本發(fā)明涉及油墨技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及用于玩具包裝的油墨組合物。

背景技術(shù)：

在環(huán)境保護(hù)意識(shí)逐漸增強(qiáng)的情況下，尤其是在食品、兒童玩具和醫(yī)療包裝領(lǐng)域，水性油墨最終必然代替溶劑型油墨。但水性油墨的溶劑水是極性材料，通常很難在低極性的PP、PE、OPP、PO等塑料薄膜表面潤(rùn)濕。要提高在塑料薄膜上的附著力，在配備水性油墨時(shí)需重點(diǎn)考慮連結(jié)料與塑料薄膜的粘結(jié)力大小。由于水性丙烯酸酯樹脂具有色淺、透明度高、耐候性好等優(yōu)點(diǎn)；水性丙烯酸酯乳液具有優(yōu)異的涂膜光澤度、硬度及耐水性，因而它們被廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品包裝領(lǐng)域。目前，水性丙烯酸酯乳液在PE/PP薄膜上仍然存在成膜性差及附著力差的問題；而水性丙烯酸酯樹脂通常采用高溫交聯(lián)固化來提高涂膜的附著力，但是PE/PP薄膜高溫時(shí)易卷曲發(fā)生變形，且在PE/PP薄膜上的其他性能亦不能滿足需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供用于玩具包裝的油墨組合物，不僅能在PE/PP薄膜上具有優(yōu)異的著色力、附著力、抗粘連性及耐干摩擦性，還具有良好的耐水性和耐濕摩擦性。

本發(fā)明的目的主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

用于玩具包裝的油墨組合物，由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料制得：水性丙烯酸酯樹脂50~60%，丙烯酸酯乳液15~25%，水性色漿15~25%，去離子水10~20%，成膜助劑0.2~0.5%，消泡劑0.2~0.3%，余量為氨水；水性丙烯酸酯樹脂由以下質(zhì)量配比的原料制得：甲基丙烯酸甲酯12~18份，丙烯酸丁酯12~18份，丙烯酸4~8份，丙烯酸羥乙酯1.5~2.5份，雙丙酮丙烯酰胺0.5~1份，丙二醇甲醚醋酸酯33~46份，二甲基甲酰胺16~23份，辛基酚聚氧乙烯醚3~8份，聚丙烯酸鈉2~5份，偶氮二異丁腈0.5~1份，己二酸二酰肼0.5~0.8份，三乙胺1.5~3份，氨水1~3份，蒸餾水80~160份；丙烯酸酯乳液由如下質(zhì)量配比的原料制得：丙烯酸丁酯60~110份，甲基丙烯酸甲酯41~90份，甲基丙烯酸1~6份，甲基丙烯酸羥丙酯2~3份，雙丙酮丙烯酰胺2~10份，己二酸二酰肼1~5份，壬基酚聚乙氧基醚0.8~1.2份，烷基二苯醚二磺酸二鈉1.5~3份，過硫酸銨0.5~1份，焦磷酸鈉0.5~1份，氨水8~10份，去離子水250~280份。

本發(fā)明中采用水性丙烯酸酯樹脂和丙烯酸酯乳液作為連結(jié)料，它們的性能基本決定了水性油墨的性能，具體地，連結(jié)料的水溶性不但關(guān)系到水性油墨的儲(chǔ)存穩(wěn)定性和印刷涂膜過程，還影響到油墨的印刷質(zhì)量。水性丙烯酸酯樹脂的固含量較低，對(duì)顏料色漿的分散性好，在PE/PP薄膜上的著色性極好，附著力高。丙烯酸酯乳液的固含量較高，在PE/PP薄膜上的著色性較差，但它的涂膜耐水性及耐濕摩擦性較好。將兩者復(fù)配作為連結(jié)料，既可以保持水性油墨在PE/PP薄膜上好的涂膜著色性和附著力，還可以提高涂膜的耐水性、成膜性。水性油墨在生產(chǎn)制備過程中由于要不斷的研磨、攪拌，難免會(huì)產(chǎn)生大量氣泡，這樣會(huì)影響包裝和涂膜性能。因而本發(fā)明加入有微量的消泡劑，這樣可以有效緩解上述問題。成膜助劑又稱聚結(jié)助劑，它能促進(jìn)高分子化合物塑形流動(dòng)和彈性變形，改善聚結(jié)性能。

