一種防銹涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了防銹涂料，由下列組分重量份的原料組分制成：環(huán)氧樹脂（E-51）32-35、2-氨基-2-甲基-1-丙醇5-7、石油磺酸鋇2-3、二壬基萘磺酸鋇1-2、十二烯基丁二酸3-4、苯并三氮唑2-3、鄰苯甲酸二正丁酯10-12、丙烯腈4-6、順丁烯二酸酐6-8、對(duì)苯醌1-2、氨基樹脂6-9、乙酸甲酯14-18、3－甲基－1－丁醇6-8、氟硅酸鈉4-5、二硼化釩2.1-2.4、成膜樹脂3-4。本發(fā)明提供的防銹涂料，防銹時(shí)間長,涂裝該防銹油的工件在使用前無需清洗,即可直接投入使用,無需添加額外的潤滑添加劑,可用于金屬工件的長期封存防銹,如發(fā)動(dòng)機(jī)、齒輪箱、泵的內(nèi)部的表面防銹。
【專利說明】一種防銹涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及防銹漆領(lǐng)域，具體是一種防銹涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國每年由于金屬腐蝕造成的直接經(jīng)濟(jì)損失約占國民生產(chǎn)總值的4%。因此金屬的防腐蝕問題越來越引起人們的關(guān)注。在之前的金屬防腐蝕涂裝技術(shù)中，涂漆前金屬表面預(yù)處理約占整個(gè)涂裝工程總價(jià)的45%左右。如果能減少或省去除銹、除油、除水等表面處理工序，將可顯著減低涂裝成本，同時(shí)還可大大簡化涂漆工藝，從而減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和減少銹塵對(duì)人體的危害。研制出既環(huán)保又方便使用的，性能優(yōu)越的油漆成為迫切的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種防銹涂料及其制備方法，漆膜具有良好的機(jī)械穩(wěn)定性、柔韌性和表面硬度,耐候性好。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種防銹涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制備而得:環(huán)氧樹脂(E-51) 32-35、
2-氨基-2-甲基-1-丙醇5-7、石油磺酸鋇2-3、二壬基萘磺酸鋇1-2、十二烯基丁二酸
3-4、苯并三氮唑2-3、鄰苯甲酸二正丁酯10-12、丙烯腈4-6、順丁烯二酸酐6-8、對(duì)苯醌1-2、氨基樹脂6-9、乙酸甲酯14-18、3 — 甲基一 I 一丁醇6-8、氟硅酸鈉4-5、二硼化釩2.1-2.4、成膜樹脂3-4。
[0005]所述的防銹涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:(I)、依次將乙酸甲酯、
3—甲基一 I 一丁醇、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、鄰苯甲酸二正丁酯加入反應(yīng)釜中混合均勻，然后在加入環(huán)氧樹脂(E-51)、十二烯基丁二酸、苯并三氮唑、丙烯腈、順丁烯二酸酐、對(duì)苯醌、氨基樹脂加入反應(yīng)釜中，加熱至50-60°C攪拌反應(yīng)1-2小時(shí)；
(2)將反應(yīng)釜物料放入分散釜中，同時(shí)加入配方中的石油磺酸鋇、二壬基萘磺酸鋇等其余物料,在分散釜內(nèi)進(jìn)行攪拌、分散,分散后的物料輸送到砂磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕式砂磨、分散；
(3)將分散好的物料輸送到振動(dòng)過濾機(jī)中進(jìn)行過濾和篩選，要求過濾后的物料細(xì)度<40um,將過濾后的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，入庫，即可。
[0006]所述的防銹涂料，其特征在于:所述的成膜樹脂由下列重量份的原料制備而得:
醇酯十二 12-14、硬脂酸鈣1-2、鐵礦渣粉末1-2、納米二氧化硅1-2、二甲基硅油4-5、促
進(jìn)劑TMTD 1-2、氫氧化鋁8-10、乙酸乙酯18-21、甲基三乙氧基硅烷2-3 ；
制備方法是將硬脂酸鈣、鐵礦渣粉末、納米二氧化硅加入乙酸乙酯中，研磨分散，然后，再加入氫氧化鋁、甲基三乙氧基硅烷，升溫至50-55°C，攪拌反應(yīng)30-45分鐘，再加入其它剩余成分，繼續(xù)攪拌45-60分鐘，即得。
[0007]本發(fā)明提供的防銹涂料，防銹時(shí)間長，涂裝該防銹油的工件在使用前無需清洗，即可直接投入使用，無需添加額外的潤滑添加劑，可用于金屬工件的長期封存防銹，如發(fā)動(dòng)機(jī)、齒輪箱、泵的內(nèi)部的表面防銹。【具體實(shí)施方式】[0008]一種防銹涂料，由下列重量(公斤)的原料組分制成:
環(huán)氧樹脂(E-51)35、2-氨基-2-甲基-1-丙醇5、石油磺酸鋇3、二壬基萘磺酸鋇1、十二烯基丁二酸4、苯并三氮唑2、鄰苯甲酸二正丁酯11、丙烯腈5、順丁烯二酸酐7、對(duì)苯醌1、氨基樹脂8、乙酸甲酯15、3 —甲基一 I 一丁醇7、氟硅酸鈉5、二硼化釩2.2、成膜樹脂3。
