自動(dòng)浸漆系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)浸漆系統(tǒng)，包括漆罐和沿左右方向貫穿漆罐的傳送帶，所述漆罐的左側(cè)壁位于傳送帶的上方設(shè)置有入口，左側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于蓋住入口的左蓋板，所述左蓋板頂部與左側(cè)壁內(nèi)側(cè)鉸接，左蓋板與左側(cè)壁內(nèi)側(cè)之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述漆罐的右側(cè)壁位于傳送帶的上方設(shè)置有出口，右側(cè)壁外側(cè)設(shè)置有用于蓋住出口的右蓋板，所述右蓋板頂部與右側(cè)壁外側(cè)鉸接，右蓋板與右側(cè)壁外側(cè)之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。該結(jié)構(gòu)的自動(dòng)浸漆系統(tǒng)，具有浸漆效率高和浸漆效果好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
自動(dòng)浸漆系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)定子線圈繞組的浸漆設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)浸漆系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]微型定子是微型電動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵部件，在定子生產(chǎn)過程中，在定子鐵芯上纏繞勵(lì)磁線圈繞組后需進(jìn)行浸漆處理，目前的浸漆系統(tǒng)存在如下缺陷:I)無法實(shí)現(xiàn)流水線浸漆作業(yè)，導(dǎo)致浸漆效率低下;2)漆的滲透性差，導(dǎo)致浸漆效果不好。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種浸漆效率高、浸漆效果好的自動(dòng)浸漆系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)手段解決上述問題:一種自動(dòng)浸漆系統(tǒng)，包括漆罐和沿左右方向貫穿漆罐的傳送帶，所述漆罐的左側(cè)壁位于傳送帶的上方設(shè)置有入口，左側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于蓋住入口的左蓋板，所述左蓋板頂部與左側(cè)壁內(nèi)側(cè)鉸接，左蓋板與左側(cè)壁內(nèi)側(cè)之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述漆罐的右側(cè)壁位于傳送帶的上方設(shè)置有出口，右側(cè)壁外側(cè)設(shè)置有用于蓋住出口的右蓋板，所述右蓋板頂部與右側(cè)壁外側(cè)鉸接，右蓋板與右側(cè)壁外側(cè)之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。
[0005]進(jìn)一步，還包括循環(huán)栗，所述循環(huán)栗入口通過管道與漆罐右側(cè)連通，循環(huán)栗出口通過管道與漆罐左側(cè)連通。
[0006]進(jìn)一步，所述管道上設(shè)置有加熱器。
[0007]進(jìn)一步，所述漆罐內(nèi)設(shè)置有壓板，所述壓板通過彈簧與漆罐頂部連接。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的自動(dòng)浸漆系統(tǒng)，包括漆罐和沿左右方向貫穿漆罐的傳送帶，所述漆罐的左側(cè)壁位于傳送帶的上方設(shè)置有入口，左側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于蓋住入口的左蓋板，所述左蓋板頂部與左側(cè)壁內(nèi)側(cè)鉸接，左蓋板與左側(cè)壁內(nèi)側(cè)之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述漆罐的右側(cè)壁位于傳送帶的上方設(shè)置有出口，右側(cè)壁外側(cè)設(shè)置有用于蓋住出口的右蓋板，所述右蓋板頂部與右側(cè)壁外側(cè)鉸接，右蓋板與右側(cè)壁外側(cè)之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。