樹脂的水溶性主要與親水基團(tuán)及含量相關(guān)。根據(jù)PE/PP薄膜上油墨的室溫干燥成膜性，同時(shí)為達(dá)到優(yōu)異的綜合性能，水性丙烯酸酯樹脂選用如下組分進(jìn)行聚合：甲基丙烯酸甲酯作為硬單體，它的玻璃化溫度高，這樣可提高聚合物的硬度、耐候性及耐水性等。丙烯酸丁酯作為軟單體，可提高膠膜的柔韌性，增加涂膜附著力。丙烯酸和丙烯酸羥乙酯作為親水性單體，含有親水基團(tuán)羧基、羥基等，可提高聚合物的水溶性，進(jìn)而使得樹脂性能更加穩(wěn)定。雙丙酮丙烯酰胺作為交聯(lián)單體，己二酸二酰肼作為交聯(lián)劑，雙丙酮丙烯酰胺可引入反應(yīng)基團(tuán)酮羰基和己二酸二酰肼的氨基低溫自交聯(lián)，使得樹脂可以在低溫發(fā)生自交聯(lián)反應(yīng)，這樣不僅可提高涂膜的附著力、硬度和耐水性等性能，還可將其應(yīng)用于PE/PP薄膜上。在自由基聚合反應(yīng)中，聚合速度主要取決于引發(fā)速率的快慢，而引發(fā)速率又與引發(fā)劑的種類相關(guān)。選用偶氮二異丁腈作為引發(fā)劑，它可在較低的聚合溫度下反應(yīng)，可制得低粘度、顏色淺的樹脂。在溶液聚合過程中，溶劑對(duì)聚合反應(yīng)及聚合產(chǎn)物會(huì)產(chǎn)生很大影響，本發(fā)明選用丙二醇甲醚醋酸酯作為主溶劑，它的分子結(jié)構(gòu)式中既有醚鍵又有羰基，羰基還形成了酯基的結(jié)構(gòu)，還帶有烷基；它同時(shí)具備非極性基團(tuán)和極性基團(tuán)，這兩部分基團(tuán)既相互制約排斥，又有各自的作用，因此，它能夠溶解極性和非極性物質(zhì)。選用二甲基甲酰胺作為助溶劑，它能與水、醇類及醇醚類物質(zhì)混溶。本發(fā)明選用三乙胺和氨水作為中和劑，它們可中和合成樹脂中的羧基單體，而樹脂中的羧基只有中和成鹽后，樹脂才有良好的水溶穩(wěn)定性。隨著中和度的提高，樹脂的溶解速度加快，樹脂透明度也越來越好，同時(shí)粘度也越大。但粘度過高，樹脂復(fù)配使用時(shí)涂膜難度加大，易堵塞設(shè)備。為達(dá)到水溶穩(wěn)定性、粘度和透明度之間的平衡，可選用90%中和度的水性樹脂。

本發(fā)明根據(jù)PE/PP薄膜上油墨的室溫干燥成膜性，同時(shí)為達(dá)到優(yōu)異的綜合性能，丙烯酸酯乳液選用如下組分進(jìn)行聚合：甲基丙烯酸甲酯作為硬單體，它的玻璃化溫度高，這樣可提高聚合物的硬度、耐候性及耐水性等。丙烯酸丁酯作為軟單體，可提高膠膜的柔韌性，增加涂膜附著力。而甲基丙烯酸及甲基丙烯酸羥丙酯作為功能性單體，可通過本身的功能性基團(tuán)賦予膠膜某一特性。具體地，甲基丙烯酸主要用于提高漆膜的附著力及聚合過程中的穩(wěn)定性，甲基丙烯酸羥丙酯用于引入反應(yīng)性官能團(tuán)羥基，經(jīng)反應(yīng)后提高漆膜的附著力及交聯(lián)度。雙丙酮丙烯酰胺作為交聯(lián)單體，己二酸二酰肼作為交聯(lián)劑，雙丙酮丙烯酰胺可引入反應(yīng)基團(tuán)酮羰基和己二酸二酰肼的氨基低溫自交聯(lián)，提高漆膜的交聯(lián)度、硬度及沖擊強(qiáng)度，同時(shí)，改善漆膜的耐水性、耐溶劑性。本發(fā)明選用壬基酚聚乙氧基醚作為非離子乳化劑，選用烷基二苯醚二磺酸二鈉作為陰離子乳化劑，通過陰離子與非離子乳化劑的復(fù)配，這樣可以提高乳液在聚合及儲(chǔ)存過程中的穩(wěn)定性。引發(fā)劑是乳液聚合中不可或缺的一部分，乳液聚合過程中，它自我分解形成自由基引發(fā)單體聚合。本發(fā)明選用過硫酸銨作為引發(fā)劑。由于雙丙酮丙烯酰胺與己二酸二酰肼在酸性環(huán)境下易發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，因而本發(fā)明設(shè)置有PH調(diào)節(jié)劑氨水，它可防止雙丙酮丙烯酰胺與己二酸二酰肼在存儲(chǔ)過程中發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，同時(shí)，氨水能通過自身的揮發(fā)性解除堿性環(huán)境以保證乳液在成膜過程中自交聯(lián)反應(yīng)能正常進(jìn)行。

