本實(shí)用新型涉及用于水表面油墨、膠黏物及熱熔膠類物質(zhì)的去除領(lǐng)域，特別是一種用于水表面油墨、膠黏物及熱熔膠類物質(zhì)的去除裝置。

背景技術(shù)：

廢紙脫墨是將廢紙回收是實(shí)現(xiàn)造紙工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的有效措施之一，脫墨漿是市場(chǎng)上增長(zhǎng)最快的原料。

在現(xiàn)代化紙機(jī)中機(jī)外白水槽已經(jīng)更換為封閉式結(jié)構(gòu)，溢流通道有限，有時(shí)為了減少泡沫量還需要添加大量消泡劑、為了減少膠黏物對(duì)系統(tǒng)的影響還要使用膠黏物控制劑、毛布干網(wǎng)保潔劑等化學(xué)藥品，這樣不但造成水資源和藥品的浪費(fèi)，對(duì)系統(tǒng)中油墨及膠黏物的去除效果也并不理想，但是去除的裝置不能很好的運(yùn)送走和處理掉，為了解決這一問題，使去除的雜質(zhì)可以有效的運(yùn)走，并且把雜質(zhì)放置好，因此，設(shè)計(jì)一種用于水表面油墨、膠黏物及熱熔膠類物質(zhì)的去除裝置很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種用于水表面油墨、膠黏物及熱熔膠類物質(zhì)的去除裝置。

實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種用于水表面油墨、膠黏物及熱熔膠類物質(zhì)的去除裝置，包括安裝板，所述安裝板上表面兩端均設(shè)有殼體，所述每個(gè)殼體上表面均加工有滑槽，所述每個(gè)滑槽內(nèi)一端均設(shè)有伸縮端為水平方向的一號(hào)液壓缸，所述每個(gè)一號(hào)液壓缸伸縮端共同連接有刮板，所述刮板后表面設(shè)有一對(duì)伸縮端為水平方向的二號(hào)液壓缸，所述一對(duì)二號(hào)液壓缸伸縮端共同設(shè)有推板，所述每個(gè)安裝板下表面兩端均加工有一號(hào)凹槽，所述每個(gè)一號(hào)凹槽內(nèi)均設(shè)有滾輪，所述每個(gè)凹槽內(nèi)一側(cè)表面加工有二號(hào)凹槽，所述每個(gè)二號(hào)凹槽內(nèi)均設(shè)有旋轉(zhuǎn)端為水平方向的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述每個(gè)旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端均設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述安裝板一端設(shè)有傳送帶。

所述每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿套裝在相對(duì)應(yīng)的滾輪內(nèi)，所述每個(gè)一號(hào)凹槽延伸到殼體下表面。

所述每個(gè)旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上涂有防水蠟。

所述刮板為槽體。

所述傳送帶另一端下表面設(shè)有延長(zhǎng)槽，所述延長(zhǎng)槽下表面設(shè)有支撐桿，所述延長(zhǎng)槽下方設(shè)有廢渣槽。

利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案制作的一種用于水表面油墨、膠黏物及熱熔膠類物質(zhì)的去除裝置，可以全面去除水表面油墨、膠黏物及熱熔膠類物質(zhì)，起到凈化系統(tǒng)，減少紙病和斷紙及停機(jī)的目的，把雜質(zhì)推到傳送帶上，并且通過傳送帶把雜質(zhì)運(yùn)出，可以進(jìn)行連續(xù)工作。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述一種用于水表面油墨、膠黏物及熱熔膠類物質(zhì)的去除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述一種用于水表面油墨、膠黏物及熱熔膠類物質(zhì)的去除裝置的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型所述一種用于水表面油墨、膠黏物及熱熔膠類物質(zhì)的去除裝置的側(cè)視圖；