[0009]制備方法，包括以下步驟:
(1)、依次將乙酸甲酯、3—甲基一 I 一丁醇、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、鄰苯甲酸二正丁酯加入反應(yīng)釜中混合均勻，然后在加入環(huán)氧樹脂(E-51)、十二烯基丁二酸、苯并三氮唑、丙烯腈、順丁烯二酸酐、對(duì)苯醌、氨基樹脂加入反應(yīng)釜中，加熱至56°C攪拌反應(yīng)2小時(shí)；
(2)將反應(yīng)釜物料放入分散釜中，同時(shí)加入配方中的石油磺酸鋇、二壬基萘磺酸鋇等其余物料,在分散釜內(nèi)進(jìn)行攪拌、分散,分散后的物料輸送到砂磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕式砂磨、分散；
(3)將分散好的物料輸送到振動(dòng)過濾機(jī)中進(jìn)行過濾和篩選，要求過濾后的物料細(xì)度<40um,將過濾后的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，入庫，即可。
[0010]其中，成膜樹脂由下列重量(kg)的原料制備而得:
醇酯十二 14、硬脂酸鈣2、鐵礦渣粉末1、納米二氧化硅2、二甲基硅油5、促進(jìn)劑TMTD
1、氫氧化鋁10、乙酸乙酯21、甲基三乙氧基硅烷2 ;
制備方法是將硬脂酸鈣、鐵礦渣粉末、納米二氧化硅加入乙酸乙酯中，研磨分散，然后，再加入氫氧化鋁、甲基三乙氧基硅烷，升溫至52°C，攪拌反應(yīng)39分鐘，再加入其它剩余成分，繼續(xù)攪拌58分鐘，即得。
[0011]本發(fā)明的防鎊涂料性能指標(biāo):
1、干燥時(shí)間(25°C):表干l5min，實(shí)干24h
2、柔韌性mm≤2
3、硬度≥3H
4、耐高溫(130°C)≥480h
5、耐沖擊性65
6、耐鹽霧(120h級(jí))≥3
7、耐水性(29±1°C240h):不起泡，不脫落
8、耐油(90#汽油，56h):不起泡，不脫落
9、耐堿性(GB/T9755-2001):通過48小時(shí)
10、耐人工氣候老化性(GB/T9755-2001):通過1200小時(shí)。
【權(quán)利要求】
1.一種防銹涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制備而得:環(huán)氧樹脂(E-51)32-35,2-氨基-2-甲基-1-丙醇5-7、石油磺酸鋇2-3、二壬基萘磺酸鋇1-2、十二烯基丁二酸3-4、苯并三氮唑2-3、鄰苯甲酸二正丁酯10-12、丙烯腈4-6、順丁烯二酸酐6_8、對(duì)苯醌1-2、氨基樹脂6-9、乙酸甲酯14-18、3 —甲基一 I 一丁醇6-8、氟硅酸鈉4-5、二硼化釩2.1-2.4、成膜樹脂3-4。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:(1)、依次將乙酸甲酯、3 —甲基一 I 一丁醇、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、鄰苯甲酸二正丁酯加入反應(yīng)釜中混合均勻，然后在加入環(huán)氧樹脂(E-51)、十二烯基丁二酸、苯并三氮唑、丙烯腈、順丁烯二酸酐、對(duì)苯醌、氨基樹脂加入反應(yīng)釜中，加熱至50-60°C攪拌反應(yīng)1-2小時(shí)； (2)將反應(yīng)釜物料放入分散釜中，同時(shí)加入配方中的石油磺酸鋇、二壬基萘磺酸鋇等其余物料,在分散釜內(nèi)進(jìn)行攪拌、分散,分散后的物料輸送到砂磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行濕式砂磨、分散； (3)將分散好的物料輸送到振動(dòng)過濾機(jī)中進(jìn)行過濾和篩選，要求過濾后的物料細(xì)度<40um,將過濾后的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，入庫，即可。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹涂料，其特征在于:所述的成膜樹脂由下列重量份的原料制備而得: 醇酯十二 12-14、硬脂酸鈣1-2、鐵礦渣粉末1-2、納米二氧化硅1-2、二甲基硅油4-5、促進(jìn)劑TMTD 1-2、氫氧化鋁8-10、乙酸乙酯18-21、甲基三乙氧基硅烷2-3 ； 制備方法是將硬脂酸鈣、鐵礦渣粉末、納米二氧化硅加入乙酸乙酯中，研磨分散，然后，再加入氫氧化鋁、甲基三乙氧基硅烷，升溫至50-55°C，攪拌反應(yīng)30-45分鐘，再加入其它剩余成分，繼續(xù)攪拌45-60分鐘，即得；` 本發(fā)明提供的防銹涂料，防銹時(shí)間長，涂裝該防銹油的工件在使用前無需清洗，即可直接投入使用，無需添加額外的潤滑添加劑，可用于金屬工件的長期封存防銹，如發(fā)動(dòng)機(jī)、齒輪箱、泵的內(nèi)部的表面防銹。
【文檔編號(hào)】C09D163/00GK103525244SQ201310449007
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月28日
【發(fā)明者】朱俊偉 申請(qǐng)人:蕪湖中集瑞江汽車有限公司