專利名稱：母線槽用環(huán)氧灌封樹脂及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于灌封樹脂領(lǐng)域，涉及母線槽用環(huán)氧灌封樹脂及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，適用于汽車制造、船舶生產(chǎn)、建筑領(lǐng)域用的母線槽也不斷增加，該產(chǎn)品因?yàn)殚L(zhǎng)期用于水下、戶外或建筑物空間，對(duì)外面保護(hù)作用的環(huán)氧樹脂有較高的要求，主要要求有良好的絕緣性能、長(zhǎng)期工作溫度變化的耐開(kāi)裂性能、優(yōu)異的阻燃性能。這類灌封材料國(guó)內(nèi)外雖有一些，但性能不能滿足實(shí)際應(yīng)用中多樣化的要求，而且常常出現(xiàn)開(kāi)裂問(wèn)題
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種母線槽用環(huán)氧灌封樹脂。本發(fā)明的目的是提供該母線槽用環(huán)氧灌封樹脂的制備方法。本發(fā)明的又一目的是提供該母線槽用環(huán)氧灌封樹脂的應(yīng)用。本發(fā)明的目的可通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)母線槽用環(huán)氧灌封樹脂，所述的母線槽用環(huán)氧灌封樹脂由質(zhì)量比為100:2(Γ40的A料和B料固化而成，A料配方為Ε-51型環(huán)氧樹脂75 95重量份，K型聚氨酯1(Γ25重量份，催化劑0. I I. O重量份，活性增韌劑10 30重量份，600目氧化鋁3(Γ35重量份，400目氫氧化鋁5(Γ80重量份，十溴二苯乙烷2(Γ45重量份，三氧化二銻5 20重量份，短玻璃纖維5 12重量份，消泡劑0. 5 I. 5重量份，偶聯(lián)劑1. O 2. O重量份，防沉劑5 10重量份出料配方為合成苯胺樹脂70重量份,聚醚10重量份,糠醇16重量份,酸性促進(jìn)劑4 10重量份。所述的母線槽用環(huán)氧灌封樹脂優(yōu)選由質(zhì)量比為100:25的A料和B料固化而成，A料配方為E-51型環(huán)氧樹脂85重量份，K型聚氨酯15重量份，催化劑0. 5 I. O重量份，活性增韌劑20重量份，600目氧化鋁30重量份，400目氫氧化鋁80重量份，十溴二苯乙烷30重量份，三氧化二銻10重量份，短玻璃纖維10重量份，消泡劑0. 5 I. 5重量份，偶聯(lián)劑1. O 2. O重量份，防沉劑5 10重量份；B料配方為合成苯胺樹脂70重量份，聚醚10重量份，糠醇16重量份,酸性促進(jìn)劑4 10重量份。所述的催化劑優(yōu)選鄰甲酚；所述的偶聯(lián)劑優(yōu)選硅烷偶聯(lián)劑；所述的防沉劑優(yōu)選氣相二氧化硅，所述的酸性促進(jìn)劑優(yōu)選水楊酸。所述的活性增韌劑優(yōu)選通過(guò)如下方法制備將聚丙二醇400投入反應(yīng)釜，加入催化劑進(jìn)行攪拌，加入50%量的甲苯，升溫到50°C滴加環(huán)氧氯丙烷，溫度控制在50 55°C，滴加完畢在65 70°C保溫3小時(shí)，降溫到45°C滴加氫氧化鈉，第一次滴加總質(zhì)量的85%，溫度控制在45 50°C，滴加完50°C保溫I. 5小時(shí)，靜置30min放掉下層鹽水，加入剩余的50%的甲苯，同時(shí)加入剩余NaOH溶液的8 10倍的去離子水，在48 55°C滴加剩余的48%氫氧化鈉溶液，滴完后60°C保溫2小時(shí)，靜置放掉下層鹽水，繼續(xù)加入氫氧化鈉重量I. 5^2. 5倍的去離子水，再加入純堿反應(yīng)，到PH為7. 5 8為終點(diǎn)，放掉下層鹽水，繼續(xù)用去離子水洗滌兩次，放水蒸餾，溫度控制在12(Tl25°C，真空度為-O. 098^-0. IMPa，無(wú)餾份為終點(diǎn)，冷卻到48飛2°C，用硅藻土板框壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，最后得活性增韌劑成品；其中，所述的聚丙二醇400 :環(huán)氧氯丙烷48%氫氧化鈉的體積比為1:2 2. 5:2. 5 ;所述的催化劑選用芐基三乙基氯化銨，其用量為聚丙二醇400重量的O. 15^0. 2%，甲苯的加入量為環(huán)氧氯丙烷重量的
