專利名稱：一種缸套鑄造自動噴涂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及噴涂裝置，尤其涉及缸套毛坯離心鑄造模具自動噴涂裝置。
背景技術(shù)：
缸套為圓筒件，是內(nèi)燃機(jī)的核心零部件之一，因此缸套的毛坯鑄造多采用離心鑄 造，為了防止出現(xiàn)局部低溫造成鑄件白口，同時也為了延長模具使用壽命，需要在模具內(nèi)腔 涂上一層保溫防護(hù)涂料。目前缸套行業(yè)使用的涂料主要有干涂料和濕涂料兩種，大多數(shù)廠 家均采用濕涂料，上涂料的方法主要有傾倒法、灌涂法，噴涂法等，其中噴涂法最為先進(jìn)，是 該工藝的發(fā)展方向，但現(xiàn)在一般都采用人工噴涂法?，F(xiàn)有技術(shù)的噴涂裝置，包括噴嘴、與噴嘴連接的噴桿、涂料罐、設(shè)置于噴嘴和涂料 罐連通管路間的調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥為手動調(diào)節(jié)閥，用以調(diào)節(jié)噴涂的流量，操作人員手握噴桿帶 動噴嘴在旋轉(zhuǎn)的鑄模工件表面移動進(jìn)行噴涂。采用這樣技術(shù)的噴涂裝置當(dāng)然可以實現(xiàn)模具內(nèi)腔保溫防護(hù)涂料的噴涂，但人工噴 涂效果易受操作人員個體技能、情緒波動等因素的影響，涂料很難控制均勻，易造成噴涂質(zhì) 量的不穩(wěn)定。

實用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種缸套鑄造自動噴涂裝置，涂料噴敷 均勻，不受人為因素影響，一致性好。本實用新型為達(dá)到上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是一種缸套鑄造自動噴涂裝 置，包括噴嘴、與噴嘴連接的噴桿、涂料罐、設(shè)置于噴嘴和涂料罐連通管路間的調(diào)節(jié)閥；還包 括噴嘴移動裝置、調(diào)節(jié)閥開度控制裝置、PLC控制器；PLC控制器的輸出端通過接口轉(zhuǎn)換裝 置分別與噴嘴移動裝置和調(diào)節(jié)閥開度控制裝置連接。所述的噴嘴移動裝置是噴桿上設(shè)有滾輪，滾輪架設(shè)在相適配的導(dǎo)軌上，噴桿另一 端設(shè)置有氣缸，氣缸出軸與噴桿連接；PLC控制器的輸出端通過電氣轉(zhuǎn)換器與氣缸入氣口 連接。所述的調(diào)節(jié)閥開度控制裝置是調(diào)節(jié)閥上連接有執(zhí)行器；PLC控制器的輸出端通過 數(shù)模轉(zhuǎn)換器與執(zhí)行器的信號輸入端連接。本實用新型的有益效果是由于設(shè)有噴嘴移動裝置、調(diào)節(jié)閥開度控制裝置、PLC控 制器；PLC控制器的輸出端通過接口轉(zhuǎn)換裝置分別與噴嘴移動裝置和調(diào)節(jié)閥開度控制裝置 連接，噴嘴的移動可按程序設(shè)定，噴涂料的流量也可按程序設(shè)定，涂料噴敷均勻，不受人為 因素影響，一致性好。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。其中


圖1是本實用新型實施例的示意圖。[0012]附圖中的標(biāo)記編號說明如下噴嘴1、數(shù)模轉(zhuǎn)換器2、執(zhí)行器3、調(diào)節(jié)閥4、涂料罐5、 PLC控制器6、電氣轉(zhuǎn)換器7、氣缸8、導(dǎo)軌9、滾輪10、噴桿1具體實施方式
本實用新型實施例，如
