專利名稱：一種塑膠基材的表面高光涂裝工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及材料表面處理技術領域，特別涉及一種塑膠基材的表面高光涂裝工藝。
背景技術：
一些如聚碳酸酯(PC)等塑料、三元乙丙橡膠(EPDM)等橡膠材料制成的汽車配件， 如安全氣囊蓋、中控臺等，在基材成型后，需要進行噴涂表面，以提高產品表面質量，獲得需要的表面裝飾效果。目前，為了達到塑膠產品外殼表面的高光效果，主要采用兩種工藝傳統(tǒng)紫外線輻射(UV)噴涂工藝和速冷速熱高光無痕注塑工藝。采用速冷速熱高光無痕注塑工藝，可使產品表面平整、表面光澤度好，具有較好的鮮艷度和裝飾性效果。但是由于技術原因，使用該工藝時，需要昂貴的注塑周邊設備提供速冷速熱的介質和準確的控制裝置，為防止生成熔接痕而專門開發(fā)速冷速熱的高光無痕注塑模具結構復雜，費用高昂，而且需要采用比普通塑膠材料流動性更好，能產生特殊高光效果的塑膠原材料。注塑生產時，還需要不斷研磨拋光模具成型表面以獲得滿意的產品表面效果，造成注塑成型周期延長，生產效率下降，成型良品率低、工藝成本很高。采用傳統(tǒng)UV噴涂工藝，在生產中，由于加工工藝條件和加工工藝環(huán)境控制不當， 產品表面容易出現(xiàn)積油、麻面、顆粒、鏡框效應等一系列問題，拋光良率和一次良率低，導致成品外殼表面流平性較差、鮮映度較低，光澤效果不理想。另外，現(xiàn)有技術中UV噴涂時的涂料為市售的未經(jīng)稀釋的涂料，通常涂料的粘度為20 30秒，因其粘度大，塑膠基材噴涂時的阻力也大，涂料在基材表面的附著性較差，導致塑膠基材表面的涂層不均勻，容易發(fā)生積油、麻面和鏡框效應等現(xiàn)象，影響產品的整體質量和外觀效果，良品率低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足而提供一種有效解決塑膠基材表面產生積油、麻面、顆粒以及鏡框效應，一次良率和拋光良率高的塑膠基材的表面高光涂裝工藝。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案
提供一種塑膠基材的表面高光涂裝工藝，它包括以下步驟
A、清潔，對成型的塑膠基材進行清潔，去除塑膠基材表面的附著污染物；
B、表面預處理，將塑膠基材送入紫外光照射機的紫外光照射區(qū)域，以紫外光照射塑膠基材表面，改變塑膠基材表面的分子團結構；
C、調制涂料，在涂料的主劑中加入硬化劑和稀釋劑混合調制，以稀釋涂料的粘度；
D、表面噴涂，將完成表面預處理的塑膠基材固定在噴涂設備內，將調制好的涂料噴涂至塑膠基材表面，完成塑膠基材的表面噴涂；
E、靜置，常溫下將噴涂后的塑膠基材靜置8 10分鐘，使涂料均勻涂覆在塑膠基材表
F、烘烤，將靜置后的塑膠基材放入烘烤設備，高溫烘烤使涂料固化。