該結(jié)構(gòu)的自動(dòng)浸漆系統(tǒng)，具有浸漆效率高和浸漆效果好的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[00?0]圖1為本實(shí)用新型的不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，如圖1所示:一種自動(dòng)浸漆系統(tǒng)，包括漆罐I和沿左右方向貫穿漆罐的傳送帶2，所述漆罐的左側(cè)壁位于傳送帶的上方設(shè)置有入口 3，左側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于蓋住入口的左蓋板4，所述左蓋板頂部與左側(cè)壁內(nèi)側(cè)鉸接，左蓋板與左側(cè)壁內(nèi)側(cè)之間設(shè)置有復(fù)位彈簧5，所述漆罐的右側(cè)壁位于傳送帶的上方設(shè)置有出口6，右側(cè)壁外側(cè)設(shè)置有用于蓋住出口的右蓋板7，所述右蓋板頂部與右側(cè)壁外側(cè)鉸接，右蓋板與右側(cè)壁外側(cè)之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，漆罐內(nèi)儲(chǔ)存絕緣漆，在復(fù)位彈簧彈力作用下，會(huì)推動(dòng)左蓋板與右蓋板分別關(guān)閉入口和出口，因此漆液不會(huì)從入口和出口處流出。浸漆時(shí)，將定子或裝滿定子的托盤依次并列放置在傳送帶上，由左向右傳送，到達(dá)入口時(shí)，推動(dòng)左蓋板逐漸打開，定子進(jìn)入漆罐內(nèi)，邊傳送邊完成浸漆工藝，到達(dá)出口時(shí)，推動(dòng)右蓋板逐步打開，定子從開口處出來后，即完成了浸漆工藝，隨后將定子從傳送帶上取下即可。該結(jié)構(gòu)的自動(dòng)浸漆系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了浸漆工藝的流水線作業(yè)，具有浸漆效率高和浸漆效果好的優(yōu)點(diǎn)。
[0012]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括循環(huán)栗8，所述循環(huán)栗入口通過管道9與漆罐右側(cè)連通，循環(huán)栗出口通過管道與漆罐左側(cè)連通，所述管道為金屬管道。循環(huán)栗使得漆罐中的漆液處于流動(dòng)狀態(tài)，能使得浸漆過程中，漆液的滲透性更好，有效提高了浸漆效果。
[0013]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述管道上設(shè)置有加熱器10。加熱器對流經(jīng)管道的漆液加熱，確保了浸漆溫度和漆液的流動(dòng)性和滲透性，進(jìn)一步提高了浸漆效果。
[0014]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述漆罐內(nèi)設(shè)置有壓板11，所述壓板通過彈簧12與漆罐頂部連接。漆液處在壓板下側(cè)，浸漆過程中，漆液會(huì)逐漸減小，但在彈簧作用下，壓板始終保持?jǐn)D壓漆液的趨勢，從而保證了浸漆所需的壓力，提高了漆液的滲透性，進(jìn)一步提高了浸漆效果。
[0015]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)浸漆系統(tǒng)，其特征在于:包括漆罐(I)和沿左右方向貫穿漆罐的傳送帶(2)，所述漆罐的左側(cè)壁位于傳送帶的上方設(shè)置有入口(3)，左側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于蓋住入口的左蓋板(4)，所述左蓋板頂部與左側(cè)壁內(nèi)側(cè)鉸接，左蓋板與左側(cè)壁內(nèi)側(cè)之間設(shè)置有復(fù)位彈簧(5)，所述漆罐的右側(cè)壁位于傳送帶的上方設(shè)置有出口(6)，右側(cè)壁外側(cè)設(shè)置有用于蓋住出口的右蓋板(7)，所述右蓋板頂部與右側(cè)壁外側(cè)鉸接，右蓋板與右側(cè)壁外側(cè)之間設(shè)置有復(fù)位彈貪O2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)浸漆系統(tǒng)，其特征在于:還包括循環(huán)栗(8)，所述循環(huán)栗入口通過管道(9)與漆罐右側(cè)連通，循環(huán)栗出口通過管道與漆罐左側(cè)連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)浸漆系統(tǒng)，其特征在于:所述管道上設(shè)置有加熱器(10)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)浸漆系統(tǒng)，其特征在于:所述漆罐內(nèi)設(shè)置有壓板(II)，所述壓板通過彈簧(12)與漆罐頂部連接。
【文檔編號(hào)】H02K15/12GK205595971SQ201620425814
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】周其偉
【申請人】開縣聯(lián)峰電機(jī)有限公司