為得到樹脂聚合物適當(dāng)?shù)牟ＡЩD(zhuǎn)變溫度，進(jìn)一步地，所述甲基丙烯酸甲酯、所述丙烯酸丁酯、所述丙烯酸及所述丙烯酸羥乙酯的總份數(shù)為a，所述甲基丙烯酸甲酯的份數(shù)為a*55%，所述丙烯酸丁酯的份數(shù)為a*30%。由于水性油墨的施工溫度不能太高，因而在保證達(dá)到樹脂成膜時(shí)硬度需求的前提下控制水性樹脂的最低成膜溫度。本發(fā)明通過控制硬單體和軟單體的份數(shù)以調(diào)節(jié)樹脂的玻璃轉(zhuǎn)變溫度以達(dá)到硬度和最低成膜溫度之間的平衡。

為達(dá)到良好的水溶穩(wěn)定性和涂膜性能，進(jìn)一步地，所述丙烯酸的份數(shù)為a*9.2%，所述丙烯酸羥乙酯的份數(shù)為a*5.8%。丙烯酸主要是提高樹脂的水溶穩(wěn)定性及涂膜的附著力；丙烯酸羥乙酯主要是引入反應(yīng)基團(tuán)羥基，改善樹脂的水溶穩(wěn)定性，提高反應(yīng)后涂膜的附著力和交聯(lián)度。

進(jìn)一步地，所述甲基丙烯酸甲酯、所述丙烯酸丁酯、所述丙烯酸、所述丙烯酸羥乙酯及雙丙酮丙烯酰胺的總份數(shù)為b，所述偶氮二異丁腈的份數(shù)為b*2%。聚合反應(yīng)中，偶氮二異丁腈的濃度反比于聚合物的分子量。具體地，隨著偶氮二異丁腈用量的增加，樹脂聚合物的分子量低幅度變小，尤其是當(dāng)用量從b*1%增至 b*2%時(shí)，影響并不明顯；而當(dāng)偶氮二異丁腈用量過高時(shí)，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量不易控制，會(huì)給大量生產(chǎn)帶來危險(xiǎn)。此外，偶氮二異丁腈的成本較高，儲(chǔ)存和運(yùn)輸也相當(dāng)麻煩，用量過多也會(huì)增加產(chǎn)品成本。因而，本發(fā)明在滿足樹脂應(yīng)用性能的分子量條件下，將偶氮二異丁腈的用量控制在單體總用量的2%。

進(jìn)一步地，所述丙二醇甲醚醋酸酯與所述二甲基甲酰胺的質(zhì)量比為2:1。選用此質(zhì)量比的混合溶劑時(shí)，合成樹脂的水溶性佳、流動(dòng)性好、透明度高。

進(jìn)一步地，所述己二酸二酰肼與所述偶氮二異丁腈的質(zhì)量比為4:5。所述己二酸二酰肼與所述偶氮二異丁腈的質(zhì)量比會(huì)對(duì)涂膜交聯(lián)度、吸水率和硬度產(chǎn)生影響。選用該質(zhì)量比，可獲得優(yōu)異的交聯(lián)度和硬度及較地的吸水率。