本發(fā)明包括以下的進一步技術方案。其中，在步驟B和步驟C之間還包括有步驟Bi、將塑膠基材臥式固定平放在噴涂夾具上并運送至噴涂設備。其中，所述步驟C中，涂料為由主劑硬化劑稀釋劑=8:1 :4的比例混合調制制成，涂料的溫度為18 25°C。其中，所述步驟C中，涂料的粘度為8 11秒。其中，所述步驟D具體為，將完成表面預處理的塑膠基材固定在噴涂設備內，將調制好的涂料裝入噴槍中，噴槍將涂料噴淋至塑膠基材表面，完成塑膠基材的表面噴涂，噴槍的吐出壓為4 ^g/cm2，噴幅壓為3 4kg/cm 2。其中，所述步驟D中，噴槍的噴涂速度為800 1500mm/s，噴槍與塑膠基材表面的距離為12 17cm。優(yōu)選地，所述噴槍的正面噴涂速度為1200 1500mm/s，所述噴槍的側面噴涂速度為800 1000mm/S，所述噴槍與塑膠基材正面的距離為15 17cm，所述噴槍與塑膠基材側面的距離為12 15cm。其中，所述步驟D中，噴槍的噴涂方式為四次噴涂，所述噴槍的噴涂角度為60 75度。其中，所述步驟F中，烘烤溫度為70 80°C，烘烤時間為60 120分鐘。其中，所述步驟C中，調制涂料的工作環(huán)境的空間潔凈度不小于10萬級；所述步驟 D中，表面噴涂的工作環(huán)境的空間潔凈度不小于10萬級。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明的塑膠基材的表面高光涂裝工藝，包括以下步驟 A、清潔，對成型的塑膠基材進行清潔，去除塑膠基材表面的附著污染物；B、表面預處理，將塑膠基材送入紫外光照射機的紫外光照射區(qū)域，以紫外光照射塑膠基材表面，改變塑膠基材表面的分子團結構；C、調制涂料，在涂料的主劑中加入硬化劑和稀釋劑混合調制，以稀釋涂料的粘度；D、表面噴涂，將完成表面預處理的塑膠基材固定在噴涂設備內，將調制好的涂料噴涂至塑膠基材表面，完成塑膠基材的表面噴涂；E、靜置，常溫下將噴涂后的塑膠基材靜置8 10分鐘，使涂料均勻涂覆在塑膠基材表面；F、烘烤，將靜置后的塑膠基材放入烘烤設備，高溫烘烤使涂料固化。本發(fā)明通過控制加工工藝條件，有效減少產品表面容易出現(xiàn)積油、麻面、顆粒、鏡框效應等問題，成品表面流平性好、形成的涂層致密均勻，表面光亮，拋光良率和一次良率高；另外，本發(fā)明將稀釋后的涂料噴涂在塑膠基材表面，提高涂料在塑膠基材表面的附著性，確保涂層均勻，產品合格率高。
具體實施例方式一種塑膠基材的表面高光涂裝工藝，包括以下步驟
A、清潔，對成型的塑膠基材進行清潔，去除塑膠基材表面的附著污染物；具體地通過水洗的清潔方式去除塑膠基材表面油污、粉塵等附著垃圾，以提高塑膠基材的表面噴涂質量； 其中，所述塑料基材是ABS、PC或ABS與PC混合塑料基材。B、表面預處理，將塑膠基材送入紫外光照射機的紫外光照射區(qū)域，以紫外光照射塑膠基材表面，改變塑膠基材表面的分子團結構；具體地以0.8 m/min 6.5 m/min的輸送速度輸送塑膠基材通過所述紫外光照射區(qū)域，紫外光照射的紫外線能量值為680 mj/cm2 3400 mj/cm2，塑膠基材表面進行紫外光照射時的工作空間環(huán)境溫度不超過100°C，以使塑膠基材進行紫外光照射工序時受熱變形量小。采用紫外光照射可消除塑膠基材表面內應力，重組塑膠基材表面分子團結構，從而提高塑膠基材的表面張力和表面附著力，在噴涂工序中，涂料在塑膠基材表面附著良好，不易產生應力痕，不易起泡脫落，產品表面質量好。紫外線照射工藝，又稱UV光固化工藝，是利用UV紫外光的中、短波(300-400納米) 在UV輻射下，液態(tài)UV材料中的光引發(fā)劑受刺激變?yōu)樽杂苫蜿栯x子，從而引發(fā)含活性官能團的高分子材料(樹脂)聚合成不熔的固體涂膜的過程。