可靜電噴涂硝基耐磨啞光清漆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可靜電噴涂硝基耐磨啞光清漆及其制備方法；屬于化學(xué)涂料領(lǐng)域。一種可靜電噴涂硝基耐磨啞光清漆，它由主劑、稀釋劑按1-1.5:1.5-2.3的重量配比配制而成；所述主劑由以下原料按以下重量配比配置而成：醇酸樹脂10-18份、松香乳液2-6份、硝化棉漿50-60份、啞粉0.1-2份、流平劑0.1-0.3份、消泡劑0.2-0.5份、環(huán)氧大豆油0.8-1.5份、防沉劑1-3份、蠟粉0.7-1.2份、玻璃粉3-7份、混合環(huán)保溶劑18-25份；它可適合進(jìn)行靜電噴涂，不僅施工安全可靠且效率高，噴涂后形成的漆膜抗劃傷性能好，而且即使在高溫工作環(huán)境中也不容易產(chǎn)生橘皮或漆面不均勻的現(xiàn)象，涂膜不會(huì)發(fā)白。
【專利說(shuō)明】可靜電噴涂硝基耐磨啞光清漆及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種硝基啞光清漆及其制備方法，特別涉及一種可靜電噴涂硝基耐磨 啞光清漆及其制備方法；本發(fā)明所制備的可靜電噴涂硝基耐磨啞光清漆可應(yīng)用于各種家 具，特別適用于形狀不規(guī)則的木質(zhì)家具；屬于化學(xué)涂料領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著現(xiàn)代涂料工業(yè)的迅速發(fā)展，人們發(fā)現(xiàn)，在底材使用硝基漆進(jìn)行靜電噴涂不僅 能保持其性能，減少腐蝕和磨損，而且涂層干燥速度快，另外，靜電噴涂除了可以大量節(jié)約 漆料成本外，還可以改變帶電的涂料顆粒的行進(jìn)方向，當(dāng)從一個(gè)方向進(jìn)行噴涂時(shí)，涂料顆粒 可在噴涂件頂部、底部及側(cè)面沉積，甚至可被吸附到噴涂件背面。靜電噴涂還有助于改善工 人的勞動(dòng)環(huán)境，提高施工效率。
[0003] 因此，現(xiàn)在越來(lái)越多的家具廠開始使用硝基漆對(duì)家具進(jìn)行靜電噴涂。但是，現(xiàn)有的 硝基涂料普遍具有以下不足：
[0004] (1)現(xiàn)有的適用于靜電噴涂的硝基漆不僅V0C含量高，容易污染環(huán)境，而且成漆組 分中通常采用二甲苯作為稀釋劑，既不經(jīng)濟(jì)又不環(huán)保，還嚴(yán)重危害人體健康。
[0005] (2)由于現(xiàn)有的硝基涂料的固體含量低，靜電噴涂形成的漆膜較薄，且不抗劃傷， 不僅浪費(fèi)漆料而且施工效率不高。
[0006] (3)現(xiàn)有的硝基涂料的原料中都含有易燃易爆的成分，在靜電噴涂形成的高壓靜 電場(chǎng)中有很大概率產(chǎn)生火花放電，現(xiàn)有的硝基涂料采用的稀釋劑容易引發(fā)爆炸、燃燒，危及 噴涂施工作業(yè)人員的人身安全和消防安全。
[0007] (4)現(xiàn)有的硝基涂料在夏季工作環(huán)境中，靜電噴涂的施工溫度高，容易產(chǎn)生橘皮或 漆面不均勻的現(xiàn)象，而且容易導(dǎo)致涂膜發(fā)白的現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種可靜電噴涂硝基耐磨啞 光清漆，它可適合進(jìn)行靜電噴涂，不僅施工安全可靠且效率高，噴涂后形成的漆膜抗劃傷性 能好，而且即使在高溫工作環(huán)境中也不容易產(chǎn)生橘皮或漆面不均勻的現(xiàn)象，涂膜不會(huì)發(fā)白。
[0009] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種上述可靜電噴涂硝基耐磨啞光清漆的制備方法。 [0010] 本發(fā)明是采用如下的配方來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的的，一種可靜電噴涂硝基耐磨啞光清 漆，它由主劑、稀釋劑按1-1.5:1.5-2. 3的重量配比配制而成；
[0011] 其中，所述主劑由以下原料按以下重量配比配置而成：
[0012] 醇酸樹脂 10-18份 松香乳液 2-6份 硝化棉漿 50-60份 啞粉 0.1-2份 流平劑 0.1-0.3份 消泡劑 0.2-0.5份 環(huán)氧大豆油 0.8-1.5份 防沉劑 1-3份 蠟粉 0.7-1.2份 玻璃粉 3-7份 混合環(huán)保溶劑 18-25份；
[0013] 所述混合環(huán)保溶劑由以下原料按以下重量配比混合而成：
