗且長(zhǎng)纖維的馬尼拉麻。另外，作為無紡布基材，基本上不含粘結(jié)劑成分的無紡布基材是基本上不含(優(yōu) 選0. 5重量％以下)粘結(jié)劑樹脂或粘結(jié)劑纖維的無紡布，例如可以列舉僅使用馬尼拉麻纖 維作為構(gòu)成無紡布的原料、且無紡布制造時(shí)用于使纖維之間結(jié)合的手段僅通過纖維之間的 交織等進(jìn)行而得到的無紡布基材。在基本上不含粘結(jié)劑成分的無紡布基材(僅包含構(gòu)成纖 維的無紡布基材)上涂布粘合劑時(shí)，即使厚度厚的情況，粘合劑也會(huì)容易地進(jìn)入到纖維之 間的間隙，通過粘合劑將纖維之間粘合的作用，雙面膠粘帶的拉伸強(qiáng)度增加，難以產(chǎn)生無紡 布基材的層破裂。所述無紡布基材的長(zhǎng)度方向(絲流方向、MD)的拉伸強(qiáng)度，為了在粘合劑的浸漬后得到充分的強(qiáng)度，在拉伸速度300mm/分鐘的條件下，為4. 1 10. 0N/10mm，優(yōu)選4. 1 9. 0N/10mm，更優(yōu)選4. 1 8. 0N/10mm。長(zhǎng)度方向(絲流方向、MD)的拉伸強(qiáng)度低于4. 1N/I0mm 時(shí)，在生產(chǎn)時(shí)無紡布基材容易斷裂，超過10N/10mm時(shí)，膠粘帶的特性或粘合劑的浸漬性有 可能變差，因此不優(yōu)選。另外，如果拉伸強(qiáng)度在上述特定范圍內(nèi)，則即使在與以往相比以更 高的速度在無紡布基材上涂布粘合劑的情況下，也不產(chǎn)生褶皺或者無紡布基材不會(huì)產(chǎn)生斷 裂，生產(chǎn)率提高，粘合劑的涂布、干燥后的雙面膠粘帶能夠保持現(xiàn)有的拉伸強(qiáng)度和粘合特 性，因此有用。另外，本發(fā)明中，無紡布基材的拉伸強(qiáng)度通過后述的方法進(jìn)行測(cè)定。所述無紡布基材的基重優(yōu)選為20g/m2以上，更優(yōu)選22g/m2以上，特別優(yōu)選22 ^g/m2。基重低于20g/m2時(shí)，難以使雙面膠粘帶的初期強(qiáng)度為17. 0N/10mm。所述無紡布基材的厚度優(yōu)選為50 150 μ m,更優(yōu)選60 140 μ m,特別優(yōu)選70 130 μ m。小于50 μ m時(shí)，不能得到充分的強(qiáng)度，超過150 μ m時(shí)，容易產(chǎn)生無紡布基材的層破 裂，因此不優(yōu)選。作為所述粘合劑層的原料液，可以使用以下粘合劑層(粘合劑)的原料液。即，作 為粘合劑，可以使用丙烯酸類、橡膠類、聚硅氧烷等粘合劑組合物，本發(fā)明中，從通過粘度調(diào) 節(jié)來控制浸漬性或者控制粘合力、控制再剝離性等觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用丙烯酸類粘合劑組 合物。作為所述丙烯酸類粘合劑組合物，為了得到后述的粘彈特性，優(yōu)選為含有100重 量份烷基的碳原子數(shù)為2 14的丙烯酸烷基酯單體的均聚物或共聚物、以及10 40重量 份聚合松香酯等增粘樹脂的丙烯酸類粘合劑組合物。作為所述烷基的碳原子數(shù)為2 14的丙烯酸烷基酯單體，可以列舉丙烯酸乙酯、 丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸異壬酯、丙烯酸-2-乙基己酯等，從 再剝離性和粘合特性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用烷基的碳原子數(shù)為4 9的丙烯酸烷基酯單 體。作為所述烷基的碳原子數(shù)為4 9的丙烯酸烷基酯單體，可以列舉丙烯酸正丁酯、丙烯 酸-2-乙基己酯等。所述丙烯酸烷基酯單體也可以使用多種，作為同種全體(同種全體)的(共)聚 合組成比沒有特別限制，優(yōu)選使用以容易發(fā)揮其效果的30重量％以上的配合，更優(yōu)選60重 量％以上，特別優(yōu)選80重量％以上。其中，優(yōu)選丙烯酸正丁酯或丙烯酸-2-乙基己酯單獨(dú) 和/或它們的共聚物以30重量％以上配合，更優(yōu)選以60重量％以上配合，特別優(yōu)選以80 重量％以上配合，這從粘合特性的方面考慮是適當(dāng)?shù)摹１景l(fā)明中，也可以將苯乙烯、乙酸乙烯酯等上述丙烯酸類單體以外的乙烯基單體、 或者雖然是丙烯酸類單體但在其烷基上具有官能團(tuán)的單體等中的任意材料共聚。所述粘合劑層的原料液中所含的主要聚合物(例如，丙烯酸類聚合物等)的聚合 方法，沒有特別限制，可以使用公知的方法。在優(yōu)選使用的溶劑型粘合劑的情況下，可以使 用自由基型的過氧化苯甲酰或AIBN作為引發(fā)劑，此外也可以使用陰離子型引發(fā)劑、齊格 勒-那塔催化劑等進(jìn)行聚合。此時(shí)，可以通過聚合溫度或聚合時(shí)間來控制其分子量或分子 量分布，多數(shù)情況下優(yōu)選重均分子量為10 100萬。作為粘合劑的另一種主要材料的增粘樹脂，優(yōu)選至少配合一種以上的聚合松香 酯。該聚合松香酯的軟化(通過環(huán)球法)點(diǎn)可以是任意溫度，優(yōu)選80 180°C，更優(yōu)選120 140°C，其配合量相對(duì)于主要聚合物100重量份為10 40重量份。