C、調制涂料，在涂料的主劑中加入硬化劑和稀釋劑混合調制，以稀釋涂料的粘度； 將涂料稀釋至合理的粘度，減小塑膠基材噴涂時的阻力，提高涂料在基材表面的附著性，增強涂料在塑膠基材表面的流平性，確保塑膠基材表面的涂層均勻。D、表面噴涂，將完成表面預處理的塑膠基材固定在噴涂設備內，將調制好的涂料噴涂至塑膠基材表面，完成塑膠基材的表面噴涂；利用噴槍將稀釋后的涂料充分霧化，確保涂料致密均勻地噴淋在塑膠基材表面，提高涂料對塑膠基材的附著性，且噴淋速度快，提高涂裝加工速度，單個塑膠基材表面涂裝時間為15 30秒。完成表面預處理的塑膠基材，以 4 8cm的距離間隔固定在噴涂設備的夾具上，便于噴槍對多個塑膠基材同時進行噴涂，提高生產加工效率且確保塑膠基材噴涂均勻。優(yōu)選地，塑膠基材的間距為6cm，提高生產加工效率，降低生產成本。E、靜置，常溫下將噴涂后的塑膠基材靜置8 10分鐘，使涂料均勻涂覆在塑膠基材表面；塑膠基材表面經(jīng)過紫外光照射后，提高了涂料在塑膠基材表面的附著性，噴涂后將塑膠基材在常溫下靜置8 10分鐘，有效避免塑膠基材表面產生氣泡，提高涂料在塑膠基材表面的流平性和延展性，有利于涂料更好地吸附在塑膠基材表面并形成均勻的涂料薄膜，噴涂效果好。優(yōu)選地，在噴房的靜置區(qū)設置排氣裝置，及時將噴涂過程中產生的漆霧排開，減少顆粒粉塵滯留在噴涂設備內，提高涂裝加工的空間潔凈度。F、烘烤，將靜置后的塑膠基材放入烘烤設備，高溫烘烤使涂料固化，使涂料迅速附著在塑膠基材表面，加快涂料薄膜的干燥定型，提高生產加工效率。塑膠基材經(jīng)烘烤處理后，還可利用滿足磨砂細密度要求的砂紙磨平塑膠基材表面殘留的顆粒，通過磨砂處理提高塑膠基材的表面涂裝效果，然后將蠟條卷繞在砂輪上對塑膠基材表面進行打蠟處理，進一步提高塑膠基材的表面光澤度。本發(fā)明利用紫外光照射塑膠基材表面，消除塑膠基材表面內應力，重組塑膠基材表面分子團結構，去除塑膠基材表面的靜電，從而提高塑膠基材的表面張力和表面附著力， 在噴涂工序中，先將涂料進行稀釋，降低涂料的粘度，有利于涂料的充分霧化，減小塑膠基材噴涂時的阻力，從而有利于在塑膠基材表面形成均勻的涂料薄膜，涂料在塑膠基材表面附著良好，產品表面質量好。其中，在步驟B和步驟C之間還包括有步驟Bi、將塑膠基材臥式固定平放在噴涂夾具上并運送至噴涂設備。塑膠基材臥式放置，降低了塑膠基材的立起高度，塑膠基材與噴涂夾具的接觸面積大，噴涂過程中定位效果好，有效避免塑膠基材在噴涂過程中發(fā)生跑偏，涂裝效果好，量產可行性高。其中，噴涂夾具在固定塑膠基材前應噴漆處理防止夾具表面產生的鐵銹等雜質污染塑膠基材。其中，所述步驟C中，涂料為由主劑硬化劑稀釋劑=8:1 :4的比例混合調制制成，涂料的溫度為18 25°C。其中，主劑為PLANET PZ- II X12C LG25 (P-109056)；硬化劑為 POLYHARD Z-50 (GZ)；稀釋劑為 PLANET THINNER #743 (#743 NO. 2)，利用黑色涂料自身的反光特性，有利于提升塑膠基材表面的光澤度。當然，本發(fā)明也可采用其他涂料，只要其能滿足高光的涂裝效果即可。涂料的溫度為18 25°C，確保主劑、硬化劑和稀釋劑充分混合均勻，調制的涂料的致密均勻，避免產生顆粒，有利于提高涂裝效果。