I.8 2. 2 倍；所述的合成苯胺樹脂通過(guò)如下方法制備將苯胺、乳酸、苯磺酸加入反應(yīng)釜，升溫到80°C，以5分鐘加5kg的速度加入聚甲醛，加完后升溫到90 98 °C回流兩小時(shí)，升溫到120°C真空脫水，真空度在-O. 098^-0. IMPa，至無(wú)餾份為止，冷卻至60°C進(jìn)行過(guò)濾得固化劑；其中，苯胺乳酸苯磺酸聚甲醛的質(zhì)量比為100 20 35 40 :120 130。A料優(yōu)選通過(guò)如下方法制備將E-51型環(huán)氧樹脂、K型聚氨酯抽入反應(yīng)釜，開(kāi)動(dòng)攪拌升溫到11(T125°C加入催化劑，邊攪拌邊升溫至17(Tl80°C，保溫2 2. 5小時(shí)，冷卻到6(T45°C，分批在攪拌狀態(tài)下加入600目氧化鋁，400目氫氧化鋁，十溴二苯乙烷，三氧化二銻，短玻璃纖維，Γ1. 5小時(shí)內(nèi)加完，升溫到95 105°C，攪拌25 30分鐘后加入增韌稀釋劑，加入其它助劑，攪拌2(Γ30分鐘，開(kāi)啟真空泵脫泡，脫泡f I. 5小時(shí)候開(kāi)冷卻水冷卻，冷卻到55 50°C進(jìn)行放料。B料優(yōu)選通過(guò)如下方法制備將合成苯胺樹脂、聚醚抽入反應(yīng)釜，加溫到95 105°C加入酸性促進(jìn)劑，攪拌反應(yīng)1 1. 5小時(shí)，冷卻到4(T50°C加入糠醇，攪拌25 30分鐘后，過(guò)濾放料。本發(fā)明所述的母線槽用環(huán)氧灌封樹脂的制備方法，包含如下步驟(I) A料的制備將E-51型環(huán)氧樹脂、K型聚氨酯抽入反應(yīng)釜，開(kāi)動(dòng)攪拌升溫到110 125°C加入催化劑，邊攪拌邊升溫至17(Tl80°C，保溫2 2. 5小時(shí)，冷卻到60 45°C，分批加入600目氧化鋁，400目氫氧化鋁，十溴二苯乙烷，三氧化二銻，短玻璃纖維，目在攪拌狀態(tài)下加入，Γ1. 5小時(shí)內(nèi)加完，升溫到95 105°C，攪拌25 30分鐘后加入增韌稀釋劑，加入其它助劑，攪拌2(Γ30分鐘，開(kāi)啟真空泵脫泡，脫泡f I. 5小時(shí)候開(kāi)冷卻水冷卻，冷卻到50°C進(jìn)行放料；(2)B料的制備將合成苯胺樹脂、聚醚抽入反應(yīng)釜，加溫到95 105°C加入酸性促進(jìn)劑，攪拌反應(yīng)廣I. 5小時(shí)，冷卻到4(T50°C加入糠醇，攪拌25 30分鐘后，過(guò)濾放料；(3)固化A料和B料按照質(zhì)量比為100:2(Γ25固化。其中，所述的活性增韌劑通過(guò)如下方法制備將聚丙二醇400投入反應(yīng)釜，加入催化劑進(jìn)行攪拌，加入50%量的甲苯，升溫到50°C滴加環(huán)氧氯丙烷，溫度控制在50 55°C，滴加完畢在65 70°C保溫3小時(shí)，降溫到45°C滴加氫氧化鈉，第一次滴加總量的85%，溫度控制在45 50°C，滴加完50°C保溫I. 5小時(shí)，靜止30min放鹽水，加入剩余的50%的甲苯，同時(shí)加入剩余15%的NaOH溶液8 10倍的去離子水，在50°C左右滴加剩余15%的氫氧化鈉，滴完后60°C保溫2小時(shí)，靜置，放掉下層鹽水，繼續(xù)加入氫氧化鈉重量I. 