進(jìn)一步地，所述成膜助劑為丙二醇甲醚醋酸酯；所述消泡劑為二甲基硅油。

本發(fā)明具有以下有益效果：由本發(fā)明制得的用于玩具包裝的油墨組合物既可以保持在PE/PP薄膜上好的涂膜著色性和附著力，還可以提高涂膜的耐水性、耐濕摩擦性及成膜性。水性丙烯酸酯樹脂選用如下組分進(jìn)行聚合：選用甲基丙烯酸甲酯作為硬單體，它的玻璃化溫度高，這樣可提高聚合物的硬度、耐候性及耐水性等。選用丙烯酸丁酯作為軟單體，可提高膠膜的柔韌性，增加涂膜附著力。選用丙烯酸和丙烯酸羥乙酯作為親水性單體，含有親水基團(tuán)羧基、羥基等，可提高聚合物的水溶性，進(jìn)而使得樹脂性能更加穩(wěn)定。選用雙丙酮丙烯酰胺作為交聯(lián)單體，己二酸二酰肼作為交聯(lián)劑，雙丙酮丙烯酰胺可引入反應(yīng)基團(tuán)酮羰基和己二酸二酰肼的氨基低溫自交聯(lián)，使得樹脂可以在低溫發(fā)生自交聯(lián)反應(yīng)，這樣不僅可提高涂膜的附著力、硬度和耐水性等性能，還可將其應(yīng)用于PE/PP薄膜上。本發(fā)明選用三乙胺和氨水作為中和劑，它們可中和合成樹脂中的羧基單體，而樹脂中的羧基只有中和成鹽后，樹脂才有良好的水溶穩(wěn)定性。丙烯酸酯乳液組分中：甲基丙烯酸主要用于提高漆膜的附著力及聚合過程中的穩(wěn)定性，甲基丙烯酸羥丙酯用于引入反應(yīng)性官能團(tuán)羥基，經(jīng)反應(yīng)后提高漆膜的附著力及交聯(lián)度。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1

用于玩具包裝的油墨組合物，由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料制得：水性丙烯酸酯樹脂50~60%，丙烯酸酯乳液15~25%，水性色漿15~25%，去離子水10~20%，成膜助劑0.2~0.5%，消泡劑0.2~0.3%，余量為氨水；水性丙烯酸酯樹脂由以下質(zhì)量配比的原料制得：甲基丙烯酸甲酯12~18份，丙烯酸丁酯12~18份，丙烯酸4~8份，丙烯酸羥乙酯1.5~2.5份，雙丙酮丙烯酰胺0.5~1份，丙二醇甲醚醋酸酯33~46份，二甲基甲酰胺16~23份，辛基酚聚氧乙烯醚3~8份，聚丙烯酸鈉2~5份，偶氮二異丁腈0.5~1份，己二酸二酰肼0.5~0.8份，三乙胺1.5~3份，氨水1~3份，蒸餾水80~160份；丙烯酸酯乳液由如下質(zhì)量配比的原料制得：丙烯酸丁酯60~110份，甲基丙烯酸甲酯41~90份，甲基丙烯酸1~6份，甲基丙烯酸羥丙酯2~3份，雙丙酮丙烯酰胺2~10份，己二酸二酰肼1~5份，壬基酚聚乙氧基醚0.8~1.2份，烷基二苯醚二磺酸二鈉1.5~3份，過硫酸銨0.5~1份，焦磷酸鈉0.5~1份，氨水8~10份，去離子水250~280份。

本發(fā)明中采用水性丙烯酸酯樹脂和丙烯酸酯乳液作為連結(jié)料，它們的性能基本決定了水性油墨的性能，具體地，連結(jié)料的水溶性不但關(guān)系到水性油墨的儲(chǔ)存穩(wěn)定性和印刷涂膜過程，還影響到油墨的印刷質(zhì)量。水性丙烯酸酯樹脂的固含量較低，對(duì)顏料色漿的分散性好，在PE/PP薄膜上的著色性極好，附著力高。丙烯酸酯乳液的固含量較高，在PE/PP薄膜上的著色性較差，但它的涂膜耐水性及耐濕摩擦性較好。將兩者復(fù)配作為連結(jié)料，既可以保持水性油墨在PE/PP薄膜上好的涂膜著色性和附著力，還可以提高涂膜的耐水性、成膜性。水性油墨在生產(chǎn)制備過程中由于要不斷的研磨、攪拌，難免會(huì)產(chǎn)生大量氣泡，這樣會(huì)影響包裝和涂膜性能。因而本發(fā)明加入有微量的消泡劑，這樣可以有效緩解上述問題。成膜助劑又稱聚結(jié)助劑，它能促進(jìn)高分子化合物塑形流動(dòng)和彈性變形，改善聚結(jié)性能。