其中，所述步驟C中，涂料的粘度為8 11秒。涂料粘度稀釋為8 11秒，降低了涂料的粘度，有利于涂料的充分霧化，減小塑膠基材噴涂時的阻力，從而有利于在塑膠基材表面形成均勻的涂料薄膜，且涂料薄膜自然固化速度快。其中，所述步驟D具體為，將完成表面預處理的塑膠基材固定在噴涂設備內，將調制好的涂料裝入噴槍中，噴槍將涂料噴淋至塑膠基材表面，完成塑膠基材的表面噴涂，噴槍的吐出壓為4 ^g/cm2，噴幅壓為3 4kg/cm 2。噴槍的吐出壓和噴幅壓過大則導致塑膠基材表面容易出現(xiàn)積油、麻面、鏡框效應等一系列問題，吐出壓和噴幅壓過小則不利于涂料的充分霧化且不利于涂料穩(wěn)定附著在塑膠基材表面，將噴槍的吐出壓控制為4 ^g/cm2， 噴幅壓控制為3 4kg/cm2，有利于涂料的充分霧化，涂料在塑膠基材表面的附著性能好，避免產生積油、麻面和鏡框效應等現(xiàn)象，噴涂效果好。其中，所述步驟D中，噴槍的噴涂速度為800 1500mm/s，噴槍與塑膠基材表面的距離為12 17cm。噴涂速度越快，則塑膠基材的噴涂時間越短，噴涂速度為800 1500mm/ s，確保塑膠基材表面噴涂均勻且縮短噴涂時間，提高加工效率；噴槍與塑膠基材表面的距離過小，從噴槍中噴出的涂料對塑膠基材的表面沖擊力度過大且單次噴出的噴涂的覆蓋面積小；噴槍與塑膠基材表面的距離過大時，涂料的吐出壓力過小，不利于涂料迅速吸附在塑膠基材表面；噴槍與塑膠基材表面的距離為12 17cm，確保涂料的附著性好，縮短噴涂加工時間且噴涂效果好。優(yōu)選地，所述噴槍的正面噴涂速度為1200 1500mm/s，所述噴槍的側面噴涂速度為800 1000mm/S，所述噴槍與塑膠基材正面的距離為15 17cm，所述噴槍與塑膠基材側面的距離為12 15cm。確保塑膠基材正面和側面的涂料附著性好，加工質量高。其中，所述步驟D中，噴槍的噴涂方式為四次噴涂，所述噴槍的噴涂角度為60 75 度。具體地，四次噴涂為第一次噴涂，在水平方向噴槍沿著塑膠基材表面從右往左噴涂，第二次噴涂，噴槍旋轉90度后，在豎直方向噴槍沿著塑膠基材表面從右往左噴涂，第三次噴涂，噴槍旋轉180度后，在豎直方向噴槍沿塑膠基材表面從左往右噴涂，第四次噴涂，噴槍旋轉90度后，在水平方向噴槍沿著塑膠基材表面從左往右噴涂。將稀釋后的涂料分四次涂覆在塑膠基材表面，避免噴涂的均勻性受塑膠基材表面形狀的影響，尤其對于一些具有復雜空間結構的三維工件，采用多次噴涂，確保塑膠基材噴涂效果均勻。噴槍的噴涂角度為90 度時，涂料垂直噴向塑膠基材表面，從而導致涂料淺出或反彈出塑膠基材表面，容易出現(xiàn)麻面等不良涂裝效果；噴涂角度為60 75度時，確保噴出的涂料能沿著塑膠基材的表面延伸開來，提高了涂料的流平性，涂裝效果好，避免產生麻面。其中，所述步驟F中，烘烤溫度為70 80°C，烘烤時間為60 120分鐘。烘烤溫度過高或烘烤時間過長，則浪費能源，生產效率低，甚至會導致塑膠基材表面發(fā)生變形，而烘烤溫度過低或烘烤時間較短則對塑膠基材表面處理不充分，不利于涂料的充分固化，影響噴涂效果。本發(fā)明將噴涂后的塑膠基材的烘烤 控制在70 80°C，烘烤時間控制在60 120分鐘，確保涂料的充分干燥固化，有利于涂料在塑膠基材表面形成穩(wěn)定的涂料層。