[0014] 醋酸乙酯 3-5份 丁酮 2.5-4份 甲苯 4-7份 丙二醇甲醚醋酸酯 2-4份 異丙醇 6-9份；
[0015] 將含有醋酸乙酯的混合環(huán)保溶劑加入涂料體系中，可使涂料在獲得較高的電阻率 的同時(shí)，又具有較強(qiáng)的溶解能力。將作為高碳醇醋酸酯之一的醋酸乙酯用于對(duì)潮氣敏感的 硝基漆中，不僅由于其較慢的揮發(fā)速率而有效地減少涂膜"發(fā)白"，同時(shí)由于其從涂膜中擴(kuò) 散逸出的速度較快，故可同時(shí)得到較快的干燥速度：這一特性使其在硝基漆中應(yīng)用時(shí)顯示 出獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。
[0016] 所述稀釋劑由以下原料按以下重量配比配置而成：
[0017] 三甲苯 40-50份 醋酸仲丁酯 20-30份 二丙酮醇 2-7份 丙二醇甲醚醋酸酯 8-15份 異丙醇 2-7份
[0018] 碳酸甲酯 7-12份 導(dǎo)電劑 0.2-0.8份。
[0019] 所述流平劑采用主要成分為氟碳改性聚丙烯酸酯的流平劑。
[0020] 所述消泡劑采用改性硅酮類消泡劑。
[0021] 制備該可靜電噴涂硝基耐磨啞光清漆的方法如下：
[0022] 所述主劑按照以下制備方法制備：將醇酸樹脂10-18份、松香乳液2-6份、硝化棉 漿50-60份混合后，在600-800轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散5-8分鐘至混合液均勻；然后加入啞粉 0. 1-2份，蠟粉0. 7-1. 2份，玻璃粉3-7份后，在1000-1200轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散8-10分鐘 至細(xì)度小于30微米；再加入環(huán)保溶劑18-25份、流平劑0. 1-0. 3份、消泡劑0. 2-0. 5份、環(huán) 氧大豆油0. 8-1. 5份、防沉劑1-3份后，在600-800轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散5-8分鐘至混合液 均勻；
[0023] 所述稀釋劑按照以下制備方法制備：將三甲苯40-50份、醋酸仲丁酯20-30份、二 丙酮醇2-7份、丙二醇甲醚醋酸酯8-15份、異丙醇2-7份、碳酸甲酯7-12份、導(dǎo)電劑0. 2-0. 8 份混合后，在300-700轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散3-8分鐘至混合液均勻。
[0024] 主劑制備完成后用400-600目濾網(wǎng)過濾包裝，稀釋劑制備完成后用800-1000目濾 網(wǎng)過濾包裝。
[0025] 本發(fā)明所提供的可靜電噴涂硝基耐磨啞光清漆的原理如下：
[0026] 本發(fā)明所提供的可靜電噴涂硝基耐磨啞光清漆采用了沸點(diǎn)較高的稀釋劑組份，如 三甲苯、二丙酮醇、丙二醇甲醚醋酸酯和甲基戊基酮，其在施工溫度較高的工作環(huán)境中能夠 有效減緩稀釋劑的揮發(fā)速度，防止漆霧在未到達(dá)噴涂件就已凝結(jié)，以防止產(chǎn)生橘皮或漆面 不均勻的現(xiàn)象，而且具有較高沸點(diǎn)的稀釋劑各組份的沸點(diǎn)均不相同，呈階梯狀排列，能夠有 效防止涂膜表面因溫度急劇下降而引起空氣中的水蒸氣凝結(jié)造成涂膜發(fā)白。
[0027] 本發(fā)明所提供的可靜電噴涂硝基耐磨啞光清漆有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0028] 1)采用的松香乳液、環(huán)氧大豆油和醇酸樹脂及其配比可使涂裝后生成漆膜不回 粘、柔韌性佳、豐滿度好；噴涂后形成的漆膜抗劃傷性能好，即使在高溫工作環(huán)境中也不容 易產(chǎn)生橘皮或漆面不均勻的現(xiàn)象，涂膜不會(huì)發(fā)白；
[0029] 2)采用了改性硅酮類消泡劑、主要成分為氟碳改性聚丙烯酸酯的流平劑助劑，并 使用了適當(dāng)?shù)呐浔?，滿足了目前硝基啞光清漆的生產(chǎn)及施工要求；
[0030] 3)混合環(huán)保溶劑毒性低、氣味小、無(wú)毒性，可完全生物降解，絕對(duì)無(wú)苯且V0C含量 符合健康要求；
[0031] 4)主劑與稀釋劑組分按1-1. 5:1. 5-2. 3比例，符合硝基啞光清漆施工的環(huán)保要 求，且V0C含量小于歐盟和國(guó)家GB18581- 2009行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；