所述增粘樹脂中也可以使用或組合使用聚合松香酯以外的樹脂。作為這樣的樹 脂，可以列舉萜烯樹脂、香豆酮茚樹脂、石油類C5樹脂、石油類C9樹脂、石油類C5/C9樹 脂、萜烯酚樹脂等及其氫化物、酯化物、聚合物及聚合松香、松香酸、松香酸酯。為了得到難以殘留膠糊的粘合劑，剪切損耗彈性模量G”的峰頂可以通過上述的 單體組成比與增粘樹脂的軟化點(diǎn)和配合量進(jìn)行控制，在上述的單體及增粘樹脂的規(guī)定范圍 下，G”的峰值如果為_45°C以上且_25°C以下，則可以是任意的單體組成和組成比以及增粘 樹脂的軟化點(diǎn)和配合量。G”的峰值低于_45°C時(shí)，長(zhǎng)期保存后將膠粘帶剝離時(shí)，粘合劑產(chǎn)生 膠糊殘留，在超過_25°C的情況下，作為粘合帶的部件固定性能下降。優(yōu)選使用通過在所述粘合劑中添加適當(dāng)?shù)慕宦?lián)劑而實(shí)現(xiàn)粘合劑組合物的涂布性 與干燥后的粘合特性的平衡的方法。作為該交聯(lián)劑，可列舉異氰酸酯類交聯(lián)劑、環(huán)氧類交聯(lián) 劑、金屬螯合物、碳二亞胺等，優(yōu)選使用異氰酸酯類交聯(lián)劑和/或環(huán)氧類交聯(lián)劑。另外，該粘合劑組合物中，可以在不影響粘合特性的范圍內(nèi)添加抗老化劑、色素、 金屬細(xì)粉、填充劑等各種添加劑。作為所述粘合劑層的原料液中所含的溶劑或分散介質(zhì)，可以列舉乙酸乙酯、甲苯、 甲乙酮、甲基異丁基酮等有機(jī)溶劑、水、醇等水性溶劑等，其中，從溶劑容易回收的觀點(diǎn)考 慮，優(yōu)選使用甲苯。另外，從脫VOC的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選乙酸乙酯。本發(fā)明中，為了實(shí)現(xiàn)后述的 層間破壞面積率為10%以下，優(yōu)選使用溶劑型粘合劑或光固化型粘合劑。涂布時(shí)的原料液的23°C下的粘度優(yōu)選為0. 1 IOOPa · s，更優(yōu)選1 501 *s，進(jìn) 一步優(yōu)選5 30 · S。將具有所述粘度的粘合劑直接涂布于無紡布上然后進(jìn)行干燥是有 效的手段。粘度低于0.1 時(shí)，粘合劑流動(dòng)，難以形成一定厚度的粘合劑層。另一方面， 粘度高于100 時(shí)，粘合劑難以浸漬到無紡布中，層間破壞率增大。另外，通過使用所述 范圍內(nèi)的粘度的原料液，即使無紡布基材變厚也可以充分地浸漬到內(nèi)部。所述粘合劑的原 料液的粘度可以通過改變所述原料液的固體成分濃度、原料液中所含的主要聚合物的分子 量等來控制，但是不限于此。作為涂布原料液的方法，可以使用用于制造粘合帶的公知方法。具體地可以列舉 口模式涂布、輥涂、凹版涂布、反轉(zhuǎn)涂布、輥刷(口一，、y ν工)、噴涂、氣刀涂布等方 法。本發(fā)明中，優(yōu)選對(duì)無紡布基材的兩面依次或同時(shí)涂布原料液。原料液的涂布厚度，從保持充分粘合力的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選涂布到以從干燥或固化 后的無紡布基材的表面起的厚度計(jì)為10 1000 μ m,更優(yōu)選30 100 μ m。本發(fā)明的雙面膠粘帶的制造方法，優(yōu)選包括以下工序在所述無紡布基材上涂布 所述粘合劑層(粘合劑)的原料液使其浸漬到內(nèi)部的工序，和通過使所述原料液干燥或固 化而形成從內(nèi)部到兩面連續(xù)的粘合劑層的工序。通過包含所述工序，所得粘合劑層得到構(gòu) 成纖維之間粘合的結(jié)構(gòu)，可以得到充分的強(qiáng)度。另外，在無紡布基材的內(nèi)部產(chǎn)生不存在粘合 劑層的層時(shí)，在該部分容易產(chǎn)生層破壞，因此不優(yōu)選。另外，根據(jù)本發(fā)明的雙面膠粘帶的制造方法，由于使用基本上不含粘結(jié)劑成分的 無紡布基材，并且使粘合劑層的原料液浸漬到內(nèi)部，因此得到構(gòu)成纖維之間粘合的結(jié)構(gòu)，由 于屬于柔軟的結(jié)構(gòu)，因此即使無紡布基材增厚，在卷取膠粘帶時(shí)也難以產(chǎn)生褶皺。