圖1所示，一種缸套 鑄造自動噴涂裝置，包括噴嘴1、與噴嘴 1連接的噴桿11、涂料罐5、設(shè)置于噴嘴1和涂料罐5連通管路間的調(diào)節(jié)閥4 ；還包括噴嘴移 動裝置、調(diào)節(jié)閥開度控制裝置、PLC控制器6 ;PLC控制器6的輸出端通過接口轉(zhuǎn)換裝置分別 與噴嘴移動裝置和調(diào)節(jié)閥開度控制裝置連接。所述的噴嘴移動裝置是噴桿11上設(shè)有滾輪10，滾輪10架設(shè)在相適配的導(dǎo)軌9上， 噴桿11另一端設(shè)置有氣缸8，氣缸8出軸與噴桿11連接；PLC控制器6的輸出端通過電氣 轉(zhuǎn)換器7與氣缸8入氣口連接。所述的調(diào)節(jié)閥開度控制裝置是調(diào)節(jié)閥4上連接有執(zhí)行器3 ；PLC控制器6的輸出端 通過數(shù)模轉(zhuǎn)換器2與執(zhí)行器3的信號輸入端連接。噴嘴移動控制原理是使用時，噴嘴1連著噴桿11，噴桿11依靠前后兩組滾輪10 約束在導(dǎo)軌9或?qū)Р凵?，從而保證噴桿11穩(wěn)定的前后移動，噴桿11由氣缸8出軸帶動其前 后移動，PLC控制器6輸出的開關(guān)量數(shù)字信號經(jīng)電氣轉(zhuǎn)換器7轉(zhuǎn)換為氣缸8的進(jìn)氣氣壓信 號，配上輔助的換向閥、阻尼器等氣動元件裝置，就可控制氣缸8出軸的移動方向、快慢、行 程大小；PLC控制器6上設(shè)置有往復(fù)程序控制模塊和移動速度程序控制模塊，使噴桿11前 后移動速度可調(diào)，并可完成多個或單個往復(fù)，從而使噴嘴1的噴涂路徑可調(diào)。噴涂流量控制原理是PLC控制器6上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥4開度程序控制模塊，PLC控 制器6輸出的開關(guān)量數(shù)字信號經(jīng)數(shù)模轉(zhuǎn)換器2轉(zhuǎn)換為模擬量信號控制執(zhí)行器3的輸出，從 而控制調(diào)節(jié)閥4開度使噴涂流量可調(diào)。由于噴嘴1移動方式和噴涂流量大小可控，最終使涂料涂敷在模具內(nèi)腔均勻可 控，達(dá)到減少人為因素影響，減少毛坯加工余量，降低鑄造廢品率的技術(shù)效果。
權(quán)利要求一種缸套鑄造自動噴涂裝置，包括噴嘴、與噴嘴連接的噴桿、涂料罐、設(shè)置于噴嘴和涂料罐連通管路間的調(diào)節(jié)閥；其特征在于還包括噴嘴移動裝置、調(diào)節(jié)閥開度控制裝置、PLC控制器；PLC控制器的輸出端通過接口轉(zhuǎn)換裝置分別與噴嘴移動裝置和調(diào)節(jié)閥開度控制裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種缸套鑄造自動噴涂裝置，其特征在于所述的噴嘴移動 裝置是噴桿上設(shè)有滾輪，滾輪架設(shè)在相適配的導(dǎo)軌上，噴桿另一端設(shè)置有氣缸，氣缸出軸與 噴桿連接；PLC控制器的輸出端通過電氣轉(zhuǎn)換器與氣缸入氣口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種缸套鑄造自動噴涂裝置，其特征在于所述的調(diào)節(jié)閥開 度控制裝置是調(diào)節(jié)閥上連接有執(zhí)行器；PLC控制器的輸出端通過數(shù)模轉(zhuǎn)換器與執(zhí)行器的信 號輸入端連接。
專利摘要本實用新型公開了一種缸套鑄造自動噴涂裝置，包括噴嘴、與噴嘴連接的噴桿、涂料罐、設(shè)置于噴嘴和涂料罐連通管路間的調(diào)節(jié)閥；其特征在于還包括噴嘴移動裝置、調(diào)節(jié)閥開度控制裝置、PLC控制器；PLC控制器的輸出端通過接口轉(zhuǎn)換裝置分別與噴嘴移動裝置和調(diào)節(jié)閥開度控制裝置連接。由于設(shè)有噴嘴移動裝置、調(diào)節(jié)閥開度控制裝置、PLC控制器；PLC控制器的輸出端通過接口轉(zhuǎn)換裝置分別與噴嘴移動裝置和調(diào)節(jié)閥開度控制裝置連接，噴嘴的移動可按程序設(shè)定，噴涂料的流量也可按程序設(shè)定，涂料噴敷均勻，不受人為因素影響，一致性好。
文檔編號B05B12/00GK201632362SQ20102012285
公開日2010年11月17日 申請日期2010年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月26日
發(fā)明者張清偉, 高 浩 申請人:福建匯華集團(tuán)東南汽車缸套有限公司