5 2. 5倍的去離子水，加入純堿，到PH為7. 5 8為終點(diǎn)，放掉鹽水，繼續(xù)用去離子水洗滌兩次，放水蒸餾，溫度控制在12(Tl25°C，真空度為-O. 098 -O. IMPa，無(wú)餾份為終點(diǎn)，冷卻到48 52°C，用硅藻土板框壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，最后得活性增韌劑成品；其中，所述的聚丙二醇400 :環(huán)氧氯丙烷48%氫氧化鈉的體積比為1:2 2. 5:2.5 ;所述的催化劑選用芐基三乙基氯化銨，其用量為聚丙二醇400的O. 15^0. 2%，甲苯的加入量為環(huán)氧氯丙烷重量的I. 8^2. 2倍；所述的合成苯胺樹脂通過(guò)如下方法制備將苯胺、乳酸、苯磺酸加入反應(yīng)釜，升溫到80°C，以5分鐘加5kg的速度加入聚甲醛，加完后升溫到90 98°C回流兩小時(shí)，升溫到120°C真空脫水，真空度在O. 098 O. IMPa,至無(wú)餾份為止，冷卻至55飛(TC進(jìn)行過(guò)濾得固化劑；其中，苯胺乳酸苯磺酸聚甲醛的質(zhì)量比為 100 20 35 40 :120 130。本發(fā)明所述的母線槽用環(huán)氧灌封樹脂在母線槽的絕緣、防水用澆鑄中的應(yīng)用。所述的澆鑄方法為A料預(yù)熱到4(T45°C，加入B料充分?jǐn)嚢韬竺撆? 8分鐘，進(jìn)行澆鑄，第一次澆鑄體積的80%，等基本固化后澆第二次，澆滿母線，25 28°C固化24小時(shí)；接頭的澆鑄用硅樹脂灌封膠將接頭周圍涂滿，固化后進(jìn)行環(huán)氧澆鑄；用母線槽環(huán)氧樹脂澆滿母線接頭，25 28°C固化24小時(shí)。 有益效果本發(fā)明通過(guò)環(huán)氧樹脂和聚氨酯的交聯(lián)改性，特種增韌稀釋劑的合成，特種合成苯胺樹脂固化劑的合成(見(jiàn)備注實(shí)例2)，相關(guān)填料的搭配使用等技術(shù)，使生產(chǎn)的母線槽用環(huán)氧灌封樹脂具有良好的絕緣性能、長(zhǎng)期工作溫度變化的耐開(kāi)裂性能、優(yōu)異的阻燃性能，順利解決了母線槽的相關(guān)要求，同時(shí)明確了澆鑄時(shí)的相關(guān)要求，使母線的生產(chǎn)質(zhì)量非常穩(wěn)定。具體來(lái)講，本發(fā)明用環(huán)氧樹脂和聚氨酯進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，增加環(huán)氧樹脂的韌性；用自制的環(huán)氧樹脂增韌劑進(jìn)行環(huán)氧增韌；用氧化鋁做填料增加膠黏劑的散熱性能，用自己合成的苯胺樹脂固化劑，添加聚醚進(jìn)行增韌；同時(shí)用糠醇和酸性促進(jìn)劑進(jìn)行復(fù)配，糠醇在環(huán)氧開(kāi)環(huán)期間同時(shí)進(jìn)行自聚，形成高分子，以提高固化物強(qiáng)度；用短玻璃纖維作為增強(qiáng)填料，以提高抗拉抗開(kāi)裂性能；用氫氧化鋁和溴銻阻燃劑進(jìn)行復(fù)合使用，以增加膠黏劑的阻燃性能。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I材料聚丙二醇400、環(huán)氧氯丙烷、芐基三乙基氯化銨、48%氫氧化鈉、甲苯、純堿配比聚丙二醇400 Iml環(huán)氧氯丙烷2. Iml48%氫氧化鈉溶液 2.2ml催化劑聚丙二醇質(zhì)量的O. 2%甲苯環(huán)氧氯丙烷重量的2倍純堿0.2ml工藝將聚丙二醇投入反應(yīng)釜，加入催化劑進(jìn)行攪拌，加入50%配方量的甲苯量，升溫到50°C滴加環(huán)氧氯丙烷，溫度控制在50 55°C，滴加完畢在65 70°C保溫3小時(shí)，降溫到45°C滴加氫氧化鈉，第一次滴加氫氧化鈉總質(zhì)量的85%，溫度控制在45 50°C，滴加完50°C保溫I. 5小時(shí)，靜止30min放鹽水，加入剩余的50%的甲苯，同時(shí)加入剩余NaOH溶液的8倍的去離子水，在50°C左右滴加剩余的氫氧化鈉，滴完后60°C保溫2小時(shí)，靜止放掉鹽水，繼續(xù)加入氫氧化鈉重量2倍的去離子水，加入純堿，到PH為7. 