其中，所述步驟C中，調制涂料的工作環(huán)境的空間潔凈度不小于10萬級；所述步驟 D中，表面噴涂的工作環(huán)境的空間潔凈度不小于10萬級?？諝鉂崈舳葹?0萬級，代表每立方米(或每升)空氣中l(wèi)-5um塵粒數(shù)小于2500顆。確保涂料在調制過程中的空氣潔凈，避免工作環(huán)境中的塵粒落入涂料中，從而導致噴涂后的塑膠基材產生顆粒的不良效果；表面噴涂過程中，空間潔凈度高，避免涂裝過程中霧化后的涂料吸附工作環(huán)境中的粉塵，涂裝良率尚ο下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。實施例一。對PC與ABS混合材質的塑膠基材進行清潔；再將塑膠基材送入紫外光照射機的紫外光照射區(qū)域，以紫外光照射塑膠基材表面；然后將塑膠基材臥式固定平放在噴涂夾具上并運送至噴涂設備；與此同時調制涂料，使涂料的粘度為8秒，涂料的溫度為18°C ；將調制好的涂料裝入噴槍中，噴槍將涂料以60度的噴涂角度、分四次噴涂噴淋至塑膠基材表面， 噴槍的吐出壓為4kg/cm2，噴槍的噴幅壓為3kg/cm 2，噴槍的正面噴涂速度為1200mm/s，噴槍的側面噴涂速度為800mm/s，噴槍與塑膠基材正面的距離為15cm，噴槍與塑膠基材側面的距離為12cm ；常溫下將噴涂后的塑膠基材靜置8分鐘；在烘烤溫度為70°C，烘烤時間為 120分鐘條件下烘烤塑膠基材使涂料固化，從而完成塑膠基材的表面高光涂裝。實施例二。對PC與ABS混合材質的塑膠基材進行清潔；再將塑膠基材送入紫外光照射機的紫外光照射區(qū)域，以紫外光照射塑膠基材表面；然后將塑膠基材臥式固定平放在噴涂夾具上并運送至噴涂設備；與此同時調制涂料，使涂料的粘度為8. 5秒，涂料的溫度為20°C ； 將調制好的涂料裝入噴槍中，噴槍將涂料以60度的噴涂角度、分四次噴涂噴淋至塑膠基材表面，噴槍的吐出壓為4. 2kg/cm2,噴槍的噴幅壓為3. 2kg/cm 2，噴槍的正面噴涂速度為 1250mm/s，噴槍的側面噴涂速度為850mm/s，噴槍與塑膠基材正面的距離為15cm，噴槍與塑膠基材側面的距離為13cm ；常溫下將噴涂后的塑膠基材靜置8分鐘；在烘烤溫度為72。C， 烘烤時間為110分鐘條件下烘烤塑膠基材使涂料固化，從而完成塑膠基材的表面高光涂裝。實施例三。對ABS材質的塑膠基材進行清潔；再將塑膠基材送入紫外光照射機的紫外光照射區(qū)域，以紫外光照射塑膠基材表面；然后將塑膠基材臥式固定平放在噴涂夾具上并運送至噴涂設備；與此同時調制涂料，使涂料的粘度為9秒，涂料的溫度為21°C ；將調制好的涂料裝入噴槍中，噴槍將涂料以70度的噴涂角度、分四次噴涂噴淋至塑膠基材表面，噴槍的吐出壓為4. 4kg/cm2，噴槍的噴幅壓為3. 4kg/cm 2，噴槍的正面噴涂速度為1300mm/s，噴槍的側面噴涂速度為900mm/s，噴槍與塑膠基材正面的距離為16cm，噴槍與塑膠基材側面的距離為13cm ；常溫下將噴涂后的塑膠基材靜置9分鐘；在烘烤溫度為74°C，烘烤時間為100分鐘條件下烘烤塑膠基材使涂料固化，從而完成塑膠基材的表面高光涂裝。實施例四。對ABS材質的塑膠基材進行清潔；再將塑膠基材送入紫外光照射機的紫外光照射區(qū)域，以紫外光照射塑膠基材表面；然后將塑膠基材臥式固定平放在噴涂夾具上并運送至