[0032] 5)靜電噴涂硝基漆施工方便，污染低，且干燥快，可降低家具生產(chǎn)流程成本。

【具體實(shí)施方式】
[0033] 下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0034] 實(shí)施例1
[0035] -種可靜電噴涂硝基耐磨啞光清漆，由主劑、稀釋劑按1:1. 5的重量配比配制而 成；
[0036] 預(yù)制備混合環(huán)保溶劑：將醋酸乙酯、丁酮、甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、異丙醇按照以 下重量份數(shù)比混合后備用：醋酸乙酯3份、丁酮4份、甲苯5份、丙二醇甲醚醋酸酯3份、異 丙醇6份；
[0037] 主劑按以下制備方法制備：將醇酸樹脂10份、松香乳液6份、硝化棉漿55份混合 后，在800轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散5分鐘至混合液均勻；然后加入0. 1份啞粉，蠟粉0. 7份，玻 璃粉7份后，在1200轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散10分鐘至細(xì)度小于30微米；再加入環(huán)保溶劑20 份、流平劑0. 1份、消泡劑0. 2份、環(huán)氧大豆油0. 8份、防沉劑2份后，在600轉(zhuǎn)/分鐘速度 下分散8分鐘至混合液均勻；
[0038] 稀釋劑按照以下制備方法制備：將三甲苯43份、醋酸仲丁酯28份、二丙酮醇2份、 丙二醇甲醚醋酸酯8份、異丙醇7份、碳酸甲酯12份、導(dǎo)電劑0. 8份混合后，在700轉(zhuǎn)/分 鐘速度下分散3分鐘至混合液均勻。
[0039] 主劑制備完成后用500目濾網(wǎng)過濾包裝，稀釋劑制備完成后用900目濾網(wǎng)過濾包 裝。
[0040] 實(shí)施例2
[0041] 一種可靜電噴涂硝基耐磨啞光清漆，由主劑、稀釋劑按1.2:1.8的重量配比配制 而成；
[0042] 預(yù)制備混合環(huán)保溶劑：將醋酸乙酯、丁酮、甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、異丙醇按照以 下重量份數(shù)比混合后備用：醋酸乙酯5份、丁酮4份、甲苯7份、丙二醇甲醚醋酸酯4份、異 丙醇9份；
[0043] 主劑按以下制備方法制備：將醇酸樹脂18份、松香乳液2份、硝化棉漿50份混合 后，在800轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散5分鐘至混合液均勻；然后加入0. 5份啞粉，蠟粉1份，玻 璃粉5份后，在1200轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散10分鐘至細(xì)度小于30微米；再加入環(huán)保溶劑25 份、流平劑0. 15份、消泡劑0. 3份、環(huán)氧大豆油0. 8份、防沉劑1份后，在600轉(zhuǎn)/分鐘速度 下分散8分鐘至混合液均勻；
[0044] 稀釋劑按照以下制備方法制備：將三甲苯48份、醋酸仲丁酯22份、二丙酮醇7份、 丙二醇甲醚醋酸酯15份、異丙醇2份、碳酸甲酯10份、導(dǎo)電劑0. 6份混合后，在500轉(zhuǎn)/分 鐘速度下分散5分鐘至混合液均勻。
[0045] 主劑制備完成后用500目濾網(wǎng)過濾包裝，稀釋劑制備完成后用900目濾網(wǎng)過濾包 裝。
[0046] 實(shí)施例3
[0047] 一種可靜電噴涂硝基耐磨啞光清漆，由主劑、稀釋劑按1. 5 :2. 3的重量配比配制 而成；
[0048] 預(yù)制備混合環(huán)保溶劑：將醋酸乙酯、丁酮、甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、異丙醇按照以 下重量份數(shù)比混合后備用：醋酸乙酯4份、丁酮2. 5份、甲苯7份、丙二醇甲醚醋酸酯3份、 異丙醇6份；
[0049] 主劑按以下制備方法制備：將醇酸樹脂18份、松香乳液2份、硝化棉漿50份混合 后，在800轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散5分鐘至混合液均勻；然后加入2份啞粉，蠟粉1. 2份，玻 璃粉3份后，在1200轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散10分鐘至細(xì)度小于30微米；再加入環(huán)保溶劑22 份、流平劑0. 3份、消泡劑0. 2份、環(huán)氧大豆油0. 8份、防沉劑3份后，在600轉(zhuǎn)/分鐘速度 下分散8分鐘至混合液均勻；