5 8為終點(diǎn)，放掉鹽水，繼續(xù)用去離子水洗滌兩次，放水蒸餾，溫度控制在125°C，真空度為-O. 098MPa，無(wú)餾份為終點(diǎn)，冷卻到50°C，用硅藻土板框壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，最后得活性增韌劑成品。所述的聚丙二醇400 :環(huán)氧氯丙烷48%氫氧化鈉的體積比為1:2. 5:2. 5 ;所述的催化劑選用芐基三乙基氯化銨，其用量為聚丙二醇400重量的O. 2%，甲苯的加入量為環(huán)氧氯丙烷重量的2. O倍.
制得的活性增韌劑成品參數(shù)如下環(huán)氧值Eq/100g :0. 30 O. 35粘度mpa.s25°C: 120 150有機(jī)氯Eq/100g < 20ppm無(wú)機(jī)氯Eq/100g :< 15ppm揮發(fā)份％<0.3實(shí)施例2合成苯胺樹脂固化劑的制備苯胺IOOkg乳酸20kg苯橫酸36kg聚甲醛125kg將苯胺、乳酸、苯磺酸加入反應(yīng)釜，升溫到80°C，以5分鐘加5kg的速度加入聚甲醛，加完后升溫到90 98°C回流兩小時(shí)，升溫到120°C真空脫水，(真空度在-0. 098MPa)至無(wú)餾份為止，冷卻至60°C進(jìn)行過(guò)濾得合成苯胺樹脂樣品。粘度mpa. s25°C 120 200胺值koH/g 480 520實(shí)施例3(I) A 料制備配方E-51型環(huán)氧樹脂85Kg，K型聚氨酯(選自煙臺(tái)萬(wàn)華)15Kg，催化劑鄰甲酚(東南化工)0. 25Kg，活性增韌劑(實(shí)施例I制備)20Kg，600目氧化鋁:30Kg，400目氫氧化鋁80Kg，十溴二苯乙烷30Kg，三氧化二銻10Kg，短玻璃纖維10Kg，消泡劑0. 25Kg，偶聯(lián)劑(KH-560) :1. 5Kg，防沉劑(氣相二氧化硅)6Kg。生產(chǎn)工藝將E-51型環(huán)氧樹脂、K型聚氨酯抽入反應(yīng)釜，開(kāi)動(dòng)攪拌(轉(zhuǎn)速75 90轉(zhuǎn)/分鐘)，升溫到120°C加入催化劑，邊攪拌邊升溫到180°C，保溫2小時(shí)，冷卻到50°C，分批加入填料600目氧化鋁，400目氫氧化鋁，十溴二苯乙烷，三氧化二銻，短玻璃纖維，消泡齊U，偶聯(lián)劑(KH-560)，防沉劑(氣相二氧化硅)在攪拌(轉(zhuǎn)速75轉(zhuǎn)/分鐘)加入，I. 5小時(shí)內(nèi)加完，升溫到100°C，攪拌30分鐘后加入增韌稀釋劑，加入其它助劑，攪拌30分鐘，開(kāi)啟真空泵脫泡，脫泡I小時(shí)候開(kāi)冷卻水冷卻，冷卻到50°C進(jìn)行放料。(2) B 料制備配方合成苯胺樹脂(實(shí)施例2制備)70，聚醚10，糠醇16，酸性催進(jìn)劑4。生產(chǎn)工藝將合成苯胺樹脂聚醚抽入反應(yīng)釜，加溫到10(TC加入酸性促進(jìn)劑，攪拌反應(yīng)I小時(shí)，冷卻到50°C加入糠醇，攪拌30分鐘后，過(guò)濾放料。粘度mpa. s25°C 80 150胺值koH/g400 500(3)澆筑時(shí) A:B=100:25 (重量比)澆鑄工藝將A料預(yù)熱到40°C，加入B料充分?jǐn)嚢韬竺撆?分鐘，進(jìn)行澆鑄，第一次澆鑄體積的80%等基本固化后膠第二次，澆滿母線，常溫24小時(shí)固化。