另外，由 于構(gòu)成纖維之間不是通過粘結(jié)劑粘結(jié)，因此撕裂時(shí)難以產(chǎn)生應(yīng)力集中，撕裂強(qiáng)度增大，另 外，由于粘合劑容易浸漬到無紡布基材的內(nèi)部，因此即使厚度大的情況下，在剝離時(shí)也難以產(chǎn)生層破裂。而且，基本上不含粘結(jié)劑成分的無紡布基材其本身雖然強(qiáng)度不大，但是借助于 構(gòu)成纖維之間粘合的結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度充分地增大，與增大無紡布基材的厚度的情況相結(jié)合，即使 是在長(zhǎng)時(shí)間施加熱歷史等的實(shí)際應(yīng)用后也可以保持充分的強(qiáng)度，因此剝離時(shí)難以撕裂，是 有效的。所述原料液的干燥可以使用干燥烘箱等。另外，所述粘合劑層(粘合劑)的原料 液通過照射紫外線或電子射線進(jìn)行聚合或交聯(lián)而固化時(shí)，可以使用各自對(duì)應(yīng)的紫外線照射 系統(tǒng)或電子射線照射系統(tǒng)。另外，干燥和固化也可以同時(shí)進(jìn)行。作為本發(fā)明的雙面膠粘帶的制造方法，優(yōu)選在涂布所述粘合劑層的原料液使其浸 漬到內(nèi)部的工序之前，還包括將所述無紡布基材浸漬到有機(jī)溶劑中的工序。通過在將用于 形成粘合劑層的粘合劑的原料液涂布于無紡布基材之前使用有機(jī)溶劑來浸漬(涂布、接 觸)無紡布基材，可以除去構(gòu)成無紡布基材的纖維間(內(nèi)部)的空氣。在不接觸有機(jī)溶劑 的情況下將原料液涂布于無紡布基材時(shí)，在纖維間存在的空氣蒸發(fā)時(shí)，有可能損壞粘合劑 表面，造成外觀不良，因此不優(yōu)選。另外，通過使有機(jī)溶劑浸漬來除去空氣(抑制氣泡的產(chǎn) 生)，粘合劑在無紡布基材中的浸漬改善，不僅可以抑制外觀不良，而且也可以防止作為雙 面膠粘帶使用時(shí)的破裂，另外，雖然詳細(xì)的原因未明，但是，通過使用拉伸強(qiáng)度高的無紡布 基材，可以提高生產(chǎn)率，因此是優(yōu)選的方式。作為所述使用的有機(jī)溶劑，可以沒有特別限制地進(jìn)行使用，從與粘合劑的相容性 的觀點(diǎn)出發(fā)進(jìn)行選擇，例如粘合劑為丙烯酸類粘合劑時(shí)，優(yōu)選使用甲苯或乙酸乙酯等，更優(yōu) 選甲苯或乙酸乙酯。制造的雙面膠粘帶，與隔片一起卷繞等而得到制品膠粘帶。作為隔片，可以適當(dāng) 使用長(zhǎng)尺寸帶狀形態(tài)的片材或薄膜(特別是卷繞為卷筒狀的長(zhǎng)尺寸帶狀片材或薄膜)狀 的隔片。具體而言，作為隔片，可以列舉在基材表面上形成有包含剝離處理劑的剝離處理 層的隔片、自身剝離性高的塑料薄膜[例如聚乙烯薄膜(線性低密度聚乙烯薄膜等)、乙 烯-α-烯烴共聚物薄膜等聚烯烴類樹脂制薄膜；特氟隆(注冊(cè)商標(biāo))制薄膜等]制成的 隔片、將所述剝離性高的塑料薄膜的原材料(例如聚乙烯、乙烯-α -烯烴共聚物等聚烯烴 類樹脂、特氟隆等)層壓或涂布于各種建材(例如金屬箔、耐熱塑料薄膜等)而得到的隔片寸。本發(fā)明的雙面膠粘帶，長(zhǎng)度方向的初期拉伸強(qiáng)度為17.0N/10mm以上，優(yōu)選 20N/10mm以上，更優(yōu)選20 35N/10mm。所述拉伸強(qiáng)度低于17. ON/IOmm時(shí)，在長(zhǎng)時(shí)間施加 熱歷史等的情況下，實(shí)際應(yīng)用時(shí)有可能得不到充分的強(qiáng)度，因此不優(yōu)選。另外，本發(fā)明的雙 面膠粘帶，優(yōu)選不僅其長(zhǎng)度方向、而且其寬度方向的初期拉伸強(qiáng)度也具有同樣的強(qiáng)度。通過 各方向具有同樣的強(qiáng)度，與提高無紡布基材的基重相結(jié)合，即使在長(zhǎng)時(shí)間施加熱歷史等的 實(shí)際應(yīng)用后也可以更可靠地保持充分的強(qiáng)度。對(duì)于本發(fā)明的雙面膠粘帶的拉伸強(qiáng)度，通過 后述的方法測(cè)定。本發(fā)明的雙面膠粘帶，所述雙面膠粘帶的長(zhǎng)度方向的初期拉伸強(qiáng)度優(yōu)選為所述無 紡布基材的長(zhǎng)度方向的拉伸強(qiáng)度(初期)的2倍以上，更優(yōu)選2.5倍以上，特別優(yōu)選3.0倍 以上。所述拉伸強(qiáng)度低于2倍時(shí)，粘合劑不能充分地進(jìn)入纖維之間的間隙中，導(dǎo)致對(duì)無紡布 基材的浸漬性不充分。本發(fā)明的雙面膠粘帶的層間破壞面積率優(yōu)選為10%以下，更優(yōu)選8%以下，特別優(yōu)選5%以下，進(jìn)一步優(yōu)選3%以下。