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      一種無芳烴防腐涂料的涂覆方案的制作方法

      文檔序號:3769005閱讀:325來源:國知局
      專利名稱:一種無芳烴防腐涂料的涂覆方案的制作方法
      技術領域
      本發(fā)明涉及一種防腐涂料涂覆方法,尤其涉及一種適用于金屬結構表面,具有優(yōu)異的光澤和機械物理性能和不含芳烴溶劑的環(huán)保涂料的涂覆方法。
      背景技術
      在現(xiàn)代工業(yè)和日常生活中,金屬的腐蝕隨處可見,尤其是燃油個?;返膬Υ嫒萜髦邪l(fā)生的縫隙腐蝕、應力腐蝕和腐蝕疲勞等形式的破壞,對于人民生活造成極大的安全隱患。目前采用的金屬防護方法可大致分為三類:一類是進行陽極氧化處理,即在金屬表面形成一層幾十微米厚的陽極氧化膜,但由于陽極氧化工藝耗能大,而且電解質溶液污染嚴重,難以處理,使用其 應用受到限制;第二類是化學轉化膜,即將金屬零件浸泡在一定組成的溶液中,在一定的溫度下依靠化學反應形成一層化學轉化膜,現(xiàn)在應用最廣泛的是鉻酸鹽化學氧化,但鉻酸鹽是一種致癌的毒性物質,世界環(huán)境保護組織已提出限制使用鉻酸鹽和其它含鉻酸鹽化合物;第三類為有機涂層,即在金屬表面涂覆一層有機涂層,以改善金屬的外觀和物理化學性能。近年來人們開始將稀土元素用在金屬表面的防腐技術。稀土轉化膜成膜技術發(fā)展到今天,人們對各種成膜工藝進行了大量改進,膜的性能也得到了提高。目前稀土轉化膜技術主要是浸泡處理,這種工藝操作簡單、易于維護;但是它的弊端在于,長期浸泡工藝處理時間太長,所形成的膜層較薄且與基材的附著力較差。經過長期的探索研究發(fā)現(xiàn),浸泡溶液中加入強氧化劑,如H202、KMnO4, (NH4)2S2O8等強氧化物,使成膜速率大大提高,處理時間大為縮短,同時處理溶液溫度也不高,可在室溫下應用。但由于強氧化劑的存在使得處理工藝的穩(wěn)定性較差。為了解決稀土轉化膜處理工藝存在的問題,本發(fā)明提出一種改進的防腐涂料涂覆方法。這種方法的防腐成本低廉,經濟效益顯著,可以進行常溫涂施,涂覆工藝簡單,溶液環(huán)保無污染。

      發(fā)明內容
      本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足之處,提供一種環(huán)保防腐涂料的涂覆方法,用以解決鋼材、鋁材,尤其是鋁合金等內外表面涂裝的防腐蝕難題,且涂料不含芳烴溶劑,不含強氧化劑,無有毒顏料,適合各種施工方法,涂裝不受季節(jié)限制,而且施工工藝簡單方便,技術成本低廉,環(huán)保性能好。本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
      (I)準備以下組分(質量份):
      a甲基二乙氧基娃燒1-1O ; b 丙醇 40-60 ; c SiO2 顆粒 I — 5 ; d鈰的氧化物6 — 10 ;e去尚子水5 — 25 ; f乙酸I — 3 ; g碳纖維5-7 ; h聚酰亞胺1-3 ;
      (2)將以上組分混合后進行熟化處理,然后噴涂、刷涂或浸潰在基材表面,沉積后在基材表面形成涂層,實現(xiàn)表面防腐處理。
      具體實施例方式本發(fā)明涉及一種無芳烴防腐涂料的涂覆方案,通過將防腐涂料的各種組分混合后進行熟化處理,再將熟化后的混合物進行過濾,然后噴涂、刷涂或浸潰在基材表面,沉積后在基材表面形成涂層,實現(xiàn)表面防腐處理。所述SiO2顆粒的粒徑為50-100納米。所述熟化處理是在常 溫下靜置50 - 60小時。 所述基材是鋼材或鋁材,優(yōu)選鋁合金。在噴涂、刷涂或浸潰之后的沉積過程中進行加熱,加熱溫度為50°C到150°C溫度下加熱I分鐘到I小時。所述的涂層的厚度為I微米到10微米,優(yōu)選I微米到5微米。優(yōu)選采用噴涂或刷涂的方法在基材表面形成涂層。本發(fā)明公開的防腐涂料涂覆方法操作簡單、方便、快速、可靠,而且原料便宜,這種方法可以簡單結合進入現(xiàn)有的包括涂層的前處理及之后基材材料的其它后處理工序的常規(guī)生產線中,基本無需進行設備上的其它調整,是一種高度經濟型的生產工藝。下面對本發(fā)明以實施例作詳細說明,但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。實施例1