接頭的澆鑄用硅樹脂灌封膠將接頭周圍涂滿，等硅樹脂固化后進(jìn)行環(huán)氧澆鑄，用本實(shí)施例母線槽專用環(huán)氧樹脂澆滿母線接頭，常溫24小時(shí)可以固化滿足使用要求。所得固化物性能硬度(ShoreD 25°C ) >70(Shore D)絕緣強(qiáng)度(MV/m25°C ) >18(GB/T 15479-1995)體積電阻率(Ω* m 250C ) 1. 3X1013 (GB/T 1410-2006)固化收縮率(％):〈0· 2(ISO 3521)吸水率(％) <0. 3(見(jiàn)附錄I)耐高低溫性能(-400C+120。。) :>40 個(gè)循環(huán)(GB/T 2423. 1-2008)耐沖擊強(qiáng)度(KJ/ m2) :3.0(GB/T 1943-2007)彎曲強(qiáng)度(N/mm225°C) :130(GB/T 9341-2008)附錄I:吸水率測(cè)試方法(I)將待測(cè)試樣品稱重，記錄重量Wl。(2)將樣品放入沸水中煮若干小時(shí)記錄重量W2。(3)計(jì)算
權(quán)利要求
1.母線槽用環(huán)氧灌封樹脂，其特征在于所述的母線槽用環(huán)氧灌封樹脂由質(zhì)量比為100:2(Γ40的A料和B料固化而成，A料配方為Ε_51型環(huán)氧樹脂75 95重量份，K型聚氨酯:10 25重量份，催化劑0. I I. O重量份，活性增韌劑10 30重量份，600目氧化鋁3(Γ35重量份，400目氫氧化鋁5(Γ80重量份，十溴二苯乙烷20 45重量份，三氧化二銻5^20重量份，短玻璃纖維5 12重量份，消泡劑0. 5 I. 5重量份，偶聯(lián)劑I. O 2. O重量份，防沉劑5 10重量份出料配方為合成苯胺樹脂70重量份,聚醚10重量份,糠醇16重量份,酸性促進(jìn)劑4 10重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的母線槽用環(huán)氧灌封樹脂，其特征在于所述的母線槽用環(huán)氧灌封樹脂由質(zhì)量比為100:25的A料和B料固化而成，A料配方為E-51型環(huán)氧樹脂85重量份，K型聚氨酯15重量份，催化劑0. 5 I. O重量份，活性增韌劑20重量份，600目氧化招30重量份,400目氫氧化招80重量份,十溴二苯乙燒30重量份,三氧化二鋪10重量份，短玻璃纖維10重量份，消泡劑0. 5 I. 5重量份，偶聯(lián)劑I. O 2. O重量份，防沉劑5 10重量份；B料配方為合成苯胺樹脂70重量份,聚醚10重量份,糠醇16重量份，酸性促進(jìn)劑4 10重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的母線槽用環(huán)氧灌封樹脂，其特征在于所述的催化劑選用鄰甲酚；所述的偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)劑；所述的防沉劑選自氣相二氧化硅，所述的酸性促進(jìn)劑選用水楊酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的母線槽用環(huán)氧灌封樹脂，其特征在于所述的活性增韌劑通過(guò)如下方法制備將聚丙二醇400投入反應(yīng)釜，加入催化劑進(jìn)行攪拌，加入50%量的甲苯，升溫到50°C滴加環(huán)氧氯丙烷，溫度控制在50 55°C，滴加完畢在65 70°C保溫3小時(shí)，降溫到45°C滴加氫氧化鈉，第一次滴加總質(zhì)量的85%，溫度控制在45 50°C，滴加完50°C保溫I. 5小時(shí)，靜置30min放掉下層鹽水，加入剩余的50%的甲苯，同時(shí)加入剩余NaOH溶液的8 10倍的去離子水，在48飛5°C滴加剩余的48%氫氧化鈉溶液，滴完后60°C保溫2小時(shí)，靜置放掉下層鹽水，繼續(xù)加入氫氧化鈉重量I. 