這是由于如果所述層間破壞面積率為10%以上，則可 以容易地將使用雙面膠粘帶接合的組裝部件剝離，構(gòu)成部件的分拆性變良好。另一方面，層 間破壞面積率超過10 %時(shí)，進(jìn)行以再循環(huán)為目的的部件分拆時(shí)，雙面膠粘帶的以在分拆后 的兩個(gè)部件表面破裂的狀態(tài)而殘留的部分變得相當(dāng)大。破裂部分無紡布的強(qiáng)度顯著降低， 因此難以剝離，結(jié)果破裂的面積達(dá)到兩倍。因此，部件的分拆性顯著受損。本發(fā)明中，層間破壞面積率是指，在切割為15X 15mm的雙面膠粘帶的兩面上粘貼 切割為20 X IOOmm的t = 0. Imm的鋁箔，在60°C X 24小時(shí)條件下保存，充分確保膠粘性后， 緩冷至常溫，用手拿著鋁箔以IOm/分鐘的速度手動(dòng)進(jìn)行T形剝離，目視觀察剝離后的膠糊 面，評(píng)價(jià)在無紡布層間破壞的面積比例。本發(fā)明的雙面膠粘帶，在70°C下保存44天后的長(zhǎng)度方向的拉伸強(qiáng)度為14.0 30. 0N/10mm,更優(yōu)選20. 0 26. ON/IOmm0所述拉伸強(qiáng)度低于14. ON/IOmm時(shí)，在保存后的剝 離時(shí)，雙面膠粘帶有可能撕裂，超過30. 0N/10mm時(shí)，無紡布基材或粘合劑層可能發(fā)生劣化， 因此不優(yōu)選。另外，雙面膠粘帶的保存后的膠粘帶強(qiáng)度有可能下降，因此優(yōu)選保存后的膠粘 帶強(qiáng)度不僅在長(zhǎng)度方向、而且在寬度方向也具有同樣的膠粘帶強(qiáng)度。本發(fā)明的雙面膠粘帶，在與ABS壓接后在70°C保存44天的剝離試驗(yàn)中，優(yōu)選膠粘 帶可以在不產(chǎn)生撕裂的情況下剝離。保存后的剝離試驗(yàn)中，膠粘帶可以在不產(chǎn)生撕裂的情 況下剝離，由此可以高效地進(jìn)行再剝離作業(yè)，是有用的。另外，在使雙面膠粘帶的格林比(- >一>比)為適當(dāng)?shù)姆秶矫?，無紡布基材的 格林比優(yōu)選為70% 140%，更優(yōu)選80% 120%。在此，格林比是指關(guān)于無紡布基材或雙 面膠粘帶的強(qiáng)度，長(zhǎng)度方向(絲流方向、MD)與寬度(TD)方向的MD/TD比。該格林比可以 通過無紡布的造紙方法來控制，可以使用任意造紙方法，為了接近100%，多數(shù)情況下使用 傾斜短網(wǎng)法(傾斜短網(wǎng)法)。關(guān)于此時(shí)的拉伸強(qiáng)度的測(cè)定方法，在23°C /RH50%下，利用拉幅機(jī)對(duì)寬度10mm、夾 盤間距IOOmm的條狀膠粘帶在300mm/分鐘的拉伸速度的條件下測(cè)定時(shí)的最大強(qiáng)度為拉伸 強(qiáng)度。膠粘帶強(qiáng)度在長(zhǎng)度(絲流、MD)方向和寬度(TD)方向兩個(gè)方向上進(jìn)行測(cè)定，將兩者 強(qiáng)度的MD/TD比作為格林比。通過對(duì)膠粘帶施加的剝離力的方向來改變強(qiáng)度時(shí)，加工后的膠粘帶強(qiáng)度或加工性 有時(shí)下降，因此，損害抗撕裂性，因而優(yōu)選雙面膠粘帶的初期和在70°C下保存44天后的格 林比為70% 140%，更優(yōu)選80% 120%。在保存后的剝離時(shí)膠粘帶被撕裂，是因?yàn)閯冸x中需要的力為膠粘帶耐受剝離的力 以上。更明確地表示大小關(guān)系時(shí)，為“膠粘帶強(qiáng)度<粘合力”。為了使保存后的膠粘帶在剝 離中不撕裂，優(yōu)選“膠粘帶強(qiáng)度 > 粘合力”。所述粘合力通過長(zhǎng)期保存會(huì)比初期值更高。這是由于隨著時(shí)間的推移，粘合劑潤(rùn) 濕被粘物表面所致，為了使其不撕裂，優(yōu)選“膠粘帶強(qiáng)度>粘合力”。因此，優(yōu)選在初期為 “23°C的膠粘帶強(qiáng)度> 23°C的粘合力”，并且“在70°C保存44天后的膠粘帶強(qiáng)度>在70°C 保存44天后的粘合力”。此時(shí)的膠粘帶粘合力，是指從保存前用細(xì)粉(爽身粉)使粘貼背面非粘合化并壓 接，在23°C /RH50%下，以300mm/分鐘的拉伸速度下的180°剝離進(jìn)行剝離時(shí)的平均值。另外，本發(fā)明中，優(yōu)選為在適合用于辦公自動(dòng)化設(shè)備或家電制品的被粘物上粘貼并且即使在70°C下保存44天后剝離也不產(chǎn)生膠糊殘留的粘合劑。本發(fā)明人經(jīng)廣泛深入的 研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在膠糊殘留性優(yōu)良的粘合劑中使用上述的粘合劑組合物，并且剪切損耗彈 性模量G”的峰頂溫度為_45°C以上且_25°C以下是適合的。