      (1)準備以下組分(質量份): a甲基二乙氧基娃燒I ;
      b丙醇40 ; c SiO2 顆粒 I ; d鈰的氧化物10 ; e去尚子水5 ; f乙酸I ; g碳纖維5 ; h聚酰亞胺I ;
      (2)將以上組分混合后進行熟化處理,然后噴涂、刷涂或浸潰在基材表面,沉積后在基材表面形成涂層,實現(xiàn)表面防腐處理。實施例2
      (I)準備以下組分(質量份): a甲基二乙氧基娃燒10 ; b丙醇60 ; c SiO2 顆粒 5 ;d鈰的氧化物6 ; e去尚子水25 ; f乙酸3 ; g碳纖維7 ; h聚酰亞胺3 ;
      (2)將以上組分混合后進行熟化 處理,然后噴涂、刷涂或浸潰在基材表面,沉積后在基材表面形成涂層,實現(xiàn)表面防腐處理。 實施例3
      (1)準備以下組分(質量份): a甲基二乙氧基娃燒5 ;
      b丙醇50 ; c SiO2 顆粒 3 ; d鈰的氧化物8 ; e去離子水15 ; f乙酸2 ; g碳纖維6 ; h聚酰亞胺2 ;
      (2)將以上組分混合后進行熟化處理,然后噴涂、刷涂或浸潰在基材表面,沉積后在基材表面形成涂層,實現(xiàn)表面防腐處理。
      權利要求
      1.一種無芳烴防腐涂料的涂覆方案,包括: (1)準備以下組分(質量份): a甲基二乙氧基娃燒1-1O ; b 丙醇 40-60 ;c SiO2 顆粒 I — 5 ;d鈰的氧化物6 — 10 ;e去尚子水5 — 25 ;f乙酸I — 3 ;g碳纖維5-7 ;h聚酰亞胺1-3 ; (2)將上述組分混合后進行熟化處理,然后噴涂、刷涂或浸潰在基材表面,沉積后在基材表面形成涂層,實現(xiàn)表面防腐處理。
      2.根據(jù)權利要求1所述防腐涂料的涂覆方法,其特征在于,所述SiO2顆粒的粒徑為50-100 納米。
      3.根據(jù)權利要求1所述防腐涂料的涂覆方法,其特征在于,所述熟化處理是在常溫下靜置50 — 60小時。
      4.根據(jù)權利要求1所述防腐涂料的涂覆方法,其特征在于,所述基材是鋼材或鋁材。
      5.根據(jù)權利要求1所述防腐涂料的涂覆方法,其特征在于,所述基材是鋁合金。
      6.根據(jù)權利要求1 所述防腐涂料的涂覆方法,其特征在于,在所述沉積過程中進行加熱,加熱溫度為50°C到150°C,加熱時間I分鐘到I小時。
      7.根據(jù)權利要求1所述防腐涂料的涂覆方法,其特征在于,所述涂層厚度是I微米到10微米。
      8.根據(jù)權利要求7所述防腐涂料的涂覆方法,其特征在于,所述涂層厚度是I微米到5微米。
      9.根據(jù)權利要求1所述防腐涂料的涂覆方法,其特征在于,所述步驟(2)中采用噴涂或刷涂的方法在基材表面形成涂層。
      全文摘要
      本發(fā)明揭示一種無芳烴防腐涂料的涂覆方案,通過將硅氧烷、溶劑、二氧化硅顆粒、稀土化合物、去離子水、催化劑以及碳纖維和聚酰亞胺等組分混合后進行熟化處理,再將熟化后的混合物進行過濾,然后噴涂、刷涂或浸漬在基材表面,沉積后在基材表面形成涂層,實現(xiàn)表面防腐處理。
      文檔編號C09D183/04GK103102800SQ20121053825
      公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權日2012年12月13日
      發(fā)明者陳云鵬, 關穎, 宋玉東 申請人:青島研博電子有限公司
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