5^2. 5倍的去離子水，再加入純堿反應(yīng)，到PH為7. 5 8為終點(diǎn)，放掉下層鹽水，繼續(xù)用去離子水洗滌兩次，放水蒸餾，溫度控制在12(Tl25°C，真空度為-O. 098 -O. IMPa，無(wú)餾份為終點(diǎn)，冷卻到48 52°C，用硅藻土板框壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，最后得活性增韌劑成品；其中，所述的聚丙二醇400 :環(huán)氧氯丙烷48%氫氧化鈉的體積比為1:2 2. 5:2. 5 ;所述的催化劑選用芐基三乙基氯化銨，其用量為聚丙二醇400重量的O. 15^0. 2%，甲苯的加入量為環(huán)氧氯丙烷重量的I. 8^2. 2倍； 所述的合成苯胺樹脂通過(guò)如下方法制備 將苯胺、乳酸、苯磺酸加入反應(yīng)釜，升溫到80°C，以5分鐘加5kg的速度加入聚甲醛，力口完后升溫到90 98°C回流兩小時(shí)，升溫到120°C真空脫水，真空度在-O. 098'0. IMPa，至無(wú)餾份為止，冷卻至55飛(TC進(jìn)行過(guò)濾得固化劑；其中，苯胺乳酸苯磺酸聚甲醛的質(zhì)量比為 100 20 35 40 :120 130。
5.根據(jù)權(quán)利要求廣4中任一項(xiàng)所述的母線槽用環(huán)氧灌封樹脂，其特征在于A料通過(guò)如下方法制備將E-51型環(huán)氧樹脂、K型聚氨酯抽入反應(yīng)釜，開(kāi)動(dòng)攪拌升溫到11(T125°C加入催化劑，邊攪拌邊升溫至17(Tl80°C，保溫2 2. 5小時(shí)，冷卻到6(T45°C，分批在攪拌狀態(tài)下加入600目氧化鋁，400目氫氧化鋁，十溴二苯乙烷，三氧化二銻，短玻璃纖維，廣I. 5小時(shí)內(nèi)加完，升溫到95 105°C，攪拌25 30分鐘后加入增韌稀釋劑，加入其它助劑，攪拌2(Γ30分鐘，開(kāi)啟真空泵脫泡，脫泡廣I. 5小時(shí)候開(kāi)冷卻水冷卻，冷卻到55 50°C進(jìn)行放料。
6.根據(jù)權(quán)利要求f4中任一項(xiàng)所述的母線槽用環(huán)氧灌封樹脂，其特征在于B料通過(guò)如下方法制備將合成苯胺樹脂、聚醚抽入反應(yīng)釜，加溫到95 105°C加入酸性促進(jìn)劑，攪拌反應(yīng)1 1. 5小時(shí)，冷卻到4(T50°C加入糠醇，攪拌25 30分鐘后，過(guò)濾放料。
7.權(quán)利要求I所述的母線槽用環(huán)氧灌封樹脂的制備方法，其特征在于包含如下步驟 (1)A料的制備將E-51型環(huán)氧樹脂、K型聚氨酯抽入反應(yīng)釜，開(kāi)動(dòng)攪拌升溫到110 125°C加入催化劑，邊攪拌邊升溫至17(Tl80°C，保溫2 2. 5小時(shí)，冷卻到60 45°C，分批加入600目氧化鋁，400目氫氧化鋁，十溴二苯乙烷，三氧化二銻，短玻璃纖維，目在攪拌狀態(tài)下加入，Γ1. 5小時(shí)內(nèi)加完，升溫到95 105°C，攪拌25 30分鐘后加入增韌稀釋劑，加入其它助劑，攪拌2(Γ30分鐘，開(kāi)啟真空泵脫泡，脫泡f I. 5小時(shí)候開(kāi)冷卻水冷卻，冷卻到50°C進(jìn)行放料； (2)B料的制備將合成苯胺樹脂、聚醚抽入反應(yīng)釜，加溫到95 105°C加入酸性促進(jìn)劑，攪拌反應(yīng)廣I. 5小時(shí)，冷卻到4(T50°C加入糠醇，攪拌25 30分鐘后，過(guò)濾放料； (3)固化A料和B料按照質(zhì)量比為100:20 25固化。