關(guān)于剪切損耗彈性模量G”的測(cè)定，對(duì)沖裁為Φ7. 5mmX Imm的圓柱狀的粘合劑的 一個(gè)圓柱面施加頻率IHz的剪切振動(dòng)時(shí)，測(cè)定傳遞到另一個(gè)圓柱面的剪切振動(dòng)并進(jìn)行分 析，由此得到剪切損耗彈性模量G”的數(shù)值。本測(cè)定中使用Geometric kientific公司制 造的ARES型號(hào)儀器。本發(fā)明的雙面膠粘帶，優(yōu)選用于再循環(huán)部件的固定。用于家電制品或汽車、辦公自 動(dòng)化設(shè)備等制品內(nèi)的部件中再循環(huán)部件的固定時(shí)，特別有用。本發(fā)明的再循環(huán)部件，優(yōu)選為粘貼有所述雙面膠粘帶的再循環(huán)部件。實(shí)施例以下，對(duì)具體顯示本發(fā)明的構(gòu)成和效果的實(shí)施例等進(jìn)行說明。另外，實(shí)施例等中的 評(píng)價(jià)項(xiàng)目如下進(jìn)行測(cè)定。<無紡布的長(zhǎng)度方向的拉伸強(qiáng)度>在23°C /RH50%下，使用拉幅機(jī)在300mm/分鐘的拉伸速度的條件下測(cè)定以拉伸方 向?yàn)殚L(zhǎng)度方向的方式切割得到的、寬度10mm、夾盤間距IOOmm的短條狀無紡布時(shí)的最大強(qiáng) 度為拉伸強(qiáng)度?！礋o紡布的格林比〉與上述無紡布的長(zhǎng)度方向的拉伸強(qiáng)度同樣地測(cè)定以拉伸方向?yàn)閷挾确较虻姆绞?切割得到的無紡布的拉伸強(qiáng)度。計(jì)算長(zhǎng)度方向(絲流方向(MD))與寬度(TD)方向的強(qiáng)度 MD/TD比作為格林比。<粘合劑層的原料液的粘度>使用T0KIMEC公司制造的BH型旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)，將轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速設(shè)定為20rpm，測(cè)定溫度 調(diào)節(jié)為23°C的粘合劑組合物的粘度。<粘合劑層的剪切損耗彈性模量G” >使用Rheometric Scientific公司制造的ARES型號(hào)流變儀，對(duì)沖裁為 Φ7. 5mmX Imm的圓柱狀的粘合劑的一個(gè)圓柱面施加頻率IHz的剪切振動(dòng)，此時(shí)測(cè)定傳遞到 另一個(gè)圓柱面的剪切振動(dòng)并進(jìn)行分析，由此測(cè)定剪切損耗彈性模量G”。此時(shí)，使試樣溫度變 化的同時(shí)對(duì)剪切損耗彈性模量G”進(jìn)行作圖，求出相當(dāng)于其峰頂?shù)臏囟取?lt;雙面膠粘帶的長(zhǎng)度方向的拉伸強(qiáng)度>在23 °C /RH50 %下，使用拉幅機(jī)在300mm/分鐘的拉伸速度的條件下測(cè)定以拉伸方 向?yàn)殚L(zhǎng)度方向的方式切割得到的、寬度10mm、夾盤間距IOOmm的短條狀膠粘帶時(shí)的最大強(qiáng) 度為拉伸強(qiáng)度。雙面膠粘帶的長(zhǎng)度方向的拉伸強(qiáng)度，是對(duì)初期和在70°C下保存44天后進(jìn)行 測(cè)定。<雙面膠粘帶的格林比>與上述雙面膠粘帶的長(zhǎng)度方向的拉伸強(qiáng)度同樣地測(cè)定以拉伸方向?yàn)閷挾确较虻?方式切割得到的雙面膠粘帶的拉伸強(qiáng)度。雙面膠粘帶的寬度方向的拉伸強(qiáng)度是對(duì)初期和在 70°C下保存44天后進(jìn)行測(cè)定。計(jì)算長(zhǎng)度方向(絲流方向(MD))與寬度(TD)方向的強(qiáng)度 MD/TD比作為格林比。
〈雙面膠粘帶的粘合力〉將用細(xì)粉(爽身粉)使雙面膠粘帶的單面非粘合化后的試樣切割為20mm寬度。 用2kg的負(fù)荷輥將上述試樣壓接到用砂紙(#280)進(jìn)行表面研磨后的SUS-304板上，然后在 230C /RH50%下放置30分鐘，然后使用拉伸試驗(yàn)機(jī)在23°C /RH50%下測(cè)定以300mm/分鐘的 拉伸速度180°剝離進(jìn)行剝離時(shí)的平均值?！措p面膠粘帶的層間破壞面積率〉在切割為15X15mm的雙面膠粘帶的兩面上粘貼切割為20X IOOmm的t = 0. Imm 的鋁箔，在60°C X 24小時(shí)條件下保存，充分確保膠粘性后，緩冷至常溫，用手拿著鋁箔兩端 以IOm/分鐘的速度手動(dòng)進(jìn)行T形剝離，目視觀察剝離后的膠糊面，評(píng)價(jià)在無紡布層間破壞 的面積比例?！