樹脂的水溶性主要與親水基團(tuán)及含量相關(guān)。根據(jù)PE/PP薄膜上油墨的室溫干燥成膜性，同時(shí)為達(dá)到優(yōu)異的綜合性能，水性丙烯酸酯樹脂選用如下組分進(jìn)行聚合：甲基丙烯酸甲酯作為硬單體，它的玻璃化溫度高，這樣可提高聚合物的硬度、耐候性及耐水性等。丙烯酸丁酯作為軟單體，可提高膠膜的柔韌性，增加涂膜附著力。丙烯酸和丙烯酸羥乙酯作為親水性單體，含有親水基團(tuán)羧基、羥基等，可提高聚合物的水溶性，進(jìn)而使得樹脂性能更加穩(wěn)定。雙丙酮丙烯酰胺作為交聯(lián)單體，己二酸二酰肼作為交聯(lián)劑，雙丙酮丙烯酰胺可引入反應(yīng)基團(tuán)酮羰基和己二酸二酰肼的氨基低溫自交聯(lián)，使得樹脂可以在低溫發(fā)生自交聯(lián)反應(yīng)，這樣不僅可提高涂膜的附著力、硬度和耐水性等性能，還可將其應(yīng)用于PE/PP薄膜上。在自由基聚合反應(yīng)中，聚合速度主要取決于引發(fā)速率的快慢，而引發(fā)速率又與引發(fā)劑的種類相關(guān)。選用偶氮二異丁腈作為引發(fā)劑，它可在較低的聚合溫度下反應(yīng)，可制得低粘度、顏色淺的樹脂。在溶液聚合過程中，溶劑對(duì)聚合反應(yīng)及聚合產(chǎn)物會(huì)產(chǎn)生很大影響，本發(fā)明選用丙二醇甲醚醋酸酯作為主溶劑，它的分子結(jié)構(gòu)式中既有醚鍵又有羰基，羰基還形成了酯基的結(jié)構(gòu)，還帶有烷基；它同時(shí)具備非極性基團(tuán)和極性基團(tuán)，這兩部分基團(tuán)既相互制約排斥，又有各自的作用，因此，它能夠溶解極性和非極性物質(zhì)。選用二甲基甲酰胺作為助溶劑，它能與水、醇類及醇醚類物質(zhì)混溶。本發(fā)明選用三乙胺和氨水作為中和劑，它們可中和合成樹脂中的羧基單體，而樹脂中的羧基只有中和成鹽后，樹脂才有良好的水溶穩(wěn)定性。隨著中和度的提高，樹脂的溶解速度加快，樹脂透明度也越來越好，同時(shí)粘度也越大。但粘度過高，樹脂復(fù)配使用時(shí)涂膜難度加大，易堵塞設(shè)備。為達(dá)到水溶穩(wěn)定性、粘度和透明度之間的平衡，可選用90%中和度的水性樹脂。

本發(fā)明根據(jù)PE/PP薄膜上油墨的室溫干燥成膜性，同時(shí)為達(dá)到優(yōu)異的綜合性能，丙烯酸酯乳液選用如下組分進(jìn)行聚合：甲基丙烯酸甲酯作為硬單體，它的玻璃化溫度高，這樣可提高聚合物的硬度、耐候性及耐水性等。丙烯酸丁酯作為軟單體，可提高膠膜的柔韌性，增加涂膜附著力。而甲基丙烯酸及甲基丙烯酸羥丙酯作為功能性單體，可通過本身的功能性基團(tuán)賦予膠膜某一特性。具體地，甲基丙烯酸主要用于提高漆膜的附著力及聚合過程中的穩(wěn)定性，甲基丙烯酸羥丙酯用于引入反應(yīng)性官能團(tuán)羥基，經(jīng)反應(yīng)后提高漆膜的附著力及交聯(lián)度。雙丙酮丙烯酰胺作為交聯(lián)單體，己二酸二酰肼作為交聯(lián)劑，雙丙酮丙烯酰胺可引入反應(yīng)基團(tuán)酮羰基和己二酸二酰肼的氨基低溫自交聯(lián)，提高漆膜的交聯(lián)度、硬度及沖擊強(qiáng)度，同時(shí)，改善漆膜的耐水性、耐溶劑性。本發(fā)明選用壬基酚聚乙氧基醚作為非離子乳化劑，選用烷基二苯醚二磺酸二鈉作為陰離子乳化劑，通過陰離子與非離子乳化劑的復(fù)配，這樣可以提高乳液在聚合及儲(chǔ)存過程中的穩(wěn)定性。引發(fā)劑是乳液聚合中不可或缺的一部分，乳液聚合過程中，它自我分解形成自由基引發(fā)單體聚合。本發(fā)明選用過硫酸銨作為引發(fā)劑。由于雙丙酮丙烯酰胺與己二酸二酰肼在酸性環(huán)境下易發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，因而本發(fā)明設(shè)置有PH調(diào)節(jié)劑氨水，它可防止雙丙酮丙烯酰胺與己二酸二酰肼在存儲(chǔ)過程中發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，同時(shí)，氨水能通過自身的揮發(fā)性解除堿性環(huán)境以保證乳液在成膜過程中自交聯(lián)反應(yīng)能正常進(jìn)行。