[0050] 稀釋劑按照以下制備方法制備：將三甲苯45份、醋酸仲丁酯25份、二丙酮醇2份、 丙二醇甲醚醋酸酯15份、異丙醇2份、碳酸甲酯7份、導(dǎo)電劑0. 5份混合后，在500轉(zhuǎn)/分 鐘速度下分散5分鐘至混合液均勻。
[0051] 主劑制備完成后用500目濾網(wǎng)過濾包裝，稀釋劑制備完成后用900目濾網(wǎng)過濾包 裝。
[0052] 實(shí)施例4
[0053] -種可靜電噴涂硝基耐磨啞光清漆，由主劑、固化劑、稀釋劑按1. 4:2. 1的重量配 比配制而成；
[0054] 預(yù)制備混合環(huán)保溶劑：將醋酸乙酯、丁酮、甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、異丙醇按照以 下重量份數(shù)比混合后備用：醋酸乙酯3份、丁酮6份、甲苯7份、丙二醇甲醚醋酸酯2份、異 丙醇8份；
[0055] 主劑按以下制備方法制備：將醇酸樹脂12份、松香乳液5份、硝化棉漿60份混合 后，在800轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散5分鐘至混合液均勻；然后加入1. 5啞粉，蠟粉0. 9份，玻 璃粉4份后，在1200轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散10分鐘至細(xì)度小于30微米；再加入環(huán)保溶劑20 份、流平劑〇. 3份、消泡劑0. 2份、環(huán)氧大豆油1份、防沉劑1份后，在600轉(zhuǎn)/分鐘速度下 分散8分鐘至混合液均勻；
[0056] 稀釋劑按照以下制備方法制備：將三甲苯50份、醋酸仲丁酯20份、二丙酮醇2份、 丙二醇甲醚醋酸酯10份、異丙醇7份、碳酸甲酯12份、導(dǎo)電劑0. 8份混合后，在300轉(zhuǎn)/分 鐘速度下分散8分鐘至混合液均勻。
[0057] 主劑制備完成后用500目濾網(wǎng)過濾包裝，稀釋劑制備完成后用900目濾網(wǎng)過濾包 裝。
[0058] 實(shí)施例5
[0059] -種可靜電噴涂硝基耐磨啞光清漆，由主劑、固化劑、稀釋劑按1. 2:1. 8的重量配 比配制而成；
[0060] 預(yù)制備混合環(huán)保溶劑：將醋酸乙酯、丁酮、甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、異丙醇按照以 下重量份數(shù)比混合后備用：醋酸乙酯3. 5份、丁酮3份、甲苯5份、丙二醇甲醚醋酸酯3份、 異丙醇7. 5份；
[0061] 主劑按以下制備方法制備：將醇酸樹脂15份、松香乳液3份、硝化棉漿58份混合 后，在800轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散5分鐘至混合液均勻；然后加入1份啞粉，蠟粉0. 8份，玻 璃粉6份后，在1200轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散10分鐘至細(xì)度小于30微米；再加入環(huán)保溶劑22 份、流平劑〇. 2份、消泡劑0. 3份、環(huán)氧大豆油1份、防沉劑2份后，在600轉(zhuǎn)/分鐘速度下 分散8分鐘至混合液均勻；
[0062] 稀釋劑按照以下制備方法制備：將三甲苯40份、醋酸仲丁酯30份、二丙酮醇5份、 丙二醇甲醚醋酸酯10份、異丙醇5份、碳酸甲酯7份、導(dǎo)電劑0. 2份混合后，在500轉(zhuǎn)/分 鐘速度下分散5分鐘至混合液均勻。
[0063] 主劑制備完成后用500目濾網(wǎng)過濾包裝，稀釋劑制備完成后用900目濾網(wǎng)過濾包 裝。
[0064] 在以上各實(shí)施例中：
[0065] 所述硝化棉漿優(yōu)選為四川北方生產(chǎn)的二分之一秒硝化棉漿；
[0066] 所述醇酸樹脂優(yōu)選為三棵樹生產(chǎn)的醇酸樹脂DR2009 ;
[0067] 所述環(huán)氧大豆油優(yōu)選為廣州東內(nèi)化工生產(chǎn)的環(huán)氧大豆油；
[0068] 所述松香乳液優(yōu)選為廣西融水閩興生產(chǎn)的1303松香乳液；
[0069] 所述啞粉優(yōu)選為美國(guó)格雷斯生產(chǎn)的ED2啞粉；
[0070] 所述蠟粉優(yōu)選為德國(guó)畢克生產(chǎn)的996蠟粉；