茨z粘帶卷取時(shí)的外觀〉在對(duì)厚度0. 14mm的雙面進(jìn)行聚硅氧烷處理后的剝離紙的單面上粘貼雙面膠粘帶 的狀態(tài)下，卷繞到外徑82mm的紙芯上，然后將其開卷，目視觀察雙面膠粘帶表面。寬度方向 上產(chǎn)生蚯蚓狀褶皺的情況評(píng)價(jià)為X，將未產(chǎn)生蚯蚓狀褶皺的情況評(píng)價(jià)為〇，將觀察到發(fā)泡 的情況評(píng)價(jià)為Δ。<70°C下保存44天后的剝離試驗(yàn)〉用細(xì)粉(爽身粉)將寬度5mmX 150mm的雙面膠粘帶的單面非粘合化，在未進(jìn)行非 粘合化的另一個(gè)粘合面上使用2kg的輥進(jìn)行一次往返壓接PCABS和ABS。將所得材料以暴露 狀態(tài)在70°C保存44天。保存結(jié)束后，在23°C /50% RH下放置M小時(shí)。關(guān)于剝離性，將壓 接的膠粘帶以約5mm/分鐘的速度進(jìn)行手動(dòng)剝離，將撕裂的情況評(píng)價(jià)為X，將膠粘帶可以在 未撕裂的情況下剝離的情況評(píng)價(jià)為〇。另外，關(guān)于膠糊殘留，對(duì)剝離膠粘帶后的被粘物表面 進(jìn)行觀察時(shí)，完全沒有膠糊殘留的情況評(píng)價(jià)為〇，有少量膠糊殘留(以面積率計(jì)為約30% 以下)的情況評(píng)價(jià)為Δ，膠糊殘留多的情況評(píng)價(jià)為X。(粘合劑的制備例1)將3重量份丙烯酸、4重量份乙酸乙烯酯、93重量份丙烯酸丁酯和作為聚合溶劑的 100重量份乙酸乙酯投入到三口燒瓶中，在導(dǎo)入氮?dú)獾耐瑫r(shí)攪拌2小時(shí)。這樣將聚合體系內(nèi) 的氧氣除去后，加入0. 15重量份AIBM2，2，_偶氮二異丁腈)，升溫到70°C進(jìn)行6小時(shí)聚合 反應(yīng)，得到聚合物溶液。所得聚合物的重均分子量為70萬。在所述聚合物溶液中，相對(duì)于其固體成分100重量份添加40重量份的荒川化學(xué)公 司制造的聚合松香“ >*>D125”，制備粘合劑組合物。另外，相對(duì)于該組合物的固體成 分100重量份配合1.4重量份的異氰酸酯類交聯(lián)劑(二 α彳、一卜L，日本聚氨酯工業(yè)株式會(huì) 社制造)，利用溶劑進(jìn)行濃度調(diào)節(jié)的同時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁苽涔腆w成分35%的丙烯酸類粘 合劑。該丙烯酸類粘合劑的23°C下的粘度為10 · s，所得粘合劑層的剪切損耗彈性模G” 的峰頂溫度為-25°C。(粘合劑的制備例2)將3重量份丙烯酸、4重量份乙酸乙烯酯、93重量份丙烯酸丁酯和作為聚合溶劑的 200重量份甲苯投入到三口燒瓶中，在導(dǎo)入氮?dú)獾耐瑫r(shí)攪拌2小時(shí)。這樣將聚合體系內(nèi)的氧 氣除去后，加入0. 15重量份AIBM2，2，-偶氮二異丁腈)，升溫到60°C進(jìn)行10小時(shí)聚合反 應(yīng)，得到聚合物溶液。所得聚合物的重均分子量為70萬。
在所述聚合物溶液中，相對(duì)于其固體成分100重量份添加40重量份的荒川化學(xué)公 司制造的聚合松香“ >*>D125”，制備粘合劑組合物。另外，相對(duì)于該組合物的固體成 分100重量份配合0. 05重量份的環(huán)氧類交聯(lián)劑(f卜，〃卜·' C，三菱瓦斯化學(xué)株式會(huì)社制 造)，利用溶劑進(jìn)行濃度調(diào)節(jié)的同時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁苽涔腆w成分的丙烯酸類粘合劑。 該丙烯酸類粘合劑的23°C下的粘度為30 *s，所得粘合劑層的剪切損耗彈性模G”的峰頂 溫度為-25V。(粘合劑的制備例3)將3重量份丙烯酸、4重量份乙酸乙烯酯、93重量份丙烯酸丁酯和作為聚合溶劑的 200重量份甲苯投入到三口燒瓶中，在導(dǎo)入氮?dú)獾耐瑫r(shí)攪拌2小時(shí)。這樣將聚合體系內(nèi)的氧 氣除去后，加入1. 4重量份AIBN(2，2’ -偶氮二異丁腈)，升溫到60°C進(jìn)行10小時(shí)聚合反 應(yīng)，得到聚合物溶液。所得聚合物的重均分子量為70萬。在所述聚合物溶液中，相對(duì)于其固體成分100重量份添加40重量份的荒川化學(xué)公 司制造的聚合松香“ >*>D125”，制備粘合劑組合物。另外，相對(duì)于該組合物的固體成 分100重量份配合0. 