為得到樹脂聚合物適當(dāng)?shù)牟ＡЩD(zhuǎn)變溫度，優(yōu)選地，所述甲基丙烯酸甲酯、所述丙烯酸丁酯、所述丙烯酸及所述丙烯酸羥乙酯的總份數(shù)為a，所述甲基丙烯酸甲酯的份數(shù)為a*55%，所述丙烯酸丁酯的份數(shù)為a*30%。由于水性油墨的施工溫度不能太高，因而在保證達(dá)到樹脂成膜時(shí)硬度需求的前提下控制水性樹脂的最低成膜溫度。本發(fā)明通過控制硬單體和軟單體的份數(shù)以調(diào)節(jié)樹脂的玻璃轉(zhuǎn)變溫度以達(dá)到硬度和最低成膜溫度之間的平衡。

為達(dá)到良好的水溶穩(wěn)定性和涂膜性能，優(yōu)選地，所述丙烯酸的份數(shù)為a*9.2%，所述丙烯酸羥乙酯的份數(shù)為a*5.8%。丙烯酸主要是提高樹脂的水溶穩(wěn)定性及涂膜的附著力；丙烯酸羥乙酯主要是引入反應(yīng)基團(tuán)羥基，改善樹脂的水溶穩(wěn)定性，提高反應(yīng)后涂膜的附著力和交聯(lián)度。

優(yōu)選地，所述甲基丙烯酸甲酯、所述丙烯酸丁酯、所述丙烯酸、所述丙烯酸羥乙酯及雙丙酮丙烯酰胺的總份數(shù)為b，所述偶氮二異丁腈的份數(shù)為b*2%。聚合反應(yīng)中，偶氮二異丁腈的濃度反比于聚合物的分子量。具體地，隨著偶氮二異丁腈用量的增加，樹脂聚合物的分子量低幅度變小，尤其是當(dāng)用量從b*1%增至 b*2%時(shí)，影響并不明顯；而當(dāng)偶氮二異丁腈用量過高時(shí)，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量不易控制，會(huì)給大量生產(chǎn)帶來危險(xiǎn)。此外，偶氮二異丁腈的成本較高，儲(chǔ)存和運(yùn)輸也相當(dāng)麻煩，用量過多也會(huì)增加產(chǎn)品成本。因而，本發(fā)明在滿足樹脂應(yīng)用性能的分子量條件下，將偶氮二異丁腈的用量控制在單體總用量的2%。

優(yōu)選地，所述丙二醇甲醚醋酸酯與所述二甲基甲酰胺的質(zhì)量比為2:1。選用此質(zhì)量比的混合溶劑時(shí)，合成樹脂的水溶性佳、流動(dòng)性好、透明度高。

優(yōu)選地，所述己二酸二酰肼與所述偶氮二異丁腈的質(zhì)量比為4:5。所述己二酸二酰肼與所述偶氮二異丁腈的質(zhì)量比會(huì)對(duì)涂膜交聯(lián)度、吸水率和硬度產(chǎn)生影響。選用該質(zhì)量比，可獲得優(yōu)異的交聯(lián)度和硬度及較地的吸水率。

優(yōu)選地，所述成膜助劑為丙二醇甲醚醋酸酯；所述消泡劑為二甲基硅油。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。