[0071] 所述玻璃粉優(yōu)選為日本龍森生產(chǎn)的VS-S產(chǎn)品；
[0072] 所述防沉劑優(yōu)選為帝斯巴隆生產(chǎn)的6900-20X防沉劑；
[0073] 所述的流平劑優(yōu)選為荷蘭埃夫卡助劑公司生產(chǎn)的3777流平劑或者德國(guó)畢克公司 生產(chǎn)的333流平劑；
[0074] 所述的消泡劑優(yōu)選為德國(guó)畢克公司生產(chǎn)的141產(chǎn)品。
[0075] 經(jīng)過對(duì)各實(shí)施例的測(cè)試，該可靜電噴涂硝基耐磨啞光清漆各項(xiàng)性能指標(biāo)和技術(shù)指 標(biāo)如下各表所示：
[0076] 表1為本發(fā)明所提供的可靜電噴涂硝基耐磨啞光清漆的各實(shí)施例的各項(xiàng)技術(shù)性 能指標(biāo)及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)：
[0077]

【權(quán)利要求】
1. 一種可靜電噴涂硝基耐磨啞光清漆，其特征在于：它由主劑、稀釋劑按 1-1. 5:1. 5-2. 3的重量配比配制而成； 其中，所述主劑由以下原料按以下重量配比配制而成： 醇酸樹脂 10-18份 松香乳液 2-6份 硝化棉漿 50-60份 啞粉 0.1-2份 流平劑 0.1-0.3份 消泡劑 0.2-0.5份 環(huán)氧大豆油 0.8-1.5份 防沉劑 1-3份 蠟粉 0.7-1.2份 玻璃粉 3-7份 混合環(huán)保溶劑 18-25份； 所述混合環(huán)保溶劑由以下原料按以下重量配比混合而成： 醋酸乙酯 3-5份 丁酮 2.5-4份 甲苯 4-7份 丙二醇甲醚醋酸酯 2-4份 異丙醇 6-9份； 所述稀釋劑由以下原料按以下重量配比配制而成： 三甲苯 40-50份 醋酸仲丁酯 20-30份 二丙酮醇 2-7份 丙二醇甲醚醋酸酯 8-15份 異丙醇 2-7份 碳酸甲酯 7-12份 導(dǎo)電劑 0.2-U.8份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可靜電噴涂硝基耐磨啞光清漆，其特征在于： 所述流平劑采用主要成分為氟碳改性聚丙烯酸酯的流平劑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可靜電噴涂硝基耐磨啞光清漆，其特征在于： 所述消泡劑采用改性硅酮類消泡劑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的可靜電噴涂硝基耐磨啞光清漆的制備方法，其特 征在于： 所述主劑按照以下制備方法制備：將醇酸樹脂10-18份、松香乳液2-6份、硝化棉漿 50-60份混合后，在600-800轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散5-8分鐘至混合液均勻；然后加入啞粉 0. 1-2份、蠟粉0. 7-1. 2份、玻璃粉3-7份后，在1000-1200轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散8-10分鐘 至細(xì)度小于30微米；再加入混合環(huán)保溶劑18-25份、流平劑0. 1-0. 3份、消泡劑0. 2-0. 5份、 環(huán)氧大豆油0. 8-1. 5份、防沉劑1-3份后，在600-800轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散5-8分鐘至混合 液均勻； 所述稀釋劑按照以下制備方法制備：將三甲苯40-50份、醋酸仲丁酯20-30份、二丙酮 醇2-7份、丙二醇甲醚醋酸酯8-15份、異丙醇2-7份、碳酸甲酯7-12份、導(dǎo)電劑0. 2-0. 8份 混合后，在300-700轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散3-8分鐘至混合液均勻。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的可靜電噴涂硝基耐磨啞光清漆的制備方法，其特征在于：主 劑制備完成后用400-600目濾網(wǎng)過濾包裝，稀釋劑制備完成后用800-1000目濾網(wǎng)過濾包 裝。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK104151944SQ201410365828
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】洪杰, 沈超锜 申請(qǐng)人:三棵樹涂料股份有限公司