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的母線槽用環(huán)氧灌封樹脂的制備方法，其特征在于所述的活性增韌劑通過(guò)如下方法制備將聚丙二醇400投入反應(yīng)釜，加入催化劑進(jìn)行攪拌，加入50%量的甲苯，升溫到50°C滴加環(huán)氧氯丙烷，溫度控制在50 55°C，滴加完畢在65 70°C保溫3小時(shí)，降溫到45°C滴加氫氧化鈉，第一次滴加總量的85%，溫度控制在45 50°C，滴加完50°C保溫I. 5小時(shí)，靜止30min放鹽水，加入剩余的50%的甲苯，同時(shí)加入剩余15%的NaOH溶液8 10倍的去離子水，在50°C左右滴加剩余15%的氫氧化鈉，滴完后60°C保溫2小時(shí)，靜置，放掉下層鹽水，繼續(xù)加入氫氧化鈉重量I. 5^2. 5倍的去離子水，加入純堿，到PH為7. 5 8為終點(diǎn)，放掉鹽水，繼續(xù)用去離子水洗滌兩次，放水蒸餾，溫度控制在12(Tl25°C，真空度為-O. 098 -O. IMPa，無(wú)餾份為終點(diǎn)，冷卻到48 52°C，用硅藻土板框壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，最后得活性增韌劑成品；其中，所述的聚丙二醇400 :環(huán)氧氯丙烷48%氫氧化鈉的體積比為1:2 2. 5:2. 5 ;所述的催化劑選用芐基三乙基氯化銨，其用量為聚丙二醇400的O. 15^0. 2%，甲苯的加入量為環(huán)氧氯丙烷重量的I. 8^2. 2倍； 所述的合成苯胺樹脂通過(guò)如下方法制備 將苯胺、乳酸、苯磺酸加入反應(yīng)釜，升溫到80°C，以5分鐘加5kg的速度加入聚甲醛，力口完后升溫到90 98°C回流兩小時(shí)，升溫到120°C真空脫水，真空度在-O. 098'0. IMPa，至無(wú)餾份為止，冷卻至55飛(TC進(jìn)行過(guò)濾得固化劑；其中，苯胺乳酸苯磺酸聚甲醛的質(zhì)量比為 100 20 35 40 :120 130。
9.權(quán)利要求I所述的母線槽用環(huán)氧灌封樹脂在母線槽的絕緣、防水用澆鑄中的應(yīng)用。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的應(yīng)用，其特征在于所述的澆鑄方法為A料預(yù)熱到4(T45°C，加入B料充分?jǐn)嚢韬竺撆?1分鐘，進(jìn)行澆鑄，第一次澆鑄體積的80%，等基本固化后澆第二次，澆滿母線，25 28°C固化24小時(shí)；接頭的澆鑄用硅樹脂灌封膠將接頭周圍涂滿，固化后進(jìn)行環(huán)氧澆鑄；用母線槽環(huán)氧樹脂澆滿母線接頭，25 28°C固化24小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了母線槽用環(huán)氧灌封樹脂及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明母線槽用環(huán)氧灌封樹脂，由質(zhì)量比為100∶20～40的A料和B料固化而成，A料配方包括E-51型環(huán)氧樹脂，K型聚氨酯，催化劑，活性增韌劑，600目氧化鋁，400目氫氧化鋁，十溴二苯乙烷，三氧化二銻，短玻璃纖維，消泡劑，偶聯(lián)劑，防沉劑；B料配方包括合成苯胺樹脂，聚醚，糠醇，固化劑，酸性促進(jìn)劑。本發(fā)明通過(guò)環(huán)氧樹脂和聚氨酯的交聯(lián)改性，特種增韌稀釋劑和特種固化劑的合成，相關(guān)填料的搭配使用等技術(shù)，使產(chǎn)品具有良好的絕緣性能、長(zhǎng)期工作溫度變化的耐開(kāi)裂性能、優(yōu)異的阻燃性能，順利解決了母線槽的相關(guān)要求。
文檔編號(hào)C09J11/04GK102942891SQ20121050009
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者莊雪峰 申請(qǐng)人:宜興市江南藥用化工廠