7噴涂設備；與此同時調制涂料，使涂料的粘度為9. 5秒，涂料的溫度為22°C ；將調制好的涂料裝入噴槍中，噴槍將涂料以70度的噴涂角度、分四次噴涂噴淋至塑膠基材表面，噴槍的吐出壓為4. 6kg/cm2,噴槍的噴幅壓為3. 6kg/cm 2，噴槍的正面噴涂速度為1350mm/s，噴槍的側面噴涂速度為900mm/s，噴槍與塑膠基材正面的距離為16cm，噴槍與塑膠基材側面的距離為14cm ；常溫下將噴涂后的塑膠基材靜置9分鐘；在烘烤溫度為76°C，烘烤時間為90 分鐘條件下烘烤塑膠基材使涂料固化，從而完成塑膠基材的表面高光涂裝。實施例五。對PC材質的塑膠基材進行清潔；再將塑膠基材送入紫外光照射機的紫外光照射區(qū)域，以紫外光照射塑膠基材表面；然后將塑膠基材臥式固定平放在噴涂夾具上并運送至噴涂設備；與此同時調制涂料，使涂料的粘度為10秒，涂料的溫度為23°C;將調制好的涂料裝入噴槍中，噴槍將涂料以75度的噴涂角度、分四次噴涂噴淋至塑膠基材表面，噴槍的吐出壓為4. 8kg/cm2,噴槍的噴幅壓為3. 8kg/cm 2，噴槍的正面噴涂速度為1400mm/s，噴槍的側面噴涂速度為950mm/s，噴槍與塑膠基材正面的距離為17cm，噴槍與塑膠基材側面的距離為14cm ；常溫下將噴涂后的塑膠基材靜置10分鐘；在烘烤溫度為78°C，烘烤時間為80分鐘條件下烘烤塑膠基材使涂料固化，從而完成塑膠基材的表面高光涂裝。實施例六。對PC材質的塑膠基材進行清潔；再將塑膠基材送入紫外光照射機的紫外光照射區(qū)域，以紫外光照射塑膠基材表面；然后將塑膠基材臥式固定平放在噴涂夾具上并運送至噴涂設備；與此同時調制涂料，使涂料的粘度為10. 5秒，涂料的溫度為25°C;將調制好的涂料裝入噴槍中，噴槍將涂料以75度的噴涂角度、分四次噴涂噴淋至塑膠基材表面，噴槍的吐出壓為5kg/cm2，噴槍的噴幅壓為4kg/cm 2，噴槍的正面噴涂速度為1500mm/s，噴槍的側面噴涂速度為1000mm/S，噴槍與塑膠基材正面的距離為17cm，噴槍與塑膠基材側面的距離為15cm ；常溫下將噴涂后的塑膠基材靜置10分鐘；在烘烤溫度為80°C，烘烤時間為60分鐘條件下烘烤塑膠基材使涂料固化，從而完成塑膠基材的表面高光涂裝。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構造、 特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內。
權利要求
1. 一種塑膠基材的表面高光涂裝工藝，其特征在于它包括以下步驟A、清潔，對成型的塑膠基材進行清潔，去除塑膠基材表面的附著污染物；B、表面預處理，將塑膠基材送入紫外光照射機的紫外光照射區(qū)域，以紫外光照射塑膠基材表面，改變塑膠基材表面的分子團結構；C、調制涂料，在涂料的主劑中加入硬化劑和稀釋劑混合調制，以稀釋涂料的粘度；D、表面噴涂，將完成表面預處理的塑膠基材固定在噴涂設備內，將調制好的涂料噴涂至塑膠基材表面，完成塑膠基材的表面噴涂；E、靜置，常溫下將噴涂后的塑膠基材靜置8 10分鐘，使涂料均勻涂覆在塑膠基材表F、烘烤，將靜置后的塑膠基材放入烘烤設備，高溫烘烤使涂料固化。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種塑膠基材的表面高光涂裝工藝，其特征在于在步驟B 和步驟C之間還包括有步驟Bi、將塑膠基材臥式固定平放在噴涂夾具上并運送至噴涂設備。