圖中，1、安裝板；2、殼體；3、滑槽；4、一號(hào)液壓缸；5、刮板；6、二號(hào)液壓缸；7、推板；8、滾輪；9、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；10、轉(zhuǎn)動(dòng)桿；11、傳送帶；12、延長(zhǎng)槽；13、支撐桿；14、廢渣槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述，如圖1-3所示，一種一種用于水表面油墨、膠黏物及熱熔膠類物質(zhì)的去除裝置，包括安裝板1，所述安裝板1上表面兩端均設(shè)有殼體2，所述每個(gè)殼體2上表面均加工有滑槽3，所述每個(gè)滑槽3內(nèi)一端均設(shè)有伸縮端為水平方向的一號(hào)液壓缸4，所述每個(gè)一號(hào)液壓缸4伸縮端共同連接有刮板5，所述刮板5后表面設(shè)有一對(duì)伸縮端為水平方向的二號(hào)液壓缸6，所述一對(duì)二號(hào)液壓缸6伸縮端共同設(shè)有推板7，所述每個(gè)安裝板1下表面兩端均加工有一號(hào)凹槽，所述每個(gè)一號(hào)凹槽內(nèi)均設(shè)有滾輪8，所述每個(gè)凹槽內(nèi)一側(cè)表面加工有二號(hào)凹槽，所述每個(gè)二號(hào)凹槽內(nèi)均設(shè)有旋轉(zhuǎn)端為水平方向的旋轉(zhuǎn)電機(jī)9，所述每個(gè)旋轉(zhuǎn)電機(jī)9旋轉(zhuǎn)端均設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿10，所述安裝板1一端設(shè)有傳送帶11；所述每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿10套裝在相對(duì)應(yīng)的滾輪8內(nèi)，所述每個(gè)一號(hào)凹槽延伸到殼體2下表面；所述每個(gè)旋轉(zhuǎn)電機(jī)9的轉(zhuǎn)軸上涂有防水蠟；所述刮板5為槽體；所述傳送帶11另一端下表面設(shè)有延長(zhǎng)槽12，所述延長(zhǎng)槽12下表面設(shè)有支撐桿13，所述延長(zhǎng)槽12下方設(shè)有廢渣槽14。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，二號(hào)液壓缸6伸縮端推動(dòng)推板7，使刮板5內(nèi)的雜質(zhì)通過推板7推到傳送帶11上，通過傳送帶11把雜質(zhì)向上運(yùn)，然后再通過延長(zhǎng)槽12雜質(zhì)掉落到廢渣槽14內(nèi)，控制器控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)9，旋轉(zhuǎn)電機(jī)9旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)端上的轉(zhuǎn)動(dòng)桿10轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿10上套裝的滾輪8就會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，可以全面去除水表面油墨、膠黏物及熱熔膠類物質(zhì)，起到凈化系統(tǒng)，減少紙病和斷紙及停機(jī)的目的，把雜質(zhì)推到傳送帶上，并且通過傳送帶把雜質(zhì)運(yùn)出，可以進(jìn)行連續(xù)工作。

在本實(shí)施方案中，在裝置的空閑處安裝可編程的控制器，控制器的輸出端通過導(dǎo)線分別與4臺(tái)液壓缸和4臺(tái)旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸入端相連接，工作原理如下，操作型號(hào)為西門子200PLCCPU224XP的控制器，一號(hào)液壓缸4在相對(duì)應(yīng)的滑槽3內(nèi)水平滑動(dòng)，一號(hào)液壓缸4伸縮端帶動(dòng)刮板5運(yùn)動(dòng)，使刮板5水平運(yùn)動(dòng)，然后把水表面的雜質(zhì)清除到邊緣處的傳送帶11處，刮板5內(nèi)的二號(hào)液壓缸6工作，二號(hào)液壓缸6伸縮端推動(dòng)推板7，使刮板5內(nèi)的雜質(zhì)通過推板7推到傳送帶11上，通過傳送帶11把雜質(zhì)運(yùn)出，然后再通過延長(zhǎng)槽12雜質(zhì)掉落到廢渣槽14內(nèi)，水表面清潔完之后，控制器控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)9，旋轉(zhuǎn)電機(jī)9旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)端上的轉(zhuǎn)動(dòng)桿10轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿10上套裝的滾輪8就會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)整個(gè)裝置移動(dòng)。

實(shí)施案例2:把裝置中的防水蠟替換為固態(tài)潤(rùn)滑劑，其余的與實(shí)施案例1相同，也可以達(dá)到同樣的效果。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。