05重量份的異氰酸酯類交聯(lián)劑(二口彳、一卜L，日本聚氨酯工業(yè)株式 會(huì)社制造)，利用溶劑進(jìn)行濃度調(diào)節(jié)的同時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，制備固體成分40%的丙烯酸類 粘合劑。該丙烯酸類粘合劑的23°C下的粘度為120 *s，所得粘合劑層的剪切損耗彈性模 G”的峰頂溫度為-25°C。(實(shí)施例1)在僅包含馬尼拉麻的不含粘結(jié)劑成分的無紡布(長(zhǎng)度方向的拉伸強(qiáng)度5N/10mm， 格林比85%，厚度75μπι，基重22g/m2)的上表面和下表面上，首先由分別配置的口模式 涂布機(jī)將乙酸乙酯直接涂布到無紡布上，接著，直接涂布粘合劑的制備例1中得到的丙烯 酸類粘合劑的原料液，使其浸漬到無紡布的內(nèi)部后，在100°C的烘箱內(nèi)將原料液干燥2分 鐘，形成從內(nèi)部到兩面連續(xù)的粘合劑層。將其與在厚度140 μ m的雙面帶有聚乙烯層壓體的 無木漿紙上涂布有聚硅氧烷的隔片一起卷繞到紙管(外徑82mm)上，制作本發(fā)明的雙面膠 粘帶(雙面膠粘帶的總厚度160 μ m)。使用該雙面膠粘帶，進(jìn)行上述的各項(xiàng)評(píng)價(jià)。(實(shí)施例2)在僅包含馬尼拉麻的不含粘結(jié)劑成分的無紡布(長(zhǎng)度方向的拉伸強(qiáng)度7N/10mm， 格林比105%，厚度11(^!11，基重258/1112)的上表面和下表面上，由分別配置的口模式涂 布機(jī)直接涂布甲苯，接著，直接涂布粘合劑的制備例2中得到的丙烯酸類粘合劑的原料液， 浸漬到無紡布的內(nèi)部后，在100°C的烘箱內(nèi)將原料液干燥2分鐘，形成從內(nèi)部到兩面連續(xù)的 粘合劑層。將其與在厚度140 μ m的雙面帶有聚乙烯層壓體的無木漿紙上涂布有聚硅氧烷 的隔片一起卷繞到紙管(外徑82mm)上，制作本發(fā)明的雙面膠粘帶(雙面膠粘帶的總厚度 160 μ m)。使用該雙面膠粘帶，進(jìn)行上述的各項(xiàng)評(píng)價(jià)。(實(shí)施例3)在實(shí)施例2中直接涂布粘合劑的制備例2中得到的丙烯酸類粘合劑的原料液之前 不包括直接涂布甲苯的工序，除此以外，通過與實(shí)施例2同樣的方法，制作本發(fā)明的雙面膠 粘帶(雙面膠粘帶的總厚度160 μ m)。使用該雙面膠粘帶，進(jìn)行上述的各項(xiàng)評(píng)價(jià)。(比較例1)在僅包含馬尼拉麻的不含粘結(jié)劑成分的無紡布(長(zhǎng)度方向的拉伸強(qiáng)度4N/10mm，格林比105%，厚度75μπι，基重23g/m2)的上表面和下表面上，首先由分別配置的口模 式涂布機(jī)將乙酸乙酯直接涂布到無紡布上，接著，直接涂布粘合劑的制備例1中得到的丙 烯酸類粘合劑的原料液，浸漬到無紡布的內(nèi)部后，在100°C的烘箱內(nèi)將原料液干燥2分鐘， 形成從內(nèi)部到兩面連續(xù)的粘合劑層。將其與厚度140μπι的隔片一起卷繞到紙管(外徑 82mm)上，制作本發(fā)明的雙面膠粘帶(雙面膠粘帶的總厚度160 μ m)。使用該雙面膠粘帶， 進(jìn)行上述的各項(xiàng)評(píng)價(jià)。(比較例2)使用以1重量％的聚乙烯醇(粘結(jié)劑成分)使馬尼拉麻粘結(jié)而得到的無紡布(長(zhǎng) 度方向的拉伸強(qiáng)度13N/10mm，格林比88%，厚度62μπι，基重:18g/m2)作為實(shí)施例1中的 無紡布基材，除此以外，通過與實(shí)施例1同樣的方法制作雙面膠粘帶(雙面膠粘帶的總厚度 160 μ m)。使用該雙面膠粘帶，進(jìn)行上述的各項(xiàng)評(píng)價(jià)。(比較例3)使用轉(zhuǎn)印法形成粘合劑層代替實(shí)施例1中的通過直接涂布丙烯酸類粘合劑的原 料液(直接涂布法)形成粘合劑層，除此以外，通過與實(shí)施例1同樣的方法制作雙面膠粘 帶(雙面膠粘帶的總厚度160μπι)。另外，作為轉(zhuǎn)印法，將實(shí)施例1中使用的丙烯酸類粘合 劑的原料液在100°C的烘箱內(nèi)干燥2分鐘使得在隔片的剝離處理面上干燥后的膠糊厚度為 70 μ m,并將粘合劑層熱轉(zhuǎn)印到無紡布基材上，制作雙面膠粘帶，進(jìn)行上述的各項(xiàng)評(píng)價(jià)。(比較例4)使用粘合劑的制備例3中得到的丙烯酸類粘合劑的原料液作為實(shí)施例1中的丙烯 酸類粘合劑的原料液，除此以外，通過與實(shí)施例1同樣的方法制作雙面膠粘帶(雙面膠粘帶 的總厚度160 μ m)。使用該雙面膠粘帶，進(jìn)行上述的各項(xiàng)評(píng)價(jià)。另外，由于丙烯酸類粘合劑 的原料液的粘度高，因此在向無紡布基材上涂布時(shí)，不能浸漬到內(nèi)部，不能形成從內(nèi)部到兩 面連續(xù)的粘合劑層。以上的結(jié)果如表1所示。表權(quán)利要求