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種塑膠基材的表面高光涂裝工藝，其特征在于所述步驟C中，涂料為由主劑硬化劑稀釋劑=8:1 :4的比例混合調制制成，涂料的溫度為18 25 。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種塑膠基材的表面高光涂裝工藝，其特征在于所述步驟C 中，涂料的粘度為8 11秒。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種塑膠基材的表面高光涂裝工藝，其特征在于所述步驟D 具體為，將完成表面預處理的塑膠基材固定在噴涂設備內，將調制好的涂料裝入噴槍中，噴槍將涂料噴淋至塑膠基材表面，完成塑膠基材的表面噴涂，噴槍的吐出壓為4 ^g/cm2，噴幅壓為3 4kg/cm2。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種塑膠基材的表面高光涂裝工藝，其特征在于所述步驟D 中，噴槍的噴涂速度為800 1500mm/s，噴槍與塑膠基材表面的距離為12 17cm。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種塑膠基材的表面高光涂裝工藝，其特征在于所述噴槍的正面噴涂速度為1200 1500mm/s，所述噴槍的側面噴涂速度為800 1000mm/s，所述噴槍與塑膠基材正面的距離為15 17cm，所述噴槍與塑膠基材側面的距離為12 15cm。
8.根據(jù)權利要求5所述的一種塑膠基材的表面高光涂裝工藝，其特征在于所述步驟D 中，噴槍的噴涂方式為四次噴涂，所述噴槍的噴涂角度為60 75度。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種塑膠基材的表面高光涂裝工藝，其特征在于所述步驟F 中，烘烤溫度為70 80°C，烘烤時間為60 120分鐘。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種塑膠基材的表面高光涂裝工藝，其特征在于所述步驟 C中，調制涂料的工作環(huán)境的空間潔凈度不小于10萬級；所述步驟D中，表面噴涂的工作環(huán)境的空間潔凈度不小于10萬級。
全文摘要
本發(fā)明涉及材料表面處理技術領域，特別涉及一種塑膠基材的表面高光涂裝工藝，包括以下步驟A、清潔；B、表面預處理；C、調制涂料；D、表面噴涂；E、靜置；F、烘烤。本發(fā)明通過控制加工工藝條件，有效減少產品表面容易出現(xiàn)積油、麻面、顆粒、鏡框效應等問題，成品表面流平性好、形成的涂層致密均勻，表面光亮，塑膠基材成品的拋光良率和一次良率高；另外，本發(fā)明將稀釋后的涂料噴涂在塑膠基材表面，提高涂料在塑膠基材表面的附著性，確保涂層均勻，產品合格率高。
文檔編號B05D3/06GK102416373SQ20111028340
公開日2012年4月18日 申請日期2011年9月22日 優(yōu)先權日2011年9月22日
發(fā)明者李叔明, 涂明煌 申請人:東莞廣澤汽車飾件有限公司