1.一種雙面膠粘帶，具備基本上不含粘結(jié)劑成分的、長(zhǎng)度方向的拉伸強(qiáng)度為4. 1 10. 0N/10mm的無紡布基材和設(shè)置在所述無紡布基材的兩面的粘合劑層，其特征在于，所述雙面膠粘帶的長(zhǎng)度方向的初期拉伸強(qiáng)度為17. 0N/10mm以上。
2.如權(quán)利要求1所述的雙面膠粘帶，其特征在于，所述雙面膠粘帶的長(zhǎng)度方向的初期拉伸強(qiáng)度為所述無紡布基材的長(zhǎng)度方向的拉伸強(qiáng) 度的兩倍以上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的雙面膠粘帶，其特征在于， 所述無紡布基材的基重為20g/m2以上。
4.如權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的雙面膠粘帶，其特征在于， 所述無紡布基材的厚度為50 150 μ m。
5.如權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的雙面膠粘帶，其特征在于， 所述無紡布基材為馬尼拉麻。
6.如權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的雙面膠粘帶，其特征在于， 層間破壞面積率為10%以下。
7.如權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的雙面膠粘帶，其特征在于，在70°C保存44天后的長(zhǎng)度方向的拉伸強(qiáng)度為14. 0 30. 0N/10mm。
8.如權(quán)利要求1 7中任一項(xiàng)所述的雙面膠粘帶，其特征在于，壓接到ABS上后在70°C保存44天后的剝離試驗(yàn)中，膠粘帶能夠在沒有撕裂的情況下剝1 O
9.如權(quán)利要求1 8中任一項(xiàng)所述的雙面膠粘帶，其特征在于， 所述粘合劑層為丙烯酸類粘合劑層。
10.如權(quán)利要求1 9中任一項(xiàng)所述的雙面膠粘帶，其特征在于， 用于再循環(huán)部件的固定。
11.一種再循環(huán)部件，其中，粘貼有權(quán)利要求1 9中任一項(xiàng)所述的雙面膠粘帶。
12.—種雙面膠粘帶的制造方法，制造權(quán)利要求1 10中任一項(xiàng)所述的雙面膠粘帶，其 特征在于，包括以下工序在所述無紡布基材上涂布所述粘合劑層的原料液使其浸漬到內(nèi)部的工序，和 通過使所述原料液干燥或固化而形成從內(nèi)部到兩面連續(xù)的粘合劑層的工序。
13.如權(quán)利要求12所述的雙面膠粘帶的制造方法，其特征在于，在涂布所述粘合劑層的原料液使其浸漬到內(nèi)部的工序之前，包括將所述無紡布基材浸 漬到有機(jī)溶劑中的工序。
14.如權(quán)利要求12或13所述的雙面膠粘帶的制造方法，其特征在于， 在所述粘合劑層的原料液中，含有異氰酸酯類交聯(lián)劑和/或環(huán)氧類交聯(lián)劑。
15.如權(quán)利要求12 14中任一項(xiàng)所述的雙面膠粘帶的制造方法，其特征在于， 所述粘合劑層的原料液的23°C下的粘度為0. 1 IOOPa · S。
全文摘要
本發(fā)明提供一種雙面膠粘帶及其制造方法，所述雙面膠粘帶中，能夠抑制由于粘合劑面的發(fā)泡而導(dǎo)致的粘合特性下降或外觀不良的產(chǎn)生，在卷取膠粘帶時(shí)難以產(chǎn)生褶皺，即使在長(zhǎng)時(shí)間施加熱歷史等的實(shí)際應(yīng)用后在剝離時(shí)層間也不產(chǎn)生破壞(層破裂)，從一個(gè)被粘物上剝離雙面膠粘帶時(shí)難以產(chǎn)生撕裂或膠糊殘留，剝離性優(yōu)良。特別是提供即使是與以往相比以更高速度將粘合劑涂布于無紡布基材上時(shí)也不產(chǎn)生褶皺或者無紡布基材不產(chǎn)生斷裂、且生產(chǎn)率提高的雙面膠粘帶的制造方法。一種雙面膠粘帶，具備基本上不含粘結(jié)劑成分的、長(zhǎng)度方向的拉伸強(qiáng)度為4.1～10.0N/10mm的無紡布基材和設(shè)置在所述無紡布基材的兩面的粘合劑層，其特征在于，所述雙面膠粘帶的長(zhǎng)度方向的初期拉伸強(qiáng)度為17.0N/10mm以上。
文檔編號(hào)C09J7/02GK102051136SQ201010529930
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日
發(fā)明者和田博, 柴田和彥 申